शुरुआत के लिए धातु की वेल्डिंग कैसे शुरू करें। कैसे जल्दी से एक वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना सीखें

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एवगेनी मक्सिमोविच कोस्टेंको

वेल्डिंग: इलेक्ट्रिक गैस वेल्डर के लिए एक व्यावहारिक गाइड

परिचय

वैज्ञानिक की शर्तों में तकनीकी प्रगतिविशेष रूप से महत्वपूर्ण विज्ञान, प्रौद्योगिकी और उत्पादन के क्षेत्रों का विकास है जो इसे निर्धारित करते हैं। इनमें धातुओं की वेल्डिंग और कटाई शामिल है, जो कई उद्योगों में तकनीकी प्रगति की गति निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक हैं और सामाजिक उत्पादन की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग, उपकरण बनाने और निर्माण की व्यावहारिक रूप से कोई शाखा नहीं है जिसमें धातुओं की वेल्डिंग और काटने का उपयोग नहीं किया जाएगा।

कई प्रकार की धातु संरचनाओं के वेल्डेड निष्पादन ने रोलिंग, झुकने, मुद्रांकन, कास्टिंग और फोर्जिंग के साथ-साथ विभिन्न धातुओं के साथ प्राप्त रिक्त स्थान का सबसे प्रभावी ढंग से उपयोग करना संभव बना दिया। भौतिक और रासायनिक गुण. कास्ट, जाली, रिवेट आदि की तुलना में वेल्डेड संरचनाएं हल्की और कम श्रम गहन होती हैं। वेल्डिंग की मदद से, लगभग सभी धातुओं और विभिन्न मोटाई के मिश्र धातुओं के स्थायी जोड़ प्राप्त होते हैं - एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से से लेकर कई मीटर तक।

धातुओं और मिश्र धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के संस्थापक रूसी वैज्ञानिक और आविष्कारक हैं।

वेल्डिंग उत्पादन के विकास के स्तर के संदर्भ में, यूएसएसआर दुनिया में अग्रणी देश था। और पहली बार उन्होंने खुली जगह में हाथ से वेल्डिंग, कटिंग, सोल्डरिंग और धातुओं के छिड़काव पर एक प्रयोग किया।

वेल्डिंग प्रोफाइल के एक विशेष संस्थान - इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थान में सफलतापूर्वक काम किया। यूक्रेन की विज्ञान अकादमी (IES) के ई.ओ. पैटन।

तकनीकी प्रगति की वृद्धि - जटिल वेल्डिंग उपकरण, स्वचालित लाइनें, वेल्डिंग रोबोट, आदि का कमीशन - सामान्य शिक्षा के स्तर के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाता है और तकनीकी प्रशिक्षणवेल्डर के कर्मचारी। इस पुस्तक का उद्देश्य व्यावसायिक स्कूलों के छात्रों, प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों के साथ-साथ छात्रों को उत्पादन की तैयारी में मदद करना है, एक इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर के पेशे में महारत हासिल करना है।

खण्ड एक

वेल्डिंग, वेल्ड जोड़ों और सीमों के बारे में सामान्य जानकारी

वेल्डिंग के मुख्य प्रकारों का संक्षिप्त विवरण

1. सामान्य जानकारीवेल्डिंग के मुख्य प्रकारों के बारे में

वेल्डिंग उनके हीटिंग या प्लास्टिक विरूपण, या दोनों की संयुक्त कार्रवाई (मौजूदा मानकों के अनुसार) के दौरान वेल्ड किए जाने वाले भागों के बीच इंटरटॉमिक बॉन्ड स्थापित करके स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने की प्रक्रिया है।

वेल्डिंग के दो सबसे सामान्य प्रकार हैं: फ्यूजन वेल्डिंग और प्रेशर वेल्डिंग।

फ्यूजन वेल्डिंग का सारइस तथ्य में शामिल है कि धातु को वेल्डेड किए जाने वाले भागों के किनारों के साथ हीटिंग स्रोत की गर्मी की कार्रवाई के तहत पिघलाया जाता है। ताप स्रोत एक विद्युत चाप, गैस की लौ, पिघला हुआ लावा, प्लाज्मा, लेजर बीम ऊर्जा हो सकता है। सभी प्रकार के फ्यूजन वेल्डिंग में, एक किनारे की परिणामी तरल धातु को दूसरे किनारे की तरल धातु के साथ मिलाया जाता है, जिससे तरल धातु की कुल मात्रा बनती है, जिसे वेल्ड पूल कहा जाता है। वेल्ड पूल की धातु के जमने के बाद, एक वेल्ड प्राप्त होता है।

दबाव वेल्डिंग का सारपिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर लोड के तहत उन्हें संपीड़ित करके वेल्डेड भागों के किनारों के साथ धातु के प्लास्टिक विरूपण में शामिल हैं। प्लास्टिक विरूपण के परिणामस्वरूप वेल्ड प्राप्त किया जाता है। दबाव वेल्डिंग द्वारा केवल प्लास्टिक धातुओं को अच्छी तरह से वेल्डेड किया जाता है: तांबा, एल्यूमीनियम, सीसा, आदि (ठंडा वेल्डिंग)।

विस्तृत विविधता के बीच विभिन्न प्रकारविलयन झलाई अग्रणी स्थानचाप वेल्डिंग पर कब्जा कर लेता है, जिसमें गर्मी का स्रोत एक विद्युत चाप है।

1802 में, रूसी वैज्ञानिक वी.वी. पेट्रोव ने इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज की घटना की खोज की और धातुओं को पिघलाने के लिए इसका उपयोग करने की संभावना का संकेत दिया। अपनी खोज के साथ, पेट्रोव ने तकनीकी ज्ञान और विज्ञान की नई शाखाओं के विकास की नींव रखी, जो बाद में प्राप्त हुई प्रायोगिक उपयोगइलेक्ट्रिक आर्क लाइटिंग में, और फिर इलेक्ट्रिक हीटिंग, पिघलने और धातुओं की वेल्डिंग में।

1882 में, बड़ी बैटरी के निर्माण पर काम कर रहे वैज्ञानिक-इंजीनियर एन एन बेनार्डोस ने गैर-उपभोज्य कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए एक विधि की खोज की। उन्होंने शील्डिंग गैस और धातुओं के आर्क कटिंग में आर्क वेल्डिंग की एक विधि विकसित की।

1888 में वैज्ञानिक-इंजीनियर एन जी स्लाव्यानोव ने उपभोज्य धातु इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग का प्रस्ताव रखा। स्लाव्यानोव का नाम इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की धातुकर्म नींव के विकास, पहले स्वचालित चाप लंबाई नियंत्रक और पहले वेल्डिंग जनरेटर के निर्माण से जुड़ा है। उन्होंने उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड धातु प्राप्त करने के लिए फ्लक्स का प्रस्ताव रखा। (मॉस्को पॉलिटेक्निक संग्रहालय में एक वास्तविक स्लाव्यानोव वेल्डिंग जनरेटर है और वेल्डेड जोड़ों के नमूने प्रदर्शित किए गए हैं।)

1924-1935 में। मुख्य रूप से पतली आयनीकरण (चाकली) कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग किया गया था। इन वर्षों के दौरान, शिक्षाविद् वी.पी. वोलोग्डिन के नेतृत्व में, पहले घरेलू बॉयलर और कई जहाजों के हल बनाए गए थे। 1935-1939 से मोटी-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाने लगा। मिश्र धातु इस्पात का उपयोग इलेक्ट्रोड छड़ के लिए किया गया था, जिससे औद्योगिक उपकरणों और भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए वेल्डिंग का उपयोग करना संभव हो गया। वेल्डिंग उत्पादन के विकास की प्रक्रिया में, ई. ओ. पैटन (1870-1953) के नेतृत्व में जलमग्न चाप वेल्डिंग की तकनीक विकसित की गई थी। जलमग्न चाप वेल्डिंग ने प्रदान करने के लिए प्रक्रिया की उत्पादकता को 5-10 गुना बढ़ाना संभव बना दिया अच्छी गुणवत्तावेल्डिंग चाप की शक्ति में वृद्धि और आसपास की हवा से पिघली हुई धातु की विश्वसनीय सुरक्षा, मशीनीकरण और वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन की तकनीक में सुधार करके वेल्डेड जोड़। 50 के दशक की शुरुआत में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थान। ई.ओ. पैटन ने इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का विकास किया, जिससे कास्ट और फोर्ज्ड बड़े आकार के पुर्जों को वेल्डेड वाले से बदलना संभव हो गया; विधानसभा और स्थापना के लिए रिक्त स्थान अधिक परिवहनीय और सुविधाजनक हो गए हैं।

1948 से, अक्रिय परिरक्षण गैसों में चाप वेल्डिंग के तरीकों को औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त हुआ है: मैनुअल - एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ, यंत्रीकृत और स्वचालित - एक गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ। 1950-1952 में MVTU और PIES की भागीदारी के साथ TsNIITmash में। ई.ओ. पैटन ने कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में निम्न-कार्बन और निम्न-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग विकसित की - एक अत्यधिक उत्पादक प्रक्रिया जो वेल्डेड जोड़ों की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में वेल्डिंग हमारे देश में सभी वेल्डिंग कार्यों का लगभग 30% है। इस वेल्डिंग पद्धति के विकास का नेतृत्व डॉक्टर ऑफ साइंस, प्रोफेसर के.एफ. ल्यूबाव्स्की ने किया था।

उन्हीं वर्षों में, फ्रांसीसी वैज्ञानिकों ने विकास किया नई तरहइलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग, जिसे इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग कहा जाता है।

वेल्डिंग की इस पद्धति का उपयोग हमारे उद्योग में भी किया जाता है। पहली बार खुली जगह में स्वचालित वेल्डिंग और कटिंग 1969 में अंतरिक्ष यात्री वी. कुबासोव और जी. शोनिन द्वारा की गई थी। इस काम को जारी रखते हुए, 1984 में कॉस्मोनॉट्स एस। सवित्स्काया और वी। दज़ानिबेकोव ने बाहरी अंतरिक्ष में विभिन्न धातुओं की मैनुअल वेल्डिंग, कटिंग और सोल्डरिंग की।

फ्यूजन वेल्डिंग में गैस वेल्डिंग भी शामिल है, जिसमें बर्नर से जलने वाली गैसों के मिश्रण की लौ की गर्मी का उपयोग हीटिंग (मौजूदा मानकों के अनुसार) के लिए किया जाता है। पिछली शताब्दी के अंत में गैस वेल्डिंग विधि विकसित की गई थी, जब ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और एसिटिलीन का औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ। इस अवधि के दौरान, गैस वेल्डिंग धातुओं की वेल्डिंग का मुख्य तरीका था और सबसे टिकाऊ जोड़ प्रदान करता था। एसिटिलीन का उपयोग करते हुए सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त गैस वेल्डिंग। नेटवर्क के विकास के साथ रेलवेऔर कार निर्माण, गैस वेल्डिंग बढ़ी हुई विश्वसनीयता की संरचना प्रदान नहीं कर सका। आर्क वेल्डिंग अधिक व्यापक होता जा रहा है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ-साथ विकास के लिए उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड के उत्पादन में निर्माण और परिचय के साथ विभिन्न तरीकेस्वचालित और यंत्रीकृत जलमग्न चाप वेल्डिंग और परिरक्षण गैसों, संपर्क वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग को कई उद्योगों से बाहर कर दिया गया था। फिर भी, कई उद्योगों में पतली शीट स्टील से उत्पादों के निर्माण और मरम्मत में, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं, तांबा, पीतल और अन्य अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से उत्पादों की वेल्डिंग में गैस वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है; सरफेसिंग कार्य। गैस-लौ प्रसंस्करण की एक किस्म गैस-थर्मल कटिंग है, जो धातु को काटते समय खरीद कार्यों के प्रदर्शन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

दबाव वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग को संदर्भित करता है, जो मार्ग के दौरान वेल्ड किए जाने वाले भागों के संपर्क में उत्पन्न गर्मी का भी उपयोग करता है विद्युत प्रवाह. स्पॉट, बट, सीम और राहत संपर्क वेल्डिंग हैं।

पिछली शताब्दी के अंत में प्रतिरोध वेल्डिंग के मुख्य तरीके विकसित किए गए थे। 1887 में, N. N. Benardos ने कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच स्पॉट और सीम प्रतिरोध वेल्डिंग के तरीकों के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया। बाद में, तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने इलेक्ट्रोड के उपयोग से बेहतर प्रतिरोध वेल्डिंग के ये तरीके सबसे आम हो गए।

मशीनीकृत वेल्डिंग विधियों के बीच प्रतिरोध वेल्डिंग एक प्रमुख स्थान रखता है। मोटर वाहन उद्योग में, प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग पतली शीट मुद्रांकित संरचनाओं में शामिल होने का मुख्य तरीका है। एक आधुनिक यात्री कार का शरीर 10,000 से अधिक बिंदुओं पर वेल्डेड होता है। एक आधुनिक एयरलाइनर में कई मिलियन वेल्ड पॉइंट होते हैं। बट वेल्डिंग रेलवे रेल के जोड़ों, मुख्य पाइपलाइनों के जोड़ों का स्वागत करता है। सीम वेल्डिंग का उपयोग गैस टैंकों के निर्माण में किया जाता है। राहत वेल्डिंग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए वेल्डिंग सुदृढीकरण का सबसे उच्च उत्पादक तरीका है।

संपर्क वेल्डिंग की एक विशेषता एक उच्च ताप दर और एक वेल्डेड सीम प्राप्त करना है। यह कार घटकों, हीटिंग रेडिएटर्स, इंस्ट्रूमेंट तत्वों और रेडियो सर्किट के लिए उच्च-प्रदर्शन इन-लाइन और स्वचालित असेंबली लाइनों के उपयोग के लिए स्थितियां बनाता है।

परीक्षण प्रश्न:

1. वेल्डिंग किसे कहते हैं और वेल्डिंग के मुख्य दो प्रकार कौन-कौन से हैं, क्या आप जानते हैं?

2. हमें फ्यूजन वेल्डिंग और प्रेशर वेल्डिंग के सार के बारे में बताएं।

3. नए प्रकार की वेल्डिंग के बारे में बताएं।

4. गैस वेल्डिंग के अनुप्रयोग के बारे में आप क्या जानते हैं?

5. कॉन्टैक्ट वेल्डिंग और इसके फायदों के बारे में आप क्या जानते हैं?

2. फ्यूजन वेल्डिंग का वर्गीकरण

फ्यूजन वेल्डिंग के आधार पर विभिन्न तरीके, भागों के वेल्डेड किनारों के ताप और पिघलने के स्रोतों की प्रकृति को निम्नलिखित मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

विद्युत चाप, जहां ताप स्रोत एक विद्युत चाप है;

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, जहां गर्मी का मुख्य स्रोत पिघला हुआ लावा है, जिसके माध्यम से एक विद्युत प्रवाह प्रवाहित होता है;

इलेक्ट्रॉन-बीम, जिसमें इलेक्ट्रॉनों की एक धारा द्वारा धातु को गर्म और पिघलाया जाता है;

लेज़र, जिसमें माइक्रोपार्टिकल्स - फोटॉन के एक केंद्रित शक्तिशाली बीम के साथ धातु का ताप और पिघलना होता है;

गैस, जिसमें गैस बर्नर की लौ की गर्मी के कारण धातु का ताप और पिघलना होता है।

अन्य विशेषताओं के अनुसार एक अधिक विस्तृत वर्गीकरण किया जा सकता है, एक उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग को उजागर करना, प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष कार्रवाई का एक चाप; खुला चाप, जलमग्न चाप, परिरक्षण गैस, चाप प्लाज्मा।

वेल्डिंग प्रक्रिया के मशीनीकरण की डिग्री, वर्तमान के प्रकार और ध्रुवीयता आदि के आधार पर आर्क वेल्डिंग को भी वर्गीकृत किया जाता है।

मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार, मैनुअल वेल्डिंग, मशीनीकृत (अर्ध-स्वचालित) और स्वचालित वेल्डिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है। इस वर्गीकरण के अनुसार प्रत्येक प्रकार की वेल्डिंग को एक निश्चित चाप लंबाई के प्रज्वलन और रखरखाव की अपनी विधि की विशेषता है; वेल्डेड सीम को वांछित आकार देने के लिए इलेक्ट्रोड का हेरफेर; सीम लाइन के साथ चाप को स्थानांतरित करने और वेल्डिंग प्रक्रिया को रोकने की विधि।

मैनुअल वेल्डिंग में, ये ऑपरेशन वेल्डर द्वारा तंत्र के उपयोग के बिना मैन्युअल रूप से किए जाते हैं (चित्र 1)।

जब एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ एक अर्धचालक उपकरण पर वेल्डिंग करते हैं, तो इलेक्ट्रोड तार को वेल्डिंग ज़ोन में फीड करने के संचालन को मशीनीकृत किया जाता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के शेष संचालन को वेल्डर द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है (चित्र 2)।

स्वचालित वेल्डिंग में, चाप को आरंभ करने और चाप की एक निश्चित लंबाई (चित्र 3) को बनाए रखते हुए इसे सीम लाइन के साथ स्थानांतरित करने के लिए संचालन को यंत्रीकृत किया जाता है। स्वचालित उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, 1-6 मिमी के व्यास के साथ एक वेल्डिंग तार के साथ किया जाता है; उसी समय, वेल्डिंग मोड (वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, आर्क स्पीड, आदि) अधिक स्थिर होते हैं। यह इसकी लंबाई के साथ वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, लेकिन वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली के लिए अधिक गहन तैयारी की आवश्यकता होती है।

चावल। एक। लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग की योजना: 1 - वेल्डिंग चाप; 2 - इलेक्ट्रोड; 3 - इलेक्ट्रोड होल्डर; 4 - वेल्डिंग तार; 5 - शक्ति स्रोत (वेल्डिंग ट्रांसफार्मर या सही करनेवाला); 6 - वेल्ड किया जाने वाला टुकड़ा 7 - वेल्डिंग पूल; 8 - वेल्डेड सीम; 9 - लावा की पपड़ी

चावल। 2. यंत्रीकृत (अर्ध-स्वचालित) जलमग्न चाप वेल्डिंग की योजना: 1 - धारक; 2 - लचकदार नली 3 - वेल्डिंग तार के साथ कैसेट; 4 - खिला तंत्र; 5 - बिजली की आपूर्ति (सुधारक), 6 - वेल्डेड भाग; 7 - वेल्डेड सीम; 8 - लावा की पपड़ी; 9 - फ्लक्स बंकर

चावल। 3. स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग की योजना: 1 - चाप; 2 - गैस बुलबुला (गुहा); 3 - वेल्डिंग सिर; 4 - ट्रॉली (वेल्डिंग ट्रैक्टर); 5 - रिमोट कंट्रोल; 6 - वेल्डिंग तार के साथ कैसेट; 7 - वेल्डेड भाग; 8 - वेल्डिंग पूल; 9 - वेल्डेड सीम; 10 - लावा की पपड़ी; 11 - पिघला हुआ प्रवाह; 12 - अनमेल्टेड फ्लक्स

परीक्षण प्रश्न:

1. फ्यूजन वेल्डिंग के मुख्य प्रकार क्या हैं?

2. मशीनीकृत वेल्डिंग विधियों के बारे में आप क्या जानते हैं?

3. स्वचालित वेल्डिंग की विशेषताएं क्या हैं?

3. फ्यूजन वेल्डिंग की मुख्य विधियों का सार

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में, आर्क को बनाने और बनाए रखने के लिए आवश्यक ऊर्जा डीसी या एसी पावर स्रोतों से आती है।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया में, धातु को गर्म करने और पिघलाने के लिए आवश्यक ऊष्मा का मुख्य भाग आर्क डिस्चार्ज (चाप) के कारण प्राप्त होता है जो धातु के वेल्डेड होने और इलेक्ट्रोड के बीच होता है। एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, चाप की गर्मी के प्रभाव में, भागों के किनारों को वेल्डेड किया जाता है और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के अंत (अंत) को पिघलाया जाता है और एक वेल्ड पूल बनता है। जब पिघला हुआ धातु जम जाता है, तो एक वेल्ड बनता है। इस मामले में, आधार धातु और इलेक्ट्रोड की धातु के कारण वेल्ड प्राप्त किया जाता है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड में स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम शामिल हैं; गैर-उपभोज्य के लिए - कोयला, ग्रेफाइट और टंगस्टन। गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्ड केवल बेस मेटल और फिलर रॉड की धातु को पिघलाकर प्राप्त किया जाता है।

वेल्डेड और इलेक्ट्रोड धातुओं के चाप जलने और पिघलने के दौरान, वेल्ड पूल को वायुमंडलीय गैसों - ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के प्रभाव से बचाना आवश्यक है, क्योंकि वे तरल धातु में प्रवेश कर सकते हैं और वेल्ड धातु की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं। वेल्ड पूल की रक्षा करने की विधि के अनुसार, चाप स्वयं और वायुमंडलीय गैसों के प्रभाव से गर्म इलेक्ट्रोड के अंत में, चाप वेल्डिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है: लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग, परिरक्षण गैस में, जलमग्न चाप, स्व- शील्ड फ्लक्स-कोरेड तार और मिश्रित सुरक्षा के साथ।

लेपित इलेक्ट्रोड इसकी सतह पर लेपित एक धातु की छड़ है। लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग से वेल्ड धातु की गुणवत्ता में सुधार होता है। कोटिंग (कोटिंग) के पिघलने के दौरान बनने वाले स्लैग और गैसों के कारण वायुमंडलीय गैसों के प्रभाव से धातु का संरक्षण किया जाता है। लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जिसके दौरान इलेक्ट्रोड को आर्क बर्निंग ज़ोन में फीड करना आवश्यक होता है क्योंकि यह पिघल जाता है और साथ ही सीम बनाने के लिए उत्पाद के साथ चाप को स्थानांतरित करता है (चित्र 1 देखें)।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग में, वेल्डिंग वायर और फ्लक्स को एक साथ आर्क बर्निंग ज़ोन में खिलाया जाता है, जिसके प्रभाव में बेस मेटल के किनारों, इलेक्ट्रोड वायर और फ्लक्स के हिस्से को पिघलाया जाता है। धातु और प्रवाह सामग्री के वाष्प से भरे चाप के चारों ओर एक गैस बुलबुला बनता है। जैसे ही चाप चलता है, पिघला हुआ प्रवाह वेल्ड पूल की सतह पर तैरता है, लावा बनाता है पिघला हुआ प्रवाह वायुमंडलीय गैसों से चाप जलने वाले क्षेत्र की रक्षा करता है और वेल्ड धातु की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग मध्यम और बड़ी मोटाई में शामिल होने के लिए किया जाता है अर्ध-स्वचालित और स्वचालित मशीनों पर धातु का (चित्र देखें। 3)।

एक परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डिंग एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड और एक गैर-उपभोज्य दोनों के साथ एक वेल्ड बनाने के लिए आर्क बर्निंग ज़ोन को आपूर्ति की गई भराव धातु के साथ किया जाता है।

वेल्डिंग मैनुअल, मशीनीकृत (अर्ध-स्वचालित और स्वचालित) हो सकती है। कार्बन डाइऑक्साइड, आर्गन, हीलियम, कभी-कभी कॉपर वेल्डिंग के लिए नाइट्रोजन का उपयोग परिरक्षण गैसों के रूप में किया जाता है। गैस मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: आर्गन + ऑक्सीजन, आर्गन + हीलियम, आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड + कोक्सीजन, आदि। वेल्डिंग के दौरान, सुरक्षात्मक गैसों को वेल्डिंग हेड के माध्यम से आर्क बर्निंग ज़ोन में आपूर्ति की जाती है और वायुमंडलीय गैसों को वेल्ड पूल (चित्र 4) से दूर धकेल दिया जाता है। इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में, उत्पाद की धातु को पिघलाने के लिए उपयोग की जाने वाली गर्मी और स्लैग से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह के प्रभाव में इलेक्ट्रोड जारी किया जाता है। वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, वेल्डेड किए जाने वाले भागों की एक ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ और वेल्ड धातु (छवि 5) के मजबूर गठन के साथ किया जाता है। वेल्ड किए जाने वाले भागों को एक अंतराल के साथ इकट्ठा किया जाता है। अंतराल के स्थान से तरल धातु के रिसाव को रोकने और एक वेल्ड, ठंडा तांबे की प्लेट या पानी के साथ स्लाइडर्स के गठन को रोकने के लिए। जैसा कि सीम ठंडा होता है और सीम बनता है, स्लाइडर्स नीचे से ऊपर की ओर बढ़ रहा है।

चावल। चार। एक उपभोज्य (ए) और गैर-उपभोज्य (बी) इलेक्ट्रोड के साथ एक परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डिंग की योजना। 1 - वेल्डिंग हेड नोजल; 2 - वेल्डिंग चाप; 3 - वेल्डेड सीम; 4 - वेल्डेड भाग; 5 - वेल्डिंग तार (उपभोज्य इलेक्ट्रोड); 6 - फ़ीड तंत्र

चावल। 5. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की योजना:

1 - भागों को वेल्डेड किया जाना है; 2 - फिक्सिंग कोष्ठक; 3 - वेल्डेड सीम; 4 - कॉपर स्लाइडर्स (प्लेटें); 5 - लावा स्नान; 6 - वेल्डिंग तार; 7 - खिला तंत्र; 8 - वर्तमान ले जाने वाली गाइड मुखपत्र; 9 - धातु स्नान; 10 - जेब - सीम की शुरुआत बनाने के लिए एक गुहा, 11 - आउटपुट स्ट्रिप्स

आमतौर पर, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का उपयोग 50 मिमी से कई मीटर की मोटाई के साथ ब्लास्ट फर्नेस, टर्बाइन और अन्य उत्पादों के गोले के हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया का उपयोग स्टील को कचरे से पिघलाने और कास्टिंग बनाने के लिए भी किया जाता है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग एक विशेष कक्ष में एक उच्च वैक्यूम (13-105 Pa तक) में किया जाता है। धातु को गर्म करने और पिघलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा निर्वात स्थान में इलेक्ट्रॉनों द्वारा वेल्डिंग साइट पर तीव्र बमबारी के परिणामस्वरूप प्राप्त की जाती है। एक टंगस्टन या सेरमेट कैथोड कम वोल्टेज करंट के प्रभाव में इलेक्ट्रॉनों की एक धारा का उत्सर्जन करता है। इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह को एक संकीर्ण किरण में केंद्रित किया जाता है और उस स्थान पर निर्देशित किया जाता है जहां भागों को वेल्ड किया जाता है। इलेक्ट्रॉनों की गति को तेज करने के लिए कैथोड और एनोड पर 100 kV तक का निरंतर वोल्टेज लगाया जाता है। उच्च वेल्डिंग गति और छोटे अवशिष्ट विकृतियों (छवि 6) के साथ संकीर्ण और गहरे सीम प्राप्त करने के लिए, आग रोक धातुओं, प्रतिक्रियाशील धातुओं की वेल्डिंग में इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

लेजर वेल्डिंग एक फ्यूजन वेल्डिंग है जो हीटिंग के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग करती है। शब्द "लेजर" को इसका नाम अंग्रेजी वाक्यांश के पहले अक्षरों से मिला है, जिसका अनुवाद में अर्थ है: "उत्तेजित उत्सर्जन द्वारा प्रकाश का प्रवर्धन।"

आधुनिक औद्योगिक लेज़रों और सामग्री प्रसंस्करण प्रणालियों ने मैकेनिकल इंजीनियरिंग की कई विशेष शाखाओं में लेज़र तकनीक के महत्वपूर्ण लाभ दिखाए हैं। औद्योगिक CO2 लेज़र और सॉलिड-स्टेट लेज़र एक माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं और विभिन्न संरचनात्मक सामग्रियों की वेल्डिंग, कटिंग, सरफेसिंग, सतह के उपचार, छेद भेदी और अन्य प्रकार के लेज़र प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं। CO2 लेज़र की मदद से, धातु और गैर-धात्विक सामग्री दोनों को काटा जाता है: लैमिनेटेड प्लास्टिक, फाइबरग्लास, गेटिनैक्स, आदि। लेज़र वेल्डिंग और कटिंग उच्च गुणवत्ता और उत्पादकता प्रदान करते हैं।

चावल। 6.इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में इलेक्ट्रॉन बीम निर्माण की योजना: 1 - कैथोडिक सर्पिल; 2 - ध्यान केंद्रित सिर; 3 – छेद के साथ पहला एनोड; 4 - वर्कपीस पर हीटिंग स्पॉट के व्यास को नियंत्रित करने के लिए फोकसिंग मैग्नेटिक कॉइल; 5 - चुंबकीय बीम विक्षेपण प्रणाली; 6 - वेल्डेड भाग (एनोड); 7 - उच्च वोल्टेज प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत; 8 एक केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम है; 9 - वेल्ड सीम

परीक्षण प्रश्न:

1. वेल्ड पूल क्या है?

2. उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय वेल्ड धातु में क्या होता है?

3. उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के कार्य क्या हैं?

4. वेल्ड पूल, चाप और गर्म इलेक्ट्रोड के अंत की रक्षा करना क्यों आवश्यक है?

5. सुरक्षा की विधि के अनुसार किस प्रकार के विद्युत संलयन वेल्डिंग को विभाजित किया जाता है?

6. हमें बताएं, लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग का सार क्या है?

7. जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान आर्क बर्निंग ज़ोन को कैसे सुरक्षित किया जाता है?

8. परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग का सार क्या है?

9. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का संक्षेप में वर्णन करें।

10. इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर वेल्डिंग के क्या फायदे हैं?

यह समझने के लिए कि कैसे सीखना है, आपको पहले यह पता लगाना होगा कि ये उपकरण वास्तव में क्या हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर में काफी कॉम्पैक्ट डिज़ाइन होता है, इसे सामान्य ट्रांसफार्मर-आधारित वेल्डिंग मशीन की तुलना में एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना बहुत आसान होता है। इसके अलावा, आधुनिक डिवाइस के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है।

इन्वर्टर की मदद से धातु के तत्वों को मज़बूती से केवल तभी वेल्ड करना संभव है जब आप कम से कम इसकी अनुमानित संरचना को जानते हों। सबसे पहले, इस उपकरण का डिज़ाइन बहुत अधिक जगह नहीं लेता है: सभी आवश्यक भागों को एक छोटे धातु के बक्से में रखा जाता है, जिसकी लंबाई आधा मीटर से अधिक नहीं होती है, आमतौर पर चौड़ाई 20 सेमी से अधिक नहीं होती है, और लगभग ऊंचाई में 30 सेमी संरचना का कुल वजन लगभग 10 किलो है।

इसके संचालन का सिद्धांत उपयुक्त शक्ति और वोल्टेज के साथ विद्युत प्रवाह जारी करना है। इन्वर्टर वेल्डेड सतह के क्षेत्र में एक प्रत्यक्ष धारा उत्पन्न करता है, जो कि घरेलू नेटवर्क में स्थित वैकल्पिक वोल्टेज से बनता है - 220 वी।

डिवाइस में हमेशा दो टर्मिनल होते हैं - कैथोड, या नकारात्मक चार्ज कंडक्टर, और एनोड - पॉजिटिव। उनमें से एक का उपयोग इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए किया जाता है, और दूसरा उस धातु से जुड़ा होता है जिसे वेल्ड किया जाएगा। वोल्टेज लागू होने के बाद, एक विद्युत सर्किट बनता है। यदि आप इसमें थोड़ा सा अंतर बनाते हैं, जिसका आकार केवल कुछ मिलीमीटर (एक नियम के रूप में, 8 से अधिक नहीं) होगा, तो इस स्थान पर हवा आयनित होती है और एक समान विद्युत चाप होता है।

सही होने के लिए, यह समझा जाना चाहिए कि गर्मी का बड़ा हिस्सा ठीक विद्युत चाप में निकलता है, जो लगभग 7000 डिग्री के तापमान पर जलता है। यह आपको वेल्डेड धातु के रिक्त स्थान के किनारों को गुणात्मक रूप से पिघलाने की अनुमति देता है।

जब चाप स्पार्क करता है, तो न केवल धातु के किनारे, बल्कि इलेक्ट्रोड भी पिघल जाते हैं, नतीजतन, ये सभी सामग्रियां एक दूसरे के साथ मिश्रित होती हैं। यदि वेल्डिंग का काम खराब तरीके से किया जाता है, तो लावा, जो आमतौर पर धातु की तुलना में बहुत कम घना होता है, धातु की मोटाई में रहेगा। यह परिणामी वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता को काफी कम कर देता है।

आमतौर पर लावा सतह पर आ जाता है और हवा में निहित ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकरण करने के लिए तत्वों को वेल्ड करने की अनुमति नहीं देता है, या नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है वातावरण. पिघली हुई धातु के जमने के बाद, एक वेल्डेड जोड़ बनता है।

वेल्डिंग कार्य के मुख्य पैरामीटर

अनुभवी वेल्डर के अनुभव से सीखने के लिए, आपको वर्तमान ध्रुवीयता जैसी चीज़ को समझने की आवश्यकता है, क्योंकि यह प्रत्यक्ष और विपरीत हो सकती है। यदि कैथोड से एनोड की ओर धारा प्रवाहित होती है तो पहला बनता है। विपरीत स्थिति में विपरीत ध्रुवता प्राप्त होती है।

यदि कोई व्यक्ति ठीक से खाना बनाना जानता है, तो वह समझ जाएगा कि उच्चतम तापमान उस टर्मिनल पर बनेगा जहां से विद्युत प्रवाह शुरू होता है। सीधे ध्रुवीयता का उपयोग करते समय, वर्कपीस पर तापमान सीधे अधिक होगा। एक नियम के रूप में, वेल्डर जो अभी इस शिल्प की मूल बातें सीखना शुरू कर रहे हैं, इस तकनीक का उपयोग करते हैं।

रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड पर एक उच्च तापमान बनता है। नगण्य मोटाई की धातु की चादरों के साथ काम करते समय और साथ ही धातुओं के साथ काम करते समय यह तकनीक उपयोगी होती है जो अति ताप करने के लिए अच्छी प्रतिक्रिया नहीं देती है, जिससे वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।

इलेक्ट्रोड या वेल्डेड तार की मोटाई द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। यह सूचक सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई कितनी होगी। सिद्धांत रूप में, वर्तमान ताकत का चयन करते समय इस सूचक को पीछे हटाना चाहिए। यह पता चला है कि इलेक्ट्रोड की मोटाई जितनी अधिक होगी, विद्युत प्रवाह की शक्ति उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान शक्ति संकेतक सीम के स्थान से सीधे प्रभावित होता है - क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, छत, और इसी तरह। इन्वर्टर वेल्डिंग के क्रमिक विकास के लिए, आपको तालिका का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, जो संबंधित वर्तमान ताकत, इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग से संबंधित अन्य महत्वपूर्ण संकेतक दिखाता है।

इन्वर्टर के मुख्य सकारात्मक गुण क्या हैं?

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर मशीन बहुत अधिक सुविधाजनक है। यहां तक ​​कि अधिकांश पेशेवर वेल्डर कहते हैं कि यह तकनीक आदिम ट्रांसफॉर्मर की तुलना में काफी बेहतर और सरल है। इस उत्पाद के उपयोग के लिए धन्यवाद, आप न केवल आसानी से एक चाप बना सकते हैं, बल्कि इसे यथासंभव स्थिर भी बना सकते हैं।

यह प्रभाव धातु के अत्यधिक तेज छींटे को रोकने में मदद करता है। इन्वर्टर भी अच्छा है क्योंकि यह कई प्रकार के प्रदान करता है अतिरिक्त सुविधाये. विशेष रूप से, सबसे उपयोगी कार्यों में से एक तथाकथित "हॉट स्टार्ट" है, जो आपको काम की शुरुआत में वेल्डिंग को यथासंभव मजबूत बनाने की अनुमति देता है। इससे चाप बनाना बहुत आसान और तेज़ हो जाता है।

एक अन्य विशेषता "मजबूत चाप" है। यह तत्व तभी सक्रिय होता है जब इलेक्ट्रोड वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के बहुत करीब होता है। घटनाओं के इस तरह के विकास के साथ, डिवाइस वर्तमान को स्वचालित मोड में बढ़ाएगा। यह धातु को जितनी जल्दी हो सके पिघलाने की अनुमति देता है ताकि इलेक्ट्रोड वर्कपीस से चिपक न जाए।

तीसरा उपयोगी गुण एंटी-ज़ालिप विकल्प है। यदि आवश्यक हो, तो यह विद्युत प्रवाह को यथासंभव कम कर देता है ताकि इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से बहुत जल्दी फाड़ा जा सके और काम जारी रह सके। फ़ंक्शन उन लोगों के लिए बहुत उपयोगी है जिन्होंने अभी तक पूरी तरह से पता नहीं लगाया है कि वर्कपीस से इलेक्ट्रोड को ठीक से कैसे फाड़ा जाए।

इन्वर्टर एक काफी किफायती उपकरण है। यदि हम 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड पर विचार करते हैं, तो उनके उच्च गुणवत्ता वाले उपयोग के लिए यह 4 किलोवाट की शक्ति के साथ वोल्टेज सेट करने के लिए पर्याप्त है - यह पूरी तरह से दो इलेक्ट्रिक केटल्स के सामान्य समांतर कनेक्शन से मेल खाता है।

विद्युत प्रवाह की खपत के संदर्भ में डिजाइन की लागत-प्रभावशीलता एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन की उच्च लागत को सही ठहराने के लिए शाब्दिक रूप से एक सीज़न के भीतर अनुमति देती है।

क्या सुरक्षा सावधानी बरतनी चाहिए?

कैसे खाना बनाना है यह जानने के लिए इन्वर्टर वेल्डिंगसबसे पहले आपको बुनियादी सुरक्षा नियमों को समझने की जरूरत है। तथ्य यह है कि वेल्डिंग का काम मानव स्वास्थ्य और जीवन के लिए विशेष रूप से खतरनाक है, इसलिए उन्हें सावधानी के साथ संपर्क किया जाना चाहिए।

• काम शुरू करने से पहले, आपको आस-पास की जगह को लकड़ी की वस्तुओं और अन्य चीजों से साफ करने की जरूरत है जो जल्दी से प्रज्वलित हो सकती हैं। यह क्षण उन लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो अभी वेल्डिंग में महारत हासिल करना शुरू कर रहे हैं। इलेक्ट्रोड, लावा, पिघला हुआ धातु बहुत गर्म होता है, जिससे जल्दी आग लग सकती है।
• यदि संभव हो तो आपको तंग कपड़े पहनने चाहिए जो आपके पूरे शरीर को ढकते हैं: लंबी तंग पतलून, लंबी आस्तीन वाली जैकेट या स्वेटर। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि पिघली हुई धातु की बूंदें त्वचा पर न गिरें और गंभीर थर्मल जलन पैदा करें।
• आंखों और चेहरे को एक विशेष मास्क के साथ बिल्ट-इन डार्क ग्लास या लाइट फिल्टर से सुरक्षित किया जाना चाहिए। यह नहीं छूटेगा सूरज की रोशनी, लेकिन चाप जलना पूरी तरह से दिखाई देगा, और यह फिल्टर आपको ध्यान से विचार करने की भी अनुमति देगा कि धातु कैसे पिघलती है और वेल्ड भर जाती है।
• यदि चाप जलता है, लेकिन धातु की वेल्डिंग नहीं होती है, तो यह उपकरण या अपर्याप्त वर्तमान की खराबी का संकेत दे सकता है। आप इसे उपकरण के कार्य पैनल पर जोड़ सकते हैं। यदि यह मदद नहीं करता है, तो उपकरण को तुरंत डी-एनर्जीकृत किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके अंदर किसी प्रकार का ब्रेकडाउन होना चाहिए। इससे बिजली का झटका लग सकता है।
• गीले मौसम में, बहुत कम तापमान और अन्य प्रतिकूल वायुमंडलीय घटनाओं में काम करने की सख्त मनाही है, क्योंकि इससे अक्सर बिजली का झटका भी लगता है।
• आपको सुरक्षात्मक कांच के बिना वेल्डिंग कार्य के आचरण या प्रदर्शन का निरीक्षण नहीं करना चाहिए - इससे कॉर्निया की गंभीर जलन होती है, जिससे आपको कुछ दिनों में ठीक होना पड़ेगा। इस योजना की जलन अलग हैं: एक कमजोर डिग्री आंखों के सामने चमकीले धब्बों की उपस्थिति की विशेषता है; मध्य डिग्री आंखों में रेत की भावना से शुरू होती है; गंभीर दृष्टि के आंशिक या पूर्ण नुकसान का कारण बन सकता है।

एक चाप को सही ढंग से कैसे प्रज्वलित करें?

जो लोग इन्वर्टर वेल्डर के साथ खाना बनाना सीखना चाहते हैं, उन्हें पहले यह अभ्यास करना चाहिए कि चाप को ठीक से कैसे मारा जाए और काम की पूरी अवधि के दौरान इसे कैसे जलाए रखा जाए।

पहले चरण में, आपको टर्मिनलों को कनेक्ट करना चाहिए, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस ध्रुवीयता के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं - प्रत्यक्ष या विपरीत। अगर फिलहाल वेल्डिंग का कोई अनुभव नहीं है तो सीधे कनेक्शन का ही इस्तेमाल किया जाना चाहिए। शुरुआती वेल्डर के लिए अधिकांश धातुओं के लिए उपयुक्त सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड लेना बेहतर होता है: उनका व्यास 3 मिमी है।

मोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि वे गंभीर चाप में उतार-चढ़ाव और अस्थिर चाप जलने का कारण बन सकते हैं। ऐसे उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए बेहतर कौशल की आवश्यकता होती है।

प्रारंभ में, आपको करंट को 100 ए पर सेट करने की आवश्यकता है। आदत से बाहर मास्क का उपयोग करने से कुछ असुविधा हो सकती है, लेकिन दृष्टि को संरक्षित करने के लिए इसका त्याग किया जा सकता है। चाप के प्रत्यक्ष प्रज्वलन से पहले, आपको धातु पर इलेक्ट्रोड को उसके किनारे से कोटिंग को खटखटाने के लिए हल्के से टैप करने की आवश्यकता होती है।

आप निम्न में से किसी एक तरीके से चाप में आग लगा सकते हैं:

• धरना;
• हल्का स्पर्श।

यदि आप विचार किए गए सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हैं, तो वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ कैसे खाना बनाना है, यह पता लगाना बहुत मुश्किल नहीं होगा। इसके अलावा, इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जा सकता है।

विभिन्न प्रकार के कार्य करने के लिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयं सरल है और इसमें थोड़ा समय लगता है। इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए वेल्डर से उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन साथ ही, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में कुछ बारीकियां होती हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आपको सिद्धांत से शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग की मूल बातें सीखने की ज़रूरत है, आसानी से अभ्यास करने के लिए आगे बढ़ना। हमारा लेख शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए एक संक्षिप्त गाइड है। इन्वर्टर चुनने के रहस्य यहां दिए गए हैं सही सेटिंग, वेल्डिंग तकनीक और इसकी विशेषताओं का संक्षेप में वर्णन किया गया है। बेशक, यह जानकारी खरोंच से उच्च-गुणवत्ता और तेज़ वेल्डिंग करने के लिए पर्याप्त नहीं है, लेकिन हमारा लेख आपको मूल बातें समझने में मदद करेगा।

इससे पहले कि हम सीखें कि धातु को अपने आप कैसे वेल्ड करना है, हमें वेल्डिंग उपकरण पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन न केवल कीमत और उपस्थिति से, बल्कि विशेषताओं द्वारा भी चुनी जाती है। हमने इस विषय पर कई लेख समर्पित किए हैं :, लेकिन हर स्वाद और बजट के लिए। आपके काम की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम वेल्डिंग मशीन के साथ, आप जल्दी और आसानी से सीख सकते हैं।

इसके अलावा, वेल्डिंग व्यवसाय में महारत हासिल करने के लिए आपको उपकरणों की आवश्यकता होगी। उपकरण वेल्डर की सुरक्षा है। यह धातु के छींटों, चमक और पराबैंगनी धाराओं से बचाता है। मानक सेट में एक मुखौटा होता है (हम ऑटो-डार्कनिंग के साथ अनुशंसा करते हैं), एक बालाक्लावा, एक वर्क सूट (जिसे "बागे" कहा जाता है) और विशेष मोटे दस्ताने होते हैं। वर्क सूट के रूप में, आप मोटे मोटे कपड़े से बने कपड़ों का उपयोग कर सकते हैं, यह घर पर वेल्डिंग के लिए पर्याप्त होगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करना सीखने के लिए, आपको सुरक्षा आवश्यकताओं को जानने और उनका पालन करने की आवश्यकता है। निर्देशों का पालन करने में विफलता के परिणामस्वरूप जलन, आग और दुर्घटनाएं हो सकती हैं। हमने सुरक्षा सावधानियों के बारे में विस्तार से लिखा, और। आग बुझाने के यंत्र के बिना वेल्डिंग का काम सख्त वर्जित है। खासकर यदि आप देश में या घर पर काम करते हैं।

साथ ही, काम शुरू करने से पहले सभी उपकरणों को पहन लें। यदि आप बिना मास्क के रोशनी करते हैं, तो आपको रेटिनल बर्न होने की गारंटी है। और आपको इसके बारे में पता भी नहीं चलेगा, क्योंकि इसके लक्षण कुछ समय बाद ही नजर आने लगेंगे। शाम को, आपने केवल दो मिनट के लिए बिना मास्क के काम किया और सुबह आप अपनी पलकें नहीं खोल पाएंगे। इसी समय, पेशेवर वेल्डर भी अक्सर आंखों की जलन के शिकार हो जाते हैं (स्वामी इसे "") कहते हैं, लेकिन उनके लिए यह बड़ी मात्रा में काम के कारण होता है, न कि नियमों का पालन न करने के कारण। इसलिए आई ड्रॉप हाथ पर रखें। हमने इसके बारे में लिखा।

शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल वेल्डिंग अन्य खतरों से भरा हुआ है। यह मत भूलो कि धातु की वेल्डिंग करते समय, आप बहुत अधिक तापमान पर गर्म किए गए भागों से घिरे होते हैं। इन्हें तब तक न छुएं जब तक ये पूरी तरह से ठंडे न हो जाएं, नहीं तो आपके भी जलने की गारंटी है।

अगला, वेल्डिंग तकनीक के बारे में बात करते हैं। जबकि आप एक छोटा देख सकते हैं परिचयात्मक पाठ, यह उपकरण और सुविधाओं के बारे में बताता है। वेल्डिंग प्रशिक्षण और सामान्य रूप से प्रशिक्षण वेल्डिंग व्यवसायआपको ध्यान केंद्रित करने और नियमों का पालन करने की आवश्यकता है। अन्यथा, वेल्डिंग प्रक्रिया विफल हो सकती है।

वेल्डिंग तकनीक

खरोंच से धातु को वेल्ड करना कैसे सीखें? यह प्रश्न सभी नौसिखियों द्वारा पूछा जाता है। सबसे पहले, आइए तय करें कि कार्य को पूरा करने के लिए हमें किन प्रमुख तत्वों की आवश्यकता है। यह उपकरण है और, ज़ाहिर है,। वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वे आपको विभिन्न धातुओं को जल्दी और कुशलता से जोड़ने की अनुमति देते हैं।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए, एक कोटिंग (या कोटिंग) के साथ तथाकथित उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। कोटिंग एक सुरक्षात्मक कार्य करता है, यह ऑक्सीजन को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने और वेल्ड की गुणवत्ता को कम करने की अनुमति नहीं देता है। इसके अलावा, कोटिंग के लिए धन्यवाद, चाप को मारना और निर्देशित करना आसान है, यह स्थिर है और समान रूप से जलता है।

कई तरह के लेप होते हैं। कोटिंग का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिसे हमें वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। सबसे लोकप्रिय कोटिंग्स बुनियादी और अम्लीय हैं। एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों पर निर्मित होते हैं। अम्लीय इलेक्ट्रोड की मदद से, दूषित धातु को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है (लेकिन हम अभी भी वेल्डिंग से पहले इसे तैयार करने की सलाह देते हैं, हमने तैयारी के बारे में लिखा था)। गैर-महत्वपूर्ण निम्न-कार्बन स्टील संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय एसिड इलेक्ट्रोड का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड बहुत दिलचस्प हैं। पिघलने पर, कोटिंग रिलीज होती है, जो वेल्डिंग जोन की सुरक्षा का उत्कृष्ट काम करती है। सीम बहुत मजबूत और टिकाऊ हैं। इस मामले में, आपको रिवर्स पोलरिटी सेट करते हुए केवल डायरेक्ट करंट के साथ काम करने की जरूरत है। लेकिन इस तरह के इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग से पहले धातु की बहुत अच्छी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है, आपको सतह को साफ करने, सभी संदूषण और जंग को दूर करने की आवश्यकता होती है। यदि आप वेल्डिंग से पहले धातु की तैयारी की उपेक्षा करते हैं, तो वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ एक बुनियादी कोटिंग के साथ काम करने के बाद, सीम पर बहुत कुछ होगा और इसे निकालना मुश्किल होगा।

रूटाइल कोटेड इलेक्ट्रोड सबसे लोकप्रिय हैं। वे बहुमुखी, सस्ती हैं और आपको किसी भी धातु को वेल्ड करने की अनुमति देते हैं। उन्हें डायरेक्ट और अल्टरनेटिंग करंट पर पकाया जा सकता है, लेकिन हमेशा पैकेजिंग को पढ़ें। आखिरकार, कुछ निर्माता केवल परिवर्तन के साथ या केवल एक स्थिरांक के साथ काम करने के लिए रूटाइल इलेक्ट्रोड का उत्पादन करते हैं।

वेल्डिंग कार्य की मूल बातें वहाँ समाप्त नहीं होती हैं। इलेक्ट्रोड के आकार, अर्थात् इसके व्यास का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। यहां सब कुछ सरल है: धातु जितनी पतली होगी, व्यास उतना ही छोटा होगा। यहाँ एक सरल उदाहरण है: हमें धातु की एक पतली शीट को वेल्ड करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए)। इन उद्देश्यों के लिए, हम 2 मिलीमीटर तक के व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड लेते हैं। और इसलिए यह अन्य सभी धातुओं के साथ है। सीम की गुणवत्ता सीधे व्यास की पसंद पर निर्भर करती है।

वैसे, अलग-अलग हैं। आप उन्हें नीचे दी गई तस्वीर में देख सकते हैं।

निचला सीम सबसे आसान है। हम इसे समतल सतह पर क्षैतिज रूप से भाग बिछाकर पकाते हैं। हम नीचे सीम से प्रशिक्षण शुरू करने की सलाह देते हैं। निचले वाले के समान, लेकिन अधिक कठिन, क्योंकि इसमें वेल्डर से अधिक कौशल की आवश्यकता होती है। नीचे की सिलाई अच्छी तरह से करना सीख लेने के बाद ही हॉरिजॉन्टल सीम के लिए आगे बढ़ें।

क्षैतिज वाले से भी अधिक कठिन। इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे की ओर ले जाना चाहिए और गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पिघला हुआ धातु तेजी से नीचे बहता है। वर्टिकल सीम बनाने का तरीका सीखने में बहुत अनुभव और कौशल लगता है ताकि यह समान रूप से वेल्डेड हो। लेकिन सबसे कठिन। यहां सभी मुश्किलें एक साथ लाई जाती हैं। यदि कोई वेल्डर बिना किसी समस्या के सीलिंग सीम को वेल्ड कर सकता है, तो वह एक वास्तविक पेशेवर है। इसके लिए प्रयास करें और आप भी अपने शिल्प के सच्चे स्वामी बन सकते हैं।

हमसे अक्सर पूछा जाता है कि पाइप लाइन को वेल्ड करना कैसे सीखें या विभिन्न प्रकार के खाना बनाना कैसे सीखें? किसी कारण से, यह कई लोगों के लिए मुश्किलें पैदा करता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है: पाइप को वेल्डिंग करते समय, सीम संयुक्त होते हैं, आपको पाइप को जोड़ने के लिए नीचे और ऊर्ध्वाधर और छत के सीम दोनों को वेल्ड करने में सक्षम होना होगा। केवल एक चीज जो हम सलाह दे सकते हैं वह है अधिक अभ्यास करना। आसानी से जटिल सीमों को वेल्ड करने के लिए कुछ अनोखे तरीके सीखने की अपेक्षा न करें। अभ्यास करने से ही आप अपने कौशल में सुधार करेंगे।

अब बात करते हैं ध्रुवीयता की। लेख में हम पहले ही इस शब्द का उल्लेख कर चुके हैं। कहो सरल शब्दों में: प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, भाग जल्दी से गर्म हो जाता है, थोड़ा सा सेवन किया जाता है। और रिवर्स पोलरिटी के साथ, विपरीत सत्य है। अधिक जानकारी के लिए, इसे अवश्य पढ़ें, वहां हम सब कुछ विस्तार से बताते हैं। रिवर्स पोलरिटी सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है। उदाहरण के लिए, धातु को काटने के लिए प्रत्यक्ष ध्रुवता की आवश्यकता होती है।

पहला डू-इट-ही मेटल कनेक्शन नीचे सीम से शुरू होना चाहिए, क्योंकि यह सबसे सरल है, जैसा कि हमने पहले लिखा था। परीक्षण के लिए, आप गैरेज में पाए जाने वाले अनावश्यक धातु भागों का उपयोग कर सकते हैं। लोकप्रिय वाले खरीदें (उदाहरण के लिए, MP-3 इलेक्ट्रोड), आप सस्ते वाले चुन सकते हैं। इस तरह के इलेक्ट्रोड शुरुआती को जल्दी से प्रज्वलित करने और चाप का नेतृत्व करने की अनुमति देंगे, और सीम बहुत उच्च गुणवत्ता का नहीं होगा (लेकिन यह अभी तक मुख्य बात नहीं है)। एसएसएसआई इलेक्ट्रोड न खरीदें क्योंकि अनुभव की कमी के कारण आप उन्हें संभाल नहीं पाएंगे।

अगला, आपको यह सीखने की ज़रूरत है कि चाप को कैसे रोशन किया जाए। दो विधियाँ हैं: टैपिंग (या स्पर्श) विधि और स्वाइपिंग विधि। सिरे को टार्च से गर्म करें और उसे भाग पर थपथपाएँ, फिर उसे भाग पर हल्के से चलाएँ। आंदोलनों को सुचारू और आश्वस्त होना चाहिए, मध्यम रूप से तेज। अन्यथा धातु को। इलेक्ट्रोड को प्रीहीट करने से आर्क पर प्रहार करना आसान हो जाएगा, लेकिन बाद में आपको बिना प्रीहीट किए आर्क को हिट करना सीखना होगा।

स्ट्राइक विधि उस स्थिति के समान है जब आप किसी बॉक्स पर माचिस जलाते हैं। पहले से गरम किए बिना, धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड की नोक को जल्दी से चलाएं। प्रहार करते समय, इलेक्ट्रोड पहले से ही काफी गर्म हो जाता है और जब इसे धातु की सतह पर लाया जाता है, तो यह आसानी से प्रज्वलित हो जाता है। इससे वेल्डिंग शुरू करना आसान हो जाता है।

चाप के प्रज्वलित होने की प्रतीक्षा करें। फिर वेल्डिंग शुरू करें। जैसे ही आप इलेक्ट्रोड को धातु के पास लाते हैं, आप देखेंगे कि यह कैसे पिघलना शुरू होता है और एक गड्ढा बन जाता है। इसे वेल्ड पूल कहा जाता है। वेल्ड पूल में, सभी प्रक्रियाएं नेत्रहीन रूप से दिखाई देती हैं: सुरक्षात्मक गैस की रिहाई, लावा और धातु के छींटों का निर्माण। सीम का नेतृत्व कैसे करें, यह समझने के लिए वेल्ड पूल में प्रक्रियाओं को देखें।

सीम सुचारू रूप से किया जाता है, इलेक्ट्रोड को समान दूरी पर रखा जाता है, इसे रास्ते में बदले बिना। हम एक छोटा चाप रखने की सलाह देते हैं, अर्थात धातु की सतह से 3 मिलीमीटर की दूरी पर आचरण करें। शुरुआती लोग वर्तमान को कम मूल्य पर सेट कर सकते हैं ताकि गलती से धातु को आवश्यकता से अधिक पिघलाया न जा सके।

टांके तीन प्रकार के होते हैं। आप उन्हें नीचे दी गई तस्वीर में देख सकते हैं। सबसे लोकप्रिय प्रकार आगे का कोण है (चित्र में "बी" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है)। पत्र "ए" एक समकोण पर सीम को इंगित करता है, अक्षर "बी" एक सीम को इंगित करता है जो पीछे की ओर होता है। चयनित दिशा के आधार पर, समाप्त सीम भी भिन्न होती हैं। शुरुआती लोगों के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप इलेक्ट्रोड को एक कोण पर आगे ले जाएं।

यह धातु वेल्डिंग का अंत नहीं है। सीवन ठीक से समाप्त और समाप्त होना चाहिए। धातु की सतह से इलेक्ट्रोड को तेजी से फाड़ना असंभव है, अन्यथा चाप निकल जाएगा और सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा रहेगा। इसकी वजह से, कनेक्शन का एक और विभाजन हो सकता है। इसके बजाय, कुछ सेकंड के लिए इलेक्ट्रोड को एक स्थान पर रखें और फिर धीरे से इसे वापस खींचें।

एक निष्कर्ष के बजाय

यदि आप अपनी पहली वेल्डिंग मशीन खरीदने जा रहे हैं तो हमने वेल्डिंग के बारे में वह सब कुछ शामिल किया है जो आपको जानना चाहिए। मेरा विश्वास करो, वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखना इतना मुश्किल नहीं है, आप कर सकते हैं खाली समयइन्वर्टर वेल्डिंग ट्यूटोरियल पढ़ें
या एक वेल्डिंग ट्यूटोरियल, जो विशेष साहित्य भंडारों में आसानी से पाया जा सकता है। इंटरनेट पर डमीज़ के लिए दृश्य वेल्डिंग पाठ भी हैं, इसलिए वेल्ड करना सीखना कभी आसान नहीं रहा। आपको कामयाबी मिले!

रूसी अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्डर भूमिगत और सतह संरचनाओं का निर्माण करते समय निर्माण स्थलों पर काम करते हैं। वे ऑटोमोबाइल कारखानों, ऊर्जा परिसरों में काम करते हैं, कृषिऔर तेल रिफाइनरियों में।

कई पुरुष समय-समय पर अपने घरों में मरम्मत को हल करते समय वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, वेल्ड को भागों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक माना जाता है।

इसके अलावा, जस्ती पाइपों में एक सुखद है दिखावट, इसलिए उनका उपयोग अक्सर किसी भवन या संरचना के मूल डिज़ाइन को बनाने के लिए किया जाता है।

इसी तरह, निर्माण में उपयोग की जाने वाली जस्ती धातु की वेल्डिंग की जाती है।

सेल्फ वेल्डिंग को एक मुश्किल काम माना जाता है। इस तरह के काम को शुरू करने से पहले, वेल्डिंग प्रक्रिया के नियमों का अध्ययन करना और इस मामले में शुरुआती लोगों के लिए हल्का वेल्डिंग कार्य करना सीखना आवश्यक है।

पेशा: "मैनुअल आर्क वेल्डिंग का इलेक्ट्रिक वेल्डर" इलेक्ट्रिक वेल्डर

वेल्डिंग का काम लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है। उत्पादन के किसी ऐसे खंड का नाम देना मुश्किल है जहां वेल्डर के श्रम की आवश्यकता नहीं होगी। शुरुआती लोगों के लिए एक पेशे के रूप में, यह एक आशाजनक नौकरी पाने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर काम करते हैं, विभिन्न संचार और संरचनाओं की प्रणाली बनाते हैं, उद्योग में, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऊर्जा, कृषि और तेल शोधन उद्योग में अपने कौशल और अनुभव को लागू करते हैं।

सबसे पहले, एक वेल्डर को वेल्डिंग उपकरण में धाराप्रवाह होना चाहिए। उसी समय, एक विशेषज्ञ के रूप में, उन्हें इसके संचालन के सिद्धांतों, संचालन के लिए उपकरण तैयार करने और संभावित खराबी की पहचान करने की पूरी जानकारी की आवश्यकता होती है। वेल्डर को वेल्ड की सफाई और पता लगाने के लिए सतहों की तैयारी से वेल्डिंग तकनीक में कुशल होना चाहिए।

वेल्डिंग कार्य करने वाले एक विशेषज्ञ को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए, विभिन्न सामग्रियों को वेल्डिंग करने के लिए इष्टतम मोड का निर्धारण करें और वर्तमान मूल्य निर्धारित करें। गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मोड में बदलाव से उनकी गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए शुरुआत से ही वेल्डिंग की गति को सही ढंग से निर्धारित करना बेहद जरूरी है। कुशल वेल्डर मैनुअल आर्क वेल्डिंग करते हैं, और काफी जटिल धातु संरचनाएं और पाइपिंग बना सकते हैं। वेल्डर को पता होना चाहिए कि कैसे संभालना है अलग - अलग प्रकारधातु: मिश्र धातु, स्टील्स (सीमित वेल्डेबिलिटी वाले सहित)।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

वेल्डर व्यवसायों को कॉलेजों, व्यावसायिक स्कूलों, पाठ्यक्रमों में पढ़ाया जाता है। नौवीं के आधार पर तीन साल और ग्यारहवीं के आधार पर दो साल की पढ़ाई होती है।

यदि आप एक वेल्डर के रूप में काम नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन यह सीखना चाहते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे काम करना है, ताकि आप स्वयं, यदि आवश्यक हो, कुछ काढ़ा करने में सक्षम हों, तो आप इस लेख की सलाह का उपयोग कर सकते हैं, या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ट्यूटोरियल श्रृंखला से साहित्य। बेशक, इस मामले में, आप एक अतिरिक्त श्रेणी के वेल्डर नहीं बनेंगे, लेकिन इसकी आवश्यकता नहीं है। मुख्य बात यह समझना है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही उपयोग कैसे करें, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें सीखें, बुनियादी कार्य विधियों को सीखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड खरीदने की ज़रूरत है, जिसे आपको एक अच्छी मात्रा में स्टॉक करने की आवश्यकता है, क्योंकि सीखने की प्रक्रिया में आपको पहला सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने से पहले उनमें से बहुत कुछ खराब करना होगा। 3 मिमी के व्यास के साथ अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनें। घर पर प्रशिक्षण के लिए, वे सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि पतले वाले बहुत पतली धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, जो केवल अनुभवी वेल्डर ही वेल्ड कर सकते हैं, और मोटे वाले पावर ग्रिड को भारी लोड करते हैं।

डू-इट-ही इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

शुरुआती लोगों के लिए, यह आसान नहीं है, लेकिन काफी संभव है, हालांकि इसके लिए बहुत दृढ़ता की आवश्यकता होती है। आपको अभी और अभ्यास करने की जरूरत है। और सीखने की प्रक्रिया को पेशेवरों की देखरेख में सबसे अच्छा किया जाता है जो सलाह और गलतियों को सुधारने में मदद कर सकते हैं।

यह समझने के लिए कि धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए, कुछ अनावश्यक धातु के टुकड़े का उपयोग करें। पास में पानी की बाल्टी रख दें। लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर कभी काम न करें। सावधान रहें, क्योंकि पहले से उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के छोटे अवशेष भी आग का कारण बन सकते हैं।

वर्कपीस में "ग्राउंड" क्लैंप को सुरक्षित रूप से संलग्न करें। केबल को अच्छी तरह से इन्सुलेट किया जाना चाहिए और धारक में टक किया जाना चाहिए। उसके बाद, आप वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान शक्ति का मान निर्धारित कर सकते हैं। यह इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

वेल्ड की स्थानिक स्थिति

अब आप चाप को प्रज्वलित करने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के संबंध में इलेक्ट्रोड को लगभग 60 डिग्री के कोण पर सेट करें। सतह पर इलेक्ट्रोड को बहुत धीरे-धीरे घुमाएं। चिंगारी दिखाई देने के बाद, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से स्पर्श करें और इसे उठाएं ताकि अंतर 5 मिलीमीटर से अधिक न हो। अगर सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो चाप हल्का हो जाएगा। यह अंतर पूरे ऑपरेशन के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि इलेक्ट्रोड जल जाएगा। आपको इसे धीरे-धीरे हिलाना है। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो इसे किनारे पर घुमाएं। यदि चाप 2 - 3 मिमी लंबा प्रज्वलित नहीं होता है, तो वर्तमान को बढ़ाना आवश्यक है। वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के अंत के बीच 3 - 5 मिलीमीटर लंबा एक स्थिर चाप प्राप्त करने का प्रयास करें।

यदि सब कुछ आपके लिए प्रज्वलन और चाप को बनाए रखने के लिए काम करता है, तो आप मनका को पिघलाने की कोशिश कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, चाप को प्रज्वलित करना और प्रदर्शन करते समय इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करना आवश्यक है दोलन संबंधी आंदोलनों(विवरण के लिए नीचे देखें)। पिघला हुआ धातु, जैसा कि चाप के केंद्र में "रेक" था। परिणाम वेल्ड धातु की छोटी तरंगों के साथ एक सुंदर सीम होना चाहिए।

विद्युत चाप बनाने और धारण करने के लिए, एक वेल्डिंग करंट (प्रत्यक्ष या वैकल्पिक) को विद्युत स्रोत से वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए आपूर्ति की जाती है।

इलेक्ट्रोड के आंदोलन की योजना

उत्पाद के लिए शक्ति स्रोत (एनोड) के सकारात्मक ध्रुव को जोड़ने पर, प्रत्यक्ष ध्रुवता का मैनुअल चाप वेल्डिंग किया जाता है। यदि एक नकारात्मक पोल उत्पाद से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग की जाती है। चाप की कार्रवाई के तहत, इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ (तथाकथित इलेक्ट्रोड धातु), इसकी कोटिंग और उत्पाद सामग्री (बेस मेटल) पिघल जाती है। इलेक्ट्रोड मेटल, अब स्लैग से ढकी अलग-अलग बूंदों के रूप में, वेल्ड पूल में प्रवेश करता है, जहां यह बेस मेटल के साथ मिल जाता है, जबकि पिघला हुआ स्लैग सतह पर आ जाता है।

वेल्ड पूल का आकार स्थानिक स्थिति और वेल्डिंग के तरीकों, वेल्डेड संयुक्त के डिजाइन, उत्पाद की सतह पर चाप की गति की गति, किनारों के काटने के आकार और आकार पर निर्भर करता है। , आदि। यह आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं के भीतर भिन्न होता है: चौड़ाई 8 - 15 मिमी, गहराई 6 मिमी तक, लंबाई 10 - 30 मिमी।

चाप की लंबाई इलेक्ट्रोड की पिघली हुई सतह पर वेल्ड पूल की सतह पर एक सक्रिय स्थान से दूसरे तक की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड पूल के ऊपर और आर्क के पास पिघलती है, तो एक गैसीय वातावरण बनता है, जो वेल्डिंग ज़ोन से हवा को विस्थापित करता है और पिघली हुई धातु के साथ इसके संपर्क को रोकता है। इसमें इलेक्ट्रोड और आधार धातुओं के मिश्र धातु तत्वों के जोड़े भी शामिल हैं।

वेल्ड पूल की सतह और पिघले हुए इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों को ढंकना, लावा वायुमंडलीय हवा के साथ उनकी बातचीत को रोकता है और पिघली हुई धातु की अशुद्धियों से शुद्धिकरण को बढ़ावा देता है।

आर्क को धीरे-धीरे हटाने के साथ, वेल्ड पूल में धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है, जिससे वेल्ड किए जाने वाले भागों को जोड़ने वाला सीम बन जाता है। इसकी सतह पर ठोस धातुमल की एक परत बन जाती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग की कुंजी विद्युत चाप का सही रखरखाव और संचलन है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो पिघला हुआ धातु ऑक्सीकरण और नाइट्राइड होता है, इसकी बूंदों को छिड़काव किया जाता है और वेल्ड की झरझरा संरचना बनाई जाती है।

चाप के सही आकार और इसकी समान गति के साथ ही एक समान, सुंदर और उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त किया जाता है। यह तीन मुख्य तरीकों से हो सकता है।

इलेक्ट्रोड समर्थन के साथ वेल्डिंग

नतीजतन, सभी तीन आंदोलनों, एक दूसरे पर आरोपित, इलेक्ट्रोड आंदोलन के बजाय एक जटिल प्रक्षेपवक्र बनाते हैं। व्यवहार में, प्रत्येक अनुभवी मास्टर के पास इलेक्ट्रोड के प्रक्षेपवक्र को चुनने का अपना कौशल होता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग में किए गए इलेक्ट्रोड के आंदोलन के क्लासिक ट्रैजेक्टोरियों को नीचे दिए गए आंकड़ों में दिखाया गया है। लेकिन किसी भी मामले में, चाप आंदोलन के प्रक्षेपवक्र को चुना जाना चाहिए ताकि शामिल होने वाले हिस्सों के किनारों को पिघलाया जा सके, जमा धातु की आवश्यक मात्रा और एक दिए गए वेल्ड आकार का निर्माण किया जा सके।

नीचे स्तरित सीम

धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग करने की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल सकता है - धारक क्लैंप में रॉड का केवल एक छोटा सा टुकड़ा रहता है। यदि इस समय तक सीम पूरी नहीं की जा सकती है, तो वेल्डिंग को अस्थायी रूप से रोक दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को बदलने के बाद, लावा को हटाने और वेल्डिंग को फिर से शुरू करना आवश्यक है।

लंबवत सीम करते समय इलेक्ट्रोड के आंदोलन की योजना

एक टूटी हुई सीम को पूरा करने के लिए, चाप को सीम के अंत में बने अवसाद से 12 मिलीमीटर की दूरी पर जलाया जाता है और इसे क्रेटर कहा जाता है। ऐसा करने के लिए, नए और पुराने इलेक्ट्रोड के मिश्र धातु बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को क्रेटर में वापस कर दिया जाता है, और फिर वे इसे शुरू में चुने गए प्रक्षेपवक्र के साथ फिर से स्थानांतरित करना शुरू करते हैं।

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मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लाभ:

• सीमित पहुंच वाले स्थानों में काम करने की क्षमता;
• निर्मित प्रकार के इलेक्ट्रोड के बहुत विस्तृत चयन के कारण विभिन्न प्रकार के स्टील्स को वेल्डिंग करने की संभावना;
• एक सामग्री से दूसरे में शामिल होने के लिए अपेक्षाकृत तेज़ संक्रमण की संभावना;

• किसी भी स्थानिक स्थिति से वेल्डिंग की संभावना;
• वेल्डिंग उपकरण की सादगी और काफी आसान परिवहन क्षमता।

धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के नुकसान में शामिल हैं:

• वेल्डिंग प्रक्रिया की हानिकारक स्थिति;
• दूसरों की तुलना में कम प्रदर्शन और दक्षता