Демаркація небезпечних зон з виробництва. Маркування зон руху персоналу та техніки. Особливості проектування та монтажу фотолюмінесцентної розмітки

Маркування небезпечних зон(МОЗ)

Забезпечує підвищену увагу людей до можливої ​​небезпеки для їхнього здоров'я та життя. Наказує або дозволяє ті чи інші безпечні дії. Виключає можливість отримання травм, можливих нещасних випадків, профзахворювань. Попереджає можливі аварійні ситуації, виникнення вогнищ займання. Методи та способи нанесення маркування регламентуються ГОСТ 12.4.026, із внесеними змінами та доповненнями - ГОСТ Р 12.2.143-2009.

Способи та засоби попередження та позначення небезпечних зон:

Використовуються скрізь, де існує якась небезпека для людей.

Типи маркування:
1. Для позначення пішохідних переходів, маршрутів проїзду транспорту застосовується горизонтальне маркування небезпечних зон. Використовуються спеціальні фарбувальні склади, стрічки тощо.
2. Для привернення уваги до вузьких проходів (проїздів), наявності стовпів, колон встановлюються всілякі накладки, профілі, плівки.
3. Встановлення огорож, знаків безпеки небезпечних ділянок.
4. Оглядові дзеркала безпеки та спостереження встановлюються для безпечного проходу (проїзду) на ділянках, що погано проглядаються.
5. Монтаж фотолюмінесцентної системи екстреної евакуації персоналу.
6. Покриття протиковзкі (сходи, небезпечні ділянки підлоги) за допомогою рідких засобів, стрічок і т.д.

Для уникнення наїзду на колони, різні будівлі, обладнання, у вузьких місцях проїзду, щоб не пошкодити транспортний засіб та вантаж, що перевозиться від можливих пошкоджень, використовується вертикальне маркування небезпечних зон. Завдяки високому світлоповертанню спеціальних фарбуючих засобів, водій вчасно помічає об'єкти та уникає наїзду на різні перешкоди. Сяюча жовта смуга, освітлена фарами автомобіля, не може бути непоміченою водієм.

Для поділу транспортних та людських потоків, для позначення розміщеного обладнання, застосовується маркування підлоги у складських та виробничих приміщеннях. Передбачаються заходи тактильної безпеки (електрообладнання, небезпечні речовини тощо), створюються бар'єри доступу. Привертається увага до небезпечних зон, попередження, розпорядження певних дій.

Система евакуації фотолюмінесцентна (ФЕС)

Фотолюмінесцентні елементи забезпечують (у тому числі у темних будинках) доступну інформацію про можливу швидку евакуацію обслуговуючого персоналу та відвідувачів під час загорянь, задимлень, будь-яких інших ситуаціях.

Фотолюмінесцентна система безпеки містить:
маршрути безпечного виведення людей, аварійні виходи;
небезпечні ділянки по дорозі;
місця знаходження різноманітних засобів індивідуального захисту.

Фотолюмінесцентна (світловідбивна) система безпеки промислових виробництв має переваги:
система проста в експлуатації, працює автономно, не потребує витрат;
термін служби до 25 років, працює за температури від -40 до +60 градусів;
система є децентралізованою, не ламається, безпечна;
охоплення всієї площі будівлі, розташовується на підлозі та стінах.

Текстовий план евакуації містить:
способи оповіщення про аварію або спалах;
послідовність та порядок евакуації людей;
обов'язки та порядок дії людей;
порядок відключення обладнання від електроживлення; відключення електроживлення;
способи оповіщення, включення автоматичного пожежогасіння, димовидалення тощо.

Приклад схеми евакуації:

Протиковзні покриття підлоги знижують рівень травматизму у виробничих приміщеннях, небезпечних зонах.

Візуалізація небезпечних зон

Олександр ДАНИЛЕНКО
к. т. н., доцент, начальник навчально-курсового комбінату Всеросійського добровільного пожежного товариства (Москва) Сергій Юрчук
технічний експерт відділу систем безпеки руху ЗАТ "3М Росія" (Москва)

Візуалізація небезпечних виробничих зон – найбільш простий та дієвий метод запобігання нещасним випадкам, зниження рівня травматизму, попередження нештатних ситуацій, псування майна та інших небажаних подій, спричинених відсутністю візуалізації чи недостатньою видимістю небезпечних місць та об'єктів. Для цього потенційно небезпечні зони на виробничих ділянках виділяють спеціальними контурними стрічками зі світлозворотних та протиковзних матеріалів. Компанія 3М допомогла кільком підприємствам зробити їх безпечнішою.

У чому полягає візуальна безпека

Концепція візуальної безпеки на підприємстві полягає в необхідності зробити видимими ключові об'єкти на виробництві – людину, транспорт, дорогу, обладнання, виступи, уступи, негабаритні отвори, підвісні пристрої, кабельні лінії тощо. Такі заходи потрібні для запобігання нещасним випадкам, нештатним ситуаціям , псування майна та інших небажаних подій, спричинених відсутністю візуалізації чи недостатньою видимістю небезпечних місць та об'єктів.

Для забезпечення безпеки на підприємстві важливо, щоб:

· Співробітники використовували спеціальні жилети та одяг зі світлоповертаючими вставками;

· На рухомий транспорт було нанесено спеціальне світлоповертаюче контурне маркування;

· На особливо небезпечних виступах та отворах були розставлені дорожні знакита знаки безпеки на основі світлоповертаючих плівок тощо.

Більшість підприємств уже усвідомили необхідність візуалізації небезпечних місць та почали застосовувати світлоповертаючі матеріали. Крім значного зниження ризику виникнення небезпечних ситуацій, це дозволить у перспективі заощадити кошти на різних виплатах та компенсаціях персоналу, а також незапланованих ремонтах обладнання. Наприклад, пілотний проект візуалізації небезпечних зон з виробництва реалізує Кольська ГМК разом із 3М. Передові технології впроваджуються в цеху електролізу нікелю та на збагачувальній фабриці Кольської ГМК. Після завершення пілотного проекту було ухвалено рішення щодо ефективності застосування засобів візуалізації в цілому по компанії.

Якими засобами забезпечують візуалізацію

Для візуалізації небезпечних об'єктів використовуються світлоповертальні матеріали компанії 3М – світлоповертальні плівки, полімерні стрічки та вироби на їх основі. Вони зарекомендували себе як ефективні та, що дуже важливо, не капіталомісткі засоби профілактики виникнення небезпечних ситуацій на підприємстві.

Крім головної характеристикиматеріалу – коефіцієнта світлоповертання (що він вище, тим краще), про його якість також говорять довговічність та стійкість до впливів довкілля. Наприклад, якщо говорити про світлоповертальну плівку для контурного маркування, то в структурі цього матеріалу не повинно бути металізованих елементів – джерел накопичення заряду та корозії.

Як позначають небезпечні зони

Нормативними документамиу сфері маркування небезпечних зон затверджено чотири сигнальні кольори (червоний, жовтий, зелений, синій) та близько півтори сотні знаків безпеки. У ряді випадків встановлюється контрастне чергування смуг сигнального кольору з білим або чорним.

Існує кілька варіантів розмітки небезпечних виробничих зон – вертикальна та горизонтальна контрастна розмітка з використанням жовтого та чорного кольорів (рисунок 1). 1 ).

Рис. 1. Приклад вертикальної та горизонтальної розмітки

Вертикальне маркуванняпідлягають негабаритні проїзди, колони, конструкції, що виступають. При цьому використовуються світлоповертальні та світлонакопичувальні матеріали, а також матеріали з контрастним забарвленням, що дозволяє водіям внутрішньовиробничих транспортних засобів уникнути дотичних ударів об борт або вантаж, що транспортується. Маркування акцентує увагу піших працівників на низько розташованих балках, про які можна вдаритися головою, і штучні (технологічні) нерівності підлоги, про які можна спіткнутися.

Горизонтальна сигнальна розмітка використовується для маркування підлоги виробничих та складських приміщень з метою поділу транспортних та людських потоків, зручнішого та безпечнішого складування матеріалів. Також горизонтальна розмітка може сигналізувати про зони підвищеної уваги та небезпеки, які слід уникати, або, навпаки, вказувати безпечний (оптимальний) шлях евакуації у разі надзвичайних обставин.

Знаки безпеки у небезпечних виробничих зонах рекомендується розміщувати таким чином, щоб вони завжди були у полі зору людей, для яких вони призначені. Але водночас знаки нічого не винні відволікати увагу і створювати незручності у виконанні роботи. Розглянемо докладніше небезпечні виробничі зони, які найбільше потребують візуалізації.

Цілі нанесення сигнальної розмітки. Правила застосування маркування небезпечних зон. Знаки безпеки. Підлогова розмітка. Вимоги правил до нанесення розмітки для підлоги. Розмітка небезпечних зон устаткування. Застосування протиковзних та противтомних матеріалів.

Одним із найважливіших технічних заходів у галузі забезпечення охорони праці є нанесення розмітки сигналізуючої про наявність небезпеки та встановлення знаків безпеки.

Таким чином, вирішуються такі завдання:

• Забезпечується привернення уваги працівника до небезпечного чинника;
• Відбувається інформування працівника про необхідність чи заборону будь-якої дії;
• Поділяються потоки руху та запобігають наїзду транспорту на працівників.

Як ми вже говорили раніше однією з причин нещасних випадків на виробництві, є звикання працівника до небезпеки, що постійно присутня поруч. За допомогою маркування небезпечних зон ми можемо візуалізувати небезпеку та привернути увагу працівників.

Деякі компанії самі встановлюють правила застосування маркування небезпечних зон відповідно до встановлених локальними правилами.

Було

Стало

Для одноманітності та однозначного сприйняття значення маркування використовують ГОСТ 12.4.026-2015 «Система стандартів безпеки праці (ССБТ). Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка. Призначення та правила застосування. Загальні технічні вимоги та характеристики».

Жовто-чорна смуга використовується для позначення постійної небезпечної зони (краї отворів, частини будинків, що виступають, ітд)

Червоно-біла смуга використовується для огородження тимчасових небезпечних зон (зона можливого падіння предметів під час проведення робіт на висоті, зони виробництва аварійних робіт тощо)

Смислове значення, сфера застосування сигнальних кольорівта відповідні їм контрастні кольори:

Знаки безпеки

Найпростіший спосіб моделювання поведінки працівників – встановлення знаків безпеки.

Знаки безпеки бувають:

• Забороняють – червоне перекреслене коло на білому тлі;
• Попереджувальні – жовтий трикутник із чорною рамкою;
• Розпорядники – синє коло;
• Евакуаційні – зелений квадрат;
• Медичного та санітарного призначення – зелений квадрат;
• Вказівні – синій квадрат;
• Знаки пожежної безпеки- червоний квадрат;

Підлогова розмітка

Давайте одразу розглянемо приклад. Візьмемо склад, де використовують штабельну (безстилажну) систему зберігання. Найпоширенішими порушеннями на такому складі будуть:

• Недотримання ширини проходу;
• Недотримання ширини розривів між штабелями;
• Заставлений евакуаційний вихід.

Практично цього можна було б уникнути, якщо заздалегідь позначити межі майданчиків для складування. Що, власне, і потрібно відповідно до правил з охорони праці ПОТ РО-14000-007-98 «Положення. Охорона праці при складуванні матеріалів»:

3.47. Кордони майданчиків складування в цеху повинні бути позначені добре видимими лініями розмітки, виконаними білою фарбою, що не змивається.

3.48. Між стелажами, стелажами та обладнанням чи стіною будівлі мають бути розриви не менше 1 м.

3.131. Куріння та користування відкритим вогнем у складських приміщеннях та на території складів заборонено. У приміщеннях та на території складів на видних місцях мають бути вивішені плакати з написом: "Курити забороняється" та відповідні знаки безпеки за ГОСТ 12.4.026.
Для куріння повинні бути відведені та облаштовані спеціальні місця, що позначені відповідним знаком за ГОСТ 12.4.026 та обладнані засобами пожежогасіння (ящиком з піском, бочкою з водою).

6.34. Тара для зберігання лакофарбових матеріалів (грунтів, фарб, емалей, шпаклівок, розчинників, розріджувачів та ін.) повинна мати кришки, що щільно закриваються, і наклейки або бирки з найменуванням і позначенням матеріалів, що містяться в ній, а для матеріалів, що мають у складі свинець та інші небезпечні речовини - також відомості про їх наявність.

Використання колірного маркування, крім попередження травматизму, дозволяє визначити зони для різних процесів. (Готова продукція, шлюб, зона розвантаження та ін.)

На виробничих ділянках, де перетинаються потоки руху персоналу та внутрішньозаводського транспорту, сигнальна розмітка просто необхідна.

Подібні вимоги містяться у правилах та інших галузей:

Наказ Мінпраці Росії від 17.08.2015 N 552н «Про затвердження Правил з охорони праці під час роботи з інструментом та пристроями»:

20. Проходи і проїзди всередині виробничих приміщень повинні мати ясно позначені габарити, відзначені на підлозі розміткою за допомогою фарби, металевих утоплених шашок або інших чітко помітних покажчиків.

Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ від 17 серпня 2015 р. N 551н «Про затвердження Правил з охорони праці під час експлуатації теплових енергоустановок»:

72. Перед початком монтажних робіт на монтажному майданчику повинні встановлюватись місця проїзду та проходу, а також визначатися межі небезпечних зон з позначенням їх захисними огорожами, попереджувальними знакамита написами.

Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ від 1 червня 2015 р. N 336н «Про затвердження Правил з охорони праці у будівництві»:

12. На межах зон з постійною присутністю небезпечних виробничих факторівповинні бути встановлені захисні огородження, а зон з можливим впливом небезпечних виробничих факторів – сигнальні огородження та знаки безпеки.

89. Оброблювані рухомі будівельні матеріали, що виступають за габарити обладнання, повинні бути огороджені та мати надійні стійкі підтримувальні пристрої.

91. Огородження та захисні пристрої повинні фарбуватись у кольори безпеки.

355. Поблизу будівлі у місцях підйому вантажу та виконання покрівельних робіт мають бути позначені межі небезпечних зон.

Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ від 7 липня 2015 р. № 439н «Про затвердження Правил з охорони праці в житлово-комунальному господарстві»:

37. Відстань між технологічним обладнанням має бути достатньою для вільного проходу працівників, зайнятих їх обслуговуванням та ремонтом, для безпечного проїзду та стоянки внутрішньоцехового транспорту.

Ширина проходів залежить від розташування обладнання, способу транспортування, типу та розмірів деталей та виробів, але має бути не менше 1 м.

Проходи навколо технологічного обладнання мають відповідати вимогам технічної документації організації – виробника обладнання.

Для перевезення вантажів автотранспортом ширина проїздів має бути не менше ніж 3,5 м.

Забороняється захаращення проходів та проїздів або використання їх для розміщення вантажів.

Кордони проходів і проїздів повинні мати огородження або спеціальну розмітку на підлозі лініями шириною не менше 50 мм, виконаними незмивною фарбою білого або жовтого кольоруабо іншим способом, що забезпечує їх безпеку протягом виробничого процесу.

Розмітка обладнання

На жаль, не рідкісні випадки травмування працівників частинами машин і обладнання, що рухаються.

Система зорової колірної інформації, що сигналізує про небезпеку, допомагає працівнику орієнтуватися у великій кількості технологічних процесів, що діють.

Протиковзні покриття

Там, де зростає ризик падіння (на сходах, пандусах, у приміщеннях, де на підлозі може опинитися вода або олія) має сенс використовувати протиковзкі наклейки або килимки.

Противтомні покриття та килимки

Там, де за технологічним процесом працівники змушені протягом тривалого часу залишатися в положенні стоячи, використовують противтомні покриття. Вони не тільки запобігають падінню, але й за рахунок повітряного прошарку, змушують ноги, що стоїть, здійснювати мікрорухи, які забезпечують циркуляцію крові в кінцівках, що знижує втому при тривалому знаходженні на ногах.

Маркування небезпечних зон - це сигнальна розмітка площ виробництв, складів та інших приміщень, яка дозволяє зберігати життя співробітникам шляхом створення системи небезпечних та безпечних зон, шляхів переміщення транспорту та потоку людей. Крім того, позначити, захистити та візуалізувати всі можливі небезпеки на Вашому виробництві з метою мінімізації травм.

Маркування небезпечних зон на підприємстві дозволить знизити ймовірність виникнення нещасних випадків та професійних захворювань, пожеж чи аварій, зберегти життя та здоров'я працівників.

Документи, що регламентують проведення маркування небезпечних зон:

• ГОСТ 12.0.230-2007 ССБТ. Системи керування охороною праці. Загальні вимоги.
• ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка.
• ПІТ РО-14000-007-98 Положення. Охорона праці під час складування матеріалів.
• ГОСТ Р 12.2.143-2009 ССБТ. Системи фотолюмінесцентні евакуаційні.
• СП 3.13130.2009. Збірка правил. Системи протипожежного захисту. Система оповіщення та управління евакуацією людей під час пожежі. Вимоги пожежної безпеки.
• ГОСТ 14202-69 Трубопроводи промислових підприємств. Розпізнавальне забарвлення, попереджувальні знаки та маркувальні щитки.

У рамках маркування небезпечних зон спеціалістами ЦРД «ЄвроЗахист» проводять такі роботи:

1. визначаються види небезпек та місця, де можливе їх виникнення;
2. позначаються небезпеки, небезпечні місця та можливі небезпечні ситуації сигнальними кольорами, знаками безпеки та сигнальною розміткою;
3. проводиться вибір відповідних знаків безпеки (у т. ч. при необхідності – текст для написів на знаках безпеки, що пояснюють);
4. визначаються розміри, види, ступінь захисту та місця розміщення (установки) знаків безпеки та сигнальної розмітки.

Крім того, спеціалістами компанії ЦРД «ЄвроЗахист» може бути розроблений індивідуальний проект сигнальної розмітки небезпечних зон, з урахуванням усіх Ваших побажань.

Розмітка підлоги на виробництві використовується з метою підвищення безпеки та зручності експлуатації приміщень. Кольорові смуги сповіщають про знаходження пішохідних зон, ділянок, які мають залишатися вільними, місць складування та ін.

Сигнальна розмітка території несе важливу мету: організація виробничого процесу таким чином, щоб потік обладнання, робітників, транспорту не зіткнулися між собою. Це особливо актуально на складах, де рух транспорту та персоналу фактично безперервний.

Професійно змонтована та грамотно спроектована розмітка гарантує оптимізацію логістичних процесів, промарковане та компактне розміщення продукції.

Нанесення реалізується згідно з нормами техніки безпеки та має такі сфери застосування:

• розмітка складських приміщень;
• маркувальні рішення для складів;
• ідентифікація та розмітка складських та офісних приміщень;
• захист від несанкціонованого доступу;
• зонування виробничого простору.

Розмітка здійснюється у кілька етапів:

• проектування;
• нанесення маркування;
• нанесення знаків на підлогу, у т.ч. спеціальних інформаційних;
• горизонтальну розмітку.

Все це дозволить організувати чіткі правила роботи із місцями складування, оптимально розмежувати зону функціонування техніки. Разом це продуктивно впливає скорочення нещасних випадків з виробництва.

Навіщо потрібне проектування

Проектування є обов'язковим етапом при влаштуванні розмітки підлог на виробництві. Тільки так можна привести підприємство у повну відповідність до норм та вимог з охорони та безпеки праці.

Проектні роботи з маркування небезпечних ділянок складаються з:

• Пояснювальна записка. Тут наведено дані про технічні рішення щодо безпеки, обов'язково відповідно до вимог ГОСТ, роз'яснюються методи монтажу. У ПЗ вказано куди веде розмітка, де вона розміщена, принципи монтажу, застосування кріплень та ін. Пояснюються розміри елементів розмітки, матеріали, що застосовуються;
• Графічна частина. Тут містяться планувальні креслення, схеми розміщення, технічні рішення розмітки;
• зведена та локальна специфікація. Тут можна побачити графічні позначення, габаритні розміри, кількість, назва елементів, матеріал виготовлення, метод фіксації, елементи кріплення.

Розмітка небезпечних зон на складах

Цей крок веде до концентрації уваги персоналу на потенційній небезпеці, забороняє чи дозволяє певні дії у конкретній зоні. Нанесення маркування здійснюється ремонтними чи будівельними організаціями.

Добре і правильно також робити позначення та штрихування місць, які не слід захаращувати, небезпечних зон

Якщо говорити про позначення небезпечних ділянок, мають на увазі сигнальну розмітку складських та виробничих площ.

• лінії розмітки;
• спеціальні підлогові знаки;
• нанесення стрілок та інших елементів.

Типи розмітки під час маркування небезпечних зон на виробництві:

• кольорові наливні підлоги;
• монтаж кольорової розмітки;
• сигнальна розмітка.

Сигнальні смуги, знаки наносять кистями, фарбами, трафаретами знаків, літер у зазначеному стандартом кольорі. При роботі керуються державними нормами та ГОСТ. За відсутність чи наявність розмежованих зон відповідає власник приміщення, складу.

Виробництво робіт ініціюється службою охорони праці:

• визначають місце та вид виникнення небезпеки. Рекомендовано здійснити професійний аудит приміщення, грамотно розцінивши всі ризики;
• реалізується узгоджений в уповноважених організаціях проект, у якому вид небезпеки позначають кольорами (розміткою та знаками);
• відповідно до нормативів та державних стандартів здійснюють монтаж.

Згідно з актуальними нормами, для маркування виробничих зон використовуються чотири кольори: жовтий, зелений, синій, червоний.

Переваги маркування небезпечних зон:

• виділення всіх небезпечних зон, ділянок, об'єктів;
• розмітка проходів на виробничих підприємствах, відповідно до норм з охорони праці;
• організація руху вантажів;
• поділ руху пішоходів із скороченням травмонебезпечності;
• нумерація стелажів, місць палет на складах;
• захист від наїзду транспортних засобів.

Маркування осередків підлогового зберігання

Безпечне та грамотне розміщення вантажів на складах потребує розмітки осередків зберігання. Осередки – це спеціальні місця для підлогового складування продукції.

Розмір осередку зберігання визначається стандартом товару або тари

У сучасному виробництві прийнято виділяти три типи:

• євро-паллет 800*1200 мм;
• фін-паллет 1000 * 1200 мм;
• азіа-паллет 1100*1100 мм.

Для зручнішого обліку осередку позначають спеціальними кодами. Це може бути буквенно-цифрова нумерація, нанесена за допомогою набірних трафаретів або штрихкодування.

Типи розмітки підлогового складування та зберігання:

• позначення осередків підвісними знаками, плакатами;
• розмітка під палети;
• розмітка осередків номерами чи штрих-кодами.

Маркування зон руху персоналу та техніки

Планування такого типу робіт є доволі відповідальним заходом. При виконанні маркування на складах потрібно дотримуватись суворої відповідності діяльності та кольорів використовуваних матеріалів усім стандартам і нормам.

Типи розмітки по зонах руху персоналу та техніки:

• пішохідні зебри;
• вказівки написи, стрілки, знаки;
• обведення стелажів;
• обмежувальні лінії.

Така розмітка дозволяє організувати систему контролю потоків продукції, забезпечує ефективність логістичних процесів. Переваги полягають у продуктивному пересуванні вантажів, поділі пішохідних напрямків, що в рази скорочує травмування. Маркування виділяє зони технологічного типу, небезпечні зони, захищає обладнання від наїзду транспорту.

Розмітка зон пересування персоналу та техніки дозволяє:

• організувати продуктивне пересування вантажів на складах та територіях підприємств;
• розділити шляхи пересування пішоходів;
• обмежити доступ та позначити небезпечні ділянки у повній відповідності до ГОСТу;
• окреслити всі технологічні зони підприємства: зарядки техніки, зберігання, чисті зони, тимчасові санітарні зони тощо.

Для роботи застосовуються зносостійкі фарби для бетонних підлог з топпінгом, епоксидні, поліуретанові, дорожні, аерозольні фарби, поліестерові, вінілові стрічки підвищеного зносу, розмічальний ударостійкий пластик, зносостійкі знаки безпеки для підлоги, демпфери, відбійники.

Особливості проектування та монтажу фотолюмінесцентної розмітки

ФЕС-системи не вимикаються у разі відсутності електрики та залишаються видимими у тумані, диму тощо.

Подібна розмітка ефективно працює при виникненні екстрених ситуацій, там, де виникає необхідність безпечної, термінової евакуації персоналу.

На підлогу укладаються знакові орієнтири та інші елементи, виготовлені на основі спеціальних матеріалів. Вони характеризуються ефектом тривалого свічення. При відключенні електроенергії вони яскраво помітні протягом 5 хвилин. Далі інтенсивність жовто-зеленого світіння скорочується, але зберігається тривалий період. Завдяки такій видимості у темряві буде помітний курс евакуації, виступи, сходи та інше.

Як це працює

Секрет ефективності такої розмітки полягає у характеристиках люмінесцентних елементів, що лежать у їх основі. На тлі штучного чи природного освітлення вони запасають енергію, лінії та знаки залишаються видимими навіть у непроглядній темряві. Щоб система почала світитися, потрібно 5-10 хвилин. Тривалість роботи залежить від матеріалу. Менш інтенсивне свічення зберігається 8-36 годин.

Система складається з наступних деталей:

• напрямні покажчики;
• стрічки візуалізації сходів, поручнів;
• вказівні стрілки на підлозі;
• аксесуари для виділення країв сходів, платформ, пандусів;
• стрічки з різнокольорових смуг для позначення небезпечних місць.

Крім підлогової розмітки, застосовують таблички безпеки, схеми евакуації.

Правила монтажу

Загалом покажчики системи розміщуються на трьох рівнях. Якщо говорити про розмітку підлоги, то це нижній рівень. Він є основним, тому що в пожежонебезпечній ситуації дим піднімається нагору і верхні покажчики стають малопомітними.

Умови, оптимальні для дихання людини, залишаються внизу на висоті в межах 30-40 см. У таких ситуаціях людина змушена спускатися на коліна і таким чином пересуватися до виходу. Саме тому розмітка розташовується на висоті 30-40 см від підлоги та на самій підлозі. Основне напрямне маркування розміщується тільки на підлозі.

Тимчасові системи огорожі

Йдеться про портативні пластикові стовпи, що огороджують ланцюги. Ці матеріали дають змогу ізолювати потенційно небезпечні зони як зовні, так і всередині приміщень. Міцні та легкі конструкції застосовуються для постійного та тимчасового огородження. Додатково монтуються інформаційні панно та штендери, що акцентує увагу робітників на потенційній небезпеці.

Тимчасові системи огорожі стійкі до дії ультрафіолетових променів, виконуються з електроізолюючих матеріалів та легко трансформуються.

У такий спосіб вирішується кілька завдань:

• організація обліку вантажів, процедур складування та зберігання продукції;
• зростання ефективності логістичних та складських процесів;
• моделювання корпоративної культури, безпеки праці;
• забезпечення вимог щодо ідентифікації та маркування складів категорії А.

Типи розмітки для стаціонарних та тимчасових огорож:

• турнікети доступу;
• колесовідбійники;
• захист колон, стін, стелажів;
• тимчасові огорожі.

Нанесення розмітки на складі, матеріали, що використовуються

Для зонування простору у промисловій сфері використовується велика кількість готових рішень за участю сучасних довговічних матеріалів.

Сигнальна розмітка застосовується для створення безпечних маршрутівпереміщення техніки, людей.Забезпечується ефективне зонування простору у повній відповідності до виробничих вимог.

Максимальну ефективність виявили два методи: за допомогою кольорової маркувальної стрічки, за допомогою сигнальної зносостійкої фарби.

Підлогові фарби/аерозольні фарби

Основний матеріал для розмежування паркувальних, складських, виробничих зон. Такі матеріали характеризуються спеціальним складом, що забезпечує високу адгезію, зміцнений верхній шар.

Якщо використовуються аерозольні фарби, для робіт задіяні спеціальні аплікатори., що полегшує нанесення розмітки необхідної товщини. Як правило, це однокомпонентні епоксидні, поліуретанові склади, що вирізняються стійкістю до хіміко-механічних впливів. Матеріал використовується для маркування бетону, металу, мінеральних поверхонь.

Стрічки самоклеючі

Це зносостійкі кольорові стрічки для маркування підлоги. Це оперативний засіб для будь-яких складів та виробництв. Монтаж проводиться за допомогою спеціальних аплікаторів або вручну (за невеликого обсягу робіт). Після робіт матеріал вимагає короткий час висихання – не більше 4 год..

Сигнальна стрічка має високий опір на розрив, міцна, витримує навантаження від транспорту. Для вертикального та горизонтального маркування небезпечних зон, негабаритних місць, шляхів евакуації застосовують фотолюмінесцентні, світлоповертаючі спеціальні стрічки.

Колір та розмір сигнальної стрічки підбирається відповідно до ГОСТу

Маркери

Промислові маркери потрібні на грубих і нерівних поверхнях. Матеріал працює на іржавих, олійних, вологих, сухих підставах. Фарба-маркер утворює оксидну плівку, яка має стійкість до агресивних середовищ, не змивається водою.

Удароміцний пластик

Основним матеріалом виступає ударостійкий полістирол. Монтаж провадиться за допомогою високоякісного клею.

Позначення небезпечних зон та знаки безпеки:

• підлогові знаки безпеки– призначені для внутрішнього та зовнішнього застосування на більшості непідготовлених поверхонь. Це може бути бетон, побілені, пофарбовані стіни, пластик, метал, текстиль тощо;
• підлогова сигнальна розмітка– елементи цього типу легко монтуються на металеві, бетонні поверхні, у тому числі вологі та нерівні;
• підлогова розмітка порогів, пандусів, сходів, небезпечних зон– призначена для позначення небезпечних зон у «мокрих» зонах та на вулиці.

Відбійники для захисту від наїзду транспорту:

• колесовідбійники гумові/сталеві– це бар'єрні огородження спеціального призначення. Фіксація провадиться на горизонтальній поверхні. Застосування – паркінги та склади для захисту стін та інших конструкцій від ненавмисного наїзду;
• огороджувальні та відбійні сталеві стовпи;
• відбійники для захисту кутів, колон, воріт, навісного обладнання, пожежних шаф, стелажів та стін – це спеціальні металеві конструкції, які служать для захисту кутів, стін та інших конструкцій;
• захисні демпфери для кутів та стін– широко застосовуються на території виробництв, складів, усередині цехів, на парковках, негабаритних проїздах. Матеріал захищає від небезпеки зіткнення транспорту з конструкціями, що виступають;
• системи огорожі– служать обмеження доступу робочих у небезпечні зони. Система може бути тимчасовою чи стаціонарною.

Стрічки із підвищеною зносостійкістю. Інструкція монтажу

Клейка стрічка розмічується поставляється в рулонах. Матеріал має різну товщину, що вимірюється у мікронах (мкр): 120, 150, 160, 180 мкр. З плином експлуатації матеріал стирається, тому слід віддати перевагу більш щільним аналогам.

Якщо товщина стрічки менше 150 мкм, розмітка буде недостатньо яскравою, що погано для попереджувальної та сигнальної функції

Переваги рішення:

• розмітка наноситься без припинення виробничого процесу;
• відновлення розмітки можливе власними силами;
• для виконання робіт достатньо однієї людини;
• ефектний зовнішній вигляд.

Роботи проводяться після обробки поверхні і перебувають у наклейці стрічок.

Вимоги до поверхні:

• поверхня повинна бути попередньо очищена, просушена та знежирена. Підлога наводиться до рекомендованої температури – не нижче +4 градусів. Якщо температура нижче, зону, що обклеюється, слід прогріти технічним феном. По приклеєній стрічці 2-3 рази проходять технічним феном після монтажу;
• пористі та нерівні підлоги попередньо ґрунтуються. Склад наноситься валиком на ділянку робіт у 1-2 технологічних підходи;
• наклеювання стрічок проводиться за допомогою гумового валика;
• монтаж рекомендовано вести на суху поверхню. Після наклеювання не рекомендовано попадання води протягом доби;
• після робіт слід виключити навантаження на 3-4 години.

Послідовність монтажу:

• поверхня очищається від сухих забруднень промисловим пилососом;
• підлога промивається розчинником (бензином або ацетоном). Можна використовувати знежирюючий миючий засіб і машини для підлоги;
• основа ретельно просушується;
• місце монтажу наноситься розмітка;
• якщо підлога шорстка, нерівна, розтріскана, реалізують грунтування. Для цього проводять очищення, згідно з вищевикладеними принципами, тонкий шар грунтовки наносять малярським пензлем у місцях монтажу розмітки. Шар повинен повністю висохнути;
• від рулону відрізається лист стрічки необхідної довжини (орієнтуються на розмітку);
• знімається захисна плівка, не доходячи до краю аркуша;
• лист розміщується на поверхні і притискається разом із відкриванням клейового складу;
• покриття щільно розгладжується гумовим валиком, починаючи з середини до країв. Для нанесення на тривалих прямих ділянках рекомендовано використовувати спеціальний аплікатор для маркування.

Догляд за розміткою простий, покриття підмітають жорсткими щітками або віниками. Використовують побутові миючі засоби а. Сліди миючих засобів видаляють водою, залишки рідини прибирають щітками.

• для отримання вигнутих ліній, матеріал наносячи на зовнішній стороні лінії розмітки. Насамперед приклеюється внутрішня сторонапотім стрічка акуратно прогладжується по всій ширині;
• при нанесенні внахлест (по кутах, при з'єднанні ділянок) він повинен становити 50 мм або на всю ширину стрічки;
• при монтажі встик обидва кінці матеріалу максимально сильно притискаються до підлоги, щоб унеможливити відклеювання;
• у разі пошкодження слабка ділянка змінюється на нову.

На ділянках, де рух перетинає розмічувальну лінію, краї стрічки додатково зміцнюються.

Зносостійка сигнальна фарба: інструкція з нанесення

При нанесенні розмічальних фарб слід забезпечити Загальні вимогидо ведення робіт. Підлога має бути сухою і чистою. Температура матеріалу повинна бути в межах +10-25 градусів, температура повітря -30 +25 градусів. Нормується відносна вологість повітря – не вище 80%.

Якщо роботи ведуться нерівними поверхнями, фарба може підтікати під трафарет. У разі до складу вводять спеціальний наповнювач у кількості 0.3 від загального обсягу. Безпосередньо перед розміткою склад забарвлення ретельно змішується будівельним міксером.

Переваги рішення:

• тривалий термін експлуатації набагато вищий за аналоги;
• можливість розмітки зон зі складною конфігурацією, зокрема. нестандартних написів, знаків, зебри тощо.

Для роботи знадобиться ґрунтовка, зносостійка фарба, захисний лак та витратні матеріали (трафарет, малярна стрічка). Поверхня знежирюється, покривається ґрунтом, наноситься розмітка в 2 шари фарби та захисний лак.. Дотримується час пошарового сушіння.

При роботі з новими підлогами, операцію ґрунтування можна виключити. Пішохідне навантаження допустиме через 24 години, повне механічне – через 72 години.

Способи нанесення:

• за допомогою розмічувальних машин;
• апаратами безповітряного розпилення;
• велюровими валиками.

Колірне рішення розмітки за нормами ГОСТ та охорони праці

Застосування кольорів, згідно з нормами охорони праці, при складуванні матеріалів та ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Інструмент, розхідники

При ручному нанесенні використовують малярні валики, гумові валики. Цей метод рекомендовано використовувати лише при невеликому обсязі робіт

Основне обладнання - диспенсер (аплікатор) для нанесення маркувальної стрічки або фарби. До витратних матеріалів можна віднести малярну стрічку, трафарети, засоби для знежирення поверхні.

Вартість розмітки підлоги на виробництві

Якщо роботи ведуться за участю сигнальних стрічок, ціна розмітки починається від 50 рублів за погонний метр. Вартість нанесення маркування за допомогою зносостійких фарб починається від 85 рублів за погонний метр.

Висновки

Розмітка підлоги з виробництва дозволяє чітко позначити призначення території. Це підвищує безпеку праці, суттєво скорочує можливість травмування працівників та відвідувачів підприємства.

За допомогою кольорових смуг забезпечується вільний доступ до засобів пожежогасіння, кнопок пожежної тривоги, ефективно позначаються ділянки, на яких нічого складувати не можна. Крім того, система знаків та смуг сповіщає про знаходження пішохідних доріжок, забезпечуючи збереження вільними евакуаційних шляхів.

Детальніше про розмічальну стрічку та її застосування можна побачити у відео: