फर्मों के बीच आदेशों का इष्टतम वितरण। रसद और विपणन के बीच संबंध
विदेशी आर्थिक गतिविधि में वितरण प्रणाली के निर्माण के लिए निर्णय लेने की योजना
विधि के अनुसार प्रणालीगत दृष्टिकोणविदेशी आर्थिक गतिविधि के क्षेत्र में वितरण प्रणाली बनाते समय, तालिका (स्लाइड 5) में दिए गए कार्यों का क्रम लागू होता है:
सामग्री प्रवाह के वितरण के लिए इष्टतम विकल्प चुनने के लिए एल्गोरिदम
| वितरण प्रणाली के लिए बाजार अध्ययन और सामरिक उद्देश्य |
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| वितरण प्रणाली से गुजरने वाले भौतिक प्रवाह के अनुमानित मूल्य की गणना |
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| संपूर्ण प्रणाली के लिए और सामग्री प्रवाहकीय श्रृंखला के अलग-अलग अनुभागों के लिए आरक्षित के आवश्यक मूल्य के पूर्वानुमान की तुलना |
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| वितरण प्रणाली के भीतर सामग्री प्रवाह की एक योजना विकसित करने, सेवा क्षेत्र के परिवहन नेटवर्क का अध्ययन |
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| वितरण योजना के निर्माण के लिए विभिन्न विकल्पों का विकास |
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| प्रत्येक विकल्प के लिए रसद लागत का आकलन |
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| विकसित विकल्पों में से एक के कार्यान्वयन के लिए विकल्प |
कई विकल्पों में से एक को चुनने के लिए, एक चयन मानदंड स्थापित करना आवश्यक है, और फिर इस मानदंड के अनुसार प्रत्येक विकल्प का मूल्यांकन करें। ऐसा मानदंड, एक नियम के रूप में, न्यूनतम कम लागत का मानदंड है, अर्थात। एक वार्षिक माप के लिए लागत कम हो गई।
घटी हुई लागत का मूल्य निम्न सूत्र (स्लाइड 6) द्वारा निर्धारित किया जाता है:
Zn \u003d से + सेंट + ------
कहाँ पे वू n - विकल्प के लिए कम लागत; से- वार्षिक परिचालन लागत; अनुसूचित जनजाति- वार्षिक परिवहन लागत; प्रति- समय कारक द्वारा दिए गए वितरण केंद्रों के निर्माण में कुल पूंजी निवेश; टी- ऋण वापसी की अवधि।
कार्यान्वयन के लिए, वितरण प्रणाली के प्रकार को अपनाया जाता है जो कम (वार्षिक) लागतों का न्यूनतम मूल्य प्रदान करता है।
प्राथमिक लक्ष्य रसद प्रणालीवितरण - सामान को सही समय पर सही जगह पहुंचाना। विपणन के विपरीत, जो मांग को पहचानने और उत्तेजित करने से संबंधित है, रसद को न्यूनतम लागत पर विपणन द्वारा उत्पन्न मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वितरण प्रवाहसंगठनों या व्यक्तियों का एक समूह है जो निर्माता से उपभोक्ता के रास्ते में किसी विशेष उत्पाद या सेवा के स्वामित्व को अन्य संगठनों और व्यक्तियों को हस्तांतरित करने में मदद करता है। वितरण चैनलों के उपयोग से उत्पादकों को कुछ लाभ मिलते हैं (स्लाइड 7):
उत्पादों के वितरण पर वित्तीय संसाधनों की बचत;
सहेजे गए धन को मुख्य उत्पादन में निवेश करने की संभावना;
उत्पादों को अधिक कुशल तरीके से बेचना;
माल की व्यापक उपलब्धता सुनिश्चित करने और इसे लक्षित बाजारों में लाने में उच्च दक्षता;
उत्पादों के वितरण पर काम की मात्रा कम करना।
वितरण प्रवाहवह मार्ग है जिसके साथ माल उत्पादक से उपभोक्ता तक जाता है। चयनित चैनल निर्माता से अंतिम उपभोक्ता तक उनकी डिलीवरी के दौरान गति, समय, गति की दक्षता और उत्पादों की सुरक्षा को सीधे प्रभावित करते हैं। उसी समय, चैनल बनाने वाले संगठन या व्यक्ति कई महत्वपूर्ण कार्य करते हैं (स्लाइड 8):
बिताना अनुसंधान कार्ययोजना, उत्पादों और सेवाओं के वितरण के लिए आवश्यक जानकारी एकत्र करना;
उत्पाद जानकारी बनाने और प्रसारित करके बिक्री को बढ़ावा देता है;
संभावित खरीदारों के साथ संपर्क स्थापित करें;
खरीदारों की आवश्यकताओं के लिए उत्पाद को अनुकूलित करें;
उत्पादों के संभावित उपभोक्ताओं के साथ बातचीत करना;
माल के वितरण को व्यवस्थित करें (परिवहन और भंडारण);
वितरण चैनल के माध्यम से माल की आवाजाही का वित्तपोषण;
वे चैनल के संचालन से जुड़े जोखिमों को मानते हैं।
(स्लाइड 9) माल के वितरण चैनलों को उनके घटक स्तरों की संख्या के आधार पर चित्रित किया जा सकता है। चैनल स्तरएक मध्यस्थ है जो उत्पाद और उसके स्वामित्व को अंतिम उपभोक्ता के करीब लाने का काम करता है। चैनल की लंबाईनिर्माता और उपभोक्ता के बीच मध्यवर्ती स्तरों की संख्या से निर्धारित होता है, जो चैनल स्तरों की तरह, वितरण चैनल के सदस्य हैं। वितरण चैनलों में एक स्वतंत्र निर्माता और स्वतंत्र पुनर्विक्रेता शामिल हैं। चैनल का प्रत्येक सदस्य एक अलग उद्यम है, जो अपने लिए अधिकतम लाभ प्राप्त करने का प्रयास करता है। एक व्यक्तिगत चैनल सदस्य का अधिकतम संभव लाभ पूरे सिस्टम के अधिकतम लाभ निष्कर्षण की हानि के लिए जा सकता है, क्योंकि चैनल के सदस्यों में से एक का अन्य सदस्यों की गतिविधियों पर पूर्ण या पर्याप्त नियंत्रण नहीं है। इन वितरण चैनलों को कहा जाता है क्षैतिज.
खड़ावितरण चैनल एक निर्माता और एक या एक से अधिक पुनर्विक्रेताओं से बने चैनल हैं जो एक प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं। चैनल के सदस्यों में से एक या तो अन्य भाग लेने वाली कंपनियों का मालिक है, या उन्हें कुछ विशेषाधिकार प्रदान करता है। यह सदस्य निर्माता, थोक व्यापारी या खुदरा विक्रेता हो सकता है। लंबवत चैनल चैनल व्यवहार को नियंत्रित करने के साधन के रूप में उत्पन्न हुए। वे किफायती हैं और चैनल के सदस्यों द्वारा किए गए कार्यों के दोहराव को बाहर करते हैं।
रसद: व्याख्यान नोट्स मिशिना लारिसा अलेक्जेंड्रोवना
7. वितरण प्रणाली का संगठन
वितरण रसद इस प्रक्रिया में प्रतिभागियों के बीच परिवहन के प्रभावी संगठन द्वारा निर्माता से उपभोक्ता के रास्ते में उत्पाद वितरण योजना की पसंद और इसके कार्यान्वयन की विधि से जुड़ी समस्याओं को हल करता है।
वितरण चैनल के स्तर और संरचना पर निर्णय लेने के बाद, गोदामों की संख्या और स्थान चुनने के लिए वास्तविक गणना करना आवश्यक है, जिसका सार वितरण की कुल लागत को कम करना है।
गोदामों की संख्या में वृद्धि के साथ, प्रत्येक गोदाम में एक विशेष उपभोक्ता का सेवा क्षेत्र उसी राशि से कम हो जाता है। लेकिन प्रत्येक गोदाम में एक ही उपभोक्ता के लिए गणना किए गए स्टॉक में सेवा क्षेत्र के अनुपात में कमी नहीं होती है। प्रत्येक गोदाम में एक सुरक्षा स्टॉक होना चाहिए, हालांकि एक केंद्रीकृत गोदाम के साथ आप खुद को एक सामान्य स्टॉक तक सीमित कर सकते हैं।
गोदामों की संख्या में वृद्धि से परिचालन लागत में वृद्धि होती है, वितरण प्रबंधन प्रणाली की जटिलता और, परिणामस्वरूप, प्रबंधन लागत में वृद्धि होती है। गोदामों की संख्या में वृद्धि के साथ, गोदामों से अंतिम उपभोक्ताओं तक उत्पाद पहुंचाने की लागत में काफी कमी आई है। गोदामों की संख्या में वृद्धि का मतलब है कि प्रत्येक गोदाम अपने उपभोक्ता के करीब है और परिवहन इकाइयों का लाभ कम हो गया है।
वितरण वेयरहाउस प्लेसमेंट समस्याओं को हल करने के लिए तीन व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं।
पहली विधि सभी आवास विकल्पों का विश्लेषण करना है। संभावित विकल्पों की संख्या में वृद्धि के साथ, आवश्यक गणनाओं का पैमाना बढ़ता है, यह प्रक्रिया बहुत श्रमसाध्य है, लेकिन सबसे अच्छा परिणाम देती है।
दूसरा तरीका अप्रत्याशित निर्णय लेना है। अपने अनुभव के आधार पर, एक विशेषज्ञ विशेषज्ञ अप्रतिम विकल्पों को छोड़ देता है, और प्लेसमेंट की समस्या शेष विकल्पों में से चुनने के लिए कम हो जाती है। इस स्तर पर, कंप्यूटर का उपयोग करके शेष विकल्पों का चुनाव किया जा सकता है।
तीसरी विधि को गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को निर्धारित करने की विधि कहा जाता है।
उपभोक्ताओं की एक निश्चित श्रेणी की सेवा करने वाला एक गोदाम सामग्री बिंदुओं की संबंधित प्रणाली के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र में स्थित होना चाहिए।
वितरण गोदामों की संख्या और उनके स्थान पर निर्णय लेने के बाद, स्थानीय प्रशासन की योजनाओं और स्थानीय कानून की विशेषताओं से संबंधित उचित परिवर्तन करना आवश्यक है।
यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि गोदाम परिसर के निर्माण और कुशल संचालन के लिए कई अन्य घटकों को ध्यान में रखना आवश्यक है, जैसे प्रवेश द्वार और पार्किंग स्थल का संगठन, अग्निशमन विभाग की आवश्यकताओं को पूरा करना आदि।
वितरण चैनल की संरचना को निर्धारित करने वाले ऐसे महत्वपूर्ण निर्णय लेने के बाद, उपभोक्ताओं को उत्पादों की वास्तविक डिलीवरी पर कुछ कार्यों के लिए कुछ कलाकारों के उपयोग पर आगे बढ़ना और परिवहन प्रक्रियाओं के प्रलेखन को व्यवस्थित करना आवश्यक है।
वितरण कार्यों के कार्यान्वयन के लिए आर्थिक संबंधों को व्यवस्थित करने का सबसे अच्छा रूप बिक्री अनुबंध हैं।
वे मात्रा, वर्गीकरण, वितरण की शर्तें और आदेश, गुणवत्ता और पूर्णता के साथ-साथ संविदात्मक संबंधों में प्रवेश करने वाले पक्षों की जिम्मेदारी प्रदान करते हैं।
इन समझौतों के आधार पर, अग्रेषण सेवाओं में विशेषज्ञता वाली प्रसिद्ध और प्रतिष्ठित कंपनियों को आकर्षित करना संभव है।
पूर्ण वितरण प्रक्रिया में शामिल फर्मों को भौतिक वितरण कंपनियां कहा जाता है।
HoReCa . में बिक्री पुस्तक से लेखक गोरेलकिना ऐलेनावितरण चैनलों के प्रकार और प्रणालियाँ वितरण चैनलों के प्रबंधन के लिए एक अवधारणा विकसित करते समय ध्यान में रखने वाला अगला महत्वपूर्ण कारक चैनलों के संभावित प्रकार हैं (तालिका 5)। वर्तमान में, वितरण प्रणाली का विकास दो दिशाओं में आगे बढ़ रहा है।
रसद पुस्तक से: व्याख्यान नोट्स लेखक मिशिना लारिसा अलेक्जेंड्रोवना9. वितरण और वितरण प्रणाली एक अभिन्न अंग के रूप में परिवहन के लिए एक आधुनिक दृष्टिकोण प्रमुख प्रणालीमाल ढुलाई की प्रक्रियाओं सहित, शुरू से अंत बिंदु तक (कंसाइनर से कंसाइनी तक) संपूर्ण परिवहन प्रक्रिया पर विचार करना शामिल है,
मार्केटिंग पुस्तक से: व्याख्यान नोट्स लेखक लॉगिनोवा ऐलेना युरेवना5. माल की वितरण प्रणाली उत्पादों को बढ़ावा देते समय, कमोडिटी उत्पादकों को मुख्य रूप से बाजार की दो उप-प्रजातियों का सामना करना पड़ता है: उत्पादों के अंतिम उपभोक्ता, बिचौलिए जो अंतिम उपभोक्ताओं को उत्पाद वितरित करते हैं।
प्रोजेक्ट मैनेजमेंट के फंडामेंटल्स पुस्तक से लेखक प्रेस्नाकोव वासिली फेडोरोविच5. माल के वितरण के चैनल वितरण की प्रणाली पर निर्णय लेते समय, कंपनी माल के वितरण चैनल की पसंद पर निर्णय लेती है।
मानव संसाधन पुस्तक से लेखक दोस्कोवा लुडमिला6. वितरण चैनलों के कार्य वितरण चैनलों के कार्य: 1) अनुसंधान - निरंतर बाजार अनुसंधान;
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द बिग बुक ऑफ़ द स्टोर मैनेजर पुस्तक से लेखक क्रोक गल्फिरासंसाधन आवंटन विधि
अपनी जेब में एमबीए से: प्रमुख प्रबंधन कौशल विकसित करने के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका पियर्सन बैरी द्वारा36. एक कार्मिक प्रशिक्षण प्रणाली का संगठन किसी कंपनी का सफल विकास तभी संभव है जब लोगों में ज्ञान, कौशल और अत्यधिक उत्पादक रूप से काम करने की इच्छा हो। चूंकि सीखना संगठन के मुख्य कार्य के लिए कुछ बाहरी नहीं है,
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बिक्री प्रबंधन पुस्तक से लेखक पेट्रोव कोन्स्टेंटिन निकोलाइविच"वितरण नियंत्रण" फ़ंक्शन के कार्यान्वयन के लिए एल्गोरिदम
यह फ़ंक्शन लॉजिस्टिक्स द्वारा केवल अपनी बिक्री प्रणाली चुनते समय लागू किया जाता है। वितरण प्रबंधन एल्गोरिथ्म और इसके कार्यान्वयन के लिए प्रक्रिया के अनुक्रम को ध्यान में रखते हुए, उन कार्यों को ठीक करना आवश्यक है जो न केवल रसद द्वारा हल किए जाते हैं, बल्कि संबंधित विपणन और बिक्री विभागों (चित्र। 4.11) द्वारा भी हल किए जाते हैं।
चावल। 4.11.
वितरण नेटवर्क के पुनर्गठन के लिए एल्गोरिथ्म (चित्र। 4.12) विपणन गतिविधियों से शुरू होता है, क्योंकि अक्सर वितरण नेटवर्क का पुनर्गठन नए के कारण होता है मार्केटिंग स्ट्रेटेजीज. विपणन प्रदान करता है संभार तंत्र प्रारंभिक डेटा बिक्री क्षेत्रों में बिक्री की मात्रा का पूर्वानुमान,जिस पर नई रणनीति केंद्रित है। इस घटना में कि कंपनी के पास पहले से ही एक कार्यशील वितरण प्रणाली है, रसद को पूरा करना होगा विश्लेषण कार्गो प्रवाह की विशेषताओं और इसकी त्रिज्या में बदलाव के संबंध में इसकी कार्यप्रणाली और सिस्टम की क्षमताओं को स्थापित करना
चावल। 4.12.वेयरहाउस नेटवर्क सेवा वितरण नेटवर्क के पुनर्गठन के लिए एल्गोरिदम। यदि विश्लेषण के परिणाम सकारात्मक हैं, तो कंपनी को सिस्टम में बदलाव की योजना बनाने की आवश्यकता नहीं होगी, लेकिन यदि उपलब्ध संसाधन पर्याप्त नहीं हैं, तो कंपनी को एक नया वितरण नेटवर्क डिजाइन करने के प्रश्न का सामना करना पड़ता है।
तालिका 4.9
सिस्टम डिजाइन प्रक्रिया के लिए एक मानक दृष्टिकोण का आरेख
वितरण
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चरण 1. उन समस्याओं की पहचान जिन्होंने सिस्टम की प्रभावशीलता को बदल दिया है। परियोजना के लिए तकनीकी विशिष्टताओं का विकास |
चरण 2. परियोजना विकास के लिए डेटा का संग्रह और विश्लेषण। लैन वितरण का विकास (डिजाइन) |
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मार्केटिंग का अगला कार्य है विपणन प्रणाली का विकल्प प्रत्येक बिक्री क्षेत्र के संबंध में, विपणन और रसद प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए, कंपनी द्वारा स्वीकार किया गया. स्वयं की वितरण प्रणाली का चुनाव लॉजिस्टिक्स के लिए इष्टतम वितरण नेटवर्क को डिजाइन करने की चुनौती प्रस्तुत करता है।
के लिए विपणन सुझावों के आधार पर बाजार विभाजन , अपने स्वयं के नेटवर्क के साथ आपूर्ति के क्षेत्रों के भीतर, कंपनी में स्वीकृत सेवा नीति को ध्यान में रखते हुए, रसद अंतिम उपभोक्ताओं पर इन्वेंट्री के स्तर (दिनों में) और डिलीवरी की आवृत्ति (दिनों में) के आधार पर आपूर्ति की सीमाएं निर्धारित करती है। आदेशों का। उपभोक्ताओं पर वर्तमान इन्वेंट्री का स्तर और डिलीवरी का समय (दिनों में) वेयरहाउस में इन्वेंट्री के स्तर को निर्धारित करने के लिए प्रारंभिक डेटा है जहां से उन्हें आपूर्ति की जाती है।
वितरण प्रणाली की इष्टतम संरचना का निर्धारण स्थानीय सिस्टम के टूटने और एक इष्टतम वेयरहाउस नेटवर्क के गठन के साथ शुरू होता है।
एक इष्टतम गोदाम नेटवर्क का गठन एक क्लासिक वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स समस्या है। वेयरहाउस नेटवर्क के निर्माण के हिस्से के रूप में, चार मुख्य कार्यों को हल करना होगा (लगभग समानांतर में):
- गोदाम नेटवर्क में गोदामों की इष्टतम संख्या और प्रत्येक गोदाम के कार्यात्मक उद्देश्य का निर्धारण;
- बिक्री क्षेत्रों में गोदामों के स्थान का निर्धारण, उनके कार्यात्मक उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए;
- प्रत्येक गोदाम के लिए भंडारण स्टॉक (स्वामित्व के रूप का चयन) के लिए रणनीति का विकल्प;
- गोदाम नेटवर्क को माल की आपूर्ति के लिए एक तर्कसंगत प्रणाली का निर्धारण।
एक इष्टतम गोदाम नेटवर्क बनाते समय, बाहरी वातावरण की विशेषताओं से जुड़े सभी प्रतिबंधों (वित्तीय, तकनीकी, तकनीकी, तार्किक, आर्थिक) को ध्यान में रखना आवश्यक है जिसमें कंपनी संचालित होती है, साथ ही साथ बारीकियों को भी ध्यान में रखना चाहिए। इसकी गतिविधियों का। एक वितरण प्रणाली में एक नेटवर्क को अनुकूलित करने के लिए, अनुकूलन मानदंड को परिभाषित किया जाना चाहिए।
अंतिम उपभोक्ताओं की निर्बाध आपूर्ति, वितरण की गारंटी एक व्यापक गोदाम नेटवर्क के निर्माण और उपभोक्ता को गोदामों के अधिकतम सन्निकटन द्वारा सुनिश्चित की जाती है। वेयरहाउस नेटवर्क के लिए, इसका अर्थ है सॉर्टिंग वेयरहाउस की संख्या में वृद्धि जो अंतिम उपयोगकर्ताओं को उनकी आवश्यकताओं के अनुसार ऑर्डर बनाती है। यह वे वेयरहाउस हैं जो उपभोक्ता को मौजूदा स्टॉक के स्तर पर इन्वेंट्री बनाए रखने की अनुमति देते हैं और ग्राहकों को एक विस्तृत श्रृंखला, लगातार डिलीवरी में बहुत सारे सामान प्रदान करते हैं। वेयरहाउस नेटवर्क का डिजाइन संबंधित है एक सामान्य वस्तु आपूर्ति प्रणाली का विकास सभी गोदाम, और उनके माध्यम से - संपूर्ण ग्राहक आधार।
वितरण नेटवर्क में सूची का वितरण अंत उपयोगकर्ताओं की आपूर्ति में शामिल कंपनियों के लिए सबसे कठिन, लेकिन सबसे जरूरी कार्यों में से एक है। कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि ज्यादातर मामलों में, आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता के बीच की बातचीत इन्वेंट्री प्रबंधन (पारंपरिक दृष्टिकोण) के लिए एक अलग दृष्टिकोण पर आधारित होती है। इसी समय, इन्वेंट्री प्रबंधन के क्षेत्र में निर्णय लेने में मुख्य समस्याएं इस तथ्य से संबंधित हैं कि उपभोक्ता मांग के पूर्वानुमान के आधार पर अपनी इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करता है। पूर्वानुमान, बदले में, मांग विश्लेषण पर आधारित होते हैं। स्वाभाविक रूप से, इस तरह के पूर्वानुमानों की विश्वसनीयता अधिक नहीं है, और उपभोक्ता, अपने व्यवसाय को सुरक्षित करने के प्रयास में, जानबूझकर बीमा भंडार बढ़ाने के लिए जाता है। यह त्रुटि न केवल उपभोक्ता की सूची में, बल्कि आदेशों के माध्यम से और आपूर्तिकर्ता की सूची में दिखाई देती है (आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में, इसे "व्हिप इफेक्ट" कहा जाता है)।
आधुनिक बाजार की स्थितियों में, वितरण नेटवर्क में इन्वेंट्री प्रबंधन अवधारणाओं (प्रौद्योगिकियों) का उपयोग करके आपूर्ति श्रृंखला में सभी प्रतिभागियों की एकीकृत योजना और बातचीत पर आधारित होना चाहिए। ईसीआर, वीएमआई, सीपीएफआर, चाबुक के प्रभाव को खत्म करने की अनुमति देता है। उपभोक्ताओं को आपूर्ति करने वाले गोदामों में केंद्रित कमोडिटी स्टॉक (न केवल दिनों में, बल्कि कार्गो प्रवाह में भी) के स्तर का निर्धारण उनकी क्षमता का पता लगाने का आधार है। बदले में, क्षेत्रीय गोदामों या केंद्रीय गोदामों की क्षमता का निर्धारण गोदामों और पारगमन में स्टॉक को छांटने में इन्वेंट्री के योग द्वारा किया जाएगा।
गोदाम नेटवर्क में प्रत्येक गोदाम की भंडारण क्षमता की आवश्यकता की गणना इस पर स्थापित कमोडिटी स्टॉक के स्तर और इससे गुजरने वाले कार्गो प्रवाह की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।
इमारत संगठनात्मक संरचनावितरण प्रणाली प्रत्येक आपूर्ति श्रृंखला के लिए माल के प्रचार में आवश्यक प्रतिभागियों का चयन शामिल है। रसद वितरण प्रणाली आपूर्ति श्रृंखलाओं का एक समूह है, इसलिए बहुत महत्वऐसी जंजीरों का सही गठन है। शीर्ष रसद प्रबंधक को पारंपरिक प्रश्न का सामना करना पड़ता है: क्या इसे स्वयं करें या इस कार्य को किसी मध्यस्थ को आउटसोर्स करें? यह प्रश्न किसी भी लॉजिस्टिक फ़ंक्शन के प्रदर्शन से संबंधित हो सकता है।
प्रत्येक आपूर्ति श्रृंखला के लिए चुना जाना चाहिए वितरण प्रौद्योगिकी। साथ ही, सबसे महत्वपूर्ण कार्य एक एकीकृत तकनीकी नीति और इसके सभी प्रतिभागियों के बीच एक एकीकृत सूचना स्थान सुनिश्चित करना है (चित्र 4.13)।
चावल। 4.13.
एक एकीकृत तकनीकी नीति सुनिश्चित करने के लिए, माल वितरण के पूरे चरण में रसद संचालन (मुख्य रूप से कार्गो हैंडलिंग) और श्रम लागत की संख्या को कम करना आवश्यक है। यह कार्गो यूनिट को बढ़ाकर, मानकीकृत कमोडिटी कैरियर्स (यूरो पैलेट, कंटेनर) के एक साथ उपयोग के साथ कार्गो ट्रांसशिपमेंट की संख्या को कम करके प्राप्त किया जा सकता है, जो न केवल लोडिंग और अनलोडिंग, बल्कि वेयरहाउस संचालन को भी मशीनीकृत करना संभव बनाता है।
सबसे आम वितरण प्रौद्योगिकियां हैं बैच(एक फ्लैट फूस के आधार पर गठित लोडिंग इकाई), पात्र(आधारित विभिन्न प्रकारकंटेनर) और उपयोग कंटेनर-उपकरणया इसके संशोधन (चित्र 4.13 देखें)। एक वाहक चुनते समय, माल की विशेषताओं (आयाम, वजन, कंटेनर और पैकेजिंग के प्रकार, भंडारण और आंदोलन की स्थिति), परिवहन की दूरी और इसकी बारीकियों, और माल को स्वीकार करने की ग्राहक की क्षमता को ध्यान में रखना आवश्यक है। . लॉजिस्टिक दृष्टिकोण में ऐसे वाहक की पसंद शामिल होती है, जो आपूर्तिकर्ता से कार्गो इकाई (अधिमानतः निर्माता से ही) को अंतिम उपभोक्ता तक ले जाने पर, फिर से गठित नहीं होता है (माल की आवाजाही की एंड-टू-एंड तकनीक)। इस दृष्टिकोण का आधार न केवल आपूर्ति श्रृंखला में प्रक्रियाओं का एक अच्छी तरह से स्थापित संगठन है, बल्कि एक मानक ऑर्डर मॉड्यूल स्थापित करने में विपणन सहायता भी है, जिससे किसी भी प्रकार के ग्राहक के लिए ऑर्डर तैयार किए जा सकते हैं।
डिलीवरी यूनिट में वृद्धि से माल की आवाजाही की प्रक्रिया में ट्रांसशिपमेंट की संख्या कम हो जाती है और इस तरह माल की डिलीवरी की लागत को कम करने में मदद मिलती है। यही कारण है कि कई आपूर्तिकर्ता शिपिंग इकाई के विस्तार और एकीकृत और मानकीकृत वाहक के उपयोग के लिए प्रयास कर रहे हैं। हालांकि, यह केवल बड़े शिपमेंट के लिए और, एक नियम के रूप में, लंबी दूरी पर प्रभावी है। इंट्रासिटी डिलीवरी और मध्यम और छोटे उपभोक्ताओं, विशेष रूप से सेवा क्षेत्र की आपूर्ति के कार्यान्वयन में, प्रभावशीलता प्रत्येक उपभोक्ता के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण और ग्राहकों की इस श्रेणी की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किए गए कमोडिटी कैरियर के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जाती है। . उदाहरण के लिए, छोटी दुकानों की आपूर्ति करना, जिनमें सड़क के किनारे केवल एक दरवाजा है, जो एक साथ आगंतुकों के प्रवेश और सामान प्राप्त करने के लिए कार्य करता है, एक पहिएदार हैंड ट्रक पर लगे प्लास्टिक पैलेट (मानक आकार का आधा या चौथाई) का उपयोग करें, या एक का उपयोग करें फूस के आयामों के साथ तह कंटेनर ट्रक।
बाहरी वाहक माल की डिलीवरी के लिए वाहनों के प्रकार को चुनने, लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के मशीनीकरण (या यहां तक कि स्वचालन) प्रदान करने के लिए शर्तों को निर्धारित करता है। प्रौद्योगिकी का चुनाव काफी हद तक इष्टतम वितरण मार्गों के विकास पर निर्भर करता है।
वितरण नेटवर्क में एकल सूचना स्थान सुनिश्चित करने के लिए आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए सूचना समर्थन और एक उपयुक्त कार्यप्रवाह प्रणाली के निर्माण की आवश्यकता होती है।
वितरण प्रणाली का अनुकूलन जरूरी नहीं कि उद्यम के रसद बुनियादी ढांचे में बदलाव के साथ जुड़ा हो, कभी-कभी यह कम कठोर तरीकों से हासिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसे संगठनात्मक प्रबंधन प्रणाली में सुधार करके, लॉजिस्टिक प्रक्रिया समन्वय की शुरुआत करके, व्यावसायिक प्रक्रियाओं में सुधार करके या अधिक कुशल प्रबंधन सूचना प्रणाली को लागू करके प्राप्त किया जा सकता है।
वितरण प्रबंधन और रसद समन्वय की दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्व है डिज़ाइन किए गए वितरण नेटवर्क की गतिविधि का विश्लेषण और मूल्यांकनग्राहक सेवा में लचीलेपन के साथ। संकेतकों की एक प्रणाली चुनने की समस्या काफी जटिल है और आंतरिक और पर निर्भर करती है बाह्य कारकआपूर्ति श्रृंखला में प्रत्येक भागीदार की गतिविधियाँ।
प्रस्तावित एल्गोरिथम का अंतिम चरण है नियंत्रणचयनित स्कोरकार्ड पर, कॉर्पोरेट के समर्थन से किया गया निगरानी प्रणाली।वितरण नेटवर्क की निगरानी के लिए तीन सबसे प्रसिद्ध निगरानी विधियों का उपयोग किया जा सकता है: बिक्री प्रदर्शन निगरानी, बिक्री निगरानी और विश्लेषण, और नियोजित परिवर्तन, या इन विधियों का संयोजन।
- इस पर अधिक जानकारी के लिए देखें: प्रश्नों और उत्तरों में कॉर्पोरेट लॉजिस्टिक्स; बोचकेरेव ए। ए। आपूर्ति श्रृंखला की योजना और मॉडलिंग: अध्ययन।-अभ्यास। भत्ता। मॉस्को: अल्फा-प्रेस, 2008; सर्गेव वी। आई। आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन। पीपी 282-289।
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परिचय
निष्कर्ष
प्रयुक्त साहित्य की सूची
परिचय
इस परीक्षण के विषय की प्रासंगिकता स्पष्ट है, क्योंकि कंपनी के सामरिक प्रबंधन में सही क्रम प्रबंधन सामने आता है। कंपनी के लक्ष्यों में से एक ग्राहक संतुष्टि है। जो कंपनी खरीदार के आदेश को उच्चतम गुणवत्ता, तेज और सस्ते के साथ पूरा करती है, उसे बाजार में एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त होगा। दूसरी ओर, ऑर्डर की पूर्ति में तेजी लाने और लागत कम करने से कंपनी के भीतर वित्तीय प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
लॉजिस्टिक्स लॉजिस्टिक्स सिस्टम के अन्य सभी विषयों पर उपभोक्ता की प्राथमिकता की घोषणा करता है। ग्राहक का आदेश एक प्रकार का संकेत है जो विभिन्न रसद कार्यों को ट्रिगर करता है। इसलिए, आदेश प्रबंधन प्रणाली द्वारा प्रदान की गई जानकारी की गति और गुणवत्ता समग्र लागत और संपूर्ण रसद प्रक्रिया की दक्षता के स्तर को प्रभावित करती है। इस प्रकार, धीमे और त्रुटि-प्रवण संचार से ग्राहकों के एक हिस्से का नुकसान हो सकता है या परिवहन, स्टॉक और वेयरहाउसिंग के लिए बढ़ी हुई लागत हो सकती है। इसलिए, उपभोक्ता आदेश की पूर्ति ASAP ("जितनी जल्दी हो सके") मोड में की जानी चाहिए।
उद्यम में ऑर्डर प्रबंधन का मुख्य कार्य ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में सुधार, इन्वेंट्री के स्तर और समग्र रसद लागत को कम करने के लिए ऑर्डर के रसद चक्र के समय को कम करना है।
इस परीक्षण का उद्देश्य रसद प्रणाली में आदेश प्रबंधन के सैद्धांतिक पहलुओं का खुलासा करना है।
इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:
रसद में आदेश प्रबंधन की विशेषताओं पर विचार करें;
ऑर्डर मैनेजमेंट सिस्टम और ऑर्डर मैनेजमेंट लॉजिस्टिक्स चक्र का विस्तार करें।
रसद प्रणाली में आदेश प्रबंधन
किसी संगठन में आदेश प्रबंधन सामग्री संसाधनों या तैयार उत्पादों के उपभोक्ताओं से आदेशों की प्राप्ति और प्रसंस्करण के साथ शुरू होता है। यह प्रबंधन को व्यवस्थित करने के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण का उपयोग करता है। इसमें उपभोक्ता मांग के सटीक पूर्वानुमान के आधार पर भौतिक संसाधनों की खरीद और स्टॉक, उत्पादन, भंडारण और तैयार उत्पादों के वितरण पर इष्टतम निर्णय लेना शामिल है। यह आदेशित माल की आपूर्ति के लिए संगठन की उच्च तत्परता, आपूर्ति सेवा की उच्च गुणवत्ता, साथ ही रसद सूचना प्रणाली और बुनियादी रसद प्रणालियों के कामकाज के अधीन संभव है ( एम आर पीद्वितीय, डीआरपीद्वितीय)।
उद्यम में ऑर्डर प्रबंधन का मुख्य कार्य ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में सुधार, इन्वेंट्री के स्तर और समग्र रसद लागत को कम करने के लिए ऑर्डर के रसद चक्र के समय को कम करना है। सामान्य रूप से आदेश के रसद चक्र में शामिल हैं:
1) आदेश तैयार करने और निर्धारित तरीके से उसके निष्पादन का समय।
2) आपूर्तिकर्ता को ऑर्डर की डिलीवरी या हस्तांतरण का समय।
3) ऑर्डर पूर्ति समय (निष्पादन के लिए ऑर्डर देने के लिए प्रतीक्षा समय, ऑर्डर पूर्ति समय, डाउनटाइम, सेवाओं का एक सेट)।
4) ग्राहक को निर्मित उत्पादों की डिलीवरी का समय।
5) उपभोग के लिए उत्पाद तैयार करने का समय।
ऑर्डर पूर्ति चक्र की अधिकतम अवधि उस समय से निर्धारित होती है जब उपभोक्ता उस क्षण से प्रतीक्षा करने के लिए तैयार होता है जब ऑर्डर दिया जाता है और माल (घंटे, दिन) की प्राप्ति के लिए रखा जाता है। वास्तविक आदेश निष्पादन समय इस समय से अधिक हो सकता है। इस मामले में, "आदेश के निष्पादन में समय अंतराल" है। लॉजिस्टिक्स सर्विस का मकसद इस गैप को पाटना है। ऐसा करने के लिए, या तो आपूर्तिकर्ता के ऑर्डर के लिए लीड टाइम कम करें, या उपभोक्ता से पहले का अनुरोध प्राप्त करके उपभोक्ता के ऑर्डर चक्र को बढ़ाएं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र को अनुकूलित करने का चरण संगठन की गतिविधियों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्राप्त परिणाम इसे प्रतिस्पर्धात्मक लाभ की गारंटी देते हैं। आदेश चक्र की लंबाई को कम करने के लिए, ईडीआई इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्रोसेसिंग और रसद के उपयोग का उपयोग करके दवा या आपूर्ति श्रृंखला के काम की योजना में सुधार करना आवश्यक है। जानकारी के सिस्टमईआरपी प्रकार।
ऑर्डर प्रबंधन का लॉजिस्टिक्स चक्र ऑर्डर को संसाधित करने और पूरा करने के लिए प्रक्रियाओं का एक सेट है (चित्र 1)।
चावल। 1 रसद आदेश प्रबंधन चक्र
संगठन द्वारा सामग्री संसाधनों या तैयार उत्पादों के उपभोक्ताओं से मेल, टेलीफोन, टेलीग्राफ, ई-मेल, फैक्स और कूरियर द्वारा आदेश प्राप्त किए जाते हैं। वे भाषण और प्रलेखित हो सकते हैं। खरीद आदेश में आपूर्तिकर्ता के लिए आवश्यक सभी जानकारी होनी चाहिए: ऑर्डर नंबर, दोनों पक्षों के संपर्क व्यक्ति, परिवर्तन संख्या, निर्माता का पदनाम, ग्राहक का पदनाम, पहली डिलीवरी की शुरुआत से प्राप्त कुल, अंतिम रसीद की पुष्टि और अनुबंध संख्या। यह फ़ॉर्म आपको आदेश की स्वीकृति की पुष्टि के संबंध में टेलीफोन वार्तालापों के समय और लागत को महत्वपूर्ण रूप से कम करने की अनुमति देता है।
पूर्व-प्रसंस्करण के बाद, आदेश दूरसंचार नेटवर्क के माध्यम से कंपनी के सूचना और कंप्यूटर केंद्र में प्रेषित किए जाते हैं, जहां एक विशेष कार्यक्रम इस आदेश को स्वीकार करता है और निष्पादन के लिए इसकी स्वीकृति की पुष्टि स्वचालित रूप से जारी करता है। उद्यम के विशिष्ट उत्पादन या बिक्री विभाग खरीद आदेश को पूरा करने के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं। कुछ स्रोतों के लिए आदेश पूर्ति योजनाएँ विकसित की जाती हैं। योजना के लिए प्रारंभिक संकेतक तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए विनिर्देश डेटा, एक सप्ताह तक की सटीकता के साथ अद्यतन उत्पादन संकेतक, या पुनःपूर्ति योजनाएं हैं। यह ग्राहक की उत्पादन योजनाओं के अनुसार समय पर माल के उत्पादन और वितरण की अनुमति देता है। आदेश की निगरानी की प्रक्रिया में, उपभोक्ताओं को ऑर्डर किए गए उत्पादों की पूर्ति और वितरण की प्रक्रियाएं की जाती हैं। वे डिलीवरी की शर्तों, मात्रा और गुणवत्ता के निरंतर नियंत्रण के साथ हैं। आदेश प्रबंधन चक्र एक आदेश पूर्ति रिपोर्ट के साथ समाप्त होता है।
वितरण स्तर पर रसद गतिविधियों का प्रबंधन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:
आदेश का प्रबंधन। आदेशों के एक पोर्टफोलियो का गठन।
आदेशित उत्पादों के मात्रात्मक और गुणात्मक मापदंडों की स्थापना, चयनित मानदंडों के अनुसार उनका भेदभाव।
उत्पादन कार्यशालाओं से रसद प्रणाली के वितरण गोदामों तक तैयार उत्पादों की प्राप्ति, इसके कार्यान्वयन और समन्वय के लिए एक योजना का विकास।
रसद प्रणाली (राशन और सूची प्रबंधन, गोदाम प्रसंस्करण, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन खपत की तैयारी, पैकेजिंग, लेबलिंग, आदि) के परिवहन और भंडारण विभागों में सामग्री (वस्तु) का प्रबंधन प्रवाहित होता है।
तैयार उत्पादों के बहुभिन्नरूपी वितरण का विकास और कार्यान्वयन।
वितरण योजनाओं का विकास। कमोडिटी (माल) का निर्माण प्रवाह।
लॉजिस्टिक्स सिस्टम के बाहर कमोडिटी (माल) का प्रबंधन बहता है।
व्यापक अर्थों में, ऑर्डर प्रबंधन सामग्री प्रवाह के प्रबंधन में निहित एक सिंथेटिक कार्य है, दोनों रसद के स्तर पर और तैयार उत्पादों के विपणन के चरण में। हालांकि, यह केवल विपणन कार्यों के साथ घनिष्ठ एकीकरण में प्राथमिकता प्राप्त करता है, क्योंकि बाजार संबंधों की स्थितियों में यह वह संघ है जो उद्यम के सभी उत्पादन और वाणिज्यिक गतिविधियों के लिए निर्णायक है।
विचाराधीन क्षेत्र में मुख्य जटिल संकेतक आदेशों का पोर्टफोलियो है।
ऑर्डर का पोर्टफोलियो एक निश्चित तारीख के लिए उपलब्ध उपभोक्ताओं (खरीदारों) के ऑर्डर का एक सेट है।
इस सूचक का उपयोग सूक्ष्म और मैक्रोलॉजिस्टिक्स दोनों में किया जाता है।
माइक्रोलॉजिस्टिक्स में, इसकी गणना एक व्यक्तिगत उद्यम (कंपनी, लॉजिस्टिक्स सिस्टम) के स्तर पर की जाती है।
मैक्रोलॉजिस्टिक्स में - पूरे क्षेत्र, उद्योग, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के स्तर पर। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में, इस सूचक की नियमित रूप से वाणिज्य विभाग द्वारा गणना की जाती है और संबंधित बुलेटिन में प्रकाशित किया जाता है।
ऑर्डर के पोर्टफोलियो की मात्रा कई बाहरी और आंतरिक कारकों पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, सामान्य आर्थिक स्थिति से, व्यावसायिक गतिविधि, उपभोक्ता मांग, लोडिंग का स्तर और उत्पादन और रसद सुविधाओं की स्थिति आदि।
उत्पादों की आपूर्ति के लिए प्रासंगिक अनुरोधों के आधार पर ऑर्डर के पोर्टफोलियो को संकलित किया जाता है, जो उपभोक्ताओं की मांग को दर्शाता है। इसे बनाते समय, उत्पादकों की उत्पादन और रसद क्षमताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। वे उत्पादों की आपूर्ति के लिए अनुबंधों के समापन का आधार बनाते हैं, जो बदले में सामग्री (वस्तु) प्रवाह के प्रबंधन की प्रक्रिया में एक औपचारिक आधार बन जाते हैं।
वितरण के क्षेत्र में भौतिक प्रवाह तैयार उत्पादों के रूप में होता है। आर्थिक संबंधों के विषय के आधार पर, तैयार उत्पादों के प्रवाह को कमोडिटी प्रवाह या कार्गो प्रवाह (परिवहन में) के रूप में दर्शाया जा सकता है।
अधिकांश भाग के लिए वितरण का क्षेत्र और खरीद का क्षेत्र एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। रसद कार्य और संचालन के प्रति दृष्टिकोण आर्थिक संबंधों के विषय की स्थिति पर निर्भर करता है। यदि हम सामग्री प्रवाह के सशर्त प्रारंभिक और अंतिम लिंक पर विचार करते हैं, तो कुछ विषयों के लिए रसद संचालन बिक्री प्रणाली का हिस्सा है, और दूसरों के लिए - रसद (खरीद)। यह द्वैतवाद, एक ओर, सरल करता है, और दूसरी ओर, भौतिक प्रवाह के प्रबंधन की प्रक्रिया को जटिल बनाता है। उत्पादकों, उपभोक्ताओं, साथ ही व्यापार, परिवहन और अन्य बिचौलियों के हितों का उद्देश्य विरोध रसद प्रबंधन की विशेषताओं को पूर्व निर्धारित करता है।
वितरण के क्षेत्र में, नए भौतिक मूल्य नहीं बनाए जाते हैं, लेकिन विशिष्ट और जटिल रूपऐसी गतिविधियाँ जो सेवाओं के रूप में कार्य करती हैं। इस प्रकार, वितरण का क्षेत्र सेवाओं का उत्पादक है, जो एक प्रकार की वस्तु भी है। चूंकि अधिकांश भौतिक उत्पाद वितरण के क्षेत्र से गुजरते हैं, इसलिए सामग्री और गैर-भौतिक उत्पादों का संयोजन होता है। नतीजतन, वस्तु बाजार पर उत्पाद-सेवा के रूप में इतना भौतिक उत्पाद नहीं दिखाई देता है। इस प्रकार, इसके आंदोलन के सभी चरणों में भौतिक प्रवाह रसद प्रक्रिया में प्रतिभागियों के श्रम का विषय है, और श्रम का एक उत्पादक चरित्र है।
तैयार उत्पादों के भौतिक वितरण के साथ आगे बढ़ने से पहले, निर्माता को निम्नलिखित कार्य करना चाहिए:
बाजार में उद्यम द्वारा चुनी गई रणनीति के अनुरूप रसद लक्ष्यों का निर्धारण करें;
रसद सेवाओं के लक्ष्यों को औपचारिक बनाना;
विपणन योग्य उत्पादों के लिए आदेश प्राप्त करने के आधार पर वैकल्पिक आपूर्ति श्रृंखला मानचित्र विकसित करना;
उद्यम (फर्म) की रसद गतिविधियों और उत्पादन और आर्थिक गतिविधि के अन्य क्षेत्रों के बीच संबंधों की पहचान और समन्वय;
बाजार पर्यावरण के बाहरी कारकों के प्रभाव की भूमिका और डिग्री निर्धारित करें;
अनियोजित स्थितियों की घटना का पूर्वाभास करना और पुनर्प्राप्ति उपायों का एक सेट विकसित करना।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तैयार उत्पादों के भौतिक वितरण और आंदोलन की योजना, संबंधित वस्तु प्रवाह का परिवर्तन विपणन (बिक्री) प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है।
एक उद्यम में विपणन योजना उत्पादन योजना से निकटता से संबंधित है, क्योंकि उत्पादन अपने आप में एक अंत नहीं है, बल्कि इसका उद्देश्य बाजार में एक विशिष्ट मांग को पूरा करना है।
इस प्रकार, उत्पादन, विपणन और रसद उत्पादन और आर्थिक गतिविधि की एक बहुआयामी एकल प्रक्रिया के आसन्न पक्ष हैं, इसलिए उनकी योजना एक अविभाज्य एकता में होनी चाहिए।
विपणन और रसद योजनाएं उत्पादन योजना के साथ मात्रात्मक और वर्गीकरण के संदर्भ में बनाई जाती हैं, जो उत्पादों की आपूर्ति के लिए संपन्न अनुबंधों के आधार पर समय अवधि में टूट जाती हैं। विपणन, उत्पादन और रसद में, संबंधित पोर्टफोलियो प्राथमिकताओं को निर्धारित और सुरक्षित किया जाता है। बाजार की स्थितियों में, संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति, जिसकी अभिव्यक्ति न्यूनतम लागत पर समय पर डिलीवरी है, उद्यम की गतिविधियों का आकलन करने के लिए मुख्य मानदंडों में से एक है और रसद प्रणाली की प्रभावशीलता के लिए मुख्य मानदंड है। संविदात्मक दायित्वों का पालन न करने की स्थिति में, कंपनी आर्थिक जिम्मेदारी वहन करती है, स्थापित प्रक्रिया के अनुसार, ग्राहक को हुए नुकसान की भरपाई करती है। इस संबंध में, उत्पादन और विपणन प्रणाली के सभी प्रयासों को शून्य किया जा सकता है यदि वर्तमान कार्य को भौतिक वितरण के स्तर पर - रसद के स्तर पर हल नहीं किया जाता है।
पेपरलेस ऑर्डर मैनेजमेंट टेक्नोलॉजी से एक महत्वपूर्ण बढ़ावा मिलता है। यह कागज प्रलेखन के उपयोग के बिना रसद प्रणाली के भंडारण और प्रसंस्करण की प्रणाली में आदेशों (अनुप्रयोगों) के अनुसार उत्पादों का चयन करने की एक तकनीक है। कागजी दस्तावेज़ को इलेक्ट्रॉनिक द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
ऑर्डर प्रोसेसिंग की पेपरलेस तकनीक सामग्री प्रवाह के प्रबंधन की प्रक्रिया में रसद विभागों के कर्मचारियों की त्रुटियों की संख्या को औसतन 5 गुना कम करने की अनुमति देती है। और श्रम उत्पादकता में भी 2-3 गुना वृद्धि करें।
सामान्य तौर पर, ऑर्डर प्रबंधन तकनीक में निम्नलिखित न्यूनतम शामिल हैं: रसद कार्यऔर संचालन:
आने वाले आदेशों का पंजीकरण और उनके विनिर्देशों का स्पष्टीकरण;
ऑर्डर के पोर्टफोलियो का गठन और संरचना;
आदेश संतुष्टि योजना का विकास, समन्वय और अनुमोदन;
आदेश के अनुसार उत्पादन और विपणन योग्य उत्पादों को जारी करने का परिचालन नियंत्रण;
निष्पादन के लिए स्वीकृत आदेशों के अनुसार वस्तु प्रवाह की तैयारी और पंजीकरण;
ग्राहकों को कमोडिटी प्रवाह की प्राप्ति की निगरानी करना और ऑर्डर पूर्ति की गुणवत्ता के उनके मूल्यांकन का विश्लेषण करना;
आपूर्तिकर्ता के साथ ग्राहक संबंध बनाए रखें।
इस तथ्य के कारण कि उद्यम आमतौर पर अपने उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों का विस्तार करना चाहते हैं, रसद संबंधों का तदनुसार विस्तार हो रहा है। यह वर्तमान जानकारी की एक घातीय वृद्धि की ओर जाता है। समस्या बढ़ गई है और आदेश की पूर्ति के संचालन नियंत्रण के लिए प्रक्रियाओं को सरल बनाने की आवश्यकता है। कम्प्यूटरीकृत आदेश प्रबंधन विधियों के उपयोग द्वारा इन समस्याओं को हल करने में सहायता प्रदान की जाती है।
ऑर्डर प्रबंधन की प्रक्रिया में, लीड टाइम का बहुत महत्व है। यदि बहुत सारे आदेश हैं, तो कार्यान्वयन के संदर्भ में उनका अनुकूलन रसद प्रणाली के कामकाज को सामान्य करने का आधार है। अलग समयआदेशों की पूर्ति सीधे संबंधित संसाधनों के लिए ग्राहकों की आवश्यकता के साथ-साथ वितरण प्रणाली की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। एक लंबी ऑर्डर पूर्ति अवधि न केवल उपभोक्ताओं के बीच, बल्कि आपूर्ति श्रृंखला के सभी लिंक में स्टॉक में वृद्धि की ओर ले जाती है। उसी समय, आदेशों के लिए कम समय के लिए उनके प्रसंस्करण और कार्यान्वयन में त्रुटियां हो सकती हैं। भौतिक प्रवाह घोषित मात्रात्मक और गुणात्मक मापदंडों के अनुरूप नहीं हो सकता है। इसके अलावा, केवल अनावश्यक सामग्री प्रवाह उत्पन्न किया जा सकता है।
कई देशों में, व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए लीड टाइम को कुछ सीमाओं के भीतर मानकीकृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में वितरण प्रणाली में यह (उत्पादन समय सहित) न्यूनतम 7 दिन, अधिकतम 72 दिन है। जर्मनी में, मौजूदा श्रेणी की सामग्रियों और उत्पादों के ऑर्डर कम से कम 24 घंटे पहले पूरे किए जाते हैं। ग्राहक की व्यक्तिगत जरूरतों को ध्यान में रखते हुए ऑर्डर औसतन 14 दिनों में पूरे किए जाते हैं।
पर पिछले साल काव्यावसायिक संबंधों के क्षेत्र में, "आसान व्यवसाय" शब्द दिखाई दिया। यह केवल एक मुहावरा नहीं है, बल्कि वितरण के क्षेत्र में रसद अवधारणा के लाभों की मान्यता है। इस शब्द का अर्थ यह है कि यदि इलेक्ट्रॉनिक सूचना विनिमय प्रणाली का उपयोग किया जाता है तो उत्पादक बिना अधिक प्रयास के आदेश प्राप्त कर सकते हैं।
रसद प्रणाली में, उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों की योजना बनाने के गतिशील मॉडल सबसे प्रभावी हैं। वे नए आदेशों को स्वीकार करने की प्रक्रिया की निरंतरता, शामिल तकनीकी साधनों की क्षमता को बदलने, उभरती स्थितियों को नियंत्रित करने की क्षमता आदि को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं। किसी भी रसद प्रणाली में इन प्रक्रियाओं पर सबसे अधिक ध्यान दिया जाता है, क्योंकि वितरण रसद में प्रबंधन प्रक्रिया यादृच्छिक उतार-चढ़ाव के अधीन होती है।
रसद प्रणाली जितनी बड़ी होगी, एक नियम के रूप में, आदेश प्रबंधन प्रक्रिया उतनी ही जटिल होगी। जटिल रसद प्रणालियों में आदेशों के प्रबंधन के लिए सबसे प्रभावी दृष्टिकोण सिद्धांत पर आधारित हैं कतार(कतार सिद्धांत)।
कतार के सिद्धांत के मुख्य कार्यों में से एक समय में सेवा की मांग के गठन की प्रक्रियाओं का अध्ययन है। इन प्रक्रियाओं को सजातीय घटनाओं की धाराओं द्वारा वर्णित किया गया है। रसद में, रसद प्रणाली में आदेशों की प्राप्ति के क्षणों द्वारा गठित सजातीय घटनाओं के प्रवाह को आवश्यकताओं का आने वाला प्रवाह कहा जाता है। क्यूइंग थ्योरी के आधार पर हल की गई किसी भी समस्या को तैयार करते समय, लॉजिस्टिक्स सिस्टम को क्यूइंग सिस्टम के रूप में वर्णित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसकी संरचना को औपचारिक रूप दिया जाता है और इसके व्यवहार को नियंत्रित करने वाली संभाव्य विशेषताओं को इंगित किया जाता है। इस प्रकार, ग्राहकों के आवर्ती आने वाले प्रवाह के साथ एक प्रतीक्षा प्रणाली के मामले में, यह दो के संभाव्यता वितरण कार्यों को निर्दिष्ट करने के लिए पर्याप्त है यादृच्छिक चर: किसी दिए गए लॉजिस्टिक्स सिस्टम में ऑर्डर सर्विस टाइम और लगातार ऑर्डर (आवश्यकताओं) की प्राप्ति के बीच का समय। समय की कमी वाली प्रणाली के लिए, अधिकतम स्वीकार्य प्रतीक्षा समय और रसद प्रणाली में बिताए गए समय के वितरण को निर्दिष्ट करना भी आवश्यक है।
रसद प्रणालियों के विवरण के लिए, यादृच्छिक प्रक्रियाएं सबसे उपयुक्त हैं, असतत घटक सिस्टम की गुणात्मक स्थिति दिखाते हैं और निरंतर घटक संचालन के पूरा होने की डिग्री या उन्हें पूरा करने का समय दिखाते हैं। ऐसी प्रक्रियाएं, उपयुक्त निर्माण परिस्थितियों में, मार्कोव प्रक्रियाएं हैं। मुख्य सेवा संकेतकों की व्याख्या मार्कोव प्रक्रियाओं की स्थिर (शायद ही कभी गैर-स्थिर) विशेषताओं के कार्यात्मक के रूप में की जाती है। लॉजिस्टिक्स सिस्टम के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने का एक सार्वभौमिक तरीका मोंटे कार्लो पद्धति का उपयोग करके सिस्टम का अनुकरण है। आदेश प्रबंधन के क्षेत्र में निर्णय लेने के लिए, आवश्यक जानकारी निकालने के लिए एक एल्गोरिथ्म विकसित करना आवश्यक है।
रसद प्रणाली में सुधार की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि समग्र वितरण प्रणाली का नियंत्रण एक सतत प्रक्रिया बन जाए। हालाँकि, इसके लिए समय और संसाधनों के एक निश्चित निवेश की आवश्यकता होगी। यह अच्छा है जब इस नियंत्रण में दो-स्तरीय संरचना होती है: आदेश प्रबंधन और सामरिक नियंत्रण का रणनीतिक नियंत्रण।
निम्नलिखित मामलों में रणनीतिक नियंत्रण किया जाता है:
जब कोई उद्यम (फर्म) अपनी मार्केटिंग और लॉजिस्टिक्स रणनीति को बदलता है, उदाहरण के लिए, जब बिचौलियों के माध्यम से वाणिज्यिक उत्पादों को बेचने से लेकर विशिष्ट उपभोक्ताओं को प्रत्यक्ष बिक्री पर स्विच करना (इस उदाहरण में संशोधन हो सकते हैं);
यदि उद्यम, एक कारण या किसी अन्य कारण से, अपनी गतिविधियों के आकार को बदलता (कम करता है, बढ़ाता है);
उत्पादन और गतिविधियों के विविधीकरण के मामले में;
एक वर्गीकरण अद्यतन के साथ;
बड़े, रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण आदेशों के नुकसान या अधिग्रहण के मामले में;
बाजार में क्षेत्रीय और क्षेत्रीय अभिविन्यास बदलते समय;
जब सामान्य आर्थिक स्थिति बदलती है, आदि।
आदेश प्रबंधन में सामरिक नियंत्रण का उद्देश्य आदेश संतुष्टि योजना से वर्तमान विचलन की पहचान करना है, साथ ही प्रबंधन को सुधारात्मक कार्रवाई करने की आवश्यकता के बारे में सूचित करना है।
संगठन के लिए वर्तमान नियंत्रणहोना आवश्यक है:
प्रासंगिक रसद मानकों का एक सेट;
पूरा डेटाबेस;
आदेशों के निष्पादन के दौरान होने वाली लागतों पर परिचालन सूचना समर्थन;
इन सभी आवश्यकताओं को एक दूसरे के साथ समन्वित किया जाना चाहिए और एक औपचारिक आदेश प्रबंधन कार्यक्रम और सामान्य रूप से उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के विश्लेषण और विशेष रूप से रसद के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए।
निगरानी और विश्लेषण संकेतक सरल होने चाहिए, लेकिन समस्या की स्थिति के गहन अध्ययन और सुधारात्मक उपायों को अपनाने की आवश्यकता को इंगित करने के लिए पर्याप्त होने चाहिए।
कंपनी के वितरण नेटवर्क में बड़ी संख्या में बिचौलियों की उपस्थिति रसद प्रबंधन के लिए प्रभावी निर्णयों को अपनाने को बहुत जटिल बनाती है। मुख्य कठिनाई फर्म के विपणन और लॉजिस्टिक वैश्विक (रणनीतिक) लक्ष्यों के साथ बिचौलियों के कार्यात्मक समूहों के स्थानीय लक्ष्यों और उद्देश्यों के समन्वय में निहित है। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि रसद मध्यस्थों के प्रत्येक कार्यात्मक समूह में, कुछ बाजार संबंध उत्पन्न होते हैं, संचालित होते हैं और बदलते हैं, जिन्हें मोटे तौर पर सहयोग, संघर्ष और प्रतिस्पर्धा में विभाजित किया जा सकता है।
सहयोग इस तथ्य में प्रकट होता है कि वितरण में समान या अलग-अलग रसद संचालन (कार्य) करने वाली मध्यस्थ फर्म अपने बाजार खंड में लक्ष्य (लक्ष्यों की प्रणाली) को प्राप्त करने के अपने प्रयासों को जोड़ती हैं।
कंपनी के रसद प्रबंधन के कर्मचारियों के पास वितरण प्रणाली के कामकाज के समन्वय और अनुकूलन के लिए कार्यों का एक सेट है, अर्थात्:
* रसद बिचौलियों के काम का समन्वय;
* जीपी निर्माता के साथ एकीकृत वितरण चैनलों और नेटवर्क का निर्माण, जो वितरण में रसद सेवाओं की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए रसद लागत को कम करने की अनुमति देता है;
* वितरण नेटवर्क में जीपी के स्टॉक स्तरों की योजना, नियंत्रण और विनियमन का अनुकूलन;
* संगठनात्मक संरचना का अनुकूलन और वितरण में एपी की संख्या;
* भौतिक वितरण मापदंडों का अनुकूलन सामग्री प्रवाहवितरण चैनलों में।
निष्कर्ष
ऑर्डर प्रबंधन वितरण रसद के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। वितरण स्तर पर रसद लागत में इसका हिस्सा परिवहन और सूची प्रबंधन के हिस्से से काफी कम है। हालांकि, इस समारोह की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है।
संक्षेप में, यह ऑर्डर प्रबंधन है जो उत्पादक से उपभोक्ता के रास्ते में आपूर्ति श्रृंखलाओं के साथ सामग्री प्रवाह के प्रभावी प्रचार को सुनिश्चित करता है।
एक उद्यम की ऑर्डर बुक उन उत्पादों की मात्रा है जो एक निश्चित अवधि में उत्पादित की जानी चाहिए और ग्राहकों को ऑर्डर या संपन्न अनुबंधों के अनुसार वितरित की जानी चाहिए। आदेशों का एक पोर्टफोलियो बनाते समय, बिक्री विभाग उद्यम की क्षमताओं के साथ आने वाले आदेशों का समन्वय करता है: मौजूदा के साथ उत्पादन सुविधाएं, वित्तीय, भौतिक संसाधन, वैज्ञानिक और तकनीकी क्षमता, कार्मिक अनुभव। यह कार्य बिक्री विभाग द्वारा उत्पादन विभाग, वित्तीय और उद्यम के अन्य विभागों के साथ मिलकर किया जाता है।
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वितरण रसद - उपभोक्ता को उत्पादों के भौतिक प्रचार की प्रक्रिया के युक्तिकरण और एक प्रभावी रसद सेवा प्रणाली के गठन को सुनिश्चित करना।
वितरण रसद इस प्रक्रिया की भौतिक, मूर्त, भौतिक सामग्री को संदर्भित करता है। वितरण रसद में मुख्य दिशा सामग्री के उपलब्ध स्टॉक के भौतिक वितरण की प्रक्रिया का युक्तिकरण है।
वितरण रसद उपभोक्ता को उसकी रुचियों और आवश्यकताओं के अनुसार तैयार उत्पादों के मौजूदा स्टॉक को वितरित करने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए जिम्मेदार है।
वितरण रसद के सबसे महत्वपूर्ण कार्य इस प्रकार हैं:
- उत्पादन के बाद की अवधि में रसद प्रणाली में परिवहन और चलती प्रक्रियाओं की योजना, संगठन और प्रबंधन;
- सूची प्रबंधन;
- उत्पादों की आपूर्ति और इसके कुशल प्रसंस्करण के लिए आदेश प्राप्त करना;
- उत्पादन के लिए कमोडिटी प्रवाह तैयार करने के लिए कई अन्य रसद संचालन चुनना, पैकिंग करना और प्रदर्शन करना;
- तर्कसंगत शिपमेंट का संगठन;
- रसद श्रृंखलाओं में परिवहन और चलती संचालन के कार्यान्वयन पर वितरण प्रबंधन और नियंत्रण;
- रसद सेवाओं की योजना, संगठन और प्रबंधन।
उनकी आर्थिक सामग्री के संदर्भ में रसद लागत आंशिक रूप से उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली लागतों के साथ मेल खाती है, लेकिन अधिक हद तक परिवहन और भंडारण लागत, पैकेजिंग और कंटेनर लागत, साथ ही माल के आयात और उनके प्रेषण से जुड़ी लागतों से जुड़ी होती है। उपभोक्ताओं और वितरण लागत के अन्य घटकों के लिए।
एक नियम के रूप में, स्थानीय स्तर पर कुल रसद लागत बिक्री की मात्रा के आधार पर निर्धारित (और नियोजित) की जाती है, बिक्री के लिए तैयार उत्पादों के प्रति यूनिट द्रव्यमान के मूल्य के रूप में, या शुद्ध उत्पादों की लागत के प्रतिशत के रूप में।
वितरण रसद और वितरण और बिक्री के पारंपरिक तरीकों के बीच मूलभूत अंतर इस प्रकार है:
- विपणन के लक्ष्यों और उद्देश्यों के लिए सामग्री और सूचना प्रवाह के प्रबंधन की प्रक्रिया का अधीनता;
- उत्पादन और खरीद की प्रक्रियाओं के साथ वितरण प्रक्रिया का प्रणालीगत संबंध (सामग्री प्रवाह प्रबंधन के संदर्भ में);
- वितरण के भीतर ही सभी कार्यों का सिस्टम इंटरकनेक्शन।
4.2. वितरण रसद के कार्य
उद्यम की बारीकियों और निर्धारित लक्ष्यों को ध्यान में रखते हुए, कार्यों को उद्यम और मैक्रो स्तरों पर हल किया जाता है।
उद्यम स्तर पर, रसद निम्नलिखित कार्यों को हल करती है:
- कार्यान्वयन प्रक्रिया की योजना बनाना;
- आदेशों की प्राप्ति और प्रसंस्करण का आयोजन;
- गोदामों के एक नेटवर्क का आयोजन;
- पैकेजिंग के प्रकार का चुनाव, पूरा करने का निर्णय, साथ ही शिपमेंट से तुरंत पहले अन्य कार्यों का संगठन;
- उत्पादों के शिपमेंट का संगठन;
- परिवहन के वितरण और नियंत्रण का संगठन;
- बिक्री के बाद सेवा का संगठन।
- सामग्री प्रवाह वितरण योजना का चुनाव;
- सेवा क्षेत्र में वितरण केंद्रों (गोदाम) की इष्टतम संख्या का निर्धारण;
- सेवा क्षेत्र में वितरण केंद्र (गोदाम) के इष्टतम स्थान का निर्धारण।
मुख्य संकेतक सफल गतिविधिकंपनी अर्जित लाभ है। लाभ बढ़ाने की मुख्य गतिविधियाँ निम्नलिखित से संबंधित गतिविधियाँ हैं:
- एक एकीकृत परिवहन और भंडारण प्रणाली का निर्माण (उपभोक्ता को तेजी से वितरण);
- उत्पादन और विपणन का आर्थिक एकीकरण;
- इष्टतम भंडारण और पुनःपूर्ति योजनाओं का विकास।
इष्टतम वितरण योजना चुनते समय, उद्यमी को अंतिम उपभोक्ता तक जाने की पूरी श्रृंखला को ध्यान में रखना चाहिए। यही है, इसे न्यूनतम डिलीवरी समय, सेवा का अधिकतम स्तर, लाभ का अधिकतम स्तर, न्यूनतम लागत को ध्यान में रखना चाहिए।
वितरण लॉजिस्टिक्स आपूर्तिकर्ता-उपभोक्ता अनुभाग में सामग्री प्रवाह के प्रबंधन के लिए कार्यों की पूरी श्रृंखला को शामिल करता है, जिस क्षण से कार्यान्वयन कार्य निर्धारित होता है और उस क्षण के साथ समाप्त होता है जब वितरित उत्पाद आपूर्तिकर्ता का ध्यान छोड़ देता है। इसी समय, मुख्य विशिष्ट भार सामग्री प्रवाह के प्रबंधन के कार्यों पर कब्जा कर लिया जाता है, जो उपभोक्ता को तैयार उत्पादों को बढ़ावा देने की प्रक्रिया में हल किया जाता है।
प्रत्येक स्तर पर वितरण रसद की उभरती समस्याओं का समाधान अलग है।
4.3. रसद चैनल और वितरण श्रृंखला
सामग्री प्रवाह की गति को विभिन्न स्रोतों से आने वाले आंदोलन के रूप में देखा जा सकता है - कच्चे माल का स्रोत, उत्पादन या वितरण केंद्र। सभी मामलों में, भौतिक प्रवाह की गति का अंतिम लक्ष्य सीधे उपभोक्ता को प्रवाहित करना है, जो उत्पादन या गैर-उत्पादन हो सकता है।
उत्पादन खपत- यह श्रम के साधन और श्रम की वस्तुओं के रूप में उत्पादन की जरूरतों के लिए सामाजिक उत्पाद का वर्तमान उपयोग है।
गैर-उत्पादक खपत- यह गैर-उत्पादक क्षेत्र के संस्थानों और उद्यमों में आबादी के व्यक्तिगत उपभोग और उपभोग के लिए सामाजिक उत्पाद का वर्तमान उपयोग है।
रसद के भीतर सामग्री प्रवाह के आंदोलन के सभी चरणों में, इसकी उत्पादन खपत होती है। केवल अंतिम चरण में, जो रसद श्रृंखला को पूरा करता है, सामग्री प्रवाह अनुत्पादक खपत के क्षेत्र में आता है।
सामान्य मामले में सामग्री प्रवाह के आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता तथाकथित रसद चैनल, या दूसरे शब्दों में, वितरण चैनल से जुड़े दो माइक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम हैं।
लॉजिस्टिक्स चैनल विभिन्न बिचौलियों का एक आंशिक रूप से ऑर्डर किया गया सेट है जो किसी विशेष निर्माता से अपने उपभोक्ताओं तक सामग्री प्रवाह लाता है।
सेट को आंशिक रूप से तब तक ऑर्डर किया जाता है जब तक कि आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक सामग्री प्रवाह को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में विशिष्ट प्रतिभागियों का चुनाव नहीं हो जाता। उसके बाद, लॉजिस्टिक्स चैनल को . में बदल दिया जाता है रसद श्रृंखला।
एक एजेंसी फर्म के माध्यम से उत्पादों को बेचने का मौलिक निर्णय लेना और इस प्रकार, सीधे उपभोक्ता के साथ काम करने से इनकार करना, वितरण चैनल का विकल्प है। एक विशिष्ट एजेंसी फर्म, एक विशिष्ट वाहक, एक विशिष्ट बीमाकर्ता, और इसी तरह की पसंद एक रसद श्रृंखला का विकल्प है।
एक रसद श्रृंखला रसद प्रक्रिया में प्रतिभागियों का एक रैखिक रूप से आदेशित समूह है जो बाहरी सामग्री प्रवाह को एक रसद प्रणाली से दूसरे में लाने के लिए रसद संचालन करता है।
मैक्रोलॉजिस्टिक्स के स्तर पर, लॉजिस्टिक्स चैनल और सप्लाई चेन मैक्रोलॉजिस्टिक्स सिस्टम के सबसिस्टम के बीच लिंक हैं। मैक्रोलॉजिस्टिक सिस्टम के प्रकार के आधार पर, वितरण चैनलों की एक अलग संरचना होती है। डायरेक्ट लिंक वाले लॉजिस्टिक्स सिस्टम में, वितरण चैनलों में कोई थोक व्यापारी-मध्यस्थ फर्म नहीं होती है। लचीली और स्तरित प्रणालियों में, ऐसे मध्यस्थ मौजूद होते हैं।
वितरण लॉजिस्टिक्स के चरण में, छँटाई, पैकेजिंग, खेपों का निर्माण, भंडारण, पिकिंग जैसे संचालन किए जाते हैं। इन कार्यों का परिसर संचलन के क्षेत्र में उत्पादन की प्रक्रिया का गठन करता है।
आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता एक वितरण चैनल द्वारा जुड़े हुए हैं। आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक उत्पादों को बढ़ावा देने की प्रक्रिया में विशिष्ट प्रतिभागियों के कई अलग-अलग बिचौलियों से चुने जाने के बाद, वितरण चैनल को वितरण श्रृंखला कहा जा सकता है।
उदाहरण के लिए, एक एजेंसी फर्म के माध्यम से उत्पादों को बेचने का मौलिक निर्णय लेना और इस प्रकार, सीधे उपभोक्ता के साथ काम करने से इनकार करना, वितरण चैनल का विकल्प है। एक विशिष्ट एजेंसी फर्म, एक विशिष्ट वाहक, एक विशिष्ट बीमाकर्ता, आदि की पसंद। वितरण श्रृंखला की पसंद है।
वितरण चैनलों की एक अलग संरचना होती है। सीधे लिंक वाले रसद प्रणाली में, वितरण चैनलों में कोई थोक और मध्यस्थ फर्म नहीं होती है। लचीले और स्तरित प्रणालियों में, ऐसे चैनल उपलब्ध हैं।
रसद वितरण चैनल (छवि 6) चुनने की संभावना रसद प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण रिजर्व है।
चावल। 6. विकल्प।
वितरण चैनल चुनते समय, माल की आवाजाही के रूप में एक विकल्प होता है - पारगमन या गोदाम। एक कुशल वितरण श्रृंखला चुनना - एक विशिष्ट वितरक, वाहक, बीमाकर्ता, फ्रेट फारवर्डर, बैंकर, आदि का चयन करना। इस मामले में, उनका उपयोग किया जा सकता है विभिन्न तरीके विशेषज्ञ आकलन, संचालन अनुसंधान विधियों, आदि।
उन वितरण चैनलों पर विचार करें जिनके माध्यम से अंतिम उत्पादन से वितरण केंद्रों की एक प्रणाली के माध्यम से वे अंतिम खपत तक पहुंचते हैं। विनिर्माण विभिन्न वितरण चैनल चुन सकता है (चित्र 7)।
माल सीधे अंतिम उपभोक्ता के पास जा सकता है। इस मामले में, माल की प्रारंभिक लागत सबसे छोटी होगी, क्योंकि। बिचौलियों को श्रृंखला से बाहर रखा जाएगा और माल की डिलीवरी की लागत के लिए ही माल की लागत बढ़ेगी।
उत्पादन के स्थान पर वितरण केंद्र के माध्यम से वितरण चैनल उन कारणों से अस्वीकार्य है जो बड़ी मात्रा में माल की खरीद के कारण होते हैं, जो बिचौलियों को एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की अनुमति नहीं देता है।
इस दिशा में विशेषज्ञता वाले थोक व्यापारी द्वारा एक विस्तृत वर्गीकरण बनाया जाता है और ऐसी जगह पर स्थित होता है जहां खपत केंद्रित होती है। यह मध्यस्थ अंतिम उपभोक्ता को अधिकतम सेवा प्रदान करने में माहिर है। दो थोक विक्रेताओं (उत्पादन के स्थान पर और उपभोग के स्थान पर) के माध्यम से वितरण चैनल उपभोक्ता को सबसे बड़ी सेवा प्रदान करेगा, लेकिन साथ ही माल की लागत सबसे अधिक होगी।
सबसे अधिक लाभदायक वितरण (उपभोक्ता के लिए) सीधे वितरण केंद्र के माध्यम से उपभोग के बिंदु पर।
4.4. वितरण प्रणाली का निर्माण
रसद वितरण प्रणाली का निर्माण करते समय, इष्टतम वितरण विकल्प चुनने के निम्नलिखित क्रम का उपयोग किया जाता है:
- बाजार की स्थितियों का अध्ययन करना और वितरण प्रणाली के रणनीतिक लक्ष्यों का निर्धारण करना।
- वितरण प्रणाली से गुजरने वाले भौतिक प्रवाह के अनुमानित मूल्य का निर्धारण।
- संपूर्ण प्रणाली के लिए और सामग्री-वाहक श्रृंखला के अलग-अलग वर्गों के लिए आवश्यक मात्रा में भंडार का पूर्वानुमान बनाना।
- सेवा क्षेत्र के परिवहन नेटवर्क का अध्ययन, वितरण प्रणाली के भीतर सामग्री प्रवाह का आरेख तैयार करना।
- वितरण प्रणाली की आवाजाही के लिए विभिन्न विकल्पों की खोज करना।
- प्रत्येक विकल्प के लिए रसद लागत का मूल्यांकन।
- कार्यान्वयन के लिए चुने गए विकसित विकल्पों में से एक का कार्यान्वयन।
कम लागत का मूल्य निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
Zp=Se+St+K/T
- विकल्प के लिए कम लागत;
एसई - तैयार परिचालन लागत;
सेंट - वार्षिक परिवहन लागत;
के - समय कारक द्वारा दिए गए वितरण केंद्रों के निर्माण में पूर्ण पूंजी निवेश - छूट दर पर;
टी विकल्प की वापसी अवधि है।
कार्यान्वयन के लिए, वितरण प्रणाली के प्रकार को अपनाया जाता है जो कम (वार्षिक) लागतों का न्यूनतम मूल्य प्रदान करता है।
वितरण चैनल चुनने की संभावना के साथ-साथ संपूर्ण रसद प्रक्रिया को अनुकूलित करने की एक आवश्यक शर्त, बाजार पर बड़ी संख्या में बिचौलियों की उपस्थिति है।
कई उद्यमों के लिए मध्यस्थ सेवाओं का उपयोग माल के सफल प्रचार के लिए एक आवश्यक शर्त है। प्रत्येक उद्यम के लिए समस्या को हल करना आवश्यक है, जो इस मामले में अधिक लाभदायक है: बिचौलियों की सेवाओं का उपयोग करना या स्वयं उपभोक्ता के पास जाना। यही है, किसी विशेष वितरण प्रणाली के सभी पेशेवरों और विपक्षों को ध्यान में रखना आवश्यक है।
एक मध्यस्थ की सेवाओं की मांग तब होती है जब किसी कार्य के निष्पादन के लिए उनकी लागत उनकी स्वयं की लागत से कम हो। औपचारिक रूप में, इस अनुपात को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:
पी - एक मध्यस्थ की सेवाओं के लिए भुगतान की राशि;
सी - कंपनी की लागत की राशि (गोदाम की लागत, वितरण का स्व-संगठन और ऑर्डर प्लेसमेंट)।
एक मध्यस्थ की सेवाओं का उपयोग करने के आर्थिक प्रभाव को स्वयं की लागत और मध्यस्थ सेवाओं की लागत के बीच के अंतर से भी निर्धारित किया जा सकता है:
वितरण चैनल और फिर वितरण श्रृंखला का अनुकूलन तभी संभव है जब उत्पाद बाजार में बड़ी संख्या में उद्यम हों जो एक मध्यस्थ का कार्य करते हों।
रणनीतिक लागत प्रबंधन की अवधारणा पर विचार करते समय, तीन बुनियादी तत्व होते हैं:
- मूल्य श्रृंखला।
- रणनीतिक स्थित निर्धारण।
- लागत कारक।
- आपूर्तिकर्ताओं के साथ संचार।
- उपभोक्ताओं के साथ संचार।
- एक इकाई के भीतर तकनीकी लिंक की एकता।
- उद्यम के भीतर विभागों के बीच संचार।
- एकल लॉजिस्टिक्स नेटवर्क में काम करने वाले उद्यमों के बीच संबंध।
लागत कारक के तीसरे तत्व पर विचार करते समय, इसे रणनीतिक संरचनात्मक और कार्यात्मक कारकों में विभाजित करना आवश्यक है।
सामरिक संरचनात्मक कारक:
- वितरण का पैमाना: रसद प्रणाली के विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों में निवेश की मात्रा;
- रेंज: लंबवत और क्षैतिज एकीकरण;
- एक अनुभव;
- लागत श्रृंखला के प्रत्येक चरण में उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियां;
- जटिलता: उत्पाद श्रृंखला की चौड़ाई।
- प्रक्रियाओं और कार्यबल में निरंतर सुधार;
- एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम);
- उद्यम की प्रभावी योजना;
- परियोजना या गणना की प्रभावशीलता;
- लागत श्रृंखला के दृष्टिकोण से आपूर्तिकर्ताओं या ग्राहकों के साथ संबंधों का उपयोग करना
एक विशेष और प्राथमिकता भूमिका विख्यात कार्यात्मक कारकों में से एक है - गुणवत्ता।
गुणवत्ता, रणनीतिक लागत प्रबंधन के सबसे महत्वपूर्ण तत्व के रूप में, एक क्रॉस-कटिंग फ़ंक्शन के रूप में माना जाना चाहिए जो न केवल उद्यम के रसद को कवर करता है, बल्कि आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक की संपूर्ण मूल्य श्रृंखला को कवर करता है।
- वितरण रसद
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