Как да започнете да заварявате метал за начинаещ. Как бързо да се научите да готвите със заваръчен инвертор

Текуща страница: 1 (книгата има общо 17 страници)

Евгений Максимович Костенко

Заваряване: Практическо ръководство за електрогазови заварчици

Въведение

В условията на научна технически прогресособено важно е развитието на областите на науката, технологиите и производството, които го определят. Те включват заваряване и рязане на метали, които в много отрасли са един от основните фактори, определящи темповете на техническия прогрес и оказват значително влияние върху ефективността на общественото производство. На практика няма отрасъл на машиностроенето, уредостроенето и строителството, в който да не се използва заваряване и рязане на метали.

Завареното изпълнение на много видове метални конструкции направи възможно най-ефективното използване на заготовки, получени чрез валцуване, огъване, щамповане, леене и коване, както и метали с различни физични и химични свойства. Заварените конструкции в сравнение с лятите, кованите, нитованите и др. са по-леки и по-малко трудоемки. С помощта на заваряване се получават неразглобяеми съединения на почти всички метали и сплави с различна дебелина - от стотни от милиметъра до няколко метра.

Основателите на електродъгово заваряване на метали и сплави са руски учени и изобретатели.

По отношение на нивото на развитие на заваръчното производство СССР беше водеща страна в света. И за първи път той провежда експеримент за ръчно заваряване, рязане, запояване и пръскане на метали в открито пространство.

Успешно извършена работа в специализиран институт по заваръчен профил - Института по електрозаваряване. Е. О. Патон от Академията на науките на Украйна (IES).

Нарастването на техническия прогрес - въвеждането в експлоатация на сложно заваръчно оборудване, автоматични линии, заваръчни роботи и др. - повишава изискванията за нивото на общо образование и техническо обучениеперсонал от заварчици. Целта на тази книга е да помогне на учениците от професионални училища, курсове за обучение, както и на учениците в подготовка за производство, да овладеят професията на електрически и газов заварчик.

Раздел първи

ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ, ЗАВАРКИ И ШЕВОВЕ

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ВИДОВЕ ЗАВАРЯВАНЕ

1. Главна информацияза основните видове заваряване

Заваряването е процес на получаване на неразглобяеми съединения чрез установяване на междуатомни връзки между частите, които трябва да бъдат заварени по време на тяхното нагряване или пластична деформация, или комбинираното действие на двете (в съответствие със съществуващите стандарти).

Има два основни най-често срещани вида заваряване: заваряване чрез стопяване и заваряване под налягане.

Същността на заваряването чрез стопяванесе състои в това, че металът по ръбовете на частите, които трябва да бъдат заварени, се разтопява под действието на топлината на източника на отопление. Източникът на нагряване може да бъде електрическа дъга, газов пламък, разтопена шлака, плазма, енергия на лазерен лъч. При всички видове заваряване чрез стопяване, полученият течен метал на единия ръб се комбинира и смесва с течния метал на другия ръб, създавайки общ обем течен метал, който се нарича заваръчна вана. След втвърдяване на метала на заваръчната вана се получава заваръчен шев.

Същността на заваряването под наляганесе състои в пластична деформация на метала по ръбовете на заварените части чрез компресирането им под натоварване при температура под точката на топене. Заваръчният шев се получава в резултат на пластична деформация. Само пластмасовите метали са добре заварени чрез заваряване под налягане: мед, алуминий, олово и др. (студено заваряване).

Сред голямото разнообразие различни видовезаваряване чрез стопяване водещо мястозаема електродъгово заваряване, при което източникът на топлина е електрическа дъга.

През 1802 г. руският учен В. В. Петров открива явлението електродъгов разряд и посочва възможността за използването му за топене на метали. С откритието си Петров поставя началото на развитието на нови отрасли на техническите знания и наука, които по-късно получават практическа употребав електрическо дъгово осветление, а след това в електрическо нагряване, топене и заваряване на метали.

През 1882 г. учен-инженер Н. Н. Бенардос, работещ върху създаването на големи батерии, открива метод за електродъгово заваряване на метали с неконсумативен въглероден електрод. Той разработи метод за електродъгово заваряване в защитен газ и дъгово рязане на метали.

Ученият инженер Н. Г. Славянов през 1888 г. предлага заваряване с консумативен метален електрод. Името на Славянов се свързва с разработването на металургичните основи на електродъговото заваряване, създаването на първия автоматичен регулатор на дължината на дъгата и първия заваръчен генератор. Те предложиха потоци за получаване на висококачествен заваръчен метал. (В Московския политехнически музей има истински заваръчен генератор на Славянов и са изложени образци на заварени съединения.)

През 1924-1935г. използвано е основно ръчно заваряване с електроди с тънки йонизиращи (ваширени) покрития. През тези години под ръководството на академик В. П. Вологдин са произведени първите битови котли и корпуси на няколко кораба. От 1935-1939г започват да се използват електроди с дебело покритие. За електродни пръти беше използвана легирана стомана, което направи възможно използването на заваряване за производството на промишлено оборудване и строителни конструкции. В процеса на развитие на заваръчното производство под ръководството на Е. О. Патон (1870-1953) е разработена технологията за заваряване под флюс. Заваряването под флюс позволи да се увеличи производителността на процеса с 5-10 пъти, за да се осигури добро качествозаварено съединение чрез увеличаване на мощността на заваръчната дъга и надеждна защита на разтопения метал от околния въздух, за механизиране и подобряване на технологията на производство на заварени конструкции. В началото на 50-те години Институтът по електрозаваряване. E. O. Paton разработи електрошлаково заваряване, което направи възможно замяната на ляти и ковани големи части със заварени; заготовките станаха по-транспортируеми и удобни за монтаж и монтаж.

От 1948 г. методите за електродъгово заваряване в инертни защитни газове са получили индустриално приложение: ръчно - с неконсумативен електрод, механизирано и автоматично - с неконсумативен и консумативен електрод. През 1950-1952г в TsNIITmash с участието на MVTU и PIES тях. E. O. Paton разработи заваряване на нисковъглеродни и нисколегирани стомани в среда на въглероден диоксид - високопроизводителен процес, който осигурява добро качество на заварените съединения. Заваряването в среда на въглероден диоксид е около 30% от всички заваръчни работи у нас. Разработването на този метод на заваряване беше ръководено от доктор на науките, професор К. Ф. Любавски.

През същите години френски учени разработват новият виделектрическо заваряване чрез стопяване, наречено заваряване с електронен лъч.

Този метод на заваряване се използва и в нашата индустрия. За първи път в открития космос автоматично заваряване и рязане е извършено през 1969 г. от космонавтите В. Кубасов и Г. Шонин. Продължавайки тази работа, през 1984 г. космонавтите С. Савицкая и В. Джанибеков извършват ръчно заваряване, рязане и запояване на различни метали в открития космос.

Заваряването чрез топене включва и газово заваряване, при което топлината на пламъка на смес от газове, изгорени с горелка, се използва за нагряване (в съответствие със съществуващите стандарти). Методът за газово заваряване е разработен в края на миналия век, когато започва промишленото производство на кислород, водород и ацетилен. През този период газовото заваряване е основният метод за заваряване на метали и осигурява най-издръжливите съединения. Най-широко използваното газово заваряване с ацетилен. С развитието на мрежата железниции автомобилостроенето, газовото заваряване не може да осигури конструкции с повишена надеждност. Дъговата заварка става все по-разпространена. Със създаването и въвеждането в производство на висококачествени електроди за ръчно дъгово заваряване, както и развитието различни методиавтоматично и механизирано заваряване под флюс и защитни газове, контактно заваряване, газовото заваряване беше изтласкано от много отрасли. Въпреки това газовото заваряване се използва в много индустрии при производството и ремонта на продукти от тънка стоманена ламарина, заваряване на продукти от алуминий и неговите сплави, мед, месинг и други цветни метали и техните сплави; настилка работи. Разновидност на газопламъчната обработка е газотермичното рязане, което се използва широко при извършване на операции за снабдяване при рязане на метал.

Заваряването под налягане се отнася до съпротивително заваряване, което също използва топлината, генерирана в контакта на частите, които трябва да бъдат заварени по време на преминаването електрически ток. Има точково, челно, шевно и релефно контактно заваряване.

Основните методи за съпротивително заваряване са разработени в края на миналия век. През 1887 г. Н. Н. Бенардос получава патент за методи за точково и шевно съпротивително заваряване между въглеродни електроди. По-късно тези методи за съпротивително заваряване, подобрени чрез използването на електроди, изработени от мед и нейните сплави, станаха най-разпространени.

Съпротивителното заваряване заема водеща позиция сред механизираните методи за заваряване. В автомобилната индустрия съпротивителното точково заваряване е основният метод за съединяване на тънколистови щамповани конструкции. Купето на модерен лек автомобил е заварено на повече от 10 000 точки. Един модерен самолет има няколко милиона точки за заваряване. С челно заваряване се заваряват съединенията на железопътни релси, съединения на главни тръбопроводи. Заваряването на шевове се използва при производството на газови резервоари. Релефното заваряване е най-производителният начин за заваряване на армировка за изграждане на стоманобетонни конструкции.

Характеристика на контактното заваряване е високата скорост на нагряване и получаването на заваръчен шев. Това създава условия за използване на високопроизводителни поточни и автоматични поточни линии за автомобилни компоненти, отоплителни радиатори, приборни елементи и радиосхеми.

Тестови въпроси:

1. Какво се нарича заваряване и кои са основните два вида заваряване, които знаете?

2. Разкажете ни за същността на заваряването чрез стопяване и заваряването под налягане.

3. Разкажете ни за новите видове заваряване.

4. Какво знаете за приложението на газовото заваряване?

5. Какво знаете за контактното заваряване и неговите предимства?

2. Класификация на заваряването чрез стопяване

Заваряване чрез стопяване в зависимост от различни начини, естеството на източниците на нагряване и топене на заварените ръбове на частите могат да бъдат разделени на следните основни типове:

електрическа дъга, където източникът на топлина е електрическа дъга;

електрошлаково заваряване, където основният източник на топлина е разтопена шлака, през която протича електрически ток;

електронен лъч, при който нагряването и топенето на метала се извършва от поток от електрони;

лазер, при който нагряването и топенето на метала става с фокусиран мощен лъч от микрочастици - фотони;

газ, при който нагряването и топенето на метала става поради топлината на пламъка на газова горелка.

По-подробна класификация може да се извърши според други характеристики, като се подчертае заваряването с консумативен и неконсумативен електрод, дъга с пряко и непряко действие; открита дъга, дъга под флюс, защитен газ, дъгова плазма.

Дъговата заварка се класифицира и в зависимост от степента на механизация на процеса на заваряване, вида и полярността на тока и др.

Според степента на механизация се разграничават ръчно заваряване, механизирано (полуавтоматично) и автоматично заваряване. Всеки от видовете заваряване в съответствие с тази класификация се характеризира със собствен метод на запалване и поддържане на определена дължина на дъгата; манипулиране на електрода, за да се даде желаната форма на заварения шев; методът за преместване на дъгата по линията на шева и спиране на процеса на заваряване.

При ръчното заваряване тези операции се извършват от заварчика ръчно без използване на механизми (фиг. 1).

При заваряване на полуавтоматично устройство с консумативен електрод операциите по подаване на електродната тел в заваръчната зона са механизирани, а останалите операции на заваръчния процес се извършват от заварчика ръчно (фиг. 2).

При автоматичното заваряване операциите са механизирани за иницииране на дъгата и придвижването й по линията на шева, като същевременно се поддържа определена дължина на дъгата (фиг. 3). Автоматичното заваряване с консумативен електрод се извършва, като правило, със заваръчна тел с диаметър 1-6 mm; в същото време режимите на заваряване (заваръчен ток, напрежение на дъгата, скорост на дъгата и др.) са по-стабилни. Това гарантира качеството на заваръчния шев по дължината му, но изисква по-задълбочена подготовка за сглобяване на части за заваряване.

Ориз. един. Схемата за ръчно заваряване с електрод с покритие: 1 - заваръчна дъга; 2 – електрод; 3 – електрододържач; 4 - заваръчни телове; 5 – източник на захранване (заваръчен трансформатор или токоизправител); 6 - парче за заваряване 7 - заваръчен басейн; 8 - заваръчен шев; 9 - шлакова кора

Ориз. 2. Схема на механизирано (полуавтоматично) заваряване под флюс: 1 - държач; 2 - гъвкав маркуч 3 - касета със заваръчна тел; 4 - захранващ механизъм; 5 - захранване (токоизправител), 6 - заварена част; 7 - заваръчен шев; 8 - шлакова кора; 9 - бункер за поток

Ориз. 3. Схема на автоматично заваряване под флюс: 1 - дъга; 2 - газов мехур (кухина); 3 – заваръчна глава; 4 - количка (заваръчен трактор); 5 - Дистанционно; 6 - касета със заваръчна тел; 7 - заварена част; 8 - заваръчен басейн; 9 - заваръчен шев; 10 - шлакова кора; 11 – разтопен флюс; 12 - неразтопен флюс

Тестови въпроси:

1. Какви са основните видове заваряване чрез стопяване.

2. Какво знаете за механизираните методи за заваряване?

3. Какви са характеристиките на автоматичното заваряване?

3. Същността на основните методи за заваряване чрез стопяване

При електродъгово заваряване енергията, необходима за образуване и поддържане на дъгата, идва от източници на постоянен или променлив ток.

В процеса на електродъгово заваряване основната част от топлината, необходима за нагряване и топене на метала, се получава поради дъговия разряд (дъга), който възниква между заварения метал и електрода. При заваряване с консумативен електрод, под въздействието на топлината на дъгата, краищата на заваряваните части и края (края) на консумативния електрод се стопяват и се образува заваръчна вана. Когато разтопеният метал се втвърди, се образува заваръчен шев. В този случай заваръчният шев се получава поради основния метал и метала на електрода.

Консумативните електроди включват стомана, мед, алуминий; към неконсумативни - въглища, графит и волфрам. При заваряване с неплавим електрод заваръчният шев се получава само чрез разтопяване на основния метал и метала на пълнежния прът.

По време на изгаряне на дъгата и топене на заварени и електродни метали е необходимо да се защити заваръчната вана от въздействието на атмосферните газове - кислород, азот и водород, тъй като те могат да проникнат в течния метал и да влошат качеството на заваръчния метал. Според метода за защита на заваръчната вана, самата дъга и края на нагрятия електрод от въздействието на атмосферните газове, електродъговото заваряване се разделя на следните видове: заваряване с покрити електроди, в защитен газ, потопена дъга, самозаваряване екранирана тел с флюсова сърцевина и със смесена защита.

Електродът с покритие е метална пръчка, покрита върху повърхността му. Заваряването с покрити електроди подобрява качеството на заваръчния метал. Защитата на метала от въздействието на атмосферните газове се осъществява поради шлаката и газовете, образувани по време на топенето на покритието (покритието). Електродите с покритие се използват за ръчно дъгово заваряване, при което е необходимо електродът да се подава в зоната на изгаряне на дъгата, докато се топи и едновременно с това да се движи дъгата по протежение на продукта, за да се образува шев (виж фиг. 1).

При заваряване под флюс заваръчната тел и потокът се подават едновременно в зоната на изгаряне на дъгата, под въздействието на топлината на която се стопяват краищата на основния метал, електродната тел и част от потока. Около дъгата се образува газов мехур, пълен с пари от метал и флюсови материали. Докато дъгата се движи, разтопеният флюс изплува на повърхността на заваръчната вана, образувайки шлака. Разтопеният флюс предпазва зоната на изгаряне на дъгата от атмосферни газове и значително подобрява качеството на заваръчния метал Заваряване под флюс се използва за свързване на средни и големи дебелини от метал на полуавтоматични и автоматични машини (виж фиг. .3).

Заваряването в среда на защитен газ се извършва както с консумативен електрод, така и с неконсумативен електрод, като добавъчният метал се подава в зоната на изгаряне на дъгата за образуване на заваръчен шев.

Заваряването може да бъде ръчно, механизирано (полуавтоматично и автоматично. Като защитни газове се използват въглероден диоксид, аргон, хелий, понякога азот за заваряване на мед. Най-често се използват газови смеси: аргон + кислород, аргон + хелий, аргон + въглероден диоксид + кислород и др. По време на заваряване защитните газове се подават към зоните на изгаряне на дъгата през заваръчната глава и изтласкват атмосферните газове от заваръчната вана (фиг. 4). При електрошлаковото заваряване топлината, използвана за стопяване на метала на продукта и електродът се освобождава под въздействието на електрически ток, преминаващ през шлаката.Заваряването се извършва, като правило, с вертикално разположение на заваряваните части и с принудително образуване на заваръчен метал (фиг.5). Частите, които трябва да бъдат заварени, се сглобяват с междина.За да се предотврати изтичане на течен метал от пространството на междината и образуването на заваръчен шев, охладени медни пластини или плъзгачи с вода.Когато шевът се охлади и шевът се оформи, плъзгачите движейки се отдолу нагоре.

Ориз. четири. Схемата на заваряване в среда на защитен газ с консумативен (а) и неконсумативен (б) електрод. 1 – дюза за заваръчна глава; 2 - заваръчна дъга; 3 - заваръчен шев; 4 - заварена част; 5 – заваръчна тел (консумативен електрод); 6 - захранващ механизъм

Ориз. 5. Схема на електрошлаково заваряване:

1 - части за заваряване; 2 - фиксиращи скоби; 3 - заваръчен шев; 4 – медни плъзгачи (плочи); 5 - шлакова баня; 6 - заваръчна тел; 7 - захранващ механизъм; 8 - тоководещ направляващ мундщук; 9 - метална вана; 10 - джоб - кухина за оформяне на началото на шева, 11 - изходни ленти

Обикновено електрошлаковото заваряване се използва за свързване на части от черупки на доменни пещи, турбини и други продукти с дебелина от 50 mm до няколко метра. Електрошлаковият процес се използва и за претопяване на стомана от отпадъци и производство на отливки.

Заваряването с електронен лъч се извършва в специална камера във висок вакуум (до 13-105 Pa). Енергията, необходима за нагряване и топене на метала, се получава в резултат на интензивно бомбардиране на мястото на заваряване от електрони, бързо движещи се във вакуумното пространство. Катод от волфрам или металокерамика излъчва поток от електрони под въздействието на ток с ниско напрежение. Потокът от електрони се фокусира в тесен лъч и се насочва към мястото, където са заварени частите. За да се ускори движението на електроните, към катода и анода се прилага постоянно напрежение до 100 kV. Електронно-лъчево заваряване се използва широко при заваряване на огнеупорни метали, реактивни метали, за получаване на тесни и дълбоки шевове с висока скорост на заваряване и малки остатъчни деформации (фиг. 6).

Лазерното заваряване е заваряване чрез стопяване, което използва лазерна енергия за нагряване. Терминът "лазер" получи името си от първите букви на английската фраза, което в превод означава: "усилване на светлината чрез стимулирано излъчване".

Съвременните индустриални лазери и системи за обработка на материали са показали значителни предимства на лазерната технология в много специални отрасли на машиностроенето. Индустриалните CO2 лазери и твърдотелни лазери са оборудвани с микропроцесорна система за управление и се използват за заваряване, рязане, наваряване, повърхностна обработка, пробиване на отвори и други видове лазерна обработка на различни структурни материали. С помощта на CO2 лазер се режат както метални, така и неметални материали: ламинирани пластмаси, фибростъкло, гетинакс и др. Лазерното заваряване и рязане осигурява високо качество и производителност.

Ориз. 6.Схема на образуване на електронен лъч при заваряване с електронен лъч: 1 – катодна спирала; 2 – фокусираща глава; 3 – първият анод с отвор; 4 - фокусираща магнитна бобина за контрол на диаметъра на нагряващото петно ​​върху детайла; 5 – система за отклоняване на магнитен лъч; 6 – заварена част (анод); 7 – източник на постоянен ток с високо напрежение; 8 е фокусиран електронен лъч; 9 - заваръчен шев

Тестови въпроси:

1. Какво е заваръчна вана?

2. От какво се състои заваръчният метал при заваряване с горими и неплавими електроди?

3. Какви са функциите на консумативните и неконсумируемите електроди?

4. Защо е необходимо да се защити заваръчната вана, дъгата и края на нагрятия електрод?

5. Какви видове заваряване с електрическо синтез се разделят според метода на защита?

6. Разкажете ни каква е същността на заваряването с покрити електроди?

7. Как се защитава зоната на горене на дъгата по време на заваряване под флюс?

8. Каква е същността на заваряването в защитни газове?

9. Опишете накратко електрошлаковото заваряване.

10. Какви са предимствата на електроннолъчевото и лазерното заваряване?

За да разберете как да научите, първо трябва да разберете какво точно представляват тези устройства. Заваръчният инвертор има доста компактен дизайн, много по-лесно е да го преместите от едно място на друго в сравнение с обикновена заваръчна машина на базата на трансформатор. Освен това работата с модерно устройство е много по-удобна.

Възможно е да заварявате метални елементи с помощта на инвертор достатъчно надеждно само ако знаете поне приблизителната му структура. На първо място, дизайнът на това оборудване не заема твърде много място: всички необходими части са поставени в малка метална кутия, която не надвишава половин метър дължина, обикновено не повече от 20 см ширина и около Височина 30 см. Общото тегло на конструкцията е около 10 кг.

Принципът на действието му е да излъчва електрически ток с подходяща сила и напрежение. Инверторът произвежда постоянен ток в областта на заварената повърхност, който се формира от променливото напрежение, намиращо се в битовата мрежа - 220 V.

Устройствата винаги имат два извода - катод, или отрицателно зареден проводник, и анод - положителен. Единият от тях се използва за свързване на електрода, а другият е свързан с метала, който ще бъде заварен. След като напрежението започне да се прилага, се образува единична електрическа верига. Ако направите лека празнина в него, чийто размер ще бъде само няколко милиметра (като правило не повече от 8), тогава на това място въздухът се йонизира и възниква съответната електрическа дъга.

За да бъде правилно, трябва да се разбере, че по-голямата част от топлината се отделя точно в електрическата дъга, която гори при температура от около 7000 градуса. Това ви позволява качествено да разтопите ръбовете на заварените метални заготовки.

Когато дъгата искри, не само ръбовете на метала, но и самият електрод се стопяват, в резултат на това всички тези материали се смесват помежду си. Ако заваръчните работи се извършват лошо, тогава шлаката, която като правило е много по-малко плътна от метала, ще остане в дебелината на метала. Това значително намалява качеството на получената заварена връзка.

Обикновено шлаката излиза на повърхността и не позволява на заваряваните елементи да се окислят от съдържащия се във въздуха кислород или да започнат да абсорбират азот от околен свят. След като разтопеният метал започне да се втвърдява, се образува заварено съединение.

Основните параметри на заваръчните работи

За да се поучите от опита на опитни заварчици, трябва да разберете такова нещо като полярността на тока, защото тя може да бъде директна и обратна. Първият се образува, ако токът тече от катода към анода. Обратната полярност се получава в обратната ситуация.

Ако човек знае как да готви правилно, тогава той ще разбере, че най-високата температура ще се образува на терминала, от който започва да тече електрически ток. Когато използвате прав поляритет, температурата ще бъде по-висока директно върху детайлите. По правило заварчиците, които току-що започват да научават основите на този занаят, използват тази технология.

При обратна полярност се образува по-висока температура на електрода. Тази технология е полезна при работа с листове метал с незначителна дебелина, както и при работа с метали, които не реагират добре на прегряване, което може да доведе до повреда на детайла.

Важна роля играе дебелината на електрода или заварената тел. Този индикатор пряко зависи от това колко дебели ще бъдат частите, които ще бъдат заварени. По принцип този индикатор трябва да бъде отблъснат при избора на текущата сила. Оказва се, че колкото по-голяма е дебелината на електрода, толкова по-голяма сила на електрическия ток трябва да се приложи към него.

Трябва също така да се има предвид, че индикаторът за сила на тока се влияе пряко от местоположението на шева - хоризонтално, вертикално, таван и т.н. За постепенното развитие на инверторното заваряване трябва внимателно да проучите таблицата, която показва съответните силни токове, диаметри на електродите и други важни показатели, свързани със заваряването.

Кои са основните положителни качества на инвертора?

Инверторната машина е много по-удобна за заваряване. Дори повечето професионални заварчици казват, че тази технология е много по-добра и по-проста от примитивен трансформатор. Благодарение на използването на този продукт можете не само лесно да оформите дъга, но и да я направите възможно най-стабилна.

Този ефект помага да се предотврати прекалено силното пръскане на метала. Инверторът също е добър, защото предлага редица различни видове допълнителни функции. По-специално, една от най-полезните функции е така нареченият "Горещ старт", който ви позволява да направите заваръчния ток в самото начало на работата възможно най-силен. Това прави много по-лесно и по-бързо образуването на дъга.

Друга функция е "Силна дъга". Този елемент се активира само ако електродът е твърде близо до заваряваните елементи. При такова развитие на събитията устройството ще увеличи тока в автоматичен режим. Това позволява металът да се разтопи възможно най-бързо, така че електродът да не залепва за детайлите.

Третото полезно качество е опцията Anti-Zalip. Ако е необходимо, намалява електрическия ток възможно най-малко, за да може електродът да се откъсне много бързо от металната повърхност и работата да продължи. Функцията е много полезна за тези, които все още не са разбрали напълно как правилно да откъснат електрода от детайла.

Инверторът е доста икономично устройство. Ако вземем предвид електроди с диаметър 3 mm, тогава за тяхното висококачествено използване е напълно достатъчно да зададете напрежение с мощност 4 kW - това напълно съответства на нормалното паралелно свързване на две електрически чайници.

Икономическата ефективност на дизайна по отношение на консумацията на електрически ток позволява буквално в рамките на един сезон да оправдае доста високата цена на инверторна заваръчна машина.

Какви предпазни мерки трябва да се спазват?

За да разбера как да готвя инверторно заваряванеПърво трябва да разберете основните правила за безопасност. Факт е, че заваръчните работи са особено опасни за човешкото здраве и живот, така че трябва да се подхожда с повишено внимание.

• Преди да започнете работа, трябва да почистите съседното пространство от дървени предмети и други неща, които могат бързо да се запалят. Този момент е много важен за онези хора, които тепърва започват да овладяват заваряването. Електродите, шлаката, разтопеният метал са много горещи, което може да причини бърз пожар.
• Трябва да носите тесни дрехи, които покриват цялото ви тяло, ако е възможно: дълги тесни панталони, яке или пуловер с дълги ръкави. Това се прави, за да не могат капки разтопен метал да попаднат върху кожата и да причинят тежки термични изгаряния.
• Очите и лицето трябва да бъдат защитени със специална маска с вградено тъмно стъкло или светлинен филтър. Няма да прескочи слънчева светлина, но изгарянето на дъгата ще бъде идеално видимо и този филтър също ще ви позволи внимателно да прецените как се разтопява металът и се запълва заваръчният шев.
• Ако дъгата гори, но не се извършва заваряване на метал, това може да означава неизправност на устройството или недостатъчен ток. Можете да го добавите на работния панел на оборудването. Ако това не помогне, тогава инструментът трябва незабавно да бъде изключен, тъй като вътре в него трябва да е настъпила някаква повреда. Това може да причини токов удар.
• Категорично е забранено да се работи при влажно време, при твърде ниски температури и други неблагоприятни атмосферни явления, защото това също често причинява токов удар.
• Не трябва да наблюдавате провеждането или извършването на заваръчни работи без защитно стъкло - това причинява тежко изгаряне на роговицата, от което ще трябва да се възстановите в рамките на няколко дни. Изгарянията на този план са различни: слабата степен се характеризира с появата на ярки петна пред очите; средната степен започва с усещане за пясък в очите; тежката може да причини частична или пълна загуба на зрение.

Как да запалите дъга правилно?

Хората, които искат да разберат как да се научат да готвят с инверторен заваръчен апарат, трябва първо да тренират как правилно да запалят дъгата и да я поддържат горяща през целия период на работа.

На първия етап трябва да свържете клемите, в зависимост от това с каква полярност планирате да работите - директен или обратен. Ако в момента няма опит в заваряването, тогава трябва да се използва само директна връзка. По-добре е начинаещият заварчик да вземе универсални електроди, подходящи за повечето метали: техният диаметър е 3 mm.

Използването на по-дебели електроди е нежелателно, тъй като те могат да причинят сериозна флуктуация на дъгата и нестабилно горене на дъгата. Работата с такива консумативи изисква по-добри умения.

Първоначално трябва да настроите тока на 100 A. Използването на маската по навик може да причини известен дискомфорт, но може да бъде пожертвано, за да се запази зрението. Преди директно запалване на дъгата, трябва леко да почукате електрода върху метала, за да съборите покритието от ръба му.

Можете да запалите дъгата по един от следните начини:

• стачка;
• леко докосване.

Ако вземете предвид всички разгледани точки, тогава да разберете как да готвите със заваръчен инвертор няма да бъде твърде трудно. Освен това може да се използва за различни материали.

За извършване на голямо разнообразие от задачи, а самият процес на заваряване е прост и отнема малко време. Заваряването с електрод не изисква висока квалификация от заварчика, но в същото време електрическото заваряване има определени нюанси, които трябва да се вземат предвид.

Трябва да научите основите на заваряването за начинаещи от теорията, плавно преминавайки към практиката. Нашата статия е кратко ръководство за електродъгово заваряване за начинаещи. Ето кои са тайните за избор на инвертор, неговите правилна настройка, накратко е описана технологията на заваряване и нейните характеристики. Разбира се, тази информация не е достатъчна за извършване на висококачествено и бързо заваряване от нулата, но нашата статия ще ви помогне да разберете основите.

Преди да научим как да се научим как да заваряваме метал сами, трябва да вземем решение за оборудването за заваряване. Заваръчната машина за заваряване се избира не само по цена и външен вид, но и по характеристики. Посветихме няколко статии на тази тема:, но за всеки вкус и бюджет. Със заваръчна машина, способна да отговори на вашите работни нужди, можете да се научите бързо и лесно.

Освен това, за да овладеете заваръчния бизнес, ще ви е необходимо оборудване. Оборудването е защитата на заварчика. Предпазва от метални пръски, светкавици и ултравиолетови потоци. Стандартният комплект се състои от маска (препоръчваме с автозатъмняване), балаклава, работен костюм (наричан "роба") и специални дебели ръкавици. Като работен костюм можете да използвате дрехи от груба плътна тъкан, това ще бъде достатъчно за заваряване у дома.

За да научите как да работите със заваръчен инвертор, трябва да знаете и да спазвате изискванията за безопасност. Неспазването на инструкциите може да доведе до изгаряния, пожари и злополуки. Писахме подробно за мерките за безопасност и. Заваръчните работи са строго забранени без пожарогасител наблизо. Особено ако работите в страната или у дома.

Освен това поставете цялото оборудване преди да започнете работа. Ако светнеш без маска, гарантирано ще получиш изгаряне на ретината. И вие дори няма да знаете за това, защото симптомите ще започнат да се появяват едва след известно време. Вечерта сте работили без маска само няколко минути, а на сутринта няма да можете да отворите клепачите си. В същото време дори професионалните заварчици често стават жертви на изгаряния на очите (майсторите наричат ​​това ""), но за тях това се дължи на голямо количество работа, а не на неспазване на правилата. Затова дръжте капки за очи под ръка. Писахме за това.

Ръчното заваряване за начинаещи е изпълнено с други опасности. Не забравяйте, че когато заварявате метал, вие сте заобиколени от части, нагрети до много високи температури. Не ги докосвайте, докато не изстинат напълно, в противен случай също е гарантирано да се изгорите.

След това нека поговорим за технологията на заваряване. Докато можете да видите малък въвеждащ урок, разказва за оборудването и характеристиките. Обучение по заваряване и обучение като цяло заваръчен бизнесизисква да се концентрирате и да следвате правилата. В противен случай процесът на заваряване може да завърши с неуспех.

Технология на заваряване

Как да се научите да заварявате метал от нулата? Този въпрос си задават всички начинаещи. Първо, нека решим какви ключови елементи са ни необходими, за да завършим работата. Това е оборудване и, разбира се,. Електродите за заваряване са широко използвани, те ви позволяват бързо и ефективно да свързвате различни метали.

За заваряване с инвертор се използват така наречените консумативни електроди с покритие (или покритие). Покритието играе защитна функция, не позволява на кислорода да проникне в зоната на заваряване и да влоши качеството на заваръчния шев. Освен това, благодарение на покритието, дъгата се пали и води по-лесно, стабилна е и гори равномерно.

Има много видове покрития. Покритието се избира въз основа на метала, който трябва да заваряваме. Най-популярните покрития са основни и киселинни. електродите с киселинно покритие се произвеждат както на постоянен, така и на променлив ток. С помощта на киселинни електроди замърсеният метал може лесно да се заварява (но все пак препоръчваме да го подготвите преди заваряване, писахме за подготовката). Киселинните електроди обикновено се използват при заваряване на некритични стоманени конструкции с ниско съдържание на въглерод.

Електродите с основно покритие са много интересни. При топене покритието се отделя, което върши отлична работа за защита на заваръчната зона. Шевовете са много здрави и издръжливи. В този случай трябва да работите само с постоянен ток, като зададете обратната полярност. Но такива електроди изискват много щателно почистване на метала преди заваряване, трябва да почистите повърхността, да премахнете всички замърсявания и корозия. Ако пренебрегнете подготовката на метала преди заваряване, тогава след работа със заваръчни електроди с основно покритие ще има много на шева и ще бъде трудно да го премахнете.

Електродите с покритие от рутил са най-популярни. Те са универсални, евтини и ви позволяват да заварявате всякакъв метал. Могат да се готвят на постоянен и променлив ток, но винаги четете опаковката. В крайна сметка някои производители произвеждат рутилови електроди, които работят само с промяна или само с константа.

Основите на заваръчната работа не свършват дотук. Необходимо е правилно да изберете размера на електрода, а именно неговия диаметър. Тук всичко е просто: колкото по-тънък е металът, толкова по-малък е диаметърът. Ето един прост пример: трябва да заваряваме тънък лист метал (например). За тези цели вземаме електрод с диаметър до 2 милиметра. И така е с всички други метали. Качеството на шева зависи пряко от избора на диаметър.

Между другото, има различни. Можете да ги видите на снимката по-долу.

Долният шев е най-лесният. Готвим го, като поставим частта хоризонтално върху равна повърхност. Препоръчваме да започнете обучението от долния шев. подобен на долния, но по-труден, тъй като изисква повече умения от заварчика. Преминете към хоризонталните шевове само след като сте се научили да правите добре долните шевове.

Още по-трудно от хоризонталните. Електродът трябва да се води отгоре надолу и под действието на гравитацията разтопеният метал бързо се стича надолу. Необходими са много опит и умения, за да се научите как да направите вертикален шев, така че да е равномерно заварен. Но най-трудният. Тук се събират всички трудности. Ако заварчикът може да заварява шев на тавана без никакви проблеми, тогава той е истински професионалист. Стремете се към това и вие също можете да станете истински майстор на занаята си.

Често ни питат как да се научим да заваряваме тръбопровод или как да се научим да готвим различни? По някаква причина това създава трудности за мнозина. Това не е изненадващо: когато заварявате тръба, шевовете се комбинират, ще трябва да можете да заварявате както дъното, така и вертикалата и тавана, за да свържете тръбите. Единственото, което можем да ви посъветваме, е да практикувате повече. Не очаквайте да научите някакъв уникален начин за лесно заваряване на сложни шевове. Само чрез практикуване ще подобрите уменията си.

Сега нека поговорим за полярността. В статията вече споменахме тази дума. Казвам с прости думи: с директна полярност частта се нагрява бързо, малко се консумира. А при обратната полярност е точно обратното. За повече подробности, не забравяйте да го прочетете, там обясняваме всичко подробно. Най-често се използва обратната полярност. Е, директен поляритет е необходим за рязане на метал например.

Първата метална връзка "направи си сам" трябва да започне с долния шев, тъй като е най-простият, както писахме по-рано. За теста можете да използвате ненужни метални части, които можете да намерите в гаража. Купете популярни (например MP-3 електроди), можете да изберете по-евтини. Такива електроди ще позволят на начинаещия бързо да запали и да води дъгата, а шевът няма да бъде с много високо качество (но това все още не е основното). Не купувайте SSSI електроди, тъй като просто няма да можете да се справите с тях поради липса на опит.

След това трябва да се научите как да запалите дъгата. Има два метода: метод на докосване (или докосване) и метод на плъзгане. Загрейте върха с горелка и го потупайте върху детайла, след което го прокарайте леко върху детайла. Движенията трябва да са плавни и уверени, умерено бързи. Иначе до метал. Предварителното загряване на електрода ще направи дъгата по-лесна за запалване, но по-късно трябва да се научите да запалвате дъгата без предварително загряване.

Методът на удар е подобен на ситуацията, когато запалите кибрит върху кутия. Прокарайте бързо върха на електрода по металната повърхност, без предварително загряване. При удара електродът вече се загрява достатъчно и когато се изведе на повърхността на метала, лесно се запалва. Това улеснява започването на заваряване.

Изчакайте дъгата да се запали. След това започнете да заварявате. Веднага щом доближите електрода до метала, ще видите как той започва да се топи и се образува вдлъбнатина. Нарича се заваръчна вана. В заваръчната вана всички процеси са визуално видими: отделянето на защитен газ, образуването на шлака и метални пръски. Гледайте процесите в заваръчната вана, за да разберете как да водите шева.

Шевът се извършва гладко, електродът се държи на еднакво разстояние, без да се променя по пътя. Препоръчваме да поддържате къса дъга, т.е. провеждайте на разстояние 3 милиметра от повърхността на метала. Начинаещите могат да настроят тока на по-ниска стойност, за да не стопят случайно метала повече от необходимото.

Има три вида конци. Можете да ги видите на снимката по-долу. Най-популярният тип е предният ъгъл (обозначен с буквата "b" на снимката). Буквата "a" означава шев под прав ъгъл, буквата "b" означава шев, който е под ъгъл назад. В зависимост от избраната посока се различават и готовите шевове. За начинаещи препоръчваме да водите електрода под ъгъл напред.

Това не е краят на заваряването на метал. Шевът трябва да бъде правилно завършен и завършен. Невъзможно е рязко да се откъсне електродът от металната повърхност, в противен случай дъгата ще изгасне и в края на шева ще остане забележим кратер. Поради това може да възникне допълнително разделяне на връзката. Вместо това задръжте електрода на едно място за няколко секунди и след това внимателно го издърпайте назад.

Вместо заключение

Покрихме всичко, което трябва да знаете за заваряването, ако сте на път да закупите първата си машина за заваряване. Повярвайте ми, не е толкова трудно да се научите как да готвите чрез заваряване, можете свободно времепрочетете урока за инверторно заваряване
или учебник по заваряване, който лесно може да се намери в специализираните магазини за литература. В интернет има и визуални уроци по заваряване за манекени, така че да се научите да заварявате никога не е било по-лесно. Късмет!

Заваряването се използва в много сектори на руската икономика. Заварчиците работят на строителни обекти, докато създават подземни и повърхностни конструкции. Работят в автомобилни заводи, енергийни комплекси, селско стопанствои в петролни рафинерии.

Много мъже от време на време използват заваряване, когато решават ремонти в домовете си, заваръчният шев се счита за един от най-надеждните начини за свързване на части.

В допълнение, поцинкованите тръби имат приятен външен вид, така че те често се използват за създаване на оригиналния дизайн на сграда или конструкция.

По същия начин се извършва заваряване на поцинкован метал, който се използва в строителството.

Самозаваряването се счита за трудна задача. Преди да започнете такава работа, е необходимо да проучите правилата на процеса на заваряване и да научите как да извършвате леки заваръчни работи за начинаещи по този въпрос.

Професия: "Електрозаварчик на ръчно електродъгово заваряване" Електрозаварчик

Заваръчните работи се използват в почти всички индустрии. Трудно е да се назове някой сегмент от производството, където не се изисква труд на заварчик. Като професия за начинаещи дава възможност за намиране на перспективна работа. Заварчиците работят на строителни обекти, създавайки системи от различни комуникации и конструкции, в промишлеността, прилагайки своите умения и опит, в корабостроенето, машиностроенето, енергетиката, селското стопанство и нефтопреработвателната промишленост.

На първо място, заварчикът трябва да владее отлично заваръчното оборудване. В същото време той, като специалист, изисква задълбочено познаване на принципите на неговата работа, подготовка на оборудването за работа и идентифициране на възможни неизправности. Заварчикът трябва да владее технологията на заваряване от подготовката на повърхностите, които ще се съединяват, до почистването на заваръчния шев и откриването.

Специалистът, извършващ заваръчни работи, трябва да знае как правилно да заварява чрез електрическо заваряване, да определи оптималния режим за заваряване на различни материали и да зададе текущата стойност. Сложността на работата на газово-електрически заварчик се крие и във факта, че по време на процеса на заваряване промяната в режима на заваряване може да повлияе неблагоприятно на тяхното качество, поради което е изключително важно да се определи правилно скоростта на заваряване от самото начало. Квалифицирани заварчици извършват ръчно електродъгово заваряване и могат да създават доста сложни метални конструкции и тръбопроводи. Заварчикът трябва да знае как да борави различни видовеметали: сплави, стомани (включително тези с ограничена заваряемост).

Как да се научите да готвите с електрическо заваряване

Професиите на заварчици се преподават в колежи, професионални училища, курсове. Обучението се провежда три години на базата на девети и две години на базата на единадесети клас.

Ако няма да работите като заварчик, но искате да научите как да се научите да работите с електрическо заваряване, така че вие ​​сами, ако е необходимо, да можете да варите нещо, можете да използвате съветите на тази статия или литература от поредицата Уроци по електрозаваряване. Разбира се, в този случай няма да станете заварчик от екстра клас, но това не е задължително. Основното нещо е да разберете как да използвате правилно електрическото заваряване, да научите основите на електрическото заваряване, да научите основните методи на работа.

Основите на електрическото заваряване

На първо място, трябва да закупите заваръчна машина и електроди, които трябва да запасите в прилична сума, тъй като в процеса на обучение ще трябва да развалите много от тях, преди да постигнете първия положителен резултат. Изберете електроди за заваряване със собствените си ръце с диаметър 3 мм. За обучение у дома те са най-подходящи, тъй като по-тънките са подходящи за много тънък метал, който само опитни заварчици могат да заваряват, а по-дебелите натоварват силно електрическата мрежа.

Направи си сам електрическо заваряване

За начинаещи не е лесно, но съвсем осъществимо, въпреки че изисква много постоянство. Просто трябва да практикувате повече. И процесът на обучение се извършва най-добре под наблюдението на професионалисти, които могат да помогнат със съвети и да коригират грешките.

За да разберете как да заварявате метал правилно, използвайте ненужно метално парче. Поставете кофа с вода наблизо. Никога не работете на дървена работна маса. Бъдете внимателни, тъй като дори малки остатъци от вече използван електрод могат да предизвикат пожар.

Прикрепете здраво "земната" скоба към детайла. Кабелът трябва да е добре изолиран и пъхнат в държача. След това можете да зададете стойността на текущата мощност на заваръчната машина. Тя трябва да съответства на диаметъра на електрода.

Пространствени позиции на заваръчния шев

Сега можете да опитате да запалите дъгата. За да направите това, поставете електрода под ъгъл от около 60 градуса спрямо детайла. Движете електрода много бавно по повърхността. След появата на искри докоснете електрода до детайла и го повдигнете, така че празнината да не надвишава 5 милиметра. Ако всичко е направено правилно, тогава дъгата ще светне. Тази празнина трябва да се поддържа през цялата операция. Моля, имайте предвид, че електродът ще изгори. Трябва да го движите бавно. Ако се получи залепване на електрода, завъртете го настрани. Ако дъгата с дължина 2 - 3 mm не се запали, тогава е необходимо да увеличите тока с . Опитайте се да получите стабилна дъга с дължина 3 - 5 милиметра между детайла и края на електрода.

Ако всичко се получи за вас със запалване и поддържане на дъгата, тогава можете да опитате да разтопите перлата. За да направите това, е необходимо да запалите дъгата и плавно да преместите електрода хоризонтално, докато изпълнявате осцилаторни движения(вижте по-долу за подробности). Разтопеният метал, така да се каже, "рейк" към центъра на дъгата. Резултатът трябва да бъде красив шев с малки вълни от заваръчен метал.

За образуване и задържане на електрическа дъга се подава заваръчен ток (постоянен или променлив) от източника на захранване към детайла и електрода, който трябва да се заварява.

Схема на движение на електрода

При свързване на положителния полюс на източника на захранване (анод) към продукта се извършва ръчно електродъгово заваряване с директна полярност. Ако към продукта е свързан отрицателен полюс, тогава се извършва заваряване с обратна полярност. Под действието на дъгата металният прът на електрода (т.нар. електроден метал), неговото покритие и материалът на продукта (неблагородният метал) се разтопяват. Електродният метал, сега под формата на отделни капки, покрити с шлака, навлиза в заваръчната вана, където се смесва с основния метал, докато разтопената шлака излиза на повърхността.

Размерът на заваръчната вана зависи от пространственото разположение и режимите на заваряване, конструкцията на заваръчното съединение, скоростта на движение на дъгата по повърхността на продукта, размера и формата на рязане на съединяваните ръбове и т.н. Обикновено варира в следните граници: ширина 8 - 15 мм, дълбочина до 6 мм, дължина 10 - 30 мм.

Дължината на дъгата е разстоянието от едно активно място на повърхността на заваръчната вана до друго на разтопената повърхност на електрода. Когато покритието на електрода се разтопи над заваръчната вана и в близост до дъгата, се образува газова атмосфера, която измества въздуха от зоната на заваряване и предотвратява взаимодействието му с разтопения метал. Той също така съдържа двойки легиращи елементи на електрода и неблагородни метали.

Покривайки повърхността на заваръчната вана и капки разтопен електроден метал, шлаката предотвратява взаимодействието им с атмосферния въздух и насърчава пречистването от примеси от разтопен метал.

С постепенното отстраняване на дъгата, металът в заваръчната вана кристализира, образувайки шев, свързващ частите за заваряване. На повърхността му се образува слой от втвърдена шлака.

Техника за ръчно електродъгово заваряване

Ключът към висококачественото заваряване е правилната поддръжка и движение на електрическата дъга. Ако дъгата е твърде дълга, стопеният метал се окислява и азотира, капките му се разпръскват и се създава пореста структура на заваръчния шев.

Равномерен, красив и висококачествен шев се получава само с правилния размер на дъгата и нейното равномерно движение. Може да се осъществи по три основни начина.

Заваряване с електродна опора

В резултат на това и трите движения, насложени едно върху друго, създават доста сложна траектория на движение на електрода. На практика всеки опитен майстор има свои собствени умения при избора на траекторията на електрода. Класическите траектории на движение на електрода, изпълнявани при ръчно дъгово заваряване, са показани по-долу на фигурите. Но във всеки случай траекторията на движение на дъгата трябва да бъде избрана така, че ръбовете на частите, които трябва да се съединят, да се стопят, образувайки необходимото количество отложен метал и дадена форма на заваръчния шев.

Долни слоести шевове

В процеса на електродъгово заваряване на метали електродът може да изгори почти напълно - само малко парче от пръта остава в скобата на държача. Ако до този момент шевът не може да бъде завършен, тогава заваряването трябва временно да се спре. След смяна на електрода е необходимо да се отстрани шлаката и да се възобнови заваряването отново.

Схема на движение на електрода при изпълнение на вертикални шевове

За да завършите счупен шев, дъгата се запалва на разстояние 12 милиметра от вдлъбнатината, която се е образувала в края на шева и се нарича кратер. За целта електродът се връща в кратера, за да се образува сплав от новия и стария електрод, след което отново започват да го движат по първоначално избраната траектория.

Хоризонтален шев на вертикална равнина

Предимства на ръчното дъгово заваряване:

• възможност за извършване на работа на места с ограничен достъп;
• възможността за заваряване на различни видове стомани поради много широк избор на произвеждани видове електроди;
• възможността за относително бърз преход от един материал към друг;

• възможност за заваряване от всяко пространствено положение;
• простота и сравнително лесна транспортируемост на заваръчното оборудване.

Недостатъците на електродъговото заваряване на метали включват:

• вредни условия на процеса на заваряване;
• ниска производителност и ефективност в сравнение с други