Бізнес на виробництві цукру з цукрових буряків. Як відкрити міні-завод з виготовлення цукру

Цукор - харчовий продукт, що складається з сахарози високого ступеня чистоти.

Сахароза має приємний солодкий смак. У водних розчинах насолода її відчувається при концентрації близько 0,4%. Розчини, що містять понад 30% сахарози, нудотно-солодкі. Енергетична цінність 100 г цукру становить 1565-1569 кДж (374 ккал).

Сахароза швидко та легко засвоюється. В організмі під дією ферментів вона розщеплюється на глюкозу та фруктозу. Сахароза використовується організмом людини як джерело енергії та матеріал для утворення глікогену, жиру, білково-вуглецевих сполук.

Сировиною для вироблення цукру є цукрова тростина, що росте в районах з тропічним і субтропічним кліматом, і цукрові буряки (близько 45%). Для виробництва цукру використовують також сорго, кукурудзу, пальму. Вітчизняна промисловість виробляє із цукрових буряків цукор двох видів: цукор-пісок та цукор-рафінад.

Товарний цукор має практично повністю складатися із сахарози. Вільні домішки не допускаються, але в процесі виробництва цукрову можуть адсорбуватися всередині кристалів сахарози і на їх поверхні у вигляді тонкої плівки. Крім того, у всіх видах цукру є мінеральні речовини (Na, К, Са, Fe) — близько 0,006%.

Цукор-пісок є сипким продуктом, що складається з кристалів сахарози. Отримують його з веретеноподібних, білого кольору коренеплодів цукрових буряків.

Основні стадії виробництва цукру-піску

Буряк миють, подрібнюють у стружку (у тонкі тонкі пластини) і обробляють у дифузійних барабанах гарячою водою. Перехід цукру та розчинних нецукорів з буряка у воду відбувається внаслідок дифузії. Дифузійний сік очищають від механічних домішок і нецукорів та обробляють вапняним молоком (водною суспензією оксиду кальцію) для нейтралізації кислот, осадження солей алюмінію, магнію, заліза та коагуляції білків та барвників (дефекація).

Для осадження надлишку вапна та вигляді дрібнокристалічного вуглекислого кальцію, на поверхні частинок якого адсорбуються несахара, сік обробляють діоксидом вуглецю (сатурація). На наступній стадії сік згущують шляхом випарювання, потім слід кристалізація цукру з сиропу - утворення утфелю та відділення кристалів цукру від міжкристальної рідини (зеленої патоки). Кристали цукру промивають водою та відокремлюють їх від міжкристальної рідини (білої патоки); на останній стадії проводять сушіння, охолодження та звільнення кристалів від феромагнітних домішок та грудок цукру.

Товарний отримують тільки при уварюванні утфелю 1 кристалізації.

Біла та зелена патоки, отримані при центрифугуванні утфелю 1 кристалізації, надходять на уварювання утфелю 2 кристалізації. При центрифугуванні утфелю 2-ї кристалізації отримують також два відтіки (біла та зелена патока) та цукор 2-ї кристалізації. Він утримує на своїй поверхні плівку міжкристального розчину, тому пофарбований інтенсивно жовтий колір.

Для уварювання утфелю 3-ї кристалізації використовують другий та перший відтіки утфелю 2-ї кристалізації. Цукор 3-ї кристалізації, що одержується в результаті, нарівні з цукром 2-ї кристалізації використовується на уварювання утфелю 1-ї кристалізації. Відтік, що відбирається при центрифугуванні утфелю 3-ї кристалізації, називається мелясою, вона є відходом виробництва.

Якістьцукру-піску визначають за ГОСТ 21-94. З орга-полептичних показниківоцінюють: смакі запах -солодкий, без сторонніх присмаків та запахів, як сухого цукру, так і його розчинів; сипкість -без грудок, сипкий, призначений для промислової переробки, може мати грудки, що розвалюються при легкому натисканні; коліртоварного цукру-піску - білий, для промислової переробки - білий з жовтуватим відтінком; чистоту розчину- розчин цукру прозорий або слабо опалесцентний, без нерозчинного осаду, механічних або інших сторонніх домішок.

за фізико-хімічним показникам(у перерахунку на суху речовину) цукор-пісок повинен відповідати таким вимогам (у %): масова частка цукрози -не менше 99,75, для промислової переробки – не менше 99,65; масова частка редукуючих речовин -трохи більше 0,050, для промислової переробки — трохи більше 0,065; масова частка золи -трохи більше 0,04, для промислової переробки — трохи більше 0,05; масова частка вологи -трохи більше 0,14, для промислової переробки — 0,15; масова частка феродомішки -трохи більше 0,0003; кольоровість(В умовних одиницях оптичної щільності) - не більше 0,8, для промислової переробки - не більше 1,5.

Найбільш поширені дефектицукру-піску — зволоження, втрата сипучості, наявність грудочок, що не розсипаються, є результатом зберігання при високій відносній вологості і різких перепадах температури повітря. Нехарактерний жовтуватий чи сіруватий колір та наявність грудочок непробіленого цукру з'являються при порушенні технології. Сторонні смак і запах утворюються при упаковці в нові мішки, оброблені емульсією із запахом нафтопродуктів, а також недотримання товарного сусідства; сторонні домішки (окалина, ворс та багаття) — результат поганого очищення цукру на електромагнітах та використання для пакування мішків із погано обробленої мішковини.

Цукор-рафінад- Продукт, що складається з кристалічної, додатково очищеної (рафінованої) сахарози, що випускається у вигляді шматків та кристалів. Мета рафінації цукру-піску або очеретяного цукру-сирцю полягає в тому, щоб у результаті послідовного виконання технологічних операцій максимально видалити домішки та отримати практично чисту сахарозу. За чинним стандартом вміст домішок у цукрі-рафінаді – не більше 0,1%. Рафінація - це відділення сахарози від нецукров шляхом її кристалізації в розчинах.

Основні стадії виробництва цукру-рафінаду.Цукор-пісок розчиняють у воді. Отриманий сироп очищають, застосовуючи адсорбенти (активне вугілля) та іоніти, що поглинають із сиропу барвники.

У рафінадному виробництві проводять кілька циклів кристалізації. Цукор-рафінад одержують на перших двох або трьох циклах, на наступних трьох-чотирьох циклах з паток одержують жовтий цукор, який повертають на переробку. З останнього циклу виводять рафінадну патоку як відхід виробництва.

Для зниження інверсії сахарози підтримують слаболужну реакцію цукрових розчинів, а для маскування жовтого відтінку рафінаду застосовують барвник синього кольору- Ультрамарин. Його додають у вигляді суспензії до рафінадного утфелю або при промиванні кристалів цукру в центрифугах.

Цукор-рафінад виробляється у наступному асортименті:

пресований колотий насип у мішках, пачках та коробках;
пресований швидкорозчинний у пачках та коробках;
пресований у дрібній фасуванні;
рафінований цукор-пісок насипом у мішках та пакетах;
рафінований цукор-пісок у дрібній фасуванні;
сахароза для шампанського;
рафінадна пудра насипом у мішках та пакетах.

Кусковий пресований цукор-рафінад виробляється як окремих шматочків, мають форму паралелепіпеда. Товщина шматочка цукру-рафінаду пресованого колотого може бути 11 та 22 мм. Допускаються відхилення від товщини за місцем розколу шматочків ±3 мм.

Рафінований цукор-пісоквиробляють з такими розмірами кристалів (мм): від 0,2 до 0,8 - дрібний; від 0,5 до 1,2 - середній; від 1,0 до 2,5 - великий.

Сахарозу для шампанськоговиробляють у вигляді кристалів розміром від 10 до 25 мм.

Цукор-рафінад пресованийвиходить видаленням на центрифугах патоки ізутфелю та промиванням кристалів клерсом (чистим розчином цукру-рафінаду). Вологі кристали утворюють рафінадну кашку. Їхні грані вкриті тонкою плівкою цукрового розчину. З кашки на пресах формують шматочки цукру-рафінаду чи бруски, які розколюють після сушіння на шматочки.

Фортеця одержуваного цукру-рафінаду залежить від вологості кашки, яку регулюють кількістю клерса, що залишився в ній. Вологість кашки для отримання швидкорозчинного цукру-рафінадумає бути 1,6-1,8%, пресованого колотого - 1,8-2,3%. Бруски цукру-рафінаду мають капілярно-пористу структуру, що сприяє їх висушуванню. Видалення вологи в процесі сушіння викликає додаткову кристалізацію сахарози, яка була розчинена в ній. Чим більше клерса знаходиться в бруску або шматочку пресованого цукру-рафінаду (отже, і розчиненої сахарози), тим більше вона міцно з'єднує кристали в конгломерат і цукор-рафінад виходить міцнішим.

Якістьцукру-рафінаду оцінюють за ГОСТ 22-94. За органолептичними показниками цукор-рафінад повинен відповідати наступним вимогам: смакі запах -солодкі, без сторонніх присмаку та запаху як сухого цукру, так і його водного розчину; колір- білий, чистий, без сторонніх домішок, допускається блакитний відтінок; сипкість -рафінований цукор-пісок сипучий, без грудок; чистота розчину -розчин цукру прозорий або слабо опалесцентний, допускається ледь уловимий опалесцентний відтінок.

Дефектицукру-рафінаду: сірий відтінок, темні вкраплення та ін - результат недостатнього освітлення сиропів, засмічення кашки, недотримання режимів пресування та сушіння.

Виробництво цукру – прерогатива великих заводів. Адже технологія є досить складною. Сировина переробляється на безперервно-потокових лініях. Як правило, підприємства з виробництва цукру розташовані в безпосередній близькості від місць вирощування цукрових буряків.

Опис продукту

Цукор – це, по суті, чистий вуглевод (цукроза), на смак солодкий та приємний. Добре засвоюється та забезпечує нормальну роботуорганізму (гострота зору та слуху, важливий поживний елемент для клітин мозку, бере участь у формуванні жирів). Зловживання продуктом веде до розвитку захворювань (карієс, зайва вагата ін.).

Сировина для виробництва

Традиційно в нашій країні цей продукт роблять з виробництва цукру вимагає великих обсягів поставок сировини.

Буряк є представником сімейства маревих. Росте протягом двох років, культура стійка до посухи. Протягом першого року виростає корінь, а потім протягом другого року розвивається стебло, з'являються квіти та насіння. Маса коренеплоду становить 200-500 г. Масова частка твердої тканини становить 75%. Решта – цукор та інші органічні сполуки.

Буряки відбувається протягом 50 діб. Водночас заводи працюють у середньому 150 днів на рік. Щоб забезпечити сировиною підприємства з виробництва цукру, буряк зберігається у про кагатах (великі купи).

Технологія зберігання цукрових буряків

Буряк укладається шарами в кагати на попередньо підготовлених ділянках. При порушенні технології зберігання буряк буде проростати та гнити. Адже коренеплоди є живими організмами. Характеристикою проростання є індекс відношення паростків до маси всього плода. В умовах підвищеної температури та великої вологості буряк починає проростати вже на п'яту добу зберігання. При цьому буряк, який знаходиться у верхній частині кагату, проростає найбільш інтенсивно. Це дуже негативне явище, що призводить до зниження ефективності цукрового виробництва. Щоб мінімізувати втрати від проростання, при збиранні врожаю обрізаються верхівки плодів, а врожай у кагатах обробляється спеціальним розчином.

Важливо складувати плоди в кагати акуратно, намагаючись не пошкодити. Адже пошкоджені ділянки плоду є слабким місцем, яке уражається насамперед, а потім і здорові тканини.

На розвиток бактерій істотно впливає температура і рівень вологості. Якщо підтримувати рекомендований склад повітря та температуру 1-2 °C, то процеси гниття уповільнюються (іноді не розвиваються).

Буряк, що надходить на зберігання, надзвичайно забруднений (земля, трава). Бруд погіршує циркуляцію повітря у кагаті, провокує процеси гниття.

Врожайність буряків

Однією з найважливіших завдань є підвищення врожайності цукрових буряків. Вона залежить від багатьох факторів. Виробництво цукру безпосередньо залежить від обсягів збирання, а також від технологічної якості сировини.

У першу чергу технологічні якості буряка, що обробляється, залежать від використовуваного насіння. Сучасні технологіїдозволяють контролювати біологічні та інші характеристики. Контроль якості насіння дозволяє значно збільшити врожайність із гектара посівних площ.

Також важливий спосіб вирощування буряків. Істотне підвищення врожайності спостерігається при так званому гребеневому способі вирощування (зростання врожайності становить від 15 до 45% залежно від кліматичних особливостей регіону). Суть методу полягає у наступному. Восени спеціальні машини насипають гребені, завдяки чому земля активно вбирає та накопичує вологу. Тому навесні земля досить швидко дозріває, створюючи сприятливі умови для сівби, зростання та розвитку плодів. Крім того, буряки набагато легше збирати: щільність ґрунту гребенів порівняно невелика.

Цікаво, що цю технологію було запропоновано радянським ученим Глуховським у далекі 20-ті роки минулого століття. І порівняно недавно метод було впроваджено у передових країнах.

Незважаючи на більшу результативність, ця технологія не знайшла широкого застосування. Причиною цього є відсутність і дорожнеча спеціального обладнання. Виробництво цукру з буряків тому має перспективи розвитку та виходу на новий технологічний рівень.

Прибирання буряка має бути проведене до настання заморозків. Поставки на підприємства буряка, що викопується, можуть здійснюватися за потоковим принципом або потоково-перевалочним способом. Щоб знизити втрати сахарози при тривалому зберіганні на перевалочних базах, плоди накриваються соломою.

Техпроцес виробництва

Середньостатистичний завод з виробництва цукру в Росії здатний переробляти кілька тисяч тонн сировини (цукрових буряків). Вражає, чи не так?

В основі виробництва лежать складні хімічні процеси та реакції. Суть зводиться до наступного. Для отримання кристалів цукру слід виділити (екстагувати) сахарозу із сировини. Потім цукор відокремлюють від непотрібних речовин і отримують продукт, готовий до вживання (кристали білого кольору).

Технологія виробництва цукру складається з наступних операцій:

очищення від бруду (миття);
отримання стружки (шаткування, подрібнення);
вилучення сахарози;
фільтрація соку;
згущення (випарювання вологи);
уварювання маси (сиропу);
відділення патоки від цукру;
просушування цукру.

Миття цукрових буряків

При надходженні сировини на завод із виробництва цукру воно потрапляє у своєрідний бункер. Він може розташовуватись як під землею, так і зовні. Потужним спрямованим струменем води цукровий буряк вимивається з бункера. Коренеплоди потрапляють на транспортер, при русі якого відбувається попереднє очищення сировини від сміття (солома, трава і т.д.).

Подрібнення коренеплодів

Виробництво цукру з буряка неможливе без його подрібнення. У справу вступають так звані буряки. На виході виходять тонкі смуги із цукрових буряків. У технології виробництва цукру спосіб нарізування шматків має дуже важливе значення: чим більша площа поверхні, тим ефективніше відокремлюється сахароза.

Вилучення сахарози

По транспортеру стружка буряка подається до апаратів дифузії зі шнеком. Цукор відокремлюється від стружки теплою водою. Стружка подається по шнеку, а назустріч їй тече тепла вода, яка і витягує цукор. Крім власне цукру, вода також захоплює за собою інші розчинні речовини. Процес досить ефективний: на виході жом (так називається стружка буряків) містить лише 0,2-0,24% цукру за масовою часткою. Вода, насичуючись цукрами та іншими органічними речовинами, стає каламутною та сильно піниться. Цю рідину ще називають дифузійним соком. Найбільш повна переробка можлива лише за нагрівання сировини до 60 градусів. За цієї температури білки згортаються і виділяються з буряка. Виробництво цукру на цьому не закінчується.

Очищення дифузійного соку

З рідини необхідно прибрати дрібні зважені частинки буряка та розчинені органічні речовини. Технологічно можна вилучити до 40% побічних речовин. Все, що залишається, накопичується в мелясі і видаляється лише на кінцевому етапі виробництва.

Сік нагрівається до 90 °C. Потім обробляється вапном. В результаті білки та інші речовини, що знаходяться в соку, випадають в осад. Ця операція проводиться на спеціальному устаткуванні протягом 8-10 хвилин.

Тепер потрібно усунути вапно. Цей процес називається сатурації. Суть його полягає в наступному: сік насичується діоксидом вуглецю, який вступає в хімічну реакціюз вапном, утворюючи вуглекислий кальцій, який випадає в осад, поглинаючи при цьому різні забруднювачі. Прозорість соку зростає, він стає світлішим.

Сік фільтрується, підігрівається до температури 100 °C і повторно піддається сатурації. На цьому етапі проводиться більш глибоке очищення від домішок, після чого сік знову відправляється на фільтрацію.

Сік необхідно знебарвити і розріджувати (зробити не таким в'язким). З цією метою через нього пропускають сірчистий газ. У соку утворюється сірчиста кислота- Дуже сильний відновник. Реакція з водою призводить до утворення певної кількості сірчаної кислоти з виділенням водню, який у свою чергу освітлює сік.

Після грубої та чистої сатурації на виході виходить 91-93% від початкового обсягу якісного, вибіленого соку. Відсотковий вміст сахарози в отриманому обсязі соку становить 13-14%.

Випарювання вологи

Виготовляється у два етапи з використанням спеціального обладнання. Для виробництва цукру першому етапі важливо отримати густий сироп із вмістом сухих речовин 65-70 %. Отриманий сироп проходить додаткове очищення і піддається процедурі випарювання, цього разу в спеціальних вакуумних апаратах. Необхідно отримати в'язку густу речовину з вмістом сахарози 92-93%.

Якщо продовжити випарювання води, то розчин стає перенасиченим, виникають центри кристалізації та ростуть кристали цукру. Отримана маса називається утфелем.

Температура кипіння отриманої маси - 120 °C нормальних умовах. Але подальше уварювання проводиться у вакуумі (щоб запобігти карамелізації). В умовах, близьких до вакууму температура кипіння значно нижче - 80 °C. Дану масу на етапі випарювання у вакуумному апараті «легують» цукровою пудрою. Що стимулює зростання кристалів.

Відділення цукру від патоки

Цукрова маса надходить на центрифугу. Там кристали відокремлюються від патоки. Рідина, що виходить після відділення кристалів цукру, – зелена патока.

На сітці барабана центрифуги затримуються, які піддаються обробці гарячою водою і пропарюються з метою відбілювання. При цьому утворюється так звана біла меляса. Це розчин цукру та залишків зеленої патоки у воді. Біла патока проходить вторинну обробку у вакуумних апаратах (щоб мінімізувати втрати, підвищити ефективність виробництва).

Зелена патока надходить на уварювання вже в інший апарат. В результаті одержують так званий другий утфель, з якого вже одержують жовтий цукор. Він розчиняється у соку після першого очищення.

Просушування цукру

Цикл виробництва цукру ще не завершено. Вміст центрифуги витягується та вирушає на просушування. Після центрифуги вологість цукру становить приблизно 0,5 %, а температура – 70 °C. У сушильному апараті барабанного типу відбувається просушування продукту до вологості 0,1% (багато в чому це забезпечується залишковою температурою після центрифуг).

Відходи

Основні відходи виробництва цукру з цукрових буряків – жом (так називається стружка коренеплоду), кормова патока, фільтр-пресний бруд.

Жом становить до 90% за масою від необробленої сировини. Служить гарним кормом для худоби. Перевозити жом на дальні відстанінерентабельно (через підвищену вологість він дуже важкий). Тому закуповується та використовується фермерськими господарствами, розташованими поблизу підприємств із виробництва цукру. Для запобігання псуванню жому він переробляється на силос.

На деяких виробництвах цукру з цукрових буряків пресується стружка (при цьому усувається до 50% вологи), а потім сушиться в спеціальних камерах. В результаті такої обробки маса жому, готового до вживання за призначенням та транспортуванням на далекі відстані, становить не більше 10 % від його первісної маси.

Меласса – кормова патока – виходить після обробки другого утфелю. Її обсяг становить 3-5% від маси вихідної сировини. На 50% вона складається із цукру. Кормова патока є важливим компонентом у виробництві етилового спирту, а також у виробництві тваринних кормів. Крім того, використовується у дріжджовому виробництві, при виготовленні лимонної кислотиі навіть лікарських засобів.

Об'єм фільтр-пресного бруду досягає 5-6 % від маси не переробленої сировини. Використовується як добрива для ґрунтів сільськогосподарських угідь.

Виробництво рафінаду

Виробництво цукру-рафінаду знаходиться, як правило, на самих цукрових заводах. У складі таких заводів є спеціальні цехи. Але робити рафінад можуть і сторонні організації, які закуповують цукор-пісок на заводах. За способом одержання рафінад може бути литим та пресованим.

Послідовність технологічних операцій під час виробництва рафінаду така.

Цукор розчиняють у воді. Густий сироппіддається обробці з метою видалення різних фарбуючих речовин. Після очищення сироп вариться у вакуумній камері, при цьому одержують перший рафінадний утфель. З метою усунення жовтизни у вакуумну камеру додається ультрамарин (0,0008% від маси сиропу, не більше). Сам процес уварювання аналогічний до процесу уварювання при отриманні цукру.

Рафінадний утфель слід пробілити. Утворюється густа маса (кашка з вологістю 3%, не більше), що пресується. У результаті виходить рафінад, який набуває форми преса. Щоб отримати рафінад у формі голів, утфель заливається у відповідні форми. У нижній частині форми є спеціальний отвір, через який витікають залишки розчину. Мокрий рафінад сушиться гарячим повітрям, поки показник вологи не зменшиться до 0,3-0,4 %. Далі залишається лише почекати, доки шматки цукру охолонуть, розрізати (за потреби) і упаковати.

Харчова промисловість - це галузь, яка відрізняється високою стійкістю до будь-яких змін на ринку, оскільки попит на продукти харчування ніколи не падає. Один із найрентабельніших видів бізнесу у цій сфері – виробництво цукру. Цей продукт входить до мінімального споживчого кошика, тому користується великою популярністю у вітчизняних споживачів. У цій статті ми розберемося з технологією виробництва цукру з цукрових буряків і розповімо, як організувати такий бізнес.

Особливості виробництва

Виробництво цукру - це досить велика промислова галузь. У нашій країні цукор-пісок та цукор-рафінад випускають понад 300 підприємств. Це якісний натуральний продукт є товаром першої необхідності, тому на нього в будь-яких економічних умовах спостерігається стабільно високий попит.

Підприємці, які роблять бізнес на цукрі, періодично реконструюють свої підприємства, щоб збільшити їхню продуктивність. Завдяки цьому цей сегмент ринку розвивається швидкими темпами.

За даними статистичних досліджень, кожен громадянин нашої країни щорічно споживає близько 20 кг цукру. Незважаючи на те, що надмірне вживання цього продукту може негативно позначитися на здоров'ї людини, попит на нього не падає. Тому, якщо ви організуєте виробництво цукру як бізнес, воно приноситиме гарний прибуток.

Щоб відкрити таке підприємство, потрібно придбати дороге обладнання та знайти кваліфікованих спеціалістів. Крім того, слід скласти бізнес-план виробництва цукру і виконати всі попередні розрахунки. Грамотне планування допоможе уникнути серйозних помилок на старті і мінімізувати всі ризики.

Такий бізнес, крім переваг, має також недоліки. Найголовніший із них у тому, що міні заводи з виробництва цукру з буряків прив'язані до тих місць, де вирощують сировину. Якщо використовувати цукор-сирець, собівартість продукції істотно збільшується. Тому переважно підприємці використовують вітчизняну сировину.

Реєстрація діяльності

Замислюєтеся, ? Найвигідніший і найдоступніший варіант - це виробництво цукру. Але щоб організувати такий бізнес, потрібно оформити дозвільні документи та зареєструвати юридична особа. Можна також відкрити індивідуального підприємця, але у такому разі ви не зможете укладати договори з великими організаціями.

Крім того, необхідно привести виробниче приміщення у повну відповідність до вимог пожежної інспекції, СЕС та інших контролюючих органів. всі існуючі нормислід уточнювати безпосередньо у цих організаціях, оскільки у різних регіонах можуть істотно відрізнятися. Готова продукція має повністю відповідати спеціальним ГОСТам.

Сировина

На території нашої країни цукор виробляють із цукрових буряків. Але поступово цю сировину починають витісняти альтернативні пропозиції:

Стебла сорго. Цей продукт постачають із Китаю. Цукор, виготовлений із такої сировини, нічим не відрізняється від звичної для всіх продукції;
З крохмалистого рису роблять солодовий цукор. Таку сировину виробляє Японія;
Пальмовий сік видобувають у Південно-Східній Азії;
Основні постачальники цукрової тростини – Бразилія та Куба.

Устаткування

Придбати обладнання для цукру з цукрових буряків можна різними способами. Якщо ви обмежені у фінансових коштах, купіть лінію або скомпонуйте її з перероблених агрегатів. Ще один варіант - це покупка нової технікичи готового бізнесу.

Розглянемо докладніше кожен із таких вариантов:

Самостійне компонування. Це не сама найкраща ідеятому його слід реалізувати тільки в крайньому випадку;
Готовий завод оснащений старим обладнанням. Його можна придбати за доступною ціною. З першого погляду може здатися, що це хороший варіант, оскільки такі підприємства розташовані неподалік сировинної бази та мають всю необхідну інфраструктуру. Але насправді завод може виявитися напівзруйнованим підприємством з фізично і морально застарілим оснащенням;
Діючий бізнес. Це хороше придбання, але для цього вам знадобиться великий стартовий капітал;
Нова лінія. Таке обладнання можна придбати за доступною ціною. Виробники пропонують техніку будь-якої потужності, тому ви зможете без проблем підібрати потрібний варіант;
Щоб підвищити прибутковість підприємства, можна придбати обладнання для виробництва цукру рафінаду. Це дозволить вам розширити асортимент продукції та збільшити дохід підприємства.

Приміщення

Виробниче приміщення повинне відповідати всім вимогам, які пред'являються до харчових підприємств. Для встановлення одного агрегату знадобиться 30-60 кв. метрів. Крім того, необхідно виділити місце під склад готової продукції. У цьому приміщенні слід підтримувати певну вологість, оскільки цукор сильно вбирає сторонні запахи та вологу.

Технологічний процес

Традиційна технологія виробництва цукру – це досить складний процес, який потребує використання спеціального обладнання.

Він складається з наступних етапів:

Очищення сировини від домішок;
Одержання дифузійного соку із стружки цукрових буряків;
Очищення рідини;
Згущення соку;
Варіння утфелю;
Сушіння готової продукції;
Охолодження та упаковка.

Іншими словами, буряк спочатку миють і очищають, після чого його зважують і подрібнюють у стружку. Підготовлену сировину відправляють у дифузор, де під впливом гарячої води відбувається екстракція цукру. В результаті виходить жом, який можна використовувати як корм для тварин, і дифузійний сік. Рідину очищають і змішують у сатураторі з вапном. Далі розчин підігрівають та фільтрують. Далі, очищений сік піддають випаровування. Отриманий сироп відправляють у спеціальні вакуум-апарати, щоб отримати утфель першої кристалізації. Останній етап – кристалізація цукру.

Збут готової продукції

Готову продукцію можна продавати оптом супермаркетам, кондитерським фабрикам, підприємствам громадського харчуваннята консервним заводам.

Крім того, вам потрібно налагодити збут відходів виробництва, таких як жом, меляса та патока. Їх можна продавати постачальникам сировини або міняти їх за бартером.

Непоганий дохід багатьом підприємцям приносить бізнес із продажу цукру. Вони закуповують продукцію від виробників великим оптом і продають у роздріб чи невеликими партіями торговим підприємствам. Якщо ви знайдете такого покупця, зі збутом готової продукції не виникне жодних проблем.

Користувачі інтернету часто цікавляться, ? Спробуйте закуповувати цукор оптом у виробників та продавати його з невеликою націнкою великими партіями. На думку фахівців, – це досить прибутковий напрямок діяльності, тому ви зможете без особливих зусиль заробити за місяць таку велику суму.

Фінансові розрахунки

Якщо грамотно підійти до організації постачання сировини, а також забезпечити збут готової продукції, підприємство може окупитись за один сезон. Терміни окупності багато в чому залежить від вартості устаткування. Наприклад, якщо ви хочете відкрити завод із продуктивністю близько 100 т на добу, доведеться викласти 90–270 тис. євро. Міні-виробництво у базовій комплектації коштує приблизно 18–20 тис. євро. Крім того, знадобляться кошти на оренду приміщення, рекламу, зарплату робітникам та транспортні витрати.

Щоб відкрити підприємство з продуктивністю 6 т на місяць, знадобиться приблизно 4-6 млн. рублів. На організацію серйозного виробництва, що випускає на місяць 50 т готової продукції, доведеться витратити понад 10 млн. рублів.

Щоб знизити собівартість готової продукції, слід купити обладнання, продуктивність якого сягає 1,5–2 т на день;
Міні-підприємство з виробництва цукру особливо вигідне для великих фермерських господарств, що займаються вирощуванням буряків;
При виробництві цукру не виділяються токсичні гази чи інші шкідливі речовини. Єдина проблема – це шум, тому щоб не виникло проблем, бажано орендувати виробниче приміщення за межами населеного пункту;
Істотно підвищить прибутковість бізнесу фасування цукру. Для цього потрібно розробити привабливу впізнавану упаковку.

Висновки

Виробництво цукру - це досить вигідний бізнес, який відрізняється високою рентабельністю. Якщо ви правильно організуєте роботу підприємства та зумієте красиво піднести свій продукт за доступною ціною, справа процвітатиме та розвиватиметься.

Виробництво цукру з цукрових буряків в домашніх умовах

Різні способитехнології виготовлення бурякового цукру вдома з нуля: від підготовки сировини до одержання сиропу. Рецепти натуральних російських продуктів для здорового образужиття тепер доступні всім.

Буряковий цукор: із глибин історії до сьогоднішнього дня

Так склалося історично, що найбільшого поширення набув цукор, приготований з тростини. Такий продукт був дуже дорогим, адже основні території, де вирощувалися плантації рослини, були далеко за межами цивілізованої Європи та дикої Русі, а отже, значну частину вартості солодкої речовини грали витрати, пов'язані з транспортуванням. Доступною альтернативою був, мабуть, лише мед. Однак, уже в XVI столітті, завдяки науковим дослідженням Андреаса Сигізмунда Маркграфа і французького ботаніка Ахарда, світу став відомий ще один спосіб видобутку цукру, з цукрових буряків. За своїми властивостями, цукор, отриманий таким чином, не тільки уможливлює широке його застосування населенням, але й має ряд переваг перед своїм очеретяним побратимом, а саме: має меншу калорійність і містить максимальна кількістьмікро- та макроелементів, так як не вимагає рафінації.

Промислове виробництво

У Росії більшого поширення з вищезгаданих причин набув саме буряковий цукор.

На фабрику надходить сировина – буряк. Ретельно промивається у спеціальному мийному цеху та нарізається в однорідну стружку. На наступному етапі ця маса подається до цистерн, де її заливають гарячою водою. Під дією води відбувається відділення від стружки цукру, що міститься в ній, і деяких інших речовин, які, окислюючись, надають соку темний коричневий колір. Для отримання максимальної віддачі від сировини, вилуговування водою проводять кілька разів. Відходи виробництва – неодноразово вимочену стружку відправляють на корм худобі.

На наступному етапі отриманий сік очищають від домішок, спочатку нагріваючи до 80 °С - це дозволяє позбутися білкових речовин, а потім у герметичних баках обробляючи вапняним молоком, вуглекислим та сірчистим газами. Небажані домішки на цій стадії випадають в осад, який залишається в баках після випарювання соку. Випарювання дозволяє отримати солодкий сироп, який потім проходить фільтрацію та згущення у спеціальних ємностях. На виході отримують цукровий пісок з патокою, яку відокремлять від кристаликів цукру в центрифугах.

Буряковий цукор має темніший колір, ніж очеретяний, тому його в кінці промивають водою і сушать.

Одержання цукру з буряків будинку

Магазинний цукор ви тепер зможете замінити за допомогою справжніх російських продуктів: бурякового рафінаду та солодкого сиропу.

Буряковий рафінад

Промийте та очистіть від шкірки буряк. Потім наріжте її тонкими кільцями та помістіть у глиняний горщик. Зануріть ємність у духовку пропаритися, не допускаючи пригорання нашої заготовки. Іноді заглядайте в горщик - буряк повинен стати м'яким. Потім висипте бурякові кружечки на лист і знову помістіть в духовку. Тепер буряк має просушитися. Для більш тривалого зберіганнята покращення загальних властивостейнашого буряка, потім підсушені кільця краще злегка підсмажити на сковорідці. Зовсім трохи - це також трохи покращить запах.

Для вживання вам залишилося тільки перемолоти в муку ці скибочки, так їх цілком можна застосовувати для заміни магазинного цукру в кулінарії.

Для чаю вам знадобиться ці цілі скибки трохи обваляти в борошні і підсмажити на вершковому маслі. Смачно і корисно.

Отримання сиропу: перший спосіб

Очистіть від коріння та головок і промийте буряк, не зчищаючи шкірку. Промиті коренеплоди щільними рядами покладіть у каструлю з киплячою водою. Слідкуйте за вогнем. Буряк повинен проваритись у киплячій воді. Через 1 годину вийміть коренеплоди з каструлі, дочекайтеся їх остигання і зніміть шкірку.

Наріжте буряк на тонкі пластинки не товщі 1 мм. Подрібнену таким чином її покладіть під прес, для отримання соку, попередньо загорнувши в чистий полотняний мішечок. Віджату масу помістіть знову в каструлю, залийте гарячою водою з розрахунку половини об'єму коренеплодів. Ця заготовка для другого віджиму. Дайте їй постояти півгодини, а потім рідину відцідіть у той посуд, куди збирали сік з першого віджиму. Випарені макухи покладіть знову в полотняний мішечок і повторіть віджимання. Зібраний сік нагрійте до 70-80 ° С, а потім відцідити через згорнуту марлю.

Останній етап – випарювання. Сік потрібно випарювати до його повного згущення в невисокому емальованому тазі або іншому плоскому посудині.

Отримання сиропу: другий спосіб

Підготуйте, як і в першому способі, буряки до варіння, тепер знявши тонкий шар шкірки. Розпарювати необхідно в автоклаві близько години, підтримуючи тиск 1,5 атм. Якщо немає автоклава, можна скористатися котлом, у якого повинні бути ґрати біля дна, проте знадобиться більше часу.

Отримавши м'які буряки, їх подрібнюють і двічі пропускають через прес. Відціджений сік потім випарюють, як і першому способі.

Зберігати сироп у прохолодному місці, захищеному від прямих потраплянь сонячних променів, як будь-яку консервацію

У кулінарії для випікання пропорція сиропу до борошна становить приблизно 0,75-1:1. Для приготування варення співвідношення сиропу до ягод по масі становить 2:1.

Довелося мені побувати на цукровому заводі, де й познайомився з процесом виготовлення звичного продукту - цукру.
Власне, починається все із прохідної, де гостей першим зустрічає позолочений В.І. Ленін, котрий натякає своїм жестом: «Товаг'ищи! Солодке там, за забогом!»
І що головне, не дурить. Цукор дійсно там, у товарних кількостях.

Всім відомо, що в нашій країні цукрова тростина не росте і цукор доводиться видобувати з буряка, цього зовсім не гламурного коренеплоду.

Тяжко навантажені буряком машини підганяють до пункту приймання

Зважують і потім розвантажують вміст кузовів та причепів у бункер.

Слід зазначити, що весь процес виробництва автоматизований, про що свідчить наявність різноманітних панелей та пультів на всіх ключових пунктах технологічного ланцюжка.

З бункера коренеплоди потрапляють на конвейєрну стрічку, яка забирає сировину в підземелля.

Зрозуміло, що перш ніж використовувати буряк, потрібно його очистити від землі, бадилля, прилиплих каменів, піску та інших домішок - готовий продуктвсе це потрапити не зможе у будь-якому разі, але зіпсувати обладнання – запросто. Для цього, буряк, слідуючи по тракту подачі на виробництво, проходить через різні соломоботволовушки, камінці, пісколовики. Для остаточного очищення буряків від забруднень коренеплоди проходять через буряки.

Весь процес контролюється оператором. На моніторі справа - схема процесів, що відбуваються на ділянці очищення та миття, на якій відображається оперативна інформація. На монітор зліва виводиться відео з камери, встановленої над стрічковим транспортером, яким відмита сировина йде на наступну ділянку.

А ось і той самий транспортер, на який дивиться камера. Чисті коренеплоди вирушають на бурякорізку.

Бурякові корені подаються в бункер бурякорізки і захоплюються всередину корпусу, де під впливом відцентрової сили притискаються до ріжучої кромки ножів, ковзаючи по яких буряк поступово зрізається на бурякову стружку. Сам процес поспостерігати проблематично, але ножі виглядають ось так:

«Ступінь видобутку цукру» дуже залежить від якості стружки. Вона має бути певної товщини, з гладкою, без тріщин поверхнею.

Отримана на попередньому етапі стружка стрічковим транспортером направляється до дифузійного апарату.
Усередині дифузійної колони знаходиться шнек (така штука як у м'ясорубці), за допомогою якої стружка з певною швидкістю переміщається знизу догори. Проти руху, крізь стовп стружки зверху вниз безперервно протікає вода. Проходячи через подрібнену сировину, вода розчиняє цукор, що знаходиться в буряковій стружці, і насичується ним. Весь процес відбувається без доступу повітря та за певної температури. В результаті процесу внизу колони накопичується насичений цукром сік, а жом (знецукрова бурякова стружка) вивантажується з верхньої частини апарату.

Свіжовіджатий жом надходить у жомосушарку. Це величезний барабан, що безперервно обертається, всередині якого жом сушиться в потоці розпеченого газу.

Гранули висушеного жому підхоплюються повітряним потоком пневмотранспортера і по трубах відносяться на склад для подальшої реалізації - "вижата" січка буряка йде на корм худобі.

Отриманий у процесі дифузії сік, крім потрібної нам сахарози (тобто цукру), містить безліч різних речовин, об'єднаних терміном «несахара» Всі цукрові більшою чи меншою мірою перешкоджають отриманню кристалічного цукру і збільшують втрати корисного продукту. І наступне технологічне завдання – видалення нецукорів із цукрових розчинів. Навіщо застосовують різні фізико-хімічні процеси.

Сік заважають із вапняним молоком, гріють, висаджують осад. Переддефікація, дефекація (саме так, я не недочув і не опечатався - російською це лише очищення), сатурація та багато інших цікавих термінів. На одному з етапів сік проходить фільтрацію у таких установках.

По периметру фільтраційних апаратів видніються скляні колби, через які проганяється сік, що очищається.

Отриманий у результаті сік згущують випарюванням. Отриманий сироп виварюють до кристалізації. «Варка» цукру – найважливіша операція у приготуванні солодкого продукту. На фотографії - наш екскурсовод та головний технолог у пункті управління ділянкою уварювання

Перед нами серце виробництва – вакуум-апарати для виварювання сиропу. «Варка» відбувається у розрядженій атмосфері, за рахунок чого сироп кипить за 70 градусів Цельсія. За більш високих температур цукор просто згорить. Як це відбувається на сковорідці :) Зліва проглядається пульт керування. Одного разу один із них закричав сиреною і ввімкнув червону мигалку, сигналізуючи про необхідність людського втручання в автоматизований процес. Відразу з'явилася одна з робітниць і пульт задоволено замовк.

Апарат можна трошки «подоїти» і візуально перевірити якість сиропу.

Сироп на предметній скельці кристалізується на очах. Це вже практично цукор!

Уварений сироп – утфель, відправляють на центрифугування

У центрифузі, з утфелю відокремлюється все зайве і йде у спеціальну збірку під установкою. А на стінках барабана залишаються кристали цукру-піску. Наступні фотографії зроблені протягом однієї хвилини і на них чітко проглядається пробілка цукру.

Вивантажений із центрифуг вологий цукор-пісок транспортують для висушування

Сушильна установка Барабан обертається. Цукор усередині барабана обдувається розпеченим повітрям (більше 100 градусів).

Після сушіння цукор охолоджується до кімнатної температури при безперервному змішуванні в тій самій установці. У цей час до неї можна пробратися з торця і відкрити секретний люк!

Барабан сушарки обертається та цукор пересипається, охолоджуючись.

Саме час випробувати готову продукцію на смак! Солодкий!

Висушений та охолоджений цукор-пісок подається на машину розсіву. Фотографія не передає руху, але вся конструкція ковзається, як сито в руках у бабусі:)

Після закінчення розсіву цукор прямує на фасовку.

На жаль, на ділянці фасування мене попросили не знімати. Дозволили зйомку лише після закінчення робочої зміни та зупинки конвеєра.

На фотографії напівавтоматичні бункери фасу, біля яких на лавках сидять пакувальники. Зі стоси береться мішок, надівається на горловину бункера, дозатор відсипає в мішок 50 кг. Після чого конвеєрна стрічка зсувається, горловина мішка потрапляє в «швейну машинку», яка простягає мішок і далі зашитий мішок транспортерною стрічкою їде на склад.

На підприємстві є ще лінія автоматичного фасування, там майже те саме, тільки тіточок-пакувальників немає. Все дійство відбувається в напівпрозорому тунелі, по суті тільки видно, як автомат підхоплює з чарки мішок, натягує його на розтруб бункера, завантажує порцію цукрового піску, потім зашиває та відправляє у готову продукцію. Фотографій процесу з якоїсь причини не виявилося. Мабуть, був загіпнотизований саморушними мішками:)

На цьому все.

p.s. На виробництві дуже галасливо, багато чого зі сказаного не почув. Так що якщо був не точний в описі технології та процесів, не зневажте.