कैसे जल्दी से वेल्ड करना सीखें। इन्वर्टर वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

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खरोंच से वेल्डर के लिए वेल्डिंग प्रशिक्षण

इलेक्ट्रिक वेल्डर का कोर्सउन लोगों के लिए एक प्रशिक्षण कार्यक्रम है जो एक वेल्डर के पेशे में महारत हासिल करना चाहते हैं, जो खरोंच से मैनुअल आर्क वेल्डिंग के विशेषज्ञ हैं। पाठ्यक्रम पर अध्ययन करने के लिए, छात्रों को वेल्डिंग और धातुओं को काटने में बुनियादी ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता नहीं है।

पाठ्यक्रम पेशे की एक सुसंगत, चरण-दर-चरण महारत और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों, मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग की तकनीक पर आधारित है। वेल्डर का प्रशिक्षण (इलेक्ट्रिक वेल्डर)धातुओं को वेल्डिंग और काटने के सिद्धांत की मूल बातें के अध्ययन के साथ शुरू होता है। पेशे को "शुरुआत से" समझते हुए, छात्रों को सफल कार्य करने के लिए सभी आवश्यक ज्ञान प्राप्त होंगे।

शुरू करना इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोर्सवेल्डिंग के भौतिक आधार के अध्ययन के साथ, विद्युत सुरक्षा से परिचित होना, वेल्डिंग के लिए सुरक्षा नियम, साथ ही चोट लगने पर प्राथमिक उपचार। नियमों, विनियमों और आवश्यकताओं के अनुसार सुरक्षित वेल्डिंग कार्य के कार्यान्वयन की नींव रखने के बाद, छात्र अपना काम जारी रखेंगे व्यावसायिक शिक्षा, वेल्डिंग मशीनों के प्रकार, वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण, लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों और वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया का विस्तार से अध्ययन करना।

प्रशिक्षण केंद्र GCCPE आपको पूरा करके मांग में एक पेशे में महारत हासिल करने का एक अनूठा अवसर प्रदान करता है लघु पाठ्यक्रमों में वेल्डिंग प्रशिक्षण. एक वेल्डर (विशेष रूप से, एक इलेक्ट्रिक वेल्डर) इंजीनियरिंग उत्पादन और निर्माण दोनों में मांग में एक विशेषज्ञ है। हमारे केंद्र में महारत हासिल उच्च गुणवत्ता वाले मैनुअल आर्क वेल्डिंग, आपकी निरंतर मांग की गारंटी होगी और उच्च स्तरअपने काम के लिए भुगतान करें।

पाठ्यक्रम पाठ्यक्रम

पाठ संख्या 1।

• वेल्डिंग के बारे में बुनियादी जानकारी।
• बुनियादी वेल्डिंग तरीके।
• वेल्डिंग चाप।
• वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियां।

पाठ संख्या 2।

• स्टील्स का वर्गीकरण।
• विद्युत सुरक्षा।
• इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन को जोड़ने के नियम।

पाठ संख्या 3.

• वेल्डिंग सामग्री।
• मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग (रॉ) के लिए भराव सामग्री।

पाठ संख्या 4.

• विरूपण की अवधारणा।
• वेल्डिंग के दौरान विरूपण और तनाव।
• तनाव और तनाव को कम करना।

पाठ संख्या 5.

• वेल्डेबिलिटी की अवधारणा और संकेतक।
• गर्म और ठंडी दरारें।
• वेल्डेड जोड़ों का संक्षारण प्रतिरोध।

पाठ संख्या 6.

• आर्गन आर्क बर्नर। बर्नर के प्रकार।
• वेल्डिंग पोस्ट के कनेक्शन की योजना।

पाठ संख्या 7.

• आरएडीएस के लिए बिजली की आपूर्ति।
• चाप जलने की स्थिरता और स्रोतों के लिए आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना।

पाठ संख्या 8।

• आर्गन आर्क वेल्डिंग।
• आरएडीएस तकनीक।
• RADS के प्रदर्शन में सुधार।

पाठ संख्या 9।

• सिलेंडर का उपकरण और उनके लिए आवश्यकताएं।
• गियरबॉक्स डिवाइस।
• सक्रिय और अक्रिय गैसें।

क्लास नंबर 10.

• वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी।
• सीम और वेल्डेड जोड़ों का पदनाम।
• सीम को चिह्नित करने के लिए सहायक संकेत।

पाठ्यक्रम के व्यावहारिक पाठ

क्लास नंबर 11. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण तैयार करना।

• कार्यस्थल और श्रम सुरक्षा के संगठन पर ब्रीफिंग।
• मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण तैयार करना।
• वेल्डिंग के लिए भागों की तैयारी।

क्लास नंबर 12. पाइपों की असेंबली और वेल्डिंग, ट्रस के टुकड़े और धातु संरचनाएं।

• पाइपलाइनों की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग d पाइप 50 से 120 मिमी तक। 2 मिमी से दीवार की मोटाई।
• ट्रस के टुकड़ों की मैनुअल आर्क वेल्डिंग।
• धातु संरचनाओं की मैनुअल आर्क वेल्डिंग।

पाठ संख्या 13. पाइप के रोटरी और गैर-रोटरी जोड़ों की असेंबली और वेल्डिंग।

• फिक्स्ड पाइप जोड़ों की वेल्डिंग। वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण।

पाठ संख्या 14। अक्रिय गैसों (आर्गन) में मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण तैयार करना।

• अक्रिय गैसों (आर्गन) मैजिकवेव डिवाइस में मैनुअल आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण।
• अक्रिय गैसों (आर्गन) में गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की तकनीक वेल्डिंग के तरीके, तकनीक।
• मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन मैजिकवेव करते समय आर्क इग्निशन

पाठ संख्या 15-16। धातु संरचनाओं के मैनुअल आर्गन-आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग।

• सीम की निचली स्थिति में टैक करना।
• स्टेनलेस स्टील के आर्गन आर्क वेल्डिंग।

पाठ संख्या 17-18। धातु संरचनाओं के मैनुअल आर्गन-आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग।

• एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु की आर्गन आर्क वेल्डिंग।
• अंतिम परीक्षा।

परीक्षा उत्तीर्ण करना, और अंतिम परीक्षा।

देश में, गैरेज में या अपने घर में, हमेशा किसी न किसी तरह की मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। इसके लिए उतना ही महत्वपूर्ण है उपयुक्त तकनीक की उपलब्धता। इन उपकरणों में से एक है वेल्डिंग इन्वर्टर. इसकी मदद से धातुओं की वेल्डिंग, साथ ही उनकी कटिंग का कोई भी काम किया जाता है। यह आपको महंगे पेशेवरों की भागीदारी के बिना करने की अनुमति देता है यदि आपको कम मात्रा में काम करने की आवश्यकता होती है, और हम विचार करेंगे कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ ठीक से कैसे खाना बनाना है।

न मिलने पर नौसिखियों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग मुश्किल हो जाती है सैद्धांतिक प्रशिक्षणऔर मूल अभ्यास। इन्वर्टर-प्रकार के वेल्डिंग उपकरण काफी सस्ती हैं, शुरुआती और शौकिया दोनों के लिए और पेशेवर वेल्डर के लिए श्रम-गहन प्रक्रियाओं को करने के लिए विभिन्न वर्ग हैं। इन्वर्टर वेल्डिंग प्रक्रिया अपने आप में पारंपरिक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन पर काम करने की तुलना में कुछ अधिक जटिल है, लेकिन यह नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए भी काफी सुलभ है।

वेल्डिंग इन्वर्टर के संचालन का सिद्धांत

इन्वर्टर डिवाइस को ऑपरेशन के सिद्धांत के कारण इसका नाम मिला। डिवाइस के शरीर पर एक मुख्य स्विच होता है, आपूर्ति वोल्टेज और ओवरहीटिंग की उपस्थिति के लिए संकेतक, केबलों को जोड़ने के लिए विशेष कनेक्टर, सुचारू या चरणबद्ध वर्तमान स्विचिंग के लिए एक समायोजन उपकरण होता है। सभी मॉडल आसान ले जाने के लिए हैंडल से लैस हैं। इसके अलावा, कुछ प्रतियों को वेल्डिंग विद्युत प्रवाह के परिमाण के अतिरिक्त संकेतकों के साथ आपूर्ति की जाती है। डिवाइस से परिचित होने के साथ-साथ काम के निष्पादन के लिए, संबंधित वीडियो ट्यूटोरियल देखें कि शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे करें।

इन्वर्टर उपकरण में, 220 वी के एसी वोल्टेज को डीसी में परिवर्तित किया जाता है, जिसके बाद इसे एक विशेष इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर द्वारा चिकना किया जाता है।उसके बाद, डिवाइस के अंदर स्थित ब्लॉक में, डायरेक्ट करंट को हाई-फ़्रीक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट में बदल दिया जाता है। यह 120-200 ए के विद्युत वेल्डिंग वर्तमान प्राप्त करने की संभावना के लिए आवश्यक वोल्टेज मान तक कम हो गया है।

इस तरह के दोहरे रूपांतरण के लिए, छोटे आकार के ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जो उपकरण के वजन को काफी कम कर सकते हैं। इस तकनीक में उच्च दक्षता (लगभग 90%) है, और ऊर्जा की भी काफी बचत होती है। बिजली की आपूर्ति के लिए, 220 वी घरेलू विद्युत नेटवर्क का उपयोग किया जाता है या उत्पादन में उपयोग के लिए औद्योगिक 380 वी। व्यावसायिक प्रतियां कई मोड में काम करती हैं और बिना किसी रुकावट के दीर्घकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

इन्वर्टर के संचालन के सिद्धांत

इस प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग डिवाइस पर काम एक पारंपरिक उपकरण के साथ सादृश्य द्वारा किया जाता है। इन्वर्टर से खाना पकाने से पहले काम की तकनीक का विस्तार से अध्ययन करना आवश्यक है। धातु का गलनांक एक गर्म विद्युत चाप के प्रभाव में होता है। यह वेल्डेड धातु उत्पाद और इलेक्ट्रोड के बीच बनता है। ऐसा करने के लिए, वे केबल के माध्यम से इन्वर्टर डिवाइस पर "+" और "-" टर्मिनलों से जुड़े होते हैं। घर पर इन्वर्टर-प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करना सीखना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है, हालाँकि शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ धातु को ठीक से कैसे वेल्ड करना अक्सर एक समस्या बन जाती है।

डिवाइस के शरीर पर एक विशेष नियामक आवश्यक वेल्डिंग चालू करता है। इसका मूल्य वेल्डेड उत्पाद और इसकी सामग्री की मोटाई के मूल्य पर निर्भर करता है। विद्युत वेल्डिंग स्थिरता के शरीर पर एक सूचक या इलेक्ट्रॉनिक संकेत के माध्यम से वर्तमान मूल्य को नियंत्रित किया जाता है। इलेक्ट्रोड को वर्कपीस पर एक मामूली कोण पर लाकर चाप को प्रज्वलित किया जाता है। सक्रियण तब होता है जब आप इसे किसी धातु क्षेत्र से स्पर्श करते हैं।

वेल्डिंग चाप की उपस्थिति के बाद, रॉड पर स्थित है लम्बी दूरीभाग से, लगभग इसके व्यास के बराबर, और धातु को वेल्डेड किया जाता है। प्रक्रिया के अंत में, स्केल, साथ ही स्लैग, को हथौड़े या अन्य धातु की वस्तु से टैप करके सीम की सतह से हटा दिया जाता है। एक वीडियो आपको प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा, जहां इन्वर्टर वेल्डिंग का बहुत विस्तार से वर्णन किया गया है।

काम की तैयारी (कार्यस्थल, इलेक्ट्रोड, उपकरण)

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, कार्य स्थल और आवश्यक उपकरण को ठीक से तैयार करना आवश्यक है। आप एक विशेष धातु वेल्डिंग टेबल या एक छोटे से मुक्त क्षेत्र पर खाना बना सकते हैं। शामिल होने वाले भागों को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए क्लैंप और जुड़नार पहले से तैयार किए जाते हैं।

कार्य क्षेत्र अच्छी तरह से जलाया और हवादार है। यह विदेशी वस्तुओं से मुक्त है, साथ ही तरल पदार्थ जो आकस्मिक चिंगारी से प्रज्वलित हो सकते हैं। वेल्डर को एक विशेष लकड़ी के प्लेटफॉर्म पर काम करना चाहिए, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक उपाय है।

इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए धातु के प्रकार के साथ-साथ इसकी मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।विद्युत वेल्डिंग की गुणवत्ता इस उपकरण के सही चयन और समायोजन पर निर्भर करती है। पेशेवर वेल्डर सीम की स्थिति (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर), इसकी गहराई और अन्य मापदंडों को भी ध्यान में रखते हैं। धातु के प्रत्येक ब्रांड के लिए, अपने स्वयं के प्रकार के इलेक्ट्रोड का उत्पादन किया जाता है। वे अपनी रचना और उद्देश्य में भिन्न हैं। स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा या एक साधारण स्टील उत्पाद को वेल्ड करने के लिए, सही प्रकार के इलेक्ट्रोड चुनना आवश्यक है। मौजूदा प्रजातियांऔर प्रकार संभव है।

2 से 5 मिमी के व्यास वाले UONI, ANO, MR, OZS का उपयोग इन्वर्टर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए किया जाता है। उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता उनके भंडारण और परिवहन की स्थितियों से प्रभावित होती है। प्रारंभिक प्रक्रिया, साथ ही शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग, वीडियो में एक इन्वर्टर के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण के रूप में दिखाया गया है।

इन्वर्टर ऑपरेशन

इन्वर्टर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करने की मूल बातें अधिक समझने योग्य बनाने के लिए, कनेक्टिंग सीम के गठन के भौतिक सार को समझना आवश्यक है। धातु उत्पादों को इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है। इनमें एक धातु कोर और एक विशेष कोटिंग - कोटिंग होती है। इस संरचना का उपयोग वेल्डिंग क्षेत्र को ऑक्सीजन के प्रवेश से बंद करने के लिए किया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड कोर धातु की सतह के संपर्क में आता है, तो एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। थर्मल प्रभाव के तहत, कोटिंग पिघलना शुरू हो जाती है और वेल्डेड क्षेत्र को कवर करती है। उसी समय, इसका एक हिस्सा वाष्पित हो जाता है, गैसों में बदल जाता है। ऑपरेशन के दौरान पिघला हुआ कोटिंग ऊपर से तरल धातु से ढका होता है, जो ऑक्सीजन एक्सपोजर से एक और सुरक्षात्मक परत बनाता है। ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग साइट पर परिणामस्वरूप स्लैग को हटा दिया जाना चाहिए।

चाप प्रज्वलन

एक विशेष सुरक्षात्मक मुखौटा लगाने के बाद ही विद्युत चाप का प्रज्वलन शुरू होता है। रेटिना को संभावित जलन से बचाने के लिए यह आवश्यक है। दर्द के लक्षण कुछ समय बाद दिखाई देते हैं और जलन के साथ-साथ अन्य अप्रिय संवेदनाओं के साथ होते हैं। यदि आप वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको यह जानना होगा।

प्रज्वलन दो तरीकों में से एक द्वारा किया जाता है: हड़ताली और स्पर्श करना।सतह पर हड़ताली आंदोलनों का प्रदर्शन करते हुए, चाप चालू हो जाता है।

स्ट्राइकिंग सीधे धातुओं के जंक्शन पर या उसके करीब की जाती है। इस गति के बाद, इलेक्ट्रोड रॉड चाप को पकड़ने के लिए आवश्यक दूरी तक सतह से ऊपर उठती है। जब छुआ जाता है, तो भविष्य के सीम की शुरुआत में धातु के क्षेत्र पर एक विद्युत चाप दिखाई देने तक एक नल बनाया जाता है।

इलेक्ट्रोड आंदोलन

वेल्डिंग चाप के प्रज्वलन के बाद, आंदोलन प्रशिक्षण किया जाता है। धातु की प्लेट पर एक जोड़ की नकल करते हुए चाक से एक रेखा खींची जाती है। चाप के प्रज्वलन के बाद, धातु पिघलना शुरू हो जाती है और पिघले हुए धातुमल की एक फिल्म दिखाई देती है। इस क्षेत्र को वेल्ड पूल कहा जाता है। यह वह है जो नौसिखिया इलेक्ट्रिक वेल्डर को स्थानांतरित करना सीखना शुरू करती है। आंदोलन के लिए, इलेक्ट्रोड रॉड लगभग 45-50 डिग्री के कोण पर झुका हुआ है। यह मान सशर्त है और वेल्ड पूल की चौड़ाई को प्रभावित करता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीम का संचालन तीन तरीकों से किया जाता है:

• एक समकोण पर;
• पिछला कोण;
• आगे का कोण।

हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए समकोण आंदोलन का उपयोग किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक सममित स्नान होता है, जो बहुत आरामदायक नहीं होता है। बैक एंगल ब्रूइंग बेहतर प्रक्रिया अवलोकन और गुणवत्ता नियंत्रण का अवसर प्रदान करता है। इस पद्धति का उपयोग नीचे के सीमों के साथ-साथ टैक बनाते समय भी किया जाता है। आगे के कोण के साथ वेल्डिंग का उपयोग आपको वेल्ड की शुरुआत में ही पूल की अच्छी गहराई प्राप्त करने की अनुमति देता है। उसी समय, आप देख सकते हैं कि चाप धातु को कैसे निचोड़ता है और इसे स्नान छोड़ने की अनुमति नहीं देता है।

एक विस्तृत प्रकार के सिवनी के लिए चक्रीय गति की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड रॉड की गति चित्र में दिखाए गए कई तरीकों में से एक द्वारा की जाती है।

कृपया ध्यान दें कि निरंतर ढलान के साथ विस्तृत सीम बनाना आवश्यक है। इस मामले में, रॉड की नोक को इलेक्ट्रोड धारक के हैंडल से नहीं, बल्कि पूरे इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित किया जाता है।

आर्क गैप कंट्रोल

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक आर्क गैप है। इसके छोटे मूल्य (2 मिमी तक) के साथ, एक छोटा चाप प्राप्त होता है। यह जंक्शन को गर्म नहीं करता है, जिसके कारण एक उथली पैठ बनती है। 3 मिमी से अधिक की दूरी पर, विद्युत चाप की लंबाई बढ़ जाती है। यह अस्थिर हो जाता है और पिघलने की आवश्यक दिशा नहीं रखता है। इसके अलावा, सुरक्षात्मक परत पूरी तरह से पिघलने वाले पूल को कवर नहीं करती है और पिघली हुई धातु के छींटे बढ़ जाते हैं।

नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए, एक अपरिवर्तनीय नियम है - चाप का अंतर 2-3 मिमी है।विद्युत वेल्डिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयुक्त कार्यों के साथ इन्वर्टर मॉडल का उपयोग करते समय, यह दूरी अब आवश्यक नहीं है। इस मामले में, केवल धातु की सतह के साथ इलेक्ट्रोड का मार्गदर्शन करना आवश्यक है।

चिकनी सीम बनाने के नियम

वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता सीम के सही अनुप्रयोग से प्रभावित होती है। यह चयनित इलेक्ट्रोड की शुद्धता, उसके झुकाव के कोण, साथ ही चाप की लंबाई पर निर्भर करता है। धातु की सतह से छड़ की नोक तक की इष्टतम दूरी 2-3 मिमी है। छोटी लंबाई के साथ, छोटे हीटिंग क्षेत्र के कारण सीम बहुत उत्तल हो जाता है। यह वेल्डेड संयुक्त की ताकत को काफी कम कर देता है। एक बड़ा चाप अंतराल इसे कूदने और वेल्डिंग साइट को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं करने का कारण बनता है। परिणामी संयुक्त खंड अविश्वसनीय होगा, और वेल्ड को स्मियर किया जाएगा।

ध्रुवीयता और वेल्डिंग वर्तमान सेटिंग

इलेक्ट्रोड को पॉजिटिव टर्मिनल से जोड़ने को डायरेक्ट और नेगेटिव - रिवर्स कहा जाता है। धातु उत्पादों को जोड़ने के लिए दोनों वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, हालांकि, विभिन्न मोटाई के साथ। 3 मिमी तक की धातुओं को सबसे अच्छा वेल्डेड किया जाता है रिवर्स विधि, और मोटा - सीधा।हालांकि, यह दृष्टिकोण एक अपरिवर्तनीय नियम नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप आप किसी भी कनेक्शन के साथ वेल्डर का उपयोग कर सकते हैं। सामान्य तौर पर, यह समझना आसान है कि बुनियादी नियमों और वेल्डिंग प्रक्रिया के सार से परिचित होने पर इन्वर्टर के साथ कैसे काम करना है।

भौतिकी इलेक्ट्रोड को नकारात्मक तत्व से सकारात्मक में स्थानांतरित करना है। उसी समय, वे ऊर्जा को सतह पर स्थानांतरित करते हैं, जिससे इसका तापमान बढ़ जाता है। इसका मतलब है कि सकारात्मक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग टर्मिनल से जुड़ा हिस्सा अधिक गर्म होता है। यह प्रक्रिया प्रासंगिक है जब वेल्डिंग उत्पादों की काफी मोटाई होती है। यह उन्हें अच्छी तरह से गर्म करने और उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने की अनुमति देता है। पतली धातु के साथ काम करते समय, धातु उत्पादों के मजबूत हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए वे इन्वर्टर के नकारात्मक संपर्क से जुड़े होते हैं, और इलेक्ट्रोड सकारात्मक से।

वेल्डिंग करंट का मान मोटाई और वेल्डेड उत्पादों के प्रकार के आधार पर चुना जाता है। यदि गैर-संयोजक सीम स्ट्रिप्स प्रारंभिक रूप से निर्धारित मूल्य पर प्राप्त किए जाते हैं, तो विद्युत प्रवाह के मूल्य को बढ़ाना आवश्यक है। यदि पिघली हुई धातु के साथ स्नान को स्थानांतरित करना मुश्किल है, तो डिवाइस पर वर्तमान मूल्य को कम किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग्स सीधे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए चुने गए इलेक्ट्रोड के साथ-साथ इन्वर्टर डिवाइस के प्रकार पर निर्भर करती हैं। वर्तमान मूल्य के चयन की सुविधा के लिए, तालिका का उपयोग करें।

काम पर सुरक्षा

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको सुरक्षा का ध्यान रखना चाहिए। इसके लिए, सुरक्षात्मक उपकरण का चयन किया जाता है, जिसमें मोटे गैर-दहनशील आधार पर दस्ताने, एक वेल्डिंग मास्क, चौग़ा जो चिंगारी से बचाते हैं, और उपयुक्त जूते होते हैं। मास्क पर विशेष चश्मा आंखों को विभिन्न धाराओं के विद्युत चाप से बचाना चाहिए। सुविधाजनक विकल्प"गिरगिट" का उपयोग है, जो स्वचालित रूप से चाप की शक्ति को समायोजित करता है।

बिजली के झटके के खतरे और आग से बचाव के उपायों के बारे में मत भूलना। इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ काम करने की प्रक्रिया से परिचित होना इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करने के लिए सुरक्षा निर्देशों के अध्ययन के साथ शुरू होना चाहिए। केबल्स में बरकरार इन्सुलेशन होना चाहिए, सभी विद्युत कनेक्शन और कनेक्शन बंद होने चाहिए। फर्श पर एक लकड़ी का सूखा स्टैंड रखें और सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ मुख्य का उपयोग करें। एक आग बुझाने वाला यंत्र, रेत और पानी हमेशा एक आकस्मिक आग को बुझाने में मदद करेगा जो उत्पन्न हुई है। हमेशा याद रखें कि न केवल उपकरण की अखंडता, बल्कि इलेक्ट्रिक वेल्डर का स्वास्थ्य और जीवन भी सुरक्षा उपायों के अनुपालन पर निर्भर करता है।

यह समझने के लिए कि कैसे सीखना है, आपको पहले यह पता लगाना होगा कि ये उपकरण वास्तव में क्या हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर में काफी कॉम्पैक्ट डिज़ाइन होता है, इसे एक साधारण ट्रांसफॉर्मर-आधारित वेल्डिंग मशीन की तुलना में एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना बहुत आसान होता है। इसके अलावा, आधुनिक उपकरण के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है।

इन्वर्टर की मदद से धातु के तत्वों को मज़बूती से केवल तभी वेल्ड करना संभव है जब आप कम से कम इसकी अनुमानित संरचना को जानते हों। सबसे पहले, इस उपकरण का डिज़ाइन बहुत अधिक स्थान नहीं लेता है: सभी आवश्यक भागों को एक छोटे धातु के बक्से में रखा जाता है, जिसकी लंबाई आधा मीटर से अधिक नहीं होती है, आमतौर पर चौड़ाई 20 सेमी से अधिक नहीं होती है, और लगभग ऊंचाई में 30 सेमी संरचना का कुल वजन लगभग 10 किलो है।

इसके संचालन का सिद्धांत जारी करना है विद्युत प्रवाहउपयुक्त शक्ति और तनाव के साथ। इन्वर्टर वेल्डेड सतह के क्षेत्र में एक प्रत्यक्ष धारा उत्पन्न करता है, जो घरेलू नेटवर्क में स्थित वैकल्पिक वोल्टेज से बनता है - 220 वी।

उपकरणों में हमेशा दो टर्मिनल होते हैं - कैथोड, या नकारात्मक चार्ज कंडक्टर, और एनोड - सकारात्मक। उनमें से एक का उपयोग इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए किया जाता है, और दूसरा उस धातु से जुड़ा होता है जिसे वेल्ड किया जाएगा। वोल्टेज लागू होने के बाद, एक एकल विद्युत परिपथ बनता है। यदि आप इसमें थोड़ा सा अंतर बनाते हैं, जिसका आकार केवल कुछ मिलीमीटर (एक नियम के रूप में, 8 से अधिक नहीं) होगा, तो इस स्थान पर वायु आयनीकरण होता है और एक समान विद्युत चाप होता है।

सही होने के लिए, यह समझा जाना चाहिए कि गर्मी का बड़ा हिस्सा ठीक विद्युत चाप में निकलता है, जो लगभग 7000 डिग्री के तापमान पर जलता है। यह आपको वेल्डेड धातु के रिक्त स्थान के किनारों को गुणात्मक रूप से पिघलाने की अनुमति देता है।

जब चाप में स्पार्क होता है, तो न केवल धातु के किनारे, बल्कि इलेक्ट्रोड भी पिघल जाता है, परिणामस्वरूप, ये सभी सामग्री एक दूसरे के साथ मिल जाती हैं। यदि एक वेल्डिंग का कामखराब तरीके से किया जाता है, फिर धातु की तुलना में धातु की तुलना में बहुत कम घनत्व वाला धातुमल धातु की मोटाई में रहेगा। यह परिणामस्वरूप वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता को काफी कम कर देता है।

आमतौर पर धातुमल सतह पर आता है और हवा में निहित ऑक्सीजन द्वारा तत्वों को वेल्ड करने की अनुमति नहीं देता है, या नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है वातावरण. पिघली हुई धातु के जमने के बाद, एक वेल्डेड जोड़ बनता है।

वेल्डिंग कार्य के मुख्य पैरामीटर

अनुभवी वेल्डर के अनुभव से सीखने के लिए, आपको वर्तमान ध्रुवीयता जैसी चीज को समझने की जरूरत है, क्योंकि यह प्रत्यक्ष और विपरीत हो सकता है। यदि कैथोड से एनोड में करंट प्रवाहित होता है तो पहला बनता है। विपरीत स्थिति में विपरीत ध्रुवता प्राप्त होती है।

यदि कोई व्यक्ति सही तरीके से खाना बनाना जानता है, तो वह समझ जाएगा कि उच्चतम तापमान उस टर्मिनल पर बनेगा जहां से विद्युत प्रवाह शुरू होता है। सीधी ध्रुवता का उपयोग करते समय, तापमान सीधे वर्कपीस पर अधिक होगा। एक नियम के रूप में, वेल्डर जो अभी इस शिल्प की मूल बातें सीखना शुरू कर रहे हैं, इस तकनीक का उपयोग करते हैं।

रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड पर एक उच्च तापमान बनता है। यह तकनीक छोटी मोटाई की धातु की चादरों के साथ काम करने के साथ-साथ उन धातुओं के साथ काम करते समय उपयोगी होती है जो ओवरहीटिंग के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया नहीं करती हैं, जिससे वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।

इलेक्ट्रोड या वेल्डेड तार की मोटाई द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। यह संकेतक सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्ड किए जाने वाले हिस्से कितने मोटे होंगे। सिद्धांत रूप में, वर्तमान ताकत का चयन करते समय इस सूचक को खदेड़ दिया जाना चाहिए। यह पता चला है कि इलेक्ट्रोड की मोटाई जितनी अधिक होगी, विद्युत प्रवाह की ताकत उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान शक्ति संकेतक सीधे सीम के स्थान से प्रभावित होता है - क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, छत, और इसी तरह। इन्वर्टर वेल्डिंग के क्रमिक विकास के लिए, आपको तालिका का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, जो संबंधित वर्तमान ताकत, इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग से संबंधित अन्य महत्वपूर्ण संकेतक दिखाता है।

इन्वर्टर के मुख्य सकारात्मक गुण क्या हैं?

इन्वर्टर मशीन वेल्डिंग के लिए बहुत अधिक सुविधाजनक है। यहां तक ​​​​कि अधिकांश पेशेवर वेल्डर कहते हैं कि यह तकनीक एक आदिम ट्रांसफार्मर की तुलना में बहुत बेहतर और सरल है। इस उत्पाद के उपयोग के लिए धन्यवाद, आप न केवल आसानी से एक चाप बना सकते हैं, बल्कि इसे यथासंभव स्थिर भी प्राप्त कर सकते हैं।

यह प्रभाव धातु के अत्यधिक मजबूत छींटे को रोकने में मदद करता है। इन्वर्टर भी अच्छा है क्योंकि यह कई प्रकार के प्रदान करता है अतिरिक्त सुविधाये. विशेष रूप से, सबसे उपयोगी कार्यों में से एक तथाकथित "हॉट स्टार्ट" है, जो आपको काम की शुरुआत में जितना संभव हो उतना मजबूत वेल्डिंग चालू करने की अनुमति देता है। इससे चाप बनाना बहुत आसान और तेज़ हो जाता है।

एक अन्य विशेषता "मजबूत चाप" है। यह तत्व तभी सक्रिय होता है जब इलेक्ट्रोड वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के बहुत करीब हो। घटनाओं के इस तरह के विकास के साथ, डिवाइस स्वचालित मोड में वर्तमान में वृद्धि करेगा। यह धातु को जितनी जल्दी हो सके पिघलाने की अनुमति देता है ताकि इलेक्ट्रोड वर्कपीस से चिपक न सके।

तीसरा उपयोगी गुण एंटी-ज़लिप विकल्प है। यदि आवश्यक हो, तो यह विद्युत प्रवाह को यथासंभव कम कर देता है ताकि इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से बहुत जल्दी फाड़ा जा सके और काम जारी रह सके। यह फ़ंक्शन उन लोगों के लिए बहुत उपयोगी है जिन्होंने अभी तक पूरी तरह से यह पता नहीं लगाया है कि वर्कपीस से इलेक्ट्रोड को ठीक से कैसे फाड़ा जाए।

इन्वर्टर एक काफी किफायती उपकरण है। यदि हम 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड पर विचार करते हैं, तो उनके उच्च गुणवत्ता वाले उपयोग के लिए 4 किलोवाट की शक्ति के साथ वोल्टेज सेट करने के लिए पर्याप्त है - यह पूरी तरह से दो इलेक्ट्रिक केटल्स के सामान्य समानांतर कनेक्शन से मेल खाता है।

विद्युत प्रवाह की खपत के संदर्भ में डिजाइन की लागत-प्रभावशीलता एक मौसम के भीतर एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन की उच्च लागत को सही ठहराने की अनुमति देती है।

क्या सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए?

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ खाना पकाने का तरीका जानने के लिए, आपको सबसे पहले बुनियादी सुरक्षा मानकों को समझना होगा। तथ्य यह है कि वेल्डिंग कार्य मानव स्वास्थ्य और जीवन के लिए विशेष रूप से खतरनाक है, इसलिए उन्हें सावधानी से संपर्क किया जाना चाहिए।

• काम शुरू करने से पहले, आपको लकड़ी की वस्तुओं और अन्य चीजों से आसन्न स्थान को साफ करने की आवश्यकता है जो जल्दी से प्रज्वलित हो सकते हैं। यह क्षण उन लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो अभी वेल्डिंग में महारत हासिल करना शुरू कर रहे हैं। इलेक्ट्रोड, स्लैग, पिघली हुई धातु बहुत गर्म होती है, जिससे तेज आग लग सकती है।
• यदि संभव हो तो आपको अपने पूरे शरीर को ढँकने वाले तंग कपड़े पहनने चाहिए: लंबी तंग पतलून, लंबी आस्तीन वाली जैकेट या स्वेटर। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि पिघली हुई धातु की बूंदें त्वचा पर न जा सकें और गंभीर थर्मल जलन पैदा कर सकें।
• आंखों और चेहरे को बिल्ट-इन डार्क ग्लास या लाइट फिल्टर वाले विशेष मास्क से सुरक्षित रखना चाहिए। यह नहीं छूटेगा सूरज की रोशनी, लेकिन चाप जलना पूरी तरह से दिखाई देगा, और यह फ़िल्टर आपको ध्यान से विचार करने की अनुमति देगा कि धातु कैसे पिघलती है और वेल्ड भर जाती है।
• यदि चाप जलता है, लेकिन धातु की वेल्डिंग नहीं होती है, तो यह उपकरण की खराबी या अपर्याप्त धारा का संकेत दे सकता है। आप इसे उपकरण के कार्य पैनल पर जोड़ सकते हैं। यदि यह मदद नहीं करता है, तो उपकरण को तुरंत डी-एनर्जेट किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके अंदर किसी तरह का ब्रेकडाउन हुआ होगा। इससे बिजली का झटका लग सकता है।
• गीले मौसम में, बहुत कम तापमान और अन्य प्रतिकूल वायुमंडलीय घटनाओं पर काम करना सख्त मना है, क्योंकि इससे अक्सर बिजली का झटका भी लगता है।
• आपको सुरक्षात्मक कांच के बिना वेल्डिंग कार्य के आचरण या प्रदर्शन का निरीक्षण नहीं करना चाहिए - इससे कॉर्निया की गंभीर जलन होती है, जिससे आपको कुछ दिनों के भीतर ठीक होना होगा। इस योजना के बर्न्स अलग हैं: एक कमजोर डिग्री आंखों के सामने चमकीले धब्बों की उपस्थिति की विशेषता है; मध्यम डिग्री आंखों में रेत की भावना से शुरू होती है; गंभीर दृष्टि के आंशिक या पूर्ण नुकसान का कारण बन सकता है।

आर्क को सही तरीके से कैसे रोशन करें?

इन्वर्टर वेल्डर के साथ वेल्ड कैसे करना सीखना है, यह जानने की कोशिश करने वाले लोगों को पहले अभ्यास करना चाहिए कि चाप को ठीक से कैसे मारा जाए और इसे पूरे काम की अवधि में जलाए रखा जाए।

पहले चरण में, आपको टर्मिनलों को कनेक्ट करना चाहिए, इस पर निर्भर करता है कि आप किस ध्रुवीयता के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं - प्रत्यक्ष या रिवर्स। यदि इस समय वेल्डिंग का कोई अनुभव नहीं है, तो केवल प्रत्यक्ष कनेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। शुरुआती वेल्डर के लिए अधिकांश धातुओं के लिए उपयुक्त सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड लेना बेहतर है: उनका व्यास 3 मिमी है।

मोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि वे गंभीर चाप उतार-चढ़ाव और अस्थिर चाप जलने का कारण बन सकते हैं। ऐसे उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए बेहतर कौशल की आवश्यकता होती है।

प्रारंभ में, आपको वर्तमान को 100 ए पर सेट करने की आवश्यकता है। आदत से मास्क का उपयोग करने से कुछ असुविधा हो सकती है, लेकिन दृष्टि को संरक्षित करने के लिए इसे बलिदान किया जा सकता है। चाप के सीधे प्रज्वलन से पहले, आपको धातु पर इलेक्ट्रोड को हल्के से टैप करने की आवश्यकता है ताकि कोटिंग को उसके किनारे से हटा दिया जा सके।

आप निम्न में से किसी एक तरीके से चाप में आग लगा सकते हैं:

• धरना;
• हल्का स्पर्श।

यदि आप विचार किए गए सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हैं, तो यह पता लगाना कि वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ कैसे खाना बनाना है, बहुत मुश्किल नहीं होगा। इसके अलावा, इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जा सकता है।

आज, इलेक्ट्रिक वेल्डर का पेशा काफी दुर्लभ है। सटीक वेल्डिंग के लिए दृढ़ता, महान धैर्य और निश्चित रूप से, कार्यकर्ता की ओर से एक जिम्मेदार दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग सबक विशेष में होना चाहिए शिक्षण संस्थानों, जहां छात्रों को संपूर्ण तकनीकी भाग का विस्तार से वर्णन किया जाता है और व्यावहारिक अभ्यास किया जाता है।

वेल्डर को अच्छी तरह से वाकिफ होना चाहिए, क्योंकि सीम को विश्वसनीय और टिकाऊ बनाने के लिए, कई शर्तों का पालन करना होगा। शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग सबसे पहले सुरक्षा सावधानियों से शुरू होनी चाहिए।

इतने शक्तिशाली बने कार्यों में तेज प्रकाशजो आसानी से रेटिना के माध्यम से जल सकता है। इसलिए वेल्डिंग का काम शुरू करने से पहले एक सुरक्षात्मक मास्क का ध्यान रखना अनिवार्य है। वेल्डिंग के दौरान कितना करंट इस्तेमाल किया जाएगा, इसके आधार पर मास्क के लिए फिल्टर का चयन किया जाता है। इसके अलावा, धातु को वेल्ड करना बहुत आसान है जब आप काम के पूरे दायरे को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।

हाथों और पूरे शरीर को जलने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहने जाने चाहिए। वेल्डिंग प्रशिक्षण हमेशा मूल बातों से शुरू होता है। वेल्डिंग मशीन को समझने के लिए इसके संचालन के सिद्धांत का अच्छी तरह से अध्ययन करना आवश्यक है।

एसी और डीसी इकाइयां हैं

यह दूसरा प्रकार है जिसे पेशेवर वेल्डर उपयोग करना पसंद करते हैं। वेल्डिंग मशीन में दो नल होते हैं जिनमें अलग-अलग ध्रुव होते हैं। आगे का सारा काम इस बात पर निर्भर करता है कि वर्कपीस के लिए किस ध्रुवता को चुना जाएगा।सकारात्मक ध्रुव को उत्पाद से सही ढंग से कनेक्ट करें, और नकारात्मक को इलेक्ट्रोड से कनेक्ट करें, फिर प्रत्यक्ष ध्रुवीयता देखी जाएगी।

कहाँ से शुरू करें

काम शुरू करने से पहले, वेल्डेड होने वाले हिस्से पर "ग्राउंडिंग" क्लैंप को ठीक करना आवश्यक है। अगला, वांछित मूल्य का वर्तमान वेल्डिंग मशीन पर सेट किया गया है। इसका आकार सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि सीम को कितना गहरा और मजबूत बनाने की जरूरत है, साथ ही जिस धातु को आप वेल्ड करना चाहते हैं उसका प्रकार और मोटाई। वेल्डिंग मशीन पर हमेशा एक विशेष टॉगल स्विच होता है, जिसे मोड़कर आप वांछित वर्तमान मापदंडों को प्राप्त कर सकते हैं।

इसके अलावा, एक विशेष दृष्टिकोण के लिए वेल्डिंग के लिए एक इलेक्ट्रोड की पसंद की आवश्यकता होती है। एक उच्च योग्य विशेषज्ञ को आगे के काम की जटिलता के आधार पर विभिन्न लंबाई और व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना पड़ता है। आमतौर पर, प्रत्येक व्यक्तिगत प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए कितने करंट की आवश्यकता होती है, इस बारे में विश्वसनीय जानकारी के साथ पैकेज पर हमेशा एक टेबल होती है।

काम शुरू करने के लिए, आपको चाप को सही ढंग से प्रज्वलित करना होगा। इलेक्ट्रोड को भविष्य के सीम के स्थान पर लाना आवश्यक है और, जैसा कि यह था, इसे सतह पर प्रहार करें। लौ के प्रज्वलित होने के बाद, इलेक्ट्रोड के अंत को सतह से 5 मिलीमीटर से अधिक की दूरी तक उठाना सुनिश्चित करें। अब आप काम करना शुरू कर सकते हैं। यदि आप इलेक्ट्रोड को सतह से काफी दूरी पर रखते हैं, तो आप बहुत उत्तल सीम प्राप्त कर सकते हैं, जो वेल्डेड होने वाली सतहों को खराब तरीके से जोड़ता है। चाप का आकार भी छोटा नहीं होना चाहिए, क्योंकि सीम सतह पर बहुत अधिक दबाया जाएगा, जिसका अर्थ है कि यह काफी नाजुक होगा। इसके अलावा, पूरे काम के दौरान, इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से समान दूरी पर रखना सही है, अन्यथा सीम असमान हो जाएगा और समय के साथ ख़राब होना शुरू हो जाएगा।

सतह से 60 डिग्री के कोण पर धातु को वेल्ड करना सबसे अच्छा है। हालांकि, एक वेल्डर के लिए ऐसी शर्तों का पालन करना हमेशा संभव नहीं होता है, क्योंकि अक्सर वेल्डिंग का काम बहुत कठिन स्थानों पर किया जाता है। हालांकि, सीम की गहराई, और इसलिए इसकी विश्वसनीयता, सीधे इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। इसीलिए तकनीकी विश्वविद्यालयदुर्गम स्थानों में वेल्डिंग प्रशिक्षण का अभ्यास किया जाता है। , सबसे पहले, प्रज्वलित चाप की सही गति पर निर्भर करता है। सीम के साथ इलेक्ट्रोड को सही ढंग से स्थानांतरित करने के कई तरीके हैं।

वेल्डिंग प्रशिक्षण के लिए आमतौर पर कुछ कौशल और लंबे अभ्यास की आवश्यकता होती है। आप इलेक्ट्रोड को वर्धमान, लूप, ज़िगज़ैग और कुछ अन्य प्रक्षेपवक्र के साथ स्थानांतरित कर सकते हैं। एक नौसिखिए विशेषज्ञ के लिए एक साधारण ज़िगज़ैग का उपयोग करना सबसे आसान है। हालांकि, इस मामले में, एक साथ वेल्ड किए जा रहे सतहों के स्थान की स्थिति को ध्यान में रखना सही होगा। आप क्षैतिज, लंबवत रूप से पका सकते हैं, और एक ट्रेपोजॉइडल, बट, कॉर्नर बाहरी या आंतरिक सीम भी बना सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में, इलेक्ट्रोड की गति की योजना को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है।

अच्छी तरह से वेल्डिंग का पाठ सीखने के लिए सबसे पहले इसे समझना जरूरी है। करंट के प्रभाव में मूल्य ते करनासतह ही, इलेक्ट्रोड का आंतरिक कोर और उसकी कोटिंग पिघल जाती है। दहन के दौरान, इलेक्ट्रोड कोटिंग एक गैस बादल बनाती है, जिसके अंदर ऑक्सीजन पूरी तरह से अनुपस्थित होती है। इस प्रकार, धातु हवा के संपर्क में आना बंद कर देती है और इलेक्ट्रोड के नीचे एक वेल्ड पूल बनता है, जहां उपचारित सतह के पिघले हुए अवशेष और इलेक्ट्रोड स्वयं जमा हो जाते हैं। इलेक्ट्रोड कोटिंग तथाकथित स्लैग बनाती है, जो वेल्ड के जमने के बाद इसे कवर करती है। सीम की सतह से स्लैग को साफ करने के लिए, एक विशेष हथौड़ा का उपयोग करना आवश्यक है।

बहुत से लोग डर जाते हैं दिखावटकाम किया। हालांकि, यदि आप इलेक्ट्रोड कोटिंग के अवशेषों को सही ढंग से हरा देते हैं, तो आप स्लैग के नीचे एक सुंदर, समान सीम पा सकते हैं। यह वह है जो प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और वेल्डर की व्यावसायिकता के बारे में बोलता है। जल्द ही धातु को वेल्ड करना बहुत आसान हो जाएगा, क्योंकि प्रत्येक अगला काम पिछले वाले की तुलना में बहुत बेहतर होगा।

वेल्डिंग इनवर्टर (7-10 हजार की कम कीमत के साथ) उच्च गुणवत्ता वाले सीम बनाते हैं, भले ही वे शुरुआती लोगों के हाथों में हों। बेशक, सरल नियमों का पालन करने पर काम अच्छा होगा। उन सभी का वर्णन लेख में किया गया है। हालांकि, काम से पहले, शुरुआती को डिवाइस के लिए निर्देशों को पढ़ने की जरूरत है। आमतौर पर कई होते हैं उपयोगी सलाहसाथ ही सुरक्षा सावधानियों। याद रखें कि हर कोई धातु को वेल्ड करना सीख सकता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे काम करता है

वेल्डिंग इन्वर्टर - धातु वेल्डिंग के लिए एक उपकरण। इसका नाम इस तथ्य के कारण पड़ा कि यह प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करता है। और यद्यपि इन्वर्टर दक्षता लगभग 90% है, इसकी बिजली की खपत कम है, इसलिए आपको उच्च बिजली बिलों के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।

सबसे अधिक बार, वेल्डिंग इन्वर्टर 220 वोल्ट पर चलता है, कुछ प्रकार - 380 से। उसी समय, कम वोल्टेज पर काम करना संभव है: एक 3 मिमी इलेक्ट्रोड, उदाहरण के लिए, 170 वोल्ट पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

ट्रांसफॉर्मर या रेक्टिफायर की तुलना में इन्वर्टर से वेल्ड करना बहुत आसान है। इसके अलावा, एक नौसिखिया भी चाप पकड़ सकता है। इसलिए ज्यादातर लोग इस पर वेल्डिंग करने की कला सीखते हैं।

काम की तैयारी

किस इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है

इलेक्ट्रोड धातु से बनी एक छड़ है, जिसे एक विशेष कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है - एक लावा मिश्रण। इसमें कभी-कभी गैस बनाने वाले पदार्थ मिलाए जाते हैं। कोटिंग पिघली हुई धातु को ऑक्सीकरण से बचाएगा।

वेल्ड किए जाने वाले धातु के प्रकार के आधार पर रॉड का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, कार्बन या स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए, आपको UONII इलेक्ट्रोड ग्रेड की आवश्यकता होगी। सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड भी हैं। इनमें एएनओ ब्रांड भी शामिल है। इनका उपयोग किसी भी ध्रुवता के रिवर्स और फॉरवर्ड करंट के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रोड को व्यास से भी विभाजित किया जाता है, जो 1.6 मिमी से 5 मिमी तक भिन्न होता है। वेल्डेड होने वाली धातु की मोटाई के आधार पर आकार का चयन किया जाता है: यह जितना बड़ा होगा, व्यास उतना ही बड़ा होगा। वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते समय एक टेबल काम आ सकती है।

रॉड जितनी मोटी होगी, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन में उतनी ही अधिक शक्ति होनी चाहिए। इसलिए, शुरुआती लोगों के लिए, 4 मिमी से अधिक का व्यास उपयुक्त नहीं है; पतली धातु को इलेक्ट्रोड के साथ और 2 मिमी में वेल्ड किया जा सकता है।

वेल्डिंग करंट की ध्रुवीयता और मूल्य

जिस मोटाई में धातु को सीधे पिघलाया जा सकता है, वह निर्धारित वर्तमान ताकत पर निर्भर करता है। चाप शक्ति भी इस सूचक द्वारा निर्धारित की जाती है। इलेक्ट्रोड का आकार आवश्यक वर्तमान ताकत निर्धारित करता है।

सतह के आधार पर, वेल्डिंग करंट का मान चुना जाता है। क्षैतिज सतहों पर यह अधिकतम है, ऊर्ध्वाधर सतहों पर यह लगभग 15% कम है, ओवरहैंगिंग सतहों पर यह 20% है।

एक घरेलू प्रकार की वेल्डिंग मशीन 200 एम्पीयर तक की आपूर्ति कर सकती है। एक पेशेवर उपकरण पर, मान 250 और उससे अधिक तक पहुंचते हैं। जिस दिशा में करंट प्रवाहित होता है वह ध्रुवता निर्धारित करेगा। इन्वर्टर पर, ध्रुवीयता को बदलना संभव है।

जैसा कि आप जानते हैं, करंट माइनस से प्लस की ओर बढ़ता है। इसलिए, "+" टर्मिनल अधिक गर्म होता है। यह सुविधा उच्च गुणवत्ता वाली धातु वेल्डिंग के लिए अनुमति देती है। इस घटना में कि वेल्ड किए जाने वाले हिस्से मोटे हैं, तो सकारात्मक टर्मिनल भागों में से एक से जुड़ा है। इस विधि को प्रत्यक्ष ध्रुवीयता कहा जाता है।

पतले उत्पादों से एक नकारात्मक टर्मिनल जुड़ा होता है। इस कनेक्शन विधि को रिवर्स पोलरिटी कहा जाता है।

वेल्डिंग निर्देश

वेल्डिंग मूल बातें

धातु उत्पादों की वेल्डिंग के लिए सीधे आगे बढ़ने से पहले, आपको इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन की मुख्य डिजाइन विशेषताओं का अध्ययन करने की आवश्यकता है। उन्हें आरेख में दिखाया गया है।

इन्वर्टर का औसत वजन होता है: 7-8 किलोग्राम तक। एक उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण में धातु के मामले के किनारे एक वेंटिलेशन ग्रिल होता है, जो ट्रांसफार्मर को ओवरहीटिंग से बचाता है।

बैक पैनल पर ऑन/ऑफ बटन है। मोर्चे पर दो कनेक्टर हैं: "+" और "-"। उनसे एक केबल जुड़ी होती है, जिसके एक सिरे पर एक इलेक्ट्रोड होता है, और दूसरे पर - एक क्लैंप। केबल स्वयं पर्याप्त लंबाई और लचीले होने चाहिए।

इन्वर्टर से खाना बनाने के तरीके के बारे में चरण-दर-चरण निर्देश।

1. इन्वर्टर वेल्डिंग सुरक्षात्मक उपकरणों की तैयारी के साथ शुरू होती है। आपके निपटान में एक वेल्डिंग मास्क, एक मोटी जैकेट, खुरदरी लेकिन रबर के दस्ताने नहीं हैं।
2. एक इलेक्ट्रोड का चयन करें। यदि आप एक नौसिखिया हैं, तो 4 मिमी से अधिक मोटी छड़ का उपयोग न करें। सामने के पैनल पर, वांछित एम्परेज समायोजित करें। थोड़ा इंतज़ार करें; यदि आप इलेक्ट्रोड को सीधे धातु में लाते हैं, तो चिपक जाएगा।
3. हम धातु की सतह पर क्लैंप (इसे मास टर्मिनल भी कहा जाता है) को जकड़ते हैं।
4. चाप प्रज्वलित है। फिर हम इलेक्ट्रोड को धातु में लाते हैं और इसे दो बार छूते हैं। इस प्रकार, रॉड, जैसा कि यह था, "सक्रिय" है। जिस दूरी पर इलेक्ट्रोड रखा जाता है वह आमतौर पर उसके व्यास के बराबर होता है।
5. वेल्डिंग के दौरान रॉड ऐसी योजनाओं के अनुसार आगे बढ़ सकती है।

वेल्डिंग की शुरुआत में आर्क इग्निशन + (वीडियो)

चाप पर प्रहार करना पहला कदम है, और शुरुआती लोगों को इससे समस्या होती है। सबसे पहले रॉड को धातु पर थोड़ा सा टेप किया जाता है ताकि उसमें से ग्रीस निकल जाए। फिर एक माचिस जलाने के समान एक विधि लागू की जाती है। इलेक्ट्रोड को उत्पाद की सतह पर ले जाया जाता है और इसे थोड़ा छूता है। यदि अचानक रॉड धातु से चिपक जाती है, तो इसे या तो तेजी से किनारे से हटा दिया जाता है, या इन्वर्टर पूरी तरह से बंद हो जाता है।

एक उज्ज्वल चाप दिखाई देने तक आपको हड़ताल करने की आवश्यकता है। चाप को गायब होने से बचाने के लिए इलेक्ट्रोड को धातु से 4 मिमी की दूरी पर रखें।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को कैसे स्थानांतरित करें + (वीडियो)

इलेक्ट्रोड केवल कुछ प्रक्षेपवक्र के साथ आगे बढ़ सकता है। उन्हें पहले ही दिखाया जा चुका है। यदि आप इलेक्ट्रोड को केवल सीधा घुमाते हैं, तो सीवन बंद हो जाएगा। इसके आंदोलन की गति सीम के गुणों को प्रभावित करती है। यदि आप तेजी से आगे बढ़ते हैं, तो सीवन संकीर्ण होगा और उत्तल नहीं होगा, यदि धीरे-धीरे चौड़ा और उत्तल होगा। उस स्थान पर जहां सीम समाप्त हो जाएगी, इलेक्ट्रोड को 3-4 सेकंड के लिए विलंबित किया जाता है।

वेल्ड कैसे बनाएं और दोषों से कैसे बचें + (वीडियो)

एक असमान सीम, सबसे अधिक बार, तब बनता है जब इलेक्ट्रोड बहुत तेजी से चलता है। एक समान और उच्च-गुणवत्ता वाला सीम बनाने के बारे में बोलते हुए, आपको एक वेल्ड पूल की अवधारणा को पेश करने की आवश्यकता है। वेल्ड पूल धातु का वह भाग है जो में होता है तरल अवस्था. भराव सामग्री इस भाग में प्रवेश करती है। स्नान का आगमन अच्छा संकेत, यह दर्शाता है कि वेल्डिंग सही ढंग से आगे बढ़ रही है।

स्नान का समोच्च धातु के हिस्से की सतह के नीचे स्थित है। स्नान के रूप अच्छा सीवनयदि वेल्डिंग चाप समान रूप से और वर्कपीस में बहुत गहराई तक गुजरता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीम नीचे न जाए, लेकिन सतह के स्तर पर बना रहे। यदि इलेक्ट्रोड को गोलाकार गति में ले जाया जाता है तो एक अच्छा कनेक्शन बनाना आसान होता है। इस मामले में, स्नान को एक सर्कल में वितरित किया जाना चाहिए।

कोनों को सीवन करते समय, याद रखें कि टब गर्मी के साथ चलता है। टब के आयामों को नियंत्रित करने के लिए चाप के बल को समायोजित करें।

यदि आप इलेक्ट्रोड को ऊर्ध्वाधर स्थिति के करीब रखते हैं तो सीवन बहुत उत्तल नहीं होगा। यदि आप रॉड को झुकाते हैं (उदाहरण के लिए, 45˚ तक), तो सीम उभरने लगेगी। और जब इलेक्ट्रोड क्षैतिज स्थिति के बहुत करीब होता है, तो स्नान अलग होना शुरू हो जाता है, और सीम मुड़ी हुई होती है। इसलिए, इष्टतम झुकाव कोण 45˚ से 90˚ तक हैं।

आर्क गैप कंट्रोल

आर्क गैप धातु की सतह और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी है। प्रत्येक चरण में अंतर समान होना चाहिए ताकि वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता और दोषों के बिना हो।

यदि अंतर छोटा है, तो वेल्ड बहुत उत्तल हो जाएगा, और सामग्री स्वयं अच्छी तरह से फ्यूज नहीं होगी। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि उत्पाद गर्म नहीं हो सकता। एक बड़े अंतराल के साथ, वेल्डिंग चाप अगल-बगल से आगे बढ़ेगा, और सीम टेढ़ा और नाजुक निकलेगा। चित्र में दिखाया गया सही अंतर अच्छी पैठ और एक चिकनी सीम देगा।

पतली धातु की चादरें कैसे वेल्ड करें + (वीडियो)

पतली धातु की वेल्डिंग के लिए, इन्वर्टर के रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करना बेहतर होता है, अर्थात। "-" शीट से जुड़ा हुआ है। इस मामले में, वर्तमान ताकत मध्यम मूल्यों पर होनी चाहिए। एक इलेक्ट्रोड चुनना बेहतर है जिसमें होगा लंबे समय तकपिघलना एमटी-2 मॉडल अच्छी तरह से अनुकूल है। इसका उपयोग वेल्डर द्वारा लंबे समय से किया जाता रहा है, इसलिए इसने खुद को अच्छी तरह साबित किया है।

पतली धातु के मामले में रॉड को लगभग 35˚ तक झुकाया जा सकता है। सबसे पहले, आप इसे ध्यान से धातु के करीब लाते हैं, फिर एक लाल धब्बे के प्रकट होने की प्रतीक्षा करते हैं, जो एक बूंद में बदल जाता है। इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से चलाएं ताकि बूंद का आकार समान रहे। तो सीवन भी होगा।