Види токарних верстатів. Види промислових верстатів

Верстати з ЧПУ (числовим програмним управлінням) – це невід'ємна частина виробництва на сучасних заводах. Дедалі більше підприємств переходить на автоматизацію виробництва. Робота людини у разі зведена до мінімуму: введення необхідних даних у програму і встановлення заготівлі в верстат. Обладнання, що має програму числового управління особливо верстати гідроабразивного різання або лазерної, володіє такими позитивними якостямияк:

висока ефективність роботи;
кількість бракованих виробів зведена до мінімуму;
точність виготовлення однакових виробів у серійному виробництві;
економія матеріалу, що витрачається;
один верстат, що має програмне управління, здатний поєднати роботу цілої бригади.

Управління машиною здійснюється оператором та наладчиком.

Існує підрозділ верстатів за такими категоріями:

залежно від використовуваної технології роботи;
за принципом заміни інструментів;
за принципом зміни заготовок.

Залежно від технології робіт верстати бувають наступного типу:

Токарні. Призначені для оброблення (заточування, гравіювання, різання, фрезерування та маркування) поверхні деталі всередині та зовні. Широко застосовуються в машинобудуванні, приладобудуванні, а також - на деревообробних підприємствах.

На відміну від машин з ручним керуванням, усі частини двигуна керуються за допомогою електроніки. Вони мають такі властивості як:

гнучкість виготовлення деталей;
висока точність та швидкість обробки;
Висока автоматизація виробництва.

Фрезерні верстати. Здійснюють фрезерування та розточування деталей з різними параметрами і діляться на вертикальні, поздовжні, горизонтальні, консольні. Автоматизовані фрезерувальні машини мають фрези, які під час руху і здійснюють контакт з деталлю, що виготовляється. Фрези бувають різноманітної форми із зубцями та виготовляються із міцного металу.

У кожній моделі верстата з ЧПУ у разі поломки або більш чітких робіт існує функція ручного управління. Швидкість виготовлення деталей на установці, що має програмне керування набагато вище за швидкість ручного обладнання. Шпиндель (валет, що обертається для закріплення деталей) на таких установках може бути розташований як вертикально, так і горизонтально.

Токарні та фрезерні верстати мають такі позитивні характеристики:

зручне керування процесом;
висока продуктивність;
не потрібно персонально залучати оператора на окрему машину;
можливість обробки різних матеріалів;
багатофункціональність (суміщення кількох типів робіт);

Свердлильно-розточувальний тип (здійснюють свердлильні роботи, здатні вирізати отвори як вертикально, так і горизонтально). За допомогою такого обладнання обробляються деталі фланцевого, площинного та корпусного типу.

Шліфувальні (здійснюють дуже чітке шліфування поверхонь деталей). Ці верстати бувають наступних категорій:

круглошліфувальні (на таких верстатах здійснюється шліфування деталей, які мають циліндричну чи конічну форму);
внутрішньошліфувальні (обробляють отвір усередині заготівлі);
плоскошліфувальні (поверхня деталі обробляється торцем шліфувального круга).

Електромеханічні верстати, які поділяються на:

Електроерозійні (під дією електрики між електродом і деталлю відбувається електрична взаємодія. Зруйнований метал видаляється за допомогою рідини, що омиває);

Лазерні (матеріали обробляються за допомогою лазерного променя. На такому устаткуванні можна зробити візерунок мініатюрних розмірів, а також перенести точну кольорову копію малюнка на матеріал (лазерна сублімація));

Плазмові верстати (мають плазмотрон, джерело живлення та повітряний компресор. Такі верстати з високою точністю розкроюють метал. Суть роботи плазмових верстатів полягає в утворенні дуги електрики між матеріалом та соплом). Цей вид верстатів поділяється за характером використання на портальні, консольно-портальні, шарнірні та мобільні;

Багатофункціональні. Такий вид утсанівок здійснює кілька робіт одразу: фрезерування, свердлівка, розточування. Виділяють такі позитивні характеристикитаких верстатів:

спільна робота кількох головок;
значна економія часу;
покращення ефективності роботи верстата;
корпус зроблений із високоміцного металу, що дозволяє уникнути деформації корпусу;
гідроохолодження верстата;
використовується лінійна напрямна, що робить роботу ефективною та стабільною;

обладнання має кілька носіїв інформації, що дозволяє йому працювати автономно і самостійно читати файли з будь-якого зовнішнього носія. Обладнання не потребує встановлення драйверів Залежно від кількості координат верстати можуть поділятися на 3D, 4D, 5D.

Широко використовує верстати для первинної обробки сировини та випуску продукції з використанням автоматизованих та напівавтоматизованих ліній. Існує кілька видів верстатів, які діляться на класи за своєю потужністю та призначенням.

Види верстатів для промисловості

Промисловістю широко використовуються установки для обробки дерева та металів. За допомогою установок здійснюється різання заготовок, їх обробка відповідно до заданих параметрів. Детальна інформаціяпро всі види верстатів представлена на сайті 100-stankov.ru. Верстати призначені для обробки наступних видів сировини:

Дерево та його похідні;
Метал та його сплави;
Сталь, інші тверді сировини.

З використання верстатів здійснюється первинна обробка сировини, що дозволяє здійснювати розпилювання, розмітку та різання з використанням сучасних технологій. На виробництві підвищення ефективності застосування верстатів впроваджується комп'ютерне устаткування, що дозволяє проводити процеси у відповідності з заданими параметрами.

Місце для короткого описукомпанії

Конструктивні особливості верстатів

Залежно від виду верстата він включає ті чи інші інструменти для організації виробничих процесів: ножі і леза для різання, спеціальні установки для відточування деталей, пристрої для фарбування випущеної продукції, її шліфування і упаковки. Наприклад, верстат плазмового різання з ЧПУ дозволяє здійснювати розпилювання металу з використанням технології наведення лазера на лист металу перед різкою, що дозволяє визначити розміри майбутньої деталі та використовувати шматки металу, які зазвичай йдуть у плавку, для виробництва дрібних деталей.

Управління верстатами на виробництві здійснюється з використанням ручної праці та комбінації з автоматизованої обробки сировини. Фахівець на виробництві відстежує хід роботи обладнання, задає параметри різання, а верстат виконує виготовлення деталей відповідно до заданих параметрів. Для живлення верстатів на виробництві використовують промислову мережу електроживлення, розраховану на навантаження від 380 Вт. Комплект обладнання включає всі необхідні елементи для підключення і налаштування.

Застосування верстатів

Токарний верстат по металу призначений для обробки металу та створення виробів із металу. Робота зі верстатом будується на подачі листа металу в ріжучий блок, який здійснює різання. На наступному етапі здійснює шліфування випущеної деталі, всі елементи первинної обробки виконуються на обладнанні токарного типу. Використання комбінації з кількох верстатів з виробництва дозволяє забезпечити повний цикл випуску продукції. Таким чином, мережа верстатів на підприємстві будується на первинній обробці, основному процесі виготовлення, перевірки якості та пакування з використанням автоматичних та напівавтоматичних установок.

Сучасні моделі верстатів на виробництві дозволяють практично повністю автоматизувати процеси з випуску продукції та гарантувати її якість відповідно до встановлених вимог. Своєчасне та якісне обслуговуванняверстатних установок на виробництві продовжує ресурс їхньої служби та знижує витрати на плановий та терміновий ремонт. Верстати використовуються не тільки для випуску продукції у сфері промисловості, але у сфері харчового виробництва, де потрібна підготовка сировини до первинної обробки та підготовки сировини для переробки. Без верстатного обладнання сьогодні не можна уявити жодне виробництво.

Жодне сучасне підприємство, Що займає певну нішу в машинобудуванні чи іншій галузі промисловості, не може обійтися без верстатів. І зовсім не важливо – великий завод чи приватна фірма – у будь-якому випадку на виробництві потрібні верстати по металу.

Однак одразу варто відзначити, що на сьогоднішній день верстати для роботи з металом мають безліч різних видів та типів, обладнання відрізняється між собою за функціоналом, а також індивідуальним опціонним наповненням. Ці та деякі інші фактори дозволяють нам визначити види металообробних верстатів за характеристиками та основними ознаками.

Почнемо з азів. Серед інших промислових агрегатів головною відмінністю верстатів є станини, на верхній поверхні якої, власне, і встановлюється головний робочий «орган». Металообробним елементом може бути невелике абразивне коло, алмазна коронка і навіть свердло – все залежить від того, яку операцію потрібно виконати. Найчастіше загальний виглядметалообробного верстата представлений масивною конструкцією з електродвигуном, платформою подачі, різноманітними фіксаторами, робочим оснащенням та іншими елементами. Варто зауважити, що верстати для дому (побутові) та домашніх майстерень виглядають набагато скромнішими, ніж промислові агрегати, що використовуються на підприємствах. Та й у Останнім часомверстати вже випускають не лише стаціонарні. Сьогодні можна зустріти і мобільні настільні верстати з металу, а також міні-верстати з металу. Причому навіть самі виробники не завжди чітко можуть визначити межу між компактним малогабаритним верстатом і ручним електроінструментом.

Одним з найбільш яскравих представниківкатегорії мобільних металообробних агрегатів є настільний токарний верстат металу. Звичайно, купити настільні верстати по металу легше, тому що їх вартість на порядок менша, ніж на стаціонарні аналоги, але при цьому їх компактність та відсутність певних органів обробки та управління не дає можливості поставити їх в один ряд із великогабаритним обладнанням.

Токарні верстати

Напевно, це одна з найпопулярніших категорій металообробних верстатів. Токарний верстат металу здатний виконувати практично весь спектр операцій, пов'язаних з обточуванням деталей. На такому верстаті можна коригувати форми металевих заготовок, які мають свої тіла обертання, а також здійснювати проточку пазів, різання та в деяких випадках навіть свердління. Підсумовивши, можна дійти невтішного висновку, що токарні верстати служать обробки заготовок у вигляді тіл обертання. При цьому в процесі обточування заготовки вона набуває циліндричної або конічної форми.
На даний момент існують різні видитокарних верстатів, що застосовуються у різноманітних галузях промисловості. Наприклад, у деревообробній промисловості використовуються великогабаритні токарні верстати для створення пиломатеріалу округлої форми, а для особистого використання застосовуються токарні міні-верстати по металу, які компактно розміщуються у приватному будинку чи гаражі.

Розпилювальні верстати

До цієї відносяться агрегати, здатні розпиляти заготівлю на кілька частин. До таких ріжучих агрегатів відноситься стрічковопильний верстат металу, а також циркулярний відрізний верстат металу. Циркулярні пристрої здійснюють тільки поперечне розпилювання заготовок, робиться це зазвичай в потоковому режимі. Такі моделі верстатів активно використовуються в домашньому господарстві, тому що їхні операційні можливості дуже затребувані.
можуть виконувати поздовжнє розпилювання заготовки. Наприклад, однопильний стрічковий верстат може розрізати заготовку вздовж на дві однакові частини, а двопильний агрегат зможе «поділити» заготівлю у двох рівнях, таким чином розрізавши її на три частини.

Фрезерні верстати

Орієнтовані створення профілів певного виду. Найчастіше фрезерування використовується для обробки плоских заготовок шляхом зняття кромок на задану висоту. Такі верстати застосовують як для обробки дерева, так і для роботи по металу. У дерев'яному виробництві за допомогою одного фрезера випускають повноцінні будівельні матеріали- Шипи, вагонку, плінтуси і т.д.

Верстати для свердління отворів

Не менш потрібні в домашніх майстернях, також на виробництві. З їх допомогою легко можна створити наскрізний або глухий отвір. Дані верстати, на відміну від звичайних електродрилів, забезпечують точніше свердління. Крім того, свердлильні верстати набагато потужніші, що дозволяє робити з їх допомогою отвори великого діаметру. Найпоширенішими зважають на верхнє розташування шпинделя. В окрему категорію варто виділити свердлильно-довбання верстати, які, крім свердлильних операцій, можуть виконувати і деякі фрезерні дії. Але оскільки це все-таки свердлильний верстат, то фрезерування на ньому виходить не зовсім традиційним, а дещо вузькоспрямованим.

Достатньо широкий асортимент верстатних агрегатів представлений у сегменті обладнання для поверхневої обробки заготовок та деталей. Узагальнено такі операції позиціонуються як шліфувальні, проте варто зауважити, що це лише частина функцій, які можуть виконувати такі агрегати. Тип обробки, який виконуватиме якась конкретна машина, залежить лише від її конструкційного виконання.

Класифікація верстатів за можливим матеріалом обробки

Усі виробничі верстати поділяються за своїми технічним характеристикам, Виходячи з матеріалу заготовок, які вони будуть обробляти. Так, метал та деревина вважаються основними матеріалами, з якими працює верстатне обладнання. Для роботи з дерев'яними заготовками підходять верстати з більш слабкими потужностями. Але, з іншого боку, деревообробні верстати повинні забезпечуватись більш гнучкими налаштуваннями за операціями. Що стосується верстатів для металообробки, то вони вимагають більш високої потужності та надійної елементної бази. Найбільш популярними вважаються токарні, фрезерні та свердлильні верстати.

Класифікація верстатів типу управління

Верстати з ручним керуванням поступово йдуть у минуле. Звичайно, зараз купити токарний верстат по металу з ручним керуванням легко, але їх набувають все рідше і використовуються вони найчастіше в невеликих майстернях для виробництва штучних деталей. В той же час, великі підприємствапрагнуть переорієнтувати свої потужності на автоматизовані установки. До цього сегменту відносяться різні верстати, що відрізняються своїм рівнем автоматизації. Одним із найбільш затребуваних вважається верстат з ЧПУ по металу, за допомогою якого можна виставити високоточні налаштування обробки.

Висновок

Більшість верстатів, які активно застосовуються як у промисловості, так і в приватному використанні – це агрегати для виконання механічної обробки. Свердління, шліфування, торцювання, різання – для виконання цих операцій використовуються різні металеві насадки, які можна спокійно придбати у спеціалізованих магазинах. На сьогоднішній день купити верстати по металу досить просто. Ринок заповнений як новим обладнанням, так і б/в. Головне знати, як працювати на них. Ціна на верстати по металу залежить від їхньої комплектації, а також від виробничої спрямованості. Важливо знати, що купуючи будь-який верстат, практично завжди доводиться додатково придбати різці для верстата по металу, ціни на ці вироби залежать безпосередньо від їх якості. Окремо хочеться сказати про верстати з ЧПУ – за цими обробними агрегатами майбутнє, тому що вони високоточно виконують задані роботи і при цьому практично не потребують участі людини. Єдине, що досі стримує більшість підприємств від переходу на сучасне обладнання – це висока цінана токарний верстат по металу з ЧПУ та складність організації роботи з таким сучасним обладнанням.

Верстати токарної групи призначені для виконання великої кількості операцій із обробки металу. Найчастіше це обладнання використовується для роботи із зовнішніми та внутрішніми поверхнямидеталей, які мають циліндричний, конічний чи фасонний профіль. Ще одне призначення токарних верстатів по металу - виконання операцій по свердлінню отворів, обробці торців.

Основні різновиди обладнання

Класифікація токарних верстатів переважно здійснюється виходячи з їх конструкції.

Усі види токарних верстатів із цієї групи є універсальними, тому вони широко використовуються на серійних та одиничних виробництвах.

З їхньою допомогою можна виконувати різні операції – (модульної, метричної, дюймової), різноманітна обробка металевих заготовок.

До переліку основних конструктивних елементів даного верстата входять:

шпиндельна бабка. Складається з коробки швидкостей;
супорт. Призначений для фіксації у потрібному положенні ріжучого інструменту;
станина. Призначений для закріплення основних конструктивних вузлів агрегату;
коробка подач. Призначена передачі руху від шпиндельного вузла до супорту. Це можливо завдяки наявності у складі конструкції ходового гвинта чи валика;
фартух. Необхідний для трансформації пересування валика або гвинта на переміщення супорта у потрібному напрямку;
задня бабця. Часто оснащується додатковими інструментамидля підтримки в потрібному положенні заготовки, що обробляється.

Токарно-карусельні

Усі типи токарних верстатів, які можна зарахувати до карусельної групи, зазвичай призначені до роботи з габаритними заготовками. Вони мають такі функціональні здібності:

застосовуються для точення поверхонь циліндричної чи конічної форми;
використовуються для прорізування пазів різної конфігурації;
при необхідності виконується шліфування, фрезерування та підрізування торців;
Існує можливість виконання різьблення.

До складу цього верстата входить стіл, на якому знаходиться . Також присутні стійки, де пересувається траверса, обладнана супортами.

Лоботокарний

Основне призначення лобо токарного верстата– обробка циліндричних, конічних та лобових деталей. В обладнанні цього типу вісь обертання заготовки розміщується горизонтально.

Токарно-револьверні

Всі види токарних верстатів, які можна віднести до , призначені для обробки деталей з прутка, що калібрується. Дане обладнання здатне виконати широкий спектр технологічних операцій:

точення та розточування;
зенкерування;
свердління;
фасонне точення;
формування різьблення;
розгортання.

Специфічна назва верстата викликана особливим способомкріплення всіх інструментів. Вони встановлюються у спеціальному тримачі – статичному чи приводному. Останній тип забезпечує агрегат широким спектром можливостей. З його допомогою можна здійснювати свердління, фрезерування, нарізування різьблення.

Токарно-револьверний автомат

Токарно-фрезерний центр, що обробляється

Це обладнання поєднує в собі функціональні можливості фрезерного і токарного верстата. До складу його конструкційних елементів входить фрезерна головка під конус, яка забезпечує виконання багатьох операцій, тому здатна гідно конкурувати з револьверним типом. В даному випадку для точення виконується металорізальними різцями. Вони встановлюються у фрезерну головку, що підвищує їх функціональні можливості.

Призначення автомата поздовжнього точення полягає у виготовленні невеликих деталей при серійному виробництві з різних прутків, фасонного профілю та дроту, що згорнуто в бунт. Його використовують для обробки заготовок, які виготовлені з , і багатьох інших металів.

Автомати поздовжнього точення оснащуються наступними типами шпиндельних бабок – нерухомими та рухливими. Також ці агрегати можуть бути револьверними, одношпиндельними. Перші мають деякі переваги, оскільки здатні одночасно виконувати кілька операцій.

Багатошпиндельні токарні верстати

Такі автомати призначені для обробки складних заготовок, які сформовані з холоднотягнутих прутків різного перерізу або труб. Здебільшого їх використовують із забезпечення потреб серійного виробництва. З їх допомогою здійснюють такі операції:

точення, розточування та підрізування;
свердління;
розгортання;
формування різьблення;
Зенкерування.

Висока продуктивність такого автомата забезпечується великою потужністю приводного механізму, достатньою жорсткістю конструкції, здатністю одночасно виконувати кілька операцій.

Настільні

Основна відмінна рисатакого верстата – він фіксується на спеціальному столі. Даний тип агрегатів має невеликі габарити та вагу.

З його допомогою можна виконувати широкий перелік різних технологічних операцій з обробки деталей, виготовлених із металу, дерева, пластику. Також агрегати настільного типуздатні виконувати свердління, розточування або фрезерування.

В основному таке обладнання використовується в домашніх умовах або для забезпечення потреб дрібносерійного виробництва. Його перевагою вважають низький рівеньенергоспоживання, невелика вартість. Під час роботи настільних верстатів шум мінімальний, що дуже цінують багато користувачів.

Верстати з ЧПУ

Багато верстатів різної будови оснащені. Вони відрізняються високою продуктивністю роботи, точністю та легкістю експлуатації.

При впровадженні ЧПУ переважно використовують такі типи систем:

розімкнені. Мають на увазі застосування одного потоку інформації. Такий агрегат насамперед розшифровує дані, після чого передає задані команди всім механізмам;
замкнуті. Ця системапрацює із застосуванням двох потоків інформації, які приймаються від зчитувального та вимірювального механізму;
самоналаштовуються. Коригують всю інформацію на підставі змін, що відбуваються під час обробки деталей.

Також верстати з ЧПУ поділяють на типи залежно від того, як відбувається керування основними робочими процесами:

позиційні. Мають на увазі установку механізму для обробки деталей у потрібному положенні, тільки після чого починається сам процес роботи;
прямокутні. Дані системи використовують для обробки заготовок, що мають ступінчасту форму. Вони здатні автоматично перемикати поздовжню та поперечну передачі;
контурні. Забезпечують безперервну роботу агрегату відповідно до заданих параметрів.

Безступінчастий привод забезпечує токарне обладнання можливістю безперервної зміни частоти обертання шпинделя. За допомогою даного агрегату можна здійснювати обробку внутрішньої та зовнішньої поверхні заготовок. При цьому весь робочий процес відбувається за наявності найкращих швидкісних параметрів.

Також верстати з безступінчастим приводом відрізняються довгим терміном служби, простотою керування та надійністю. Частково це забезпечується відсутністю коробки швидкостей. Регулювання частоти обертання шпинделя відбувається механічним, електричним та гідравлічним шляхом.

Дані токарні верстати вузькоспеціалізовані. Вони використовуються тільки для нарізки труб, виготовлених зі сталі. Також вони можуть проводити обробку їх торців, наносити різьблення з потрібними характеристиками. Дані агрегати широко використовуються в різних галузях промисловості, у тому числі в нафтовій та газодобувній геологорозвідці.

Якщо трубонарізний верстат оснащений ЧПУ, він працює за такою схемою:

заготівля у вигляді труби фіксується з двох кінців;
встановлюється , яка здатна автоматично усунути всі дефектні частини деталі;
для виконання додаткових операцій верстат оснащується револьверною головкою, патронами різного типу, різцерізання.

Щоб забезпечити тривалий термін служби подібного обладнання, його напрямні елементи піддаються загартування та шліфування. Це також дозволяє підвищити точність агрегату, що дуже важливе для ефективної роботи.

Класифікація обладнання за типом точності

На підставі точності, яку забезпечує оправлений токарний агрегат, йому надають ступінь:

С. характеризують обладнання з особливою точністю;
В. Надають агрегатам, які під час своєї роботи забезпечують високу точність;
Н. Дають верстатам із нормальною точністю;
А. Надають пристроям, які відрізняються особливо високою точністю;
П. мають всі верстати, які під час роботи забезпечують підвищену точність обробки.

Маркування токарних верстатів

Щоб зрозуміти, які конструкційні особливості мають токарні агрегати, яка їх сфера застосування, слід звертати увагу на маркування обладнання.

Вона складається з кількох цифр, кожна з яких має своє значення:

перша цифра обов'язково 1. Вона позначає, що даний агрегат відноситься до токарної групи;
друга цифра маркування означає тип токарного верстата;
третя та четверта цифра вказує на висоту його основних центрів.

Уважно вивчивши всі особливості маркування токарних верстатів та його класифікацію, можна зрозуміти принцип роботи.

Токарний верстат - універсальний агрегат, на якому можна виточувати деталі, свердлити отвори, зенкерувати їх, нарізати різьблення, а також виконувати багато інших операцій. Якщо раніше верстати можна було побачити тільки на заводі, то останнім часом вони впевнено завойовують домашні майстерні, ставши річчю, обійтися без якої можна, але складно.

Однак токарний верстат – не дешева покупка. Перш ніж його купувати, варто зважити всі "за" і "проти", а головне - зрозуміти, який саме верстат вам потрібен.

Звичайно, великогабаритні верстати, які використовуються на виробництві, не влізуть у майстерню чи гараж. Але це не потрібно: існують більш компактні та прості модифікації – настільні токарні верстати по металу, шкільні верстати та міні-верстати.

Як влаштований токарний верстат

Для початку – подивимося на фото токарного верстата по металу та розповімо кілька слів про його пристрій.

Основа верстата - це станина, як правило, відлита з чавуну. На ній розташовані решта елементів.

Заготівля деталі зміцнюється між передньою (шпиндельною) бабкою, на якій розташований шпиндель, та задньою бабкою. Шпиндель являє собою металевий вал, що обертається, з конічним отвором в центрі. У ньому можна закріпити патрон для деталі, планшайбу та інші необхідні пристрої.

Крім того, на передній бабці є коробка передач із важелями для регулювання частоти обертання шпинделя.

Задня бабка – вузол, який необхідний фіксації деталі з іншого боку. Також на ній можна встановлювати мітчики, свердла та інші інструменти, які потрібні для обробки деталі. Для цього призначена піноль – циліндр, у центрі якого, як і у шпинделя, є конічний отвір.

Встановлену на спеціальній плиті задню бабку можна пересувати вздовж станини. Таким чином, можна відрегулювати відстань між нею і шпинделем, і міцно зафіксувати заготівлю деталі. Рухлива задня бабця потрібна і тоді, коли потрібно просвердлити в деталі наскрізний отвір.

Паралельно осі верстата переміщається каретка, де укріплений супорт. На супорті стоїть різцетримач, головка якого здатна повертатися і вести різець не тільки поздовжньо, а й у поперечному напрямку. Головку різцетримача можна фіксувати під різними кутами.

Основні параметри токарного верстата

Як вибрати токарний верстат? Є важливі характеристики, куди слід звернути увагу.

Перший параметр – це відстань між центрами передньої та задньої бабки (РМЦ). Від нього залежить найбільша довжинадеталі, яку можна обробляти на даному верстаті. Вісь обертання між центрами є основною віссю верстата.

Другий параметр – максимальний діаметр обробки над станиною, що вимірюється в міліметрах. По ньому визначають максимальний діаметр деталі, яку можна встановити верстат.

Зрештою, важлива характеристика — діаметр центрового отвору шпинделя, куди можна встановити заготівлю. Особливо це важливо при обробці пруткових деталей.

Як шпиндель, так і пінолі задньої бабки повинні бути добре відцентровані і обертатися рівно, з мінімальним биттям. Для маленького домашнього верстата особливо важливо.

Станина повинна бути стійкою та міцною, тоді вібрації, що виникають при роботі верстата, будуть зведені до мінімуму, і можна буде якісно обробляти на ньому деталі.

Хороші верстати оснащені коробкою на кілька швидкостей (найчастіше – на дві).

Деякі верстати мають перемикач реверсу. Реверс – це можливість змінювати напрямок руху різця. Така функція буває корисною у багатьох випадках.

Заглянувши до інструкції з експлуатації токарного верстата, призначеного для робіт з металу, можна знайти й інші технічні характеристики:

Габарити (довжина, ширина) та маса (у кілограмах). Як правило, довжина верстатів, які можна поставити у своїй домашній майстерні, не перевищує 170 сантиметрів, а ширина – 60 сантиметрів. Важать «домашні» верстати максимум 200 кілограмів.

Потужність приводу в кіловатах (до 0,6 кВт). Напруга живлення у вольтах (В) і тип підключення до мережі. На жаль, не всі верстати працюють від звичайної трифазної мережі змінного струму.

Увімкнення верстата здійснюється за допомогою кнопки, а в деяких моделей за допомогою реостата.

Число обертів. У одношвидкісних верстатів воно варіюється від 0 до 1500 обертів на хвилину. У двошвидкісних - 0-500 об/хв на першій швидкості, і 0-2500 об/хв на другій швидкості.

Дешевий чи дорогий, простий чи універсальний

Для роботи вдома краще вибрати універсальний верстат по металу. Важко вгадати, що саме з його допомогою доведеться виготовляти чи ремонтувати – фронт робіт у домашнього майстра дуже широкий, і є ймовірність, що вузькоспеціалізований верстат простоюватиме без діла.

Токарні верстати розрізняються і за ціною, і за оснащеністю. Іноді не потрібно витрачати зайві гроші, щоб придбати дорогий верстат з повним комплектом усіляких пристроїв, адже багато хто з них може ніколи не знадобитися. Доцільніше купити простіший агрегат, а потім оснастити його тими пристроями, які потрібні вам.

Різновиди верстатів

Настільні, вони ж токарні міні-верстати по металу. Зверніть увагу, що деякі моделі цього типу випускаються без задньої бабки, що може суттєво утруднити роботу. Загалом це верстати найпростішої конструкції: малі габарити, мала вага, досить легка та нестійка станина.

Шкільні верстати більше розміром, ніж попередні. У них є коробка передач на дві швидкості та реверс.

Токарно-гвинторізні верстати. Вони більше підходять для гаража, ніж для будинку, мають міцну станину, завдяки якій під час роботи майже не виникають непотрібні вібрації.

Шпиндель у таких верстатах обертається майже без биття. Мінусів у них лише два: габарити та висока ціна.

Універсальні токарно-фрезерні верстати.