1. ظرفیت تولید آشپزخانه
2. تعیین ظرفیت تولید سالانه کارگاه
3. تعیین ظرفیت تولید کارگاه و خروجی سالانه محصولات تجاری
4. ظرفیت تولید سالانه شرکت را تعیین کنید
5. میانگین ظرفیت تولید سالانه شرکت را تعیین کنید
6. ضریب استفاده از ظرفیت تولید را تعیین کنید

وظیفه. ظرفیت تولید آشپزخانه

ظرفیت دیگ 120 لیتر. ضریب پر شدن دیگ 0.9 است. حجم متوسط ​​یک ظرف 0.5 لیتر است.
متوسط ​​زمان پخت برای یک نوبت تولید دیگهای بخار 120 دقیقه است.
زمان توقف سازمانی و فناوری تجهیزات در هر شیفت 50 دقیقه است.
میانگین زمان برای عملیات آماده سازی و نهایی در هر پخت 20 دقیقه است. ساعات کار آشپزخانه در روز 10 ساعت می باشد. این غذاخوری 305 روز در سال باز است.

محاسبه ظرفیت تولید روزانه آشپزخانه و برنامه تولید سالانه غذاخوری برای تولید اولین دوره.

یک نظر.
اگر به اصل مشکل فکر می کنید ... خوب، خوب، بیایید بگوییم که نوعی "سوپ مک دونالد" وجود دارد، زمانی که همان محصول به طور بی پایان، در همان دستور غذا، در تمام طول سال مصرف می شود. نویسنده نگران بازار و نوسانات فصلی تقاضا نیست. مطالب معنایی (بالاخره چه مزخرفاتی...) را به وجدان نویسنده بسپاریم.

این مشکل صرفاً به این دلیل ارائه شده است که تکنیک حل آن برای آن مفید خواهد بود شرکت های صنعتیبا تولید سریال توجه به این نکته نیز خالی از لطف نیست که نویسنده بنا به دلایلی ساعات کاری پرسنل را در نظر نمی گیرد. در عمل حتما به این نکته توجه کنید. مربوط به این واقعیت این است که چگونه عبارت "در شیفت" را تفسیر کنیم. اگر ساعات کار آشپزخانه 10 ساعت باشد، یک شیفت 10 ساعته داریم یا دو شیفت پنج ساعته؟ با فرض یک هفته کاری 40 ساعته، معلوم می شود که یک شیفت با برنامه کاری پرسنل پلکانی وجود دارد. یعنی یک نفر نمی تواند بیش از چهار روز در هفته کار کند.

راه حل.
بیایید با «ظرفیت تولید» روزانه شروع کنیم.
صندوق زمانی اسمی خواهد بود:
10 ساعت در 60 دقیقه = 600 دقیقه

صندوق زمان موثر
600 - 50 = 550 دقیقه

زمان چرخه تولید
120 + 20 = 140 دقیقه

تعداد چرخه های عملیاتی در روز خواهد بود
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

اینجا اولین "سورپرایز" است. اگر تولید انبوه داشتیم، 10 دقیقه از دست رفته (140x4 - 550) را به عنوان اضافه کار پرداخت می کردیم و حجم اضافی محصولات را به انبار دریافت می کردیم (!). اما... ما محصولات فاسد شدنی داریم که باید باشند نیز فروخته و مصرف می شود. ساعات کار با توجه به ساعات کاری موسسه محدود می شود. یعنی ما نمی توانیم چیزی را "در انبار" بگذاریم! از همین رو تعداد چرخه های تولید را سه در نظر می گیریم.

اکنون حجم تولید را به صورت قسمتی تعیین می کنیم.
120 * 0.9 / 0.5 = 216 وعده

بدین ترتیب، انتشار در روز 216 * 3 = 648 وعده خواهد بود

باز هم اگر صحبت از تولید بود، به دلیل فرآوری 4 چرخه تولید داشتیم. (216x4)

شماره سالانهخواهد بود
648 * 305 = 65880 وعده

وظیفه 2. ظرفیت تولید سالانه کارگاه را تعیین کنید

سه گروه ماشین آلات در کارگاه ماشین سازی وجود دارد: سنگ زنی - 5 واحدی، پلانینگ - 11 واحدی، برجک - 15 واحدی. زمان استاندارد فرآوری یک واحد محصول در هر گروه ماشین آلات به ترتیب 0.5 ساعت، 1.1 ساعت و 1.5 ساعت است.

ظرفیت تولید سالانه کارگاه را تعیین کنید، اگر مشخص شود که حالت کار دو شیفت است، مدت زمان شیفت 8 ساعت است. خرابی تجهیزات تنظیم شده 7٪ از صندوق زمان عملیاتی را تشکیل می دهد، تعداد روزهای کاری در سال 255 است.

راه حل.

برای اینکه بتوانیم ظرفیت تولید سالیانه کارگاه را پیدا کنیم، باید ساعت واقعی کار سالانه را پیدا کنیم. با فرمول پیدا می شود:

F n

n

دور N

F nd- زمان اسمی کار بر حسب روز در روزهای سال اندازه گیری می شود.

با -تعداد شیفت در یک روز کاری

تی

بیایید صندوق زمان کار اسمی را پیدا کنیم. بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

F n = 255*2*8=4080 h.

F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0.93*31=117626.4 ساعت.

LF -زمان استاندارد برای پردازش محصول بر حسب ساعت استاندارد در هر قطعه اندازه گیری می شود.

F d

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم:

VP=37944/(0.5+1.1+1.5)= 117626.4/3.1=37944 قطعه محصول

پاسخ: ظرفیت تولید کارگاه VP = 37944 واحد محصول استاندارد در سال می باشد

وظیفه 3. تعیین ظرفیت تولید کارگاه و خروجی سالانه محصولات قابل فروش

در صورتی که ضریب استفاده از ظرفیت تولید 95/0 باشد، ظرفیت تولید سالانه کارگاه و خروجی سالانه محصولات قابل بازار را تعیین کنید. داده های محاسباتی در جدول زیر آورده شده است.

راه حل.

بیایید صندوق زمان کار اسمی را پیدا کنیم. برای این کار از فرمول استفاده می کنیم:

با- تعداد شیفت در یک روز کاری

تی- مدت زمان شیفت بر حسب ساعت اندازه گیری می شود.

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

F n =230*2*8=3680 h.

بیایید صندوق زمان کار سالانه واقعی را پیدا کنیم. برای این کار از فرمول استفاده می کنیم:

F n- صندوق زمان اسمی کار، بر حسب ساعت اندازه گیری می شود.

n- زمان خاموشی تجهیزات تنظیم شده، به صورت درصد اندازه گیری می شود.

دور N– مقدار تجهیزات موجود در کارگاه به صورت تکه ای اندازه گیری می شود.

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

F d =3680*(1-4/100)*25=3680*0.96*25=88320 ساعت.

ظرفیت تولید سالانه کارگاه را پیدا کنیم. بیایید از فرمول استفاده کنیم:

LF- زمان استاندارد برای پردازش محصول. بر حسب ساعت استاندارد در هر قطعه اندازه گیری می شود.

F d- صندوق زمان کار سالانه واقعی

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

VP=88320/0.5=176640 عدد.

اکنون می توانیم خروجی سالانه محصولات تجاری را پیدا کنیم. برای این کار از فرمول استفاده می کنیم:

معاون- ظرفیت تولید سالانه کارگاه.

TP=176640*0.95=167808 عدد.

پاسخ: خروجی احتمالی تئوری محصولات تجاری TP = 167808 عدد، ظرفیت تولید نظری کارگاه VP = 176640 عدد می باشد.

وظیفه 4. ظرفیت تولید سالانه شرکت را تعیین کنید

ظرفیت تولید سالانه شرکت و میزان استفاده از آن را با استفاده از داده های زیر تعیین کنید.

خیر	شاخص ها	ارزش های
	ظرفیت تولید شرکت در ابتدای سال (ورودی)، میلیون UAH.
	ظرفیت تولید، که در نتیجه نوسازی و بهبود فن آوری در حال افزایش است، میلیون UAH.
	تعداد ماه های استفاده از این قدرت
	ظرفیت تولید، که به عنوان یک نتیجه از ساخت و ساز جدید و بازسازی، میلیون UAH معرفی شده است.
	ماه معرفی
	ظرفیت تولید خارج از تولید، میلیون UAH.
	ماه قطع
	برنامه تولید شرکت، میلیون UAH.

بر اساس داده های اولیه ارائه شده در جدول بالا، خروجی، میانگین ظرفیت تولید سالانه شرکت و میزان استفاده از ظرفیت تولید را تعیین کنید.

راه حل.

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

M p

مم

آقای

M l

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

M out = 10+0.4+0.5-0.3=10.6 میلیون UAH.

n1، n2– تعداد ماه استفاده از ظرفیت معرفی شده.

n3- تعداد ماه هایی که در طی آن از ظرفیت خارج شده از تولید استفاده نشده است. بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

M s =10+0.4*4/12+0.5*3/12+0.3*9/12=10+0.13+0.125+0.675=10.93 میلیون UAH.

OP- حجم تولید

PM- ظرفیت تولید

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

K IPM =9.4/10.93=0.86

پاسخ: ضریب استفاده از ظرفیت تولید K ipm = 0.86، ظرفیت تولید سالانه تخمینی M out = 10.6، Ms = 10.93

وظیفه 5. میانگین ظرفیت تولید سالانه شرکت را تعیین کنید

ظرفیت این شرکت در ابتدای سال بالغ بر 35800 تن محصول نهایی بوده است. ظرفيتهاي ذيل در طي سال معرفي شدند: خرداد 3500 تن، مردادماه 5420 تن، مهرماه 2750 تن ظرفيتها برداشت شد: فروردين 2250 تن، آبان 8280 تن. میانگین ظرفیت تولید سالانه و ظرفیت شرکت در پایان سال.

راه حل.

بیایید میانگین ظرفیت سالانه شرکت را پیدا کنیم. میانگین ظرفیت تولید سالانه را نیز می توان با استفاده از فرمول زیر تعیین کرد:

مم- ظرفیت تولید در ابتدای سال

آقای.– نیرویی که به بهره برداری می رسد.

M l.- برقی که از سرویس خارج شده است.

n 1– تعداد ماه های بهره برداری از i امین ظرفیتی که در طول سال به بهره برداری رسیده است.

n 2- تعداد ماه‌های پس از از کار انداختن ظرفیت iام در طول سال، ماه.

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

ام‌اس.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36,810/12 = 35,800 + 4985.7 – 3067.5=37,720 تن.

ظرفیت تولید را در پایان سال پیدا کنیم. برای این کار ظرفیت اضافه شده را در ابتدای سال به ظرفیت تولید اضافه می کنیم و ظرفیت حذف شده را کم می کنیم.

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

م ک.گ.= 35800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36940 تن.

وظیفه 6. ضریب استفاده از ظرفیت تولید را تعیین کنید

این شرکت موتورهای الکتریکی تولید می کند. بر اساس داده های ارائه شده در جدول، خروجی و میانگین ظرفیت تولید سالانه بنگاه و میزان استفاده از ظرفیت تولید را تعیین کنید.

راه حل.

ظرفیت تولید ورودی، خروجی و متوسط ​​سالانه وجود دارد. توان ورودی، توان ابتدای سال است. توان خروجی توان پایان سال است.

بیایید ظرفیت تولید خروجی را پیدا کنیم. برای این کار از فرمول استفاده می کنیم:

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

M p- ظرفیت تولید شرکت در ابتدای سال. اندازه گیری در UAH.

مم- قدرتی که در نتیجه نوسازی تجهیزات و بهبود فناوری افزایش می یابد. اندازه گیری در UAH.

آقای- ظرفیتی که در نتیجه ساخت و ساز جدید یا بازسازی یک شرکت معرفی می شود. اندازه گیری در UAH.

M l- ظرفیتی که از تولید خارج شده است. اندازه گیری در UAH.

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

M out = 12+0.8+0.6-0.4= 13 میلیون UAH.

بیایید میانگین ظرفیت تولید سالانه را تعیین کنیم. بیایید از فرمول استفاده کنیم:

n1,n2 – تعداد ماه های استفاده از ظرفیت معرفی شده.

n3 - تعداد ماه هایی که در طی آن ظرفیت خارج شده از تولید استفاده نشده است. بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

ام‌اس= 12+0.8*3/12+0.6*4/12-0.4*10/12=12+0.2+0.2-0.33=12.07 میلیون UAH.

حال بیایید ضریب استفاده از ظرفیت تولید را پیدا کنیم. این را می توان با استفاده از فرمول انجام داد:

OP - حجم تولید.

PM - ظرفیت تولید.

بیایید مقادیر را در فرمول جایگزین کنیم.

K IPM = 10/12.07 = 0.829

پاسخ: K inm = 0.829، M out = 13 میلیون UAH، 12.07 میلیون UAH.

ظرفیت تولید شرکت چقدر است؟ این مفهوم شامل حجم حداکثر خروجی احتمالی است. در این صورت باید شرایط خاصی رعایت شود. اولا، همه کالاهای آزاد شده قطعا باید داشته باشند کیفیت بالا. علاوه بر این، تجهیزات باید به طور کامل در فرآیند تولید استفاده شوند.

این محاسبه با در نظر گرفتن فناوری پیشرفته و تجهیزات مدرن اجرا شده با بیشترین میزان انجام می شود سطح بالادر سازماندهی همه پیوندها و همچنین تحت شرایط بهینه دیگر.

انواع شاخص ها

ظرفیت تولید یک بنگاه اقتصادی در همان واحدهای حجم تولید اندازه گیری می شود. اینها عبارتند از بیان ارزش محصولات تولیدی، واحدهای طبیعی و طبیعی مشروط. در طول عملیات شرکت، ارزش شاخص ظرفیت تولید دستخوش تغییرات خاصی می شود. این به دلیل معرفی تجهیزات جدید و حذف تجهیزات فرسوده رخ می دهد. چنین اقداماتی منجر به تغییر در مقادیر کمی حجم کالاهای تولید شده توسط شرکت می شود. تنها 3 نوع قدرت وجود دارد. همه آنها به عنوان تولیدی طبقه بندی می شوند. اول از همه، این قدرت ورودی است. در ابتدای دوره ای که برنامه ریزی برای آن انجام می شود محاسبه می شود. خروجی برق وجود دارد. در پایان دوره برنامه ریزی شده محاسبه می شود. و در نهایت نوع سوم میانگین سالانه است.

محاسبه ظرفیت تولید

برای برنامه ریزی صحیح کار یک شرکت، تعیین حجم محصولاتی که توسط آن تولید می شود ضروری است. ظرفیت تولید شرکت به طور مستقیم به ظرفیت های بخش های پیشرو بستگی دارد. اینها شامل مناطق یا کارگاه هایی است که وظیفه انجام عظیم ترین، مسئولیت پذیرترین و پر زحمت ترین کار را بر عهده دارند. اگر صنعت مهندسی را در نظر بگیریم، بخش های پیشرو شرکت های آن، کارگاه های مونتاژ و مکانیک هستند. برای متالورژی، اینها کوره های باز، کوره های بلند و کوره های ذوب هستند.

شرایط محاسبه

هنگام تعیین حجم محصولات نهایی، نکات خاصی باید در نظر گرفته شود:

1. ظرفیت تولید یک بنگاه اقتصادی از پایین به بالا محاسبه می شود. این زنجیره از تجهیزات همگن به یک محل تولید خاص حرکت می کند. پس از گروه بندی تمام اطلاعات، محاسبه هر کارگاه را پوشش می دهد و توسط کل شرکت تکمیل می شود.
2. هنگام محاسبه ظرفیت تولید هر بخش، استانداردهای مربوط به زمان قطعه و همچنین خروجی در نظر گرفته می شود. در عین حال، فرمول های ویژه کل طیف محصولات را در نظر می گیرند.

3. حجم محصولات نهایی در تاریخ هدف تعیین می شود. این امر به دلیل تغییرپذیری نشانگر هنگام از کار انداختن یا راه اندازی تجهیزات ضروری است و همچنین به دلیل نیاز به اعمال شرایط جدید فرآیند و غیره است.
4. محاسبات برای کارگاه های مونتاژ باید نه با توجه به تجهیزاتی که دارند، بلکه با توجه به منطقه تولید آنها انجام شود.
5. در تعیین اولیه حجم خروجی نباید اتلاف زمان کاری که ناشی از کاستی های خاص در پشتیبانی فنی و سازمانی فرآیند تولید است، لحاظ شود. ازدواج نیز در نظر گرفته نمی شود. فقط آن دسته از تلفات زمان اجتناب ناپذیری که در حد استاندارد تایید شده باشند مشمول حسابداری هستند.

موارد خاص

در عمل، شرایطی ایجاد می شود که ظرفیت تولید واحدهای جداگانه با ظرفیت واحد پیشرو متفاوت باشد. در این مورد، اختلافات می تواند هم بیشتر و هم کمتر باشد. در این شرایط، بخش هایی از شرکت وجود دارد که از نظر قدرت هماهنگ نیستند.

در صورتی که محاسبات نشان می دهد که یک شاخص معین از یکی از بخش ها از همان شاخص پیوند پیشرو فراتر می رود، اقدامات خاصی باید بلافاصله انجام شود. مدیریت شرکت باید یا از ظرفیت مازاد موجود حداکثر استفاده را ببرد یا موافقت کند که تجهیزات ذخیره در این واحد مستقر شود. اگر محاسبات انجام شده نشان دهنده ظرفیت تولید بالاتر لینک اصلی باشد، مشکل به اصطلاح گلوگاه ایجاد می شود. سپس مدیر باید تصمیم بگیرد که بخش مشکل را گسترش دهد. برای این منظور، ممکن است مشاغل اضافی معرفی شود، زمان استفاده از تجهیزات افزایش یابد یا سفارشات یکباره برون سپاری شود.

توالی محاسبه

تعیین حجم خروجی با استفاده از تجهیزات موجود در شرکت مراحل زیر را طی می کند:

شاخص ظرفیت تولید برای گروه پیشرو ماشین آلات و تجهیزاتی که در سایت پیشرو کار می کنند محاسبه می شود.
- ظرفیت محاسبه شده شرکت برای شناسایی تنگناهای کل مجموعه تولید تجزیه و تحلیل می شود.
- تصمیمات مدیریتی خاصی برای از بین بردن مناطق مشکل اتخاذ می شود.

گلوگاه های تازه در حال ظهور شناسایی شده اند.
- ظرفیت تولید محاسبه شده است.
- ضرایبی تعیین شده است که استفاده از تمام ظرفیت تولید را مشخص می کند، هم برای بخش های فردی و هم برای شرکت به عنوان یک کل.

شاخص های ظرفیت تولید

حداکثر حجم احتمالی محصولات نهایی در شرایط بهترین سازماندهی کار محاسبه می شود شرایط ایده آلجریان فرآیند تکنولوژیکی در واقع دستیابی به این امر غیرممکن است. به همین دلیل است که حجم واقعی خروجی همیشه کمتر از مقدار مربوط به شاخص محاسبه شده است. برای تنظیم برنامه ریزی، تعیین سطح استفاده از ظرفیت شرکت ضروری است. از نظر کمی، این مقدار برابر است با نسبت تولید واقعی سالانه به شاخص حجم تولید تعیین شده برای همان دوره. سطح به دست آمده در محاسبه، که درصد استفاده از کل ظرفیت تولید را نشان می دهد، به طور مستقیم به عوامل داخلی و خارجی بستگی دارد که خود را در رابطه با فرآیند فناوری نشان می دهند. اولین آنها شامل مواردی است که به طور مستقیم با تولید محصولات مرتبط هستند (نوسازی تجهیزات، حالت عملیاتی و غیره). آ عوامل خارجینشان دهنده وضعیت بازار، رقابت پذیری کالاها، تقاضا برای آنها و غیره است.

شرایط افزایش حجم تولید

در شرایط بازار، مهم ترین عامل در افزایش کارایی یک بنگاه، افزایش استفاده از ظرفیت تولید است. با این حال، این تنها زمانی معنا پیدا می کند که کل حجم کالاهای تولید شده در تقاضای مصرف کننده باشد. در غیر این صورت، شرکت مملو از محصولات می شود.

اگر بازار به اندازه کافی توسعه یابد و تقاضا برای محصولات بالا باشد، می توان از ظرفیت تولید بین هشتاد تا هشتاد و پنج درصد استفاده کرد. اگر شرایط لازم برآورده نشود، میزان مشارکت تجهیزات در فرآیند فناوری می تواند به ضریب 0.3 کاهش یابد.

پارامتری که امکان رشد را نشان می دهد

پتانسیل تولید یک شرکت شاخصی است که توانایی یک شرکت را برای تولید کالا مشخص می کند. برخی از اقتصاددانان این مفهوم را مشابه ظرفیت تولیدی می دانند. با این حال، در این موضوع اتفاق نظر وجود ندارد. در برخی از کارها، پتانسیل تولید به عنوان مجموعه معینی از منابع سازمانی بدون در نظر گرفتن فرآیندهای فناوری در نظر گرفته می شود. در تعبیری دیگر، این مفهوم تنها منابعی را در نظر می گیرد که استفاده از آنها به بازتولید ثروت مادی کمک می کند.

ظرفیت تولید یک شاخص تخمینی از حداکثر یا بهینه حجم تولید برای یک دوره معین (دهه، ماه، سه ماهه، سال) است.

حجم تولید بهینهبرای تعیین لحظه ای که واقعیت تامین نیاز بازار با محصولات محقق می شود و همچنین تامین لازم محصولات نهایی در صورت تغییر در وضعیت بازار یا شرایط فورس ماژور محاسبه می شود.

محاسبه حداکثر حجم تولیدبرای تجزیه و تحلیل ذخیره محصول زمانی که شرکت در حد توان خود عمل می کند ضروری است. در عمل، برای تجسم ظرفیت تولید، یک برنامه تولید سالانه (برنامه تولید) تهیه می شود.

ظرفیت تولید شرکتبه منظور تجزیه و تحلیل سطح تجهیزات فنی تولید، شناسایی ذخایر درون تولیدی برای افزایش بهره وری استفاده از ظرفیت های تولید ارزیابی شده است.

اگر از ظرفیت تولید یک بنگاه به طور کامل استفاده نشود، این امر منجر به افزایش سهم هزینه های ثابت، افزایش هزینه های تولید و کاهش سودآوری می شود. بنابراین، در فرآیند تجزیه و تحلیل، لازم است مشخص شود که چه تغییراتی در ظرفیت تولید شرکت رخ داده است، تا چه اندازه از آن استفاده می شود و چگونه این امر بر هزینه، سود، سربه سر و سایر شاخص ها تأثیر می گذارد.

محاسبه ظرفیت تولید شرکت

ظرفیت تولید هم برای کل شرکت به عنوان یک کل و هم برای کارگاه ها یا مناطق تولید جداگانه تعیین می شود. برای تعیین حداکثر حجم ممکن خروجی محصول، مناطق تولید پیشرو به عنوان مبنایی در نظر گرفته می شوند که در عملیات اصلی فناوری برای تولید محصولات شرکت دارند و بیشترین حجم کار را از نظر پیچیدگی و شدت کار انجام می دهند.

محاسبه توان

که در نمای کلی ظرفیت تولیدی (PM) شرکت را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

PM = EPI/Tr،

جایی که EPI صندوق زمان عملیات موثر شرکت است.
Tr - شدت کار در ساخت یک واحد تولیدی.

صندوق زمان کار موثربر اساس تعداد روزهای کاری در یک سال، تعداد شیفت های کاری در یک روز کاری، مدت زمان یک شیفت کاری منهای از دست دادن برنامه ریزی شده زمان کار محاسبه می شود.

به عنوان یک قاعده، شرکت ها آمار مربوط به زمان کار از دست رفته را نگه می دارند (غیبت به دلیل بیماری، تعطیلات مطالعهو غیره)، که می تواند در تعادل زمان کار، لازم برای تجزیه و تحلیل استفاده از زمان کار توسط کارکنان شرکت منعکس شود.

بیایید ظرفیت تولید Alpha LLC را که صندلی تولید می کند محاسبه کنیم. اگر شرکتی فقط در شیفت های هشت ساعته کار می کند روزهای هفته، از داده های تقویم تولید برای سال مربوطه استفاده می کنیم و داده هایی را در مورد تعداد روزهای کاری در یک سال پیدا می کنیم.

صندوق عملیاتی مؤثر شرکت عبارت است از:

EPI = (247 روز کاری x 8 ساعت) - 14.2٪ = ساعت 1693.

شدت کار در ساخت یک واحد تولیدیباید در داخلی منعکس شود اسناد نظارتیشرکت ها به عنوان یک قاعده، برای هر نوع محصول، یک شرکت تولیدی، شدت کار استاندارد را ایجاد می کند که در ساعات استاندارد اندازه گیری می شود. در مورد ما، اجازه دهید استاندارد ساخت یک صندلی چوبی در یک کارخانه تولیدی را برابر با 34 ساعت استاندارد در نظر بگیریم.

ظرفیت تولیدی Alpha LLC خواهد بود:

PM = 1693 ساعت / 34 ساعت استاندارد = 50 واحد.

هنگام محاسبه، مقدار تجهیزات در نظر گرفته می شود. هر چه یک شرکت تجهیزات بیشتری داشته باشد، محصولات بیشتری با همین نام تولید می شود. اگر یک شرکت یک دستگاه لازم برای تولید صندلی های چوبی داشته باشد، آنگاه تنها 50 دستگاه در سال تولید می کند، اگر دو دستگاه - 100 دستگاه باشد. و غیره.

توجه داشته باشید

میزان ظرفیت تولید پویا است و ممکن است در طول دوره برنامه ریزی شده به دلیل راه اندازی ظرفیت های جدید، نوسازی و افزایش بهره وری تجهیزات، فرسودگی و ... تغییر کند بنابراین ظرفیت تولید نسبت به دوره معین یا یک دوره خاص محاسبه می شود. تاریخ.

بسته به زمان محاسبه، ورودی، خروجی و میانگین ظرفیت تولید سالانه متمایز می شود.

1. ظرفیت تولید نهاده (ورودی PM) - حداکثر حجم ممکن خروجی محصول در ابتدای دوره گزارش یا برنامه ریزی (به عنوان مثال، 1 ژانویه). به طور معمول، ما شاخص محاسبه شده در بالا را به عنوان ظرفیت تولید ورودی شرکت در نظر می گیریم.

2. ظرفیت تولید خروجی (PM بیرون) در پایان دوره گزارش یا برنامه ریزی با در نظر گرفتن دفع یا راه اندازی تجهیزات جدید یا کارگاه های تولید جدید (مثلاً 31 دسامبر) محاسبه می شود. فرمول محاسبه:

PM out = PM in + PM in – PM انتخاب کنید،

که در آن PM pr افزایش ظرفیت تولید است (به عنوان مثال، به دلیل راه اندازی تجهیزات جدید).
PM vyb - ظرفیت تولید بازنشسته.

3. میانگین ظرفیت تولید سالانه (میانگین PM/y) به عنوان میانگین مقادیر قدرت شرکت در دوره های جداگانه محاسبه می شود:

PM av/g = PM در + (PM در x تی fact1) / 12 - (PM انتخاب شده است؟ تیواقعیت 2) / 12،

جایی که تیواقعیت 1 - دوره (تعداد ماه) راه اندازی ظرفیت تولید؛
تی fact2 - دوره (تعداد ماه) دفع ظرفیت تولید.

هنگام محاسبه ظرفیت تولید، تمام تجهیزات موجود (به استثنای تجهیزات ذخیره) با در نظر گرفتن بار کامل، حداکثر زمان عملیاتی ممکن و همچنین پیشرفته ترین روش های سازماندهی و مدیریت تولید در نظر گرفته می شود. خرابی تجهیزات ناشی از کاستی در استفاده از نیروی کار، مواد اولیه، سوخت، برق و غیره لحاظ نمی شود.

ارزیابی ظرفیت جامع

برای ارزیابی جامع استفاده از ظرفیت تولید، پویایی شاخص های ارائه شده در بالا، دلایل تغییرات آنها و اجرای طرح مورد مطالعه قرار می گیرد. برای تجزیه و تحلیل استفاده از ظرفیت تولید، می توانید از داده های جدول استفاده کنید. 1.

جدول 1. استفاده از ظرفیت تولید Alpha LLC
فهرست مطالب	مقدار شاخص		تغییر دادن
	سال گذشته	سال گزارش
حجم تولید، عدد.
ظرفیت تولید، عدد
افزایش ظرفیت تولید به دلیل راه اندازی تجهیزات جدید، عدد.
سطح استفاده از ظرفیت تولید، %

با توجه به داده های جدول. 1 طی دوره گزارش، ظرفیت تولید شرکت به دلیل راه اندازی تجهیزات جدید 522 محصول افزایش یافت و سطح استفاده از آن کاهش یافت. ذخیره ظرفیت تولید در سال گزارش 11.83٪ (در سال قبل - 4٪) است.

استاندارد ذخیره ظرفیت تولید در نظر گرفته می شود 5 % (برای رفع نقص و عملکرد عادی شرکت). در این صورت معلوم می شود که از پتانسیل تولید ایجاد شده به اندازه کافی استفاده نمی شود.

ظرفیت تولید اساس مادی برنامه تولید را تشکیل می دهد، بنابراین، توجیه برنامه تولید با محاسبات ظرفیت تولید، عنصر اصلی برنامه ریزی تولید است. برای برنامه ریزی تولید نیز از محاسبه ظرفیت تولید تجهیزات ماشین آلات بر اساس صندوق زمانی موثر هر نوع ماشین استفاده می کنند (جدول 2).

جدول 2. ظرفیت تولید شرکت بر اساس نوع تجهیزات
فهرست مطالب	نوع تجهیزات
	تجهیزات شماره 1	تجهیزات شماره 2	تجهیزات شماره 3
تعداد تجهیزات، عدد.
صندوق زمان تجهیزات موثر، h
کل صندوق زمان تجهیزات موثر، h
زمان استاندارد برای یک محصول، h
ظرفیت تولید شرکت بر اساس نوع تجهیزات، عدد.

در عمل نیز استفاده می کنند تجزیه و تحلیل میزان استفاده از فضای تولید، محاسبه بازده محصولات نهایی به ازای هر 1 متر مربع از سطح تولید، که تا حدی ویژگی های استفاده از ظرفیت تولید شرکت را تکمیل می کند (جدول 3).

جدول 3. تجزیه و تحلیل استفاده از منطقه تولید شرکت
فهرست مطالب	مقدار شاخص		تغییر دادن
	سال گذشته	سال گزارش
حجم تولید، عدد.
منطقه تولید، متر مربع
خروجی محصول در هر 1 متر مربع از منطقه تولید، عدد.

اگر نرخ خروجی به ازای هر 1 متر مربع از سطح تولید افزایش یابد، این به افزایش حجم تولید و کاهش هزینه آن کمک می کند. در مورد مورد بررسی (به جدول 3 مراجعه کنید)، شاهد کاهش شاخص هستیم که نشان دهنده استفاده ناکافی از فضای تولید است.

توجه داشته باشید

استفاده ناقص از ظرفیت تولید منجر به کاهش حجم تولید و افزایش قیمت تمام شده آن می شود، زیرا هزینه های ثابت بیشتری به ازای هر واحد تولید متحمل می شود.

تجزیه و تحلیل سایش تجهیزات

هنگام تجزیه و تحلیل وضعیت تجهیزات، توجه ویژه ای به فرسودگی فیزیکی و اخلاقی آن می شود (تجهیزات ممکن است به دلیل فرسودگی کاملاً از کار بیفتند).

زوال جسمانی- این از دست دادن ارزش مصرف کننده یا فرسودگی مواد (تغییر در خواص مصرف کننده یا شاخص های فنی و اقتصادی) است. سایش و پارگی فیزیکی با ساییدگی و پارگی تدریجی مشخص می شود عناصر منفردتجهیزات تحت تأثیر عوامل مختلف: عمر مفید، سطح بار، کیفیت تعمیرات، خوردگی، اکسیداسیون و غیره.

ارزیابی میزان سایش و پارگی فیزیکی ضروری است زیرا اثرات سایش در بیشتر موارد ظاهر می شود جنبه های مختلففعالیت شرکت (در کاهش کیفیت محصولات، کاهش قدرت تجهیزات و کاهش بهره وری فنی آن، افزایش هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات).

منسوخ شدن- این سایش کاربردی است. تجهیزات به دلیل ظهور وسایل جدید کار فرسوده می شوند که در مقایسه با آن کارایی اجتماعی و اقتصادی تجهیزات قدیمی کاهش می یابد.

ماهیت منسوخ شدن کاهش هزینه اولیه تجهیزات در نتیجه ظهور انواع مدرن تر، تولیدی و اقتصادی است.

عوامل اصلی تعیین کننده میزان کهنگی:

• فرکانس ایجاد انواع جدید تجهیزات؛
• مدت دوره توسعه؛
• درجه بهبود مشخصات فنی و اقتصادی تجهیزات جدید.

وضعیت ایده آل زمانی است که دوره فرسودگی فیزیکی مصادف با فرسودگی اخلاقی باشد، اما در زندگی واقعیاین بسیار نادر است. به طور معمول، فرسودگی بسیار زودتر از عمر تجهیزات رخ می دهد.

برای اطمینان از فرآیند تولید مستمر، موارد اساسی زیر وجود دارد فرم های جبران سایش و پارگی: تعمیر، تعویض و نوسازی. برای هر نوع تجهیزات خدمات فنیشرکت ها نسبت بهینه اشکال جبران سایش را تعیین می کنند که الزامات توسعه سازمانی و فنی شرکت را در شرایط مدرن برآورده می کند.

استهلاک

تجهیزات به عنوان یک کالای بادوام، فرسوده شده و ارزش خود را به تدریج از طریق استهلاک به محصولات منتقل می کنند. به عبارت دیگر، این انباشت بودجه برای ترمیم تجهیزات است که به دلیل فرسودگی در قطعات انجام می شود.

طبق قانون مالیات فدراسیون روسیه، اموال استهلاک پذیر دارایی با عمر مفید بیش از 12 ماه و هزینه اصلی بیش از 100000 روبل است.

کسورات استهلاک- این یک بیان پولی از درجه استهلاک دارایی های ثابت (FPE) است که در هزینه های تولید گنجانده شده و منبعی برای خرید تجهیزات برای جایگزینی تجهیزات فرسوده یا روشی برای بازگشت سرمایه به تجهیزات است. .

گروه‌های استهلاک و عمر مفید مربوط به آن‌ها بر اساس فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 1 ژانویه 2002 شماره 1 (در 7 ژوئیه 2016 اصلاح شده) "در مورد طبقه‌بندی دارایی‌های ثابت موجود در گروه‌های استهلاکی" ایجاد می‌شوند. در این حالت ارزش باقیمانده دارایی های ثابت به عنوان مابه التفاوت بهای تمام شده اولیه و میزان استهلاک دارایی های ثابت تعیین می شود.

بیایید محاسبه کنیم مقادیر استهلاک در سال (روش خطی) (جدول 4).

جدول 4. حسابداری استهلاک تجهیزات در شرکت آلفا
نام دارایی ثابت	گروه استهلاک	زندگی مفید	هزینه اولیه، مالش.	مقدار سالیانه استهلاک، مالش.	سالهای بهره برداری از دارایی های ثابت
					اولین	دومین
تجهیزات شماره 1
تجهیزات شماره 2
جمع			103 664,88	51 832,44

زمانی که کل بهای تمام شده دارایی ثابت از طریق کسر استهلاک به بهای تمام شده محصولات تولیدی منتقل شود، آنگاه مقدار کسر با بهای تمام شده اصلی دارایی ثابت مطابقت دارد، دیگر استهلاک تعلق نخواهد گرفت.

کارایی اقتصادی استفاده از دارایی های ثابت

برای تحلیل کارایی اقتصادی استفاده از دارایی های ثابت از تعدادی شاخص استفاده می شود. برخی از شاخص ها وضعیت فنی را ارزیابی می کنند، برخی دیگر خروجی محصولات نهایی را نسبت به دارایی های ثابت اندازه گیری می کنند.

شاخص هایی که وضعیت فنی تجهیزات را مشخص می کند

میزان سایش (خرخر کردن) استهلاک واقعی دارایی های ثابت را منعکس می کند:

به خراش = AM / از اول x 100٪

که در آن Am مقدار استهلاک انباشته است، rub.;
از اول - هزینه اولیه دارایی های ثابت، مالش.

شرکت آلفا دارایی های ثابت را در ژانویه 2016 (نگاه کنید به جدول 4) با عمر مفید دو سال خریداری کرد. استهلاک عبارت است از:

51832.44 روبل / 103664.88 روبل x 100% = 50%.

این شاخص مشخص می کند درجه بالاپوشیدن. این امر به این دلیل است که دارایی های ثابت شرکت جزء گروه استهلاک اول با عمر مفید کوتاه است.

نسبت قابلیت سرویس دهی دارایی ثابت (بر اساس تاریخ) معکوس نرخ سایش است. این نشان می دهد که نسبت ارزش باقیمانده دارایی های ثابت از بهای تمام شده اصلی آنها چقدر است:

مناسب بودن = 100% - پوشیدن.

بیایید محاسبه کنیم فاکتور تناسب اندامدارایی های ثابت شرکت آلفا: 100% – 50% = 50 % .

سطح دارایی های ثابت قابل سرویس 50 درصد است که نشان دهنده فرسودگی شدید دارایی های ثابت به دلیل عمر مفید کوتاه است.

ترکیب سنی تجهیزات

برای توسعه اقدامات برای بهبود استفاده از تجهیزات، لازم است ترکیب سنی را کنترل کرد انواع متفاوتتجهیزات، تعیین مناسب بودن ترکیب سنی با گروه بندی تجهیزات با توجه به دوره عملکرد آن مشخص می شود (جدول 5). تجزیه و تحلیل ترکیب سنی توسط گروه های تجهیزات در زمینه کارگاه ها و مناطق تولید انجام می شود.

جدول 5. تجزیه و تحلیل ترکیب سنی تجهیزات، %
گروه های سنی تجهیزات	مقدار شاخص		تغییر دادن
	سال گذشته	سال گزارش
از 5 تا 10 سال
از 10 تا 20 سال
بیش از 20 سال

روند مثبت افزایش سهم تجهیزات جوان (گروه های سنی 1 و 2) با عمر مفید تا 10 سال است. در این مورد (به جدول 5 مراجعه کنید) می توان نتیجه گرفت که شرکت تجهیزات جدیدی را به بهره برداری رساند که در نتیجه سهم تجهیزات جوان در سال گزارشگری بود. 27,20 % (5.70% + 21.50%) در مقایسه با 27% (5.10% + 21.90%) در سال گذشته.

یادداشت

1. با عمر طولانی، به طور قابل توجهی فراتر از استاندارد، ویژگی های فنی و اقتصادی تجهیزات بدتر می شود (دقت پردازش قطعات، بهره وری تجهیزات، نرخ رشد حجم تولید)، کیفیت محصول بدتر می شود و نقص های تولید افزایش می یابد. در عین حال، هزینه های تعمیر و بهره برداری تجهیزات به طور قابل توجهی در حال رشد است.

2. با افزایش فرسودگی فیزیکی، زمان از کار افتادن برنامه ریزی نشده مرتبط با خرابی تجهیزات افزایش می یابد، مدت چرخه تعمیر تغییر می کند و هزینه های مربوط به نگهداریو تعمیرات.

شاخص های اقتصادی که کارایی استفاده از دارایی های ثابت را مشخص می کند

بهره وری سرمایه (بخش F) یک شاخص کلی است که خروجی محصولات نهایی را در هر 1 روبل مشخص می کند. دارایی های ثابت. اگر ضریب کاهش یابد، این را می توان با این واقعیت توضیح داد که افزایش بهره وری نیروی کار کمتر از افزایش دارایی های ثابت است (دلیل این وضعیت، استهلاک دارایی های ثابت و هزینه های بالای تعمیر و نگهداری آنها است). به طور کلی، ضریب نشان می دهد که چگونه به طور موثر از همه گروه های تجهیزات استفاده می شود:

بخش F = س real/S av/y،

جایی که سواقعی - حجم فروش محصول در دوره گزارش، روبل.
C av/y - میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت، روبل. (میانگین حسابی بین ارزش دارایی های ثابت در ابتدا و انتهای دوره گزارشگری).

بیایید بهره وری سرمایه را برای Alpha LLC تحت شرایط زیر محاسبه کنیم:

• حجم فروش برنامه ریزی شده - 3190 واحد. صندلی با قیمت 24000 روبل. برای یک واحد؛
• میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت - 25916.22 روبل.

بخش F = 3190 واحد. x 24000 روبل. / 25916.22 روبل = 2954.13 روبل.

این رقم بسیار بالایی است، نشان می دهد که برای 1 مالش. دارایی های ثابت 2954.13 روبل است. محصولات نهایی. دو توضیح برای این وضعیت وجود دارد: 1) تولید صندلی ها خودکار نیست؛ کارگران بیشتر کار را به صورت دستی انجام می دهند. 2) هزینه برخی تجهیزات زیر 100000 روبل است و طبق قوانین مالیاتی مستهلک نمی شود.

یادداشت

1. روند مثبت افزایش حجم فروش محصول با کاهش بهای تمام شده دارایی های ثابت در نظر گرفته می شود. در این صورت نتیجه گرفته می شود که استفاده موثردارایی های ثابت.

2. نسبت بهره وری سرمایه را می توان تحت تأثیر بهینه سازی بارگیری تجهیزات، افزایش بهره وری نیروی کار و تعداد شیفت های کاری قرار داد.

شدت سرمایه (F emc) - یک شاخص معکوس با بهره وری سرمایه که هزینه دارایی های ثابت را در هر 1 روبل مشخص می کند. محصولات نهایی. ضریب به شما امکان می دهد تأثیر تغییر در استفاده از دارایی های ثابت را بر نیاز کلی به آنها تعیین کنید. کاهش نیاز به دارایی های ثابت را می توان به عنوان پس انداز مشروط به دست آمده در سرمایه گذاری های مالی بلندمدت اضافی در نظر گرفت. فرمول محاسبه شدت سرمایه:

F emk = C میانگین / گرم / سواقعی

بیایید مقدار شاخص را برای شرکت تجزیه و تحلیل شده محاسبه کنیم:

F emk = 25916.22 روبل. / (3190 واحد x 24000.00 روبل) = 0.00034.

ضریب نشان می دهد که برای 1 مالش. محصولات نهایی 0.00034 روبل است. بهای تمام شده دارایی های ثابت این نشان دهنده استفاده کارآمد از دارایی های ثابت است.

جزئیات مهم:کاهش در ارزش شدت سرمایه به معنای افزایش کارایی سازماندهی فرآیند تولید است.

نسبت سرمایه به کار (اف ورژ) درجه تجهیزات کارگران اصلی تولید را مشخص می کند و نشان می دهد که هزینه تجهیزات روی یک کارگر چند روبل است:

F vrzh = C avg / C عدد،

جایی که اعداد C - عدد متوسطکارگران، مردم

اگر میانگین تعداد کارکنان 52 نفر باشد، نسبت سرمایه به نیروی کار را برای شرکت آلفا محاسبه می کنیم.

F vrzh = 25916.22 روبل. / 52 نفر = 498.39 RUR.

برای یک کارگر اصلی تولید شرکت آلفا 498.39 روبل وجود دارد. ارزش دارایی های ثابت

یادداشت

1. نسبت سرمایه به کار مستقیماً به بهره وری نیروی کار کارگران در تولید اصلی بستگی دارد و با تعداد محصولات تولید شده توسط یک کارمند اندازه گیری می شود.

2. روند مثبت افزایش نسبت سرمایه به نیروی کار همراه با افزایش بهره وری نیروی کار کارگران اصلی تولید در نظر گرفته می شود.

بازده دارایی های ثابت (بازگشت سرمایه, آرسیستم عامل) - سودآوری دارایی های ثابت شرکت را مشخص می کند. این شاخص حاوی اطلاعاتی در مورد میزان سود (درآمد) دریافت شده در هر 1 روبل است. دارایی های ثابت. این شاخص به عنوان نسبت سود خالص (درآمد حاصل از فروش، سود قبل از مالیات) به میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت (میانگین حسابی بین بهای تمام شده دارایی های ثابت در ابتدا و پایان دوره گزارشگری) محاسبه می شود:

آرسیستم عامل = وضعیت اضطراری / میانگین/سال،

جایی که PE سود خالص است، مالش دهید.

بیایید ارزش شاخص سودآوری سرمایه را برای شرکت مورد تجزیه و تحلیل محاسبه کنیم، مشروط بر اینکه سود خالص آن در دوره گزارش 4،970،000 روبل باشد.

آرسیستم عامل = 4,970,000.00 روبل. / 25916.22 روبل = 191,77 .

یادداشت

1. شاخص بازده دارایی های ثابت دارای ارزش استاندارد نیست اما رشد پویا آن مثبت است.

2. هر چه مقدار ضریب بیشتر باشد، کارایی استفاده از دارایی های ثابت بنگاه بیشتر می شود.

عامل تجدید (ک در مورد) - سرعت و درجه تجدید دارایی های ثابت را مشخص می کند که به عنوان نسبت ارزش دفتری دارایی های ثابت دریافتی به ارزش دفتری دارایی های ثابت در پایان دوره گزارش محاسبه می شود (اطلاعات اولیه برای محاسبه از صورتهای مالی):

به حدود = با جدید. OS/S به،

C جدید کجاست سیستم عامل - هزینه دارایی های ثابت به دست آمده برای دوره گزارش، مالش.

ج تا - بهای تمام شده دارایی های ثابت در پایان دوره گزارشگری، روبل.

نسبت تمدید دارایی ثابت نشان می دهد که چه بخشی از دارایی های ثابت موجود در پایان دوره گزارشگری شامل دارایی های ثابت جدید است. یک اثر مثبت تمایل به افزایش ضریب در پویایی در نظر گرفته می شود (شواهد نرخ بالای تجدید دارایی های ثابت).

جزئیات مهم:هنگام تجزیه و تحلیل تجدید دارایی های ثابت، باید به طور همزمان دفع آنها را ارزیابی کنید (به عنوان مثال، به دلیل فروش، حذف، انتقال به سایر شرکت ها و غیره).

نرخ فرسایش (برای انتخاب) - شاخصی که میزان و میزان دفع دارایی های ثابت از بخش تولید را مشخص می کند. نشان دهنده نسبت ارزش دارایی های ثابت بازنشسته ( انتخاب شدبه بهای تمام شده دارایی های ثابت در ابتدای دوره گزارشگری ( S n) (اطلاعات اولیه برای محاسبه از صورتهای مالی گرفته شده است):

برای انتخاب = از انتخاب / از n.

این نسبت نشان می دهد که چه بخشی از دارایی های ثابتی که بنگاه اقتصادی در ابتدای دوره گزارش داشته است به دلیل فروش، فرسودگی، انتقال و غیره دفع شده است. تجزیه و تحلیل نسبت بازنشستگی همزمان با تجزیه و تحلیل نسبت تجدید انجام می شود. از دارایی های ثابت اگر مقدار ضریب تجدید بیشتر از مقدار ضریب بازنشستگی باشد، تمایل به به روز رسانی ناوگان تجهیزات وجود دارد.

ضریب استفاده از ظرفیت- شاخصی که با نسبت حجم سالانه تولید برنامه ریزی شده یا واقعی به آن تعیین می شود میانگین ظرفیت سالانه.

تولید برنامه ریزی شده این شرکت 3700 دستگاه است که میانگین ظرفیت تولید سالانه ( بیشترین مقدارمحصولات) - 4200 عدد. بنابراین میزان استفاده از ظرفیت تولید:

3700 عدد / 4200 عدد = 0,88 ، یا 88٪.

یادداشت

1. از ضریب استفاده از ظرفیت تولید نیز می توان در مراحل مقدماتی تشکیل برنامه تولید استفاده کرد.

2. مقدار ضریب بهره برداری نمی تواند از یک یا 100 درصد تجاوز کند، زیرا ظرفیت تولید نشان دهنده حداکثر حجم ممکن خروجی در شرایط بهترتولید

3. نرخ بهره برداری ایده آل 95 درصد است که 5 درصد باقی مانده برای اطمینان از انعطاف پذیری و تداوم فرآیند تولید در نظر گرفته شده است.

نرخ شیفت (K سانتی متر) - شاخصی که منعکس کننده نسبت زمان کار شده واقعی به حداکثر زمان عملیاتی ممکن تجهیزات برای دوره مورد تجزیه و تحلیل است (برای کل کارگاه یا گروه تجهیزات قابل محاسبه است). فرمول محاسبه:

K cm = F cm / سبطور کلی،

که در آن F سانتی‌متر تعداد شیفت‌هایی است که واقعاً کار کرده‌اند.
سکل - مقدار کل تجهیزات.

این شرکت دارای 61 قطعه تجهیزات نصب شده است. در شیفت اول فقط 48 دستگاه و در شیفت دوم 44 دستگاه کار می کرد. بیایید نسبت شیفت را محاسبه کنیم: (48 واحد + 44 واحد) / 61 واحد. = 1,5 .

یادداشت

1. ضریب جابجایی شدت استفاده از دارایی های ثابت را مشخص می کند و نشان می دهد که هر واحد تجهیزات به طور متوسط ​​سالانه (یا در روز) چند نوبت کار می کند.

2. مقدار ضریب شیفت همیشه است کمتر از ارزشتعداد شیفت ها

ضریب بار تجهیزات (K z. در باره) شاخصی است که بر اساس برنامه تولید و استانداردهای فنی زمان تولید محصولات محاسبه می شود. استفاده از زمان کارکرد مؤثر تجهیزات را برای یک دوره معین مشخص می کند و نشان می دهد که برنامه تولید چه بار تجهیزاتی را ارائه می دهد. می توان آن را برای هر واحد، ماشین یا گروهی از تجهیزات محاسبه کرد. فرمول محاسبه:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv)،

که در آن Trpl شدت کار برنامه ریزی شده برنامه تولید، ساعات استاندارد است.

F pl - زمان عملیات برنامه ریزی شده تجهیزات، h;
K vnv ضریب تحقق استانداردهای تولید است که با استفاده از میانگین درصد تحقق استانداردهای تولید تعیین می شود.

جزئیات مهم:رعایت استانداردهای تولید به شرطی پذیرفته می شود که 25 درصد از کارگران اصلی تولیدی پیشرفته این استانداردها را بالاتر از درصد متوسط ​​برآورده کنند.

فرض کنید 50 کارگر در کارگاه مونتاژ هستند. رعایت استانداردهای تولید به شرح زیر است: 25 نفر 100٪ استانداردهای تولید را برآورده کردند، 15 نفر 110٪ را برآورده کردند، 10 نفر 130٪ را برآورده کردند.

در مرحله اول تعیین می کنیم درصد متوسطرعایت استانداردهای تولید:

(25 نفر در 100٪) + (15 نفر در 110٪) + (10 نفر در 130٪) / 50 نفر = 109 % .

بنابراین، 25 نفری که استاندارد تولید را بیش از 109 درصد برآورده کردند را می توان کارگران پیشرفته در نظر گرفت. سهم کارگران خط مقدم که هنجار تولید را 130٪ برآورده کردند، 40٪ است (10 نفر / 25 نفر در 100٪). در نتیجه باید ضریب تحقق هنجار تولید را به مقدار در نظر گرفت 130 % .

برای محاسبه ضریب بار تجهیزات، باید با در نظر گرفتن استانداردهای فعلی برای انواع تجهیزات، شدت کار برنامه تولید تعیین شود. برای Alpha LLC، شدت کار برنامه تولید است 99000 ساعت استاندارد(تعداد تجهیزات - 61 واحد).

صندوق زمان کار موثر (EFV به ازای هر واحد تجهیزات قبلا محاسبه شد) خواهد بود 103273 ساعت(1693 ساعت در 61 قطعه تجهیزات).

بیایید ضریب بار تجهیزات را برای شرکت مورد تجزیه و تحلیل پیدا کنیم:

K z. دور = 99000 ساعت استاندارد / (103273 ساعت در 1.3) = 99000 / 134254.90 = 0,74 .

همانطور که محاسبات نشان می دهد، سطح بار تجهیزات به شما امکان می دهد برنامه تولید را برای دوره برنامه ریزی شده انجام دهید.

یادداشت

1. ضریب بار تجهیزات به دست آمده با محاسبه دارای ارزش بالایی است که به وحدت نزدیک می شود. مقدار آن نباید از یک تجاوز کند، در غیر این صورت باید اقداماتی برای افزایش بهره وری تجهیزات و افزایش نسبت شیفت انجام شود. در عین حال، در صورت خرابی پیش بینی نشده، تغییرات در عملیات تکنولوژیکی و بازسازی فرآیند تولید، باید ذخیره مشخصی در میزان بار تجهیزات فراهم شود.

2. اگر نوسانات در بازار (رشد/کاهش تقاضا) یا شرایط فورس ماژور رخ دهد، شرکت باید به سرعت به هر گونه تغییر پاسخ دهد. برای موفقیت بهترین کیفیتتولید و بهبود رقابت پذیری آن، نظارت بر استفاده از ظرفیت تولید ضروری است و برای این امر نیاز به بهبود و به روز رسانی مداوم عملکرد تجهیزات و افزایش بهره وری نیروی کار است (این دو عامل زیربنای کار هر بنگاه تولیدی است).

نحوه بهبود استفاده از ظرفیت

اگر فروش پیش بینی شده کمتر از تولید باشد، باید به این سوال که چگونه می توان استفاده از ظرفیت را بهبود بخشید، پرداخت.

برای بهبود استفاده از ظرفیت لازم است:

• زمان خرابی تجهیزات را کاهش دهید یا آن را با دستگاه جدید جایگزین کنید. در مورد تغییر تجهیزات، ارزش محاسبه منافع اقتصادی را دارد، زیرا هزینه های خرید تجهیزات جدید ممکن است بیشتر از مزایای اجرای آن باشد.
• افزایش تعداد کارگران اصلی تولیدکه می تواند تولید کند مقدار زیادمحصولات (در عین حال، هزینه های نیروی کار به عنوان بخشی از هزینه های نیمه متغیر افزایش می یابد).
• افزایش بهره وری کارگرانبا تأسیس برنامه شیفتکار یا افزایش بازده با استفاده از سیستم پاداش برای اجرای برنامه تولید افزایش یافته (در این صورت هزینه های نیمه متغیر در هر واحد تولید افزایش می یابد).
• بهبود مهارت های کارگران کلیدی تولید. راه های اجرا: آموزش متخصصان موجود یا استخدام متخصصان جدید با مهارت بالا (در هر دو مورد شرکت متحمل هزینه های اضافی خواهد شد).
• کاهش شدت نیروی کار در ساخت یک واحد تولیدی. اغلب با استفاده از نتایج پیشرفت علمی و فناوری و تجهیز مجدد تولید به دست می آید.

صفحه 1

میانگین ظرفیت سالانه یک شرکت با افزودن میانگین ورودی ظرفیت سالانه به ظرفیت ابتدای سال و کم کردن میانگین سالانه دفع تعیین می‌شود. در صورتی که تاریخ راه اندازی (دفع) مشخصی ظرف یک سال تعیین نشود، در برنامه های پنج ساله میانگین راه اندازی (دفع) ظرفیت سالانه معادل 35 درصد از ظرفیت برنامه ریزی شده راه اندازی (یا بازنشستگی) در نظر گرفته می شود. سال

میانگین ظرفیت تولید سالانه شرکت برای تولید در کل دوره پنج ساله به طور سیستماتیک افزایش یافت و در پایان دوره پنج ساله به 106 4 درصد از سطح سال پایه رسید.

نرخ بهره برداری از ظرفیت تولید به عنوان نسبت تولید سالانه به میانگین ظرفیت سالانه شرکت محاسبه می شود. ضریب استفاده گسترده از تجهیزات Kex برابر است با نسبت زمان عملیاتی برنامه ریزی شده یا واقعی تجهیزات به تقویم یا صندوق زمان عملیاتی که در طی محاسبه ظرفیت تولید ایجاد شده است. ضریب استفاده فشرده از تجهیزات Kin با نسبت خروجی برنامه ریزی شده یا واقعی واحد در واحد زمان به گذرنامه یا استاندارد بهره وری طراحی اتخاذ شده در هنگام محاسبه ظرفیت مشخص می شود. حاصل ضرب ضرایب استفاده گسترده و فشرده ضریب استفاده از تجهیزات کینت را به دست می دهد.

سطح استفاده از ظرفیت تولید با ضریبی بیان می شود که به عنوان نسبت تولید سالانه به میانگین ظرفیت سالانه بنگاه که با محاسبه به دست می آید، تعریف می شود.

سطح استفاده از ظرفیت تولید بیان شده است. ضریب، که به عنوان نسبت راه اندازی سالانه محصولات به میانگین ظرفیت سالانه شرکت تعریف می شود، با محاسبه به دست آمد.

اگر شرکت دارای هزینه های استاندارد به ازای هر روبل محصولات قابل فروش برای محصولات جداگانه باشد، ارزش هزینه استاندارد (C) را می توان به عنوان حاصلضرب حجم تولید بر اساس میانگین ظرفیت سالانه شرکت (A) و سطح استاندارد هزینه ها تعیین کرد. به ازای هر روبل محصولات قابل بازار

سطح استفاده از ظرفیت تولید با ضریب استفاده از ظرفیت مشخص می شود. ضریب استفاده از ظرفیت به عنوان نسبت تولید سالانه به میانگین ظرفیت سالانه شرکت تعریف می شود. میانگین ظرفیت سالانه با جمع ظرفیت موجود در ابتدای سال و میانگین ظرفیت سالانه معرفی شده در طول سال منهای میانگین ظرفیت سالانه بازنشسته تعیین می شود. اگر در برنامه راه اندازی ظرفیت های جدید ضرب الاجل نه ماه ها، بلکه به صورت سه ماهه تعیین شده باشد، ظرفیت های راه اندازی شده در سه ماهه اول 10 5 ماه، در سه ماهه دوم - 7 5 ماه، در سه ماهه سوم - ضرب می شود. در 4 5 ماه و در سه ماهه چهارم - برای 1 5 ماه.

متعاقباً، اندازه ظرفیت تولید تحت تأثیر قرار می گیرد عوامل مختلفهم در جهت افزایش آن تحت تاثیر بهبود سازمانی و فنی تولید و هم در جهت کاهش به دلیل دفع تک تک عناصر دارایی های ثابت به دلیل فرسودگی فیزیکی و اخلاقی. بنابراین، هنگام برنامه ریزی تولید، لازم است تمام این تغییرات در نظر گرفته شود و میانگین ظرفیت سالانه بنگاه تعیین شود.

سطح استفاده از ظرفیت تولید با ضریب استفاده از ظرفیت مشخص می شود. این ضریب به عنوان نسبت تولید واقعی سال به میانگین ظرفیت سالانه شرکت برای سال مربوطه تعریف می شود.

شاخص بهره وری سرمایه به ویژه مهم است که کارایی اقتصادی ایجاد تسهیلات تولید و فعالیت های شرکت را به عنوان یک کل مشخص می کند. بهره وری سرمایه به عنوان نسبت تولید ناخالص (کالا) به میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت تعریف می شود. دارایی های تولیدی. مقایسه بهره وری سرمایه بر اساس طرح فنی و میانگین ظرفیت سالانه بنگاه نشان می دهد که بهره وری سرمایه با توجه به میانگین ظرفیت سالانه چقدر از طراحی عقب مانده یا برعکس از آن فراتر می رود.

صفحات:      1

ظرفیت تولید مستقیماً بر حجم محصولاتی که یک شرکت می تواند تولید کند تأثیر می گذارد. بر برنامه تولید، و بنابراین یک ابزار استراتژیک قدرتمند در مبارزه رقابتی است.

«ظرفیت تولید» چیست؟

به طور کلی، ظرفیت تولید را می توان به عنوان حداکثر خروجی ممکن از محصولات در بازه زمانی متناظر تحت شرایط خاص استفاده از تجهیزات و منابع تولید (فضا، انرژی، مواد اولیه، نیروی انسانی) تعریف کرد.

در عمل، انواع مختلفی وجود دارد ظرفیت تولید:

• طرح؛
• پرتاب کننده؛
• مسلط شد
• واقعی
• برنامه ریزی شده؛
• ورودی و خروجی؛
• ورودی و خروجی؛
• ترازنامه

ظرفیت تولیدیمعمولاً در همان واحدهایی اندازه گیری می شود که تولید این محصول در آنها برنامه ریزی شده است در نوع(تن، قطعات، متر و غیره).

هرچه در طول زمان به طور کامل از آن استفاده شود، محصولات بیشتری تولید شود، هزینه آن کمتر می شود، تولید کننده زمان کوتاه تری برای بازتولید محصولات و بهبود خود سیستم تولید جمع آوری می کند: جایگزینی تجهیزات و فناوری ها، بازسازی تولید. و نوآوری های سازمانی و فنی.

چه عواملی بر میزان ظرفیت تولید تأثیر می گذارد؟

اندازه ظرفیت تولیدبا توجه به سطح فناوری تولید، دامنه و کیفیت محصولات، و همچنین ویژگی های سازمان کار، در دسترس بودن منابع لازم، سطح تخصص و همکاری و غیره تعیین می شود. بی ثباتی عوامل موثر ظرفیت تولید، باعث تعدد این شاخص می شود، بنابراین در معرض تجدید نظر دوره ای قرار می گیرند. عامل اصلی تأثیرگذار ظرفیت تولیدو تعیین ارزش آن تجهیزات است.

ظرفیت تولیدیممکن است در طول هر دوره برنامه ریزی تغییر کند. هر چه دوره برنامه ریزی شده طولانی تر باشد، احتمال چنین تغییراتی بیشتر است. دلایل اصلی تغییر زیر مشخص شده است: ظرفیت تولید:

• نصب واحدهای جدید برای جایگزینی واحدهای قدیمی یا آسیب دیده؛
• استهلاک تجهیزات؛
• راه اندازی ظرفیت های جدید؛
• تغییر در بهره وری تجهیزات به دلیل تشدید حالت عملکرد آن یا به دلیل تغییر در کیفیت مواد خام.
• نوسازی (تعویض واحدها، بلوک ها و غیره)؛
• تغییرات در ساختار مواد اولیه، ترکیب مواد خام یا محصولات نیمه تمام.
• مدت زمان عملیات تجهیزات در طول دوره برنامه ریزی شده با در نظر گرفتن تعمیرات، تعمیر و نگهداری و وقفه های فنی.
• تخصص تولید؛
• حالت عملکرد تجهیزات؛
• سازمان تعمیرات و نگهداری معمولی

برای محاسبه ظرفیت تولید چه داده هایی باید داشته باشید؟

برای محاسبه ظرفیت تولیدشما به داده های اولیه زیر نیاز دارید:

• لیست و مقدار آن بر اساس نوع؛
• حالت های استفاده از تجهیزات و؛
• استانداردهای مترقی برای بهره وری تجهیزات و شدت کار محصولات؛
• صلاحیت های کارگری؛
• نامگذاری در نظر گرفته شده و طیف وسیعی از محصولات، که مستقیماً بر شدت کار محصولات برای یک ترکیب معین از تجهیزات تأثیر می گذارد.

قوانین اساسی برای محاسبه ظرفیت تولید چیست؟

هنگام محاسبه ظرفیت تولیدشما باید قوانین زیر را رعایت کنید:

• تمام تجهیزات موجود را صرف نظر از وضعیت آن در نظر بگیرید: در حال کار یا غیرفعال بودن به دلیل نقص، تعمیر، ذخیره یا در حال بازسازی، غیرفعال بودن به دلیل کمبود مواد اولیه، انرژی و همچنین تجهیزات در حال نصب. تجهیزات پشتیبان در نظر گرفته شده برای جایگزینی تجهیزات در حال تعمیر نباید در محاسبه توان در نظر گرفته شوند.
• هنگام راه اندازی ظرفیت های جدید، پیش بینی می شود که عملیات آنها در سه ماهه آینده پس از راه اندازی آغاز شود.
• حداکثر زمان کارکرد موثر تجهیزات را برای یک برنامه شیفت معین در نظر بگیرید.
• استانداردهای فنی پیشرفته را برای بهره وری تجهیزات، شدت کار محصول و استانداردهایی برای بازده محصول از مواد خام اعمال کنید.
• بر پیشرفته ترین روش های سازماندهی تولید و اقدامات قابل مقایسه عملکرد تجهیزات و تعادل قدرت تمرکز کنید.
• هنگام محاسبه ظرفیت های تولید برای دوره برنامه ریزی شده، از امکان اطمینان از استفاده کامل آنها استفاده کنید.
• ظرفیت ذخیره لازم را برای پاسخگویی سریع به تغییرات تقاضای بازار محصول فراهم کنید.
• هنگام محاسبه مقادیر قدرتاز کار افتادن تجهیزات که ممکن است ناشی از کمبود نیروی کار، مواد اولیه، سوخت، برق یا مشکلات سازمانی و همچنین از دست دادن زمان مرتبط با رفع نقص باشد را در نظر نگیرید.

چگونه ظرفیت تولید را محاسبه کنیم؟

به عنوان مبنایی برای محاسبه ظرفیت تولیدهمانطور که قبلاً گفتیم، آنها استانداردهای طراحی یا پاسپورت را برای عملکرد تجهیزات و استانداردهای زمانی مناسب فنی می پذیرند. هنگامی که کارگران از استانداردهای تعیین شده تجاوز می کنند، محاسبه توان مطابق با استانداردهای پیشرفته به دست آمده با در نظر گرفتن دستاوردهای پایدار انجام می شود.

که در مورد کلی M به عنوان حاصل ضرب بهره وری درجه بندی شده تجهیزات در واحد زمان N و صندوق برنامه ریزی شده (موثر) زمان عملیاتی آن T eff تعریف می شود:

به نوبه خود، صندوق موثر زمان کار تجهیزات T ef به عنوان صندوق تقویم زمان T cal (طول سال - 365 روز) منهای آخر هفته ها و تعطیلاتو زمان بین شیفت های غیر کاری T و همچنین خرابی تجهیزات در طول تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده T ppr و خرابی تجهیزات به دلایل فنی (بارگیری، تخلیه، تمیز کردن، شستشو و غیره) T فنی:

تعریف مقادیر خاص ظرفیت تولیدبرای هر واحد تولیدی (سایت، کارگاه) با در نظر گرفتن فعالیت های برنامه ریزی شده انجام می شود. بر اساس ظرفیت گروه تجهیزات پیشرو، ظرفیت تولید سایت ایجاد می شود؛ برای بخش پیشرو - ظرفیت تولید کارگاهی، در کارگاه پیشرو - ظرفیت تولید شرکت. هنگام تعیین ظرفیت تولید، می توانید اقداماتی را برای شناسایی تنگناها به منظور دستیابی به بهترین تعادل بین ایجاد کنید ظرفیت های تولید ساختارهای تولیدیشرکت ها، از جمله با استفاده از روش های موازی متوالی پردازش محصول

چگونه ظرفیت تولید بهینه را تعیین کنیم؟

برای تعیین بهینه ترین مقادیر ظرفیت تولیدباید توجیهش کنی رایج ترین روش برای توجیه اقتصادی ظرفیت تولید، تحلیل است نقطه بحرانی. این روش با موفقیت در برنامه ریزی ظرفیت تولید استفاده می شود. هنگام استفاده از این روش، باید نموداری از وابستگی هزینه ها و درآمد به حجم خروجی بر اساس داده های تولید خود بسازید:

هدف از تجزیه و تحلیل یافتن یک نقطه (در واحدهای پولییا واحدهای تولیدی) که در آن هزینه ها با درآمد برابر است. این نقطه نقطه بحرانی (نقطه سربه سر) است که ناحیه سود در سمت راست و ناحیه ضرر در سمت چپ قرار دارد. تحلیل نقطه بحرانی به منظور توجیه ظرفیت با انتخاب حجم خروجی است که از یک سو از نظر فروش آن در بازار بهینه باشد و از سوی دیگر کمترین هزینه کل را فراهم کند. رسیدن به بزرگترین نتیجه

آیا برای یک بنگاه کوچک امکان افزایش ظرفیت تولید بدون سرمایه گذاری مالی قابل توجه وجود دارد؟

البته، بسیاری از صاحبان شرکت های تولیدیکاملا محدود هستند منابع مالیو به سادگی قادر به خرید منظم تجهیزات جدید، قدرتمندتر و مدرن نیست. با این حال، مسائل افزایش ظرفیت تولیدنیاز به رسیدگی و ترجیحاً با حداقل هزینه دارد. بنابراین توصیه می کنیم جدول زیر را که سعی کرده ایم در آن لیست کنیم را به دقت مطالعه کنید راه های مختلفافزایش ظرفیت تولید، از جمله آنهایی که به سرمایه گذاری مالی قابل توجهی نیاز ندارند.

با افزایش صندوق زمان کار موجود:	با کاهش شدت کار تولید:
1. افزایش تعداد تجهیزات نصب شده. 2. افزایش شیفت تجهیزات. 3. بهبود سازمان تعمیرات تجهیزات. 4. کاهش چرخه تولید. 5. بهبود استفاده از مناطق تولید و فضا. 6. برنامه ریزی منطقی کار، رفع تنگناها در تولید. 7. تعمیق تخصص، توسعه همکاری بین بخشها و شرکتها.	1. بهبود فناوری تولید محصول. 2. افزایش تولید سریال. 3. گسترش یکسان سازی، عادی سازی، استانداردسازی محصولات و اجزای آنها. 4. نوسازی و نوسازی تجهیزات. 5. افزایش سطح تجهیزات فناورانه تولید. 6. به روز رسانی و بازنگری مداوم استانداردهای زمانی. 7. سازماندهی منطقی کار در محیط کار.

در صورت امکان، موارد اضافی ایجاد کنید. شناسایی علل و از بین بردن زمان کار از دست رفته. یافتن راه هایی برای افزایش بهره وری نیروی کار ( مشوق های کارکنان و غیره )؛ استفاده از بهبود ساختار پرسنل، ترویج رشد صلاحیت پرسنل؛ بهبود سازمان تولید و کار و غیره در صورت امکان، محل کار جدید را به تجهیزات مجهز کنید. شناسایی علل و از بین بردن تلفات در زمان کار تجهیزات؛ به دنبال راه هایی برای بهبود عملکرد تجهیزات (به روز رسانی و غیره) باشید. اجرای اقدامات برای بهبود فناوری و سازماندهی تولید و کار؛ بهبود ساختار دارایی های ثابت و غیره اتخاذ تدابیری برای کاهش میزان مصرف مواد؛ معرفی انواع پیشرفته مواد اولیه و مواد و غیره