Производственият капацитет е изчислен показател за максималния или оптимален обем на производството за определен период (десетилетие, месец, тримесечие, година).

Оптимален обем на производствоизчисляват, за да определят момента, в който ще се постигне фактът на осигуряване на продуктите за нуждите на пазара, както и необходимия запас от готови продукти в случай на промяна на пазарната ситуация или непреодолима сила.

Изчисляване на максималния производствен обемнеобходими за анализ на резерва от продукти, когато фирмата работи на границата на своите възможности. На практика за визуализиране на производствения капацитет се съставя годишен производствен план (производствена програма).

Производствен капацитет на предприятиетооценете, за да анализирате нивото на техническо оборудване на производството, да идентифицирате вътрешнопроизводствени резерви за повишаване на ефективността на използването на производствения капацитет.

Ако производствен капацитетпредприятията не се използват напълно, това води до увеличаване на дела на постоянните разходи, увеличаване на разходите и намаляване на рентабилността. Ето защо в процеса на анализ е необходимо да се установи какви промени са настъпили в производствения капацитет на предприятието, колко пълно се използва и как това се отразява на разходите, печалбата, рентабилността и други показатели.

Изчисляване на производствения капацитет на предприятието

Производственият капацитет се определя както за цялото предприятие като цяло, така и за отделни цехове или производствени обекти. За определяне на максималния възможен обем на продукцията се вземат за основа водещите производствени обекти, които участват в основните технологични операции за производство на продукти и извършват най-голям обем работа по отношение на сложността и интензивността на труда.

Изчисляване на мощността

AT общ изглед производствен капацитет (PM) на предприятието може да се изчисли по следната формула:

PM \u003d EPI / Tr,

където EPI е ефективният фонд на работното време на предприятието;
Tr - сложността на производството на единица продукция.

Ефективен фонд за работно времеизчислено въз основа на броя работни дни в годината, броя на работните смени за един работен ден, продължителността на една работна смяна, минус планираната загуба на работно време.

По правило предприятията водят статистика за загубеното работно време (отсъствия поради болест, учебни ваканциии др.), което може да се отрази в баланса на работното време, необходимо за анализ на използването на работното време от служителите на предприятието.

Нека изчислим производствения капацитет на Alfa LLC, който произвежда столове. Ако фирмата работи само на осемчасови смени в делнични дни, ще използваме данните от производствения календар за съответната година и ще намерим данни за броя на работните дни в годината.

Ефективният фонд на предприятието ще бъде:

EFI \u003d (247 работни дни x 8 часа) - 14,2% \u003d 1693 ч.

Сложността на производството на единица продукцияследва да се отрази във вътр нормативни документипредприятия. По правило за всеки вид продукт производственото предприятие формира стандартна интензивност на труда, измерена в стандартни часове. В нашия случай вземете предвид стандарта за производство на един дървен стол в производствено предприятие, равен на 34 стандартни часа.

Производителен капацитет Alpha LLC ще бъде:

PM = 1693 ч / 34 стандартни часа = 50 единици.

Изчислението взема предвид количеството оборудване. Колкото повече оборудване има едно предприятие, толкова повече продукти със същото име могат да бъдат произведени. Ако едно предприятие има една машина, необходима за производството на дървени столове, то ще произвежда само 50 единици годишно, ако две машини - 100 единици. и т.н.

Забележка

Стойността на производствения капацитет е динамична, през периода на планиране може да се промени поради въвеждането в експлоатация на нови мощности, модернизацията и увеличаването на производителността на оборудването, неговото износване и др. Следователно изчисляването на производствения капацитет се извършва по отношение на определен период или конкретна дата.

В зависимост от времето за изчисление се разграничават вход, продукция и среден годишен производствен капацитет.

1. Вложен производствен капацитет (PM в) - максималната възможна продукция в началото на отчетния или плановия период (например 1 януари). Изчисленият по-горе показател условно ще считаме за вложен производствен капацитет на предприятието.

2. изходен производствен капацитет (PM навън) се изчислява в края на отчетния или плановия период, като се вземе предвид изхвърлянето или пускането в експлоатация на ново оборудване или нови производствени съоръжения (например 31 декември). Формула за изчисление:

PM out \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

където PM pr е увеличението на производствения капацитет (например поради пускането в експлоатация на ново оборудване);
PM vyb - пенсиониран производствен капацитет.

3. Средногодишен производствен капацитет (PM sr/g) се изчислява като средна стойност на капацитета на предприятието за определени периоди:

PM sr / g \u003d PM in + (PM pr x Tфакт1) / 12 – (Избор на PM? Tфакт2) / 12,

където Tфакт1 - периодът (броят месеци) на въвеждане на производствения капацитет;
T fact2 - периодът (броят месеци) на разпореждане с производствения капацитет.

При изчисляване на производствения капацитет се взема предвид цялото налично оборудване (с изключение на резервното оборудване), като се вземе предвид пълното натоварване, максималния възможен фонд от работното му време, както и най-съвременните методи за организиране и управление на производството. . Те не вземат предвид престоя на оборудването, причинен от недостатъци в използването на работна ръка, суровини, гориво, електроенергия и др.

Цялостна оценка на капацитета

За цялостна оценка на използването на производствения капацитет се изследва динамиката на горните показатели, причините за тяхното изменение и изпълнението на плана. За да анализирате използването на производствения капацитет, можете да използвате данните в табл. един.

Според данните в табл. 1 през отчетния период производственият капацитет на предприятието се е увеличил с 522 продукта поради въвеждането в експлоатация на ново оборудване, а нивото на неговото използване е намаляло. Запасът от производствени мощности през отчетната година е 11,83% (през предходната година - 4%).

Резервът на производствения капацитет се счита за 5 % (за отстраняване на неизправности и нормално функциониране на предприятието). В този случай се оказва, че създаденият производствен потенциал не се използва напълно.

Производственият капацитет е материалната основа на производствения план, следователно обосновката на производствената програма чрез изчисления на производствения капацитет е основната връзка в планирането на производството. За планиране на производството те също използват изчисляването на производствения капацитет на машинното оборудване въз основа на ефективния времеви фонд на всеки тип машина (Таблица 2).

В практиката също се използва анализ на степента на използване на производствените площи, изчисляване на показателя за производството на готова продукция на 1 m 2 производствена площ, което до известна степен допълва характеристиките на използването на производствения капацитет на предприятието (Таблица 3).

Ако показателят за продукция на 1 m 2 от производствената площ се увеличи, това допринася за увеличаване на обема на продукцията и намаляване на нейната цена. В разглеждания случай (виж таблица 3) наблюдаваме намаление на показателя, което показва недостатъчно използване на производствените площи.

Забележка

Непълното използване на производствения капацитет води до намаляване на обема на продукцията, увеличаване на нейните разходи, тъй като има повече постоянни разходи за единица продукция.

Анализ на износването на парка от оборудване

Анализирайки състоянието на оборудването, се обръща специално внимание на неговото физическо и морално износване (оборудването може напълно да се повреди поради износване).

Физическо влошаване- това е загуба на потребителска стойност или износване на материала (промяна в потребителските свойства или технически и икономически показатели). Физическото износване се характеризира с постепенно износване отделни елементиоборудване под въздействието на различни фактори: експлоатационен живот, степен на натоварване, качество на ремонта, корозия, окисление и др.

Необходима е оценка на степента на физическо износване, тъй като ефектите от износването се проявяват най-много различни аспектидейността на предприятието (в намаляване на качеството на продуктите, спад в мощността на оборудването и намаляване на неговата техническа производителност, увеличаване на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудването).

ОстаряванеТова е функционално облекло. Оборудването се износва поради появата на нови средства на труда, в сравнение с които социално-икономическата ефективност на старото оборудване намалява.

Същността на остаряването е да се намали първоначалната цена на оборудването в резултат на появата на по-модерни, продуктивни и икономични видове.

Основните фактори, определящи размера на остаряването:

• честота на създаване на нови видове оборудване;
• продължителност на периода на развитие;
• степен на подобряване на технико-икономическите характеристики нова технология.

Ситуацията се счита за идеална, когато периодът на физическо износване съвпада с моралното, но в истинския животтова е изключително рядко. Остаряването обикновено настъпва много по-рано от изтичането на живота на оборудването.

За да се осигури непрекъснат производствен процес, има следните основни амортизационни форми: ремонт, подмяна и модернизация. За всеки тип оборудване технически услугипредприятията определят оптималното съотношение на формите за обезщетение за амортизация, което отговаря на изискванията на организационното и техническото развитие на предприятието в съвременни условия.

Амортизация

Оборудването, като дълготраен обект, се износва и прехвърля стойността си върху продуктите постепенно, чрез амортизация. С други думи, това е натрупване на средства за възстановяване на оборудване, което се прави на части поради износване.

Според Данъчния кодекс на Руската федерация амортизируемото имущество е имущество с полезен живот над 12 месеца и първоначална цена над 100 000 рубли.

Амортизационни отчисления- това е паричното изражение на степента на амортизация на дълготрайните активи (ОС), която е включена в състава на производствените разходи и формира източник на средства за закупуване на оборудване за замяна на износеното оборудване или начин за връщане на авансирания капитал в оборудването.

Амортизационните групи и съответният им полезен живот се установяват в съответствие с Постановление на правителството на Руската федерация от 01.01.2002 г. № 1 (с измененията на 07.07.2016 г.) „За класификацията на дълготрайните активи, включени в амортизационни групи ". В същото време остатъчната стойност на дълготрайните активи се определя като разликата между първоначалната цена и размера на амортизацията на дълготрайните активи.

Изчисли амортизационни суми по години (линеен метод) (Таблица 4).

Когато цялата цена на дълготрайния актив се прехвърли към себестойността на произведените продукти за сметка на амортизацията, тогава размерът на удръжките ще съответства на първоначалната цена на дълготрайния актив, амортизацията вече няма да се начислява.

Икономическа ефективност от използването на дълготрайни активи

За анализ на икономическата ефективност от използването на дълготрайни активи се използват редица показатели. Някои показатели дават оценка на техническото състояние, други измерват производството на готова продукция по отношение на дълготрайните активи.

Показатели, характеризиращи техническото състояние на оборудването

Фактор на износване (Навън) отразява действителната амортизация на дълготрайните активи:

K out \u003d Am / C първи x 100%,

където Am - сумата на начислената амортизация, рубли;
От първия - първоначалната цена на дълготрайните активи, рубли.

Alpha Company придоби през януари 2016 г. дълготрайни активи (виж Таблица 4) с полезен живот две години. Износването е:

51 832,44 рубли / 103 664,88 рубли х 100% = 50%.

Този индикатор характеризира висока степен на износване. Това се дължи на факта, че дълготрайните активи на предприятието са от първа амортизационна група с кратък полезен живот.

Срок на годност на дълготрайните активи (До годината) е реципрочната стойност на коефициента на износване. Той показва каква част е остатъчната стойност на дълготрайните активи от първоначалната им стойност:

K добро \u003d 100% - За носене.

Изчисли срок на годностДМА на Алфа: 100% - 50% = 50 % .

Нивото на подходящи дълготрайни активи е 50%, което показва силна амортизация на дълготрайните активи поради кратък полезен живот.

Възрастов състав на оборудването

За да се разработят мерки за подобряване на използването на оборудването, е необходимо да се контролира възрастовият състав според различни видовеоборудване за определяне на годността. Възрастовият състав се характеризира с групиране на оборудването според условията на експлоатация (табл. 5). Анализът на възрастовия състав по групи оборудване се извършва в контекста на цеховете и производствените обекти.

Положителна тенденция е увеличаването на дела на младото оборудване (възрастови групи 1 и 2) със срок на експлоатация до 10 години. В този случай (виж таблица 5) можем да заключим, че предприятието е пуснало в експлоатация ново оборудване, в резултат на което делът на младото оборудване през отчетната година е 27,20 % (5,70% + 21,50%) в сравнение с 27% (5,10% + 21,90%) миналата година.

Забележки

1. При дълъг експлоатационен живот, значително надвишаващ нормативните, техническите и икономическите характеристики на работата на оборудването (точността на обработката на частите, производителността на оборудването, темповете на нарастване на производствените обеми) се влошават, качеството на продукта се влошава и се увеличават производствените дефекти. В същото време значително нарастват разходите за ремонт на оборудването и неговата експлоатация.

2. С нарастването на физическото износване, непланираният престой, свързан с неизправност на оборудването, се увеличава, продължителността на ремонтния цикъл се променя и разходите за поддръжка и ремонт се увеличават.

Икономически показатели, характеризиращи ефективността на използването на дълготрайните активи

възвръщаемост на активите (F отд) - обобщаващ показател, характеризиращ производството на готови продукти за 1 rub. дълготрайни активи. Ако коефициентът намалява, това може да се обясни с факта, че увеличението на производителността на труда е по-малко от увеличението на дълготрайните активи (причината за тази ситуация е амортизацията на дълготрайните активи и високите разходи за техния ремонт и поддръжка). Като цяло коефициентът показва колко ефективно се използват всички групи оборудване:

F otd = Qреално / C sr / y,

където Qреален - обем на продажбите на продукти през отчетния период, рубли;
C sr/y - средната годишна цена на дълготрайните активи, rub. (средноаритметично между себестойността на дълготрайните активи в началото и в края на отчетния период).

Изчислете възвръщаемостта на активите за Alpha LLC при следните условия:

• планиран обем продажби - 3190 бр. столове на цена от 24 000 рубли. за единица;
• средната годишна цена на дълготрайните активи е 25 916,22 рубли.

F dep \u003d 3190 единици. х 24 000 rub. / 25 916,22 рубли = 2954,13 рубли.

Това е много висока цифра, което показва, че за 1 търкайте. дълготрайните активи са 2954,13 рубли. Завършени продукти. Има две обяснения за тази ситуация: 1) производството на столове не е автоматизирано, работниците вършат по-голямата част от работата ръчно; 2) цената на определено оборудване е под 100 000 рубли и не се амортизира съгласно данъчното законодателство.

Забележки

1. Положителна тенденция се счита за увеличаване на обема на продажбите на продукти с намаляване на цената на дълготрайните активи. В случая изводът е ефективно използванедълготрайни активи.

2. Коефициентът на възвращаемост на активите може да се повлияе чрез оптимизиране на натоварването на оборудването, увеличаване на производителността на труда и броя на работните смени.

капиталова интензивност (F emk) - показател, който е възвръщаемостта на активите, характеризиращ цената на дълготрайните активи, отнасящи се до 1 rub. Завършени продукти. Коефициентът ви позволява да установите влиянието на промените в използването на дълготрайни активи върху общата нужда от тях. Намаляването на необходимостта от дълготрайни активи може да се разглежда като условно постигнати спестявания в допълнителни дългосрочни финансови инвестиции. Формула за изчисляване на капиталовата интензивност:

F emk \u003d C sr / g / Qистински.

Изчислете стойността на показателя за анализираното предприятие:

F emk \u003d 25 916,22 рубли. / (3190 единици х 24 000,00 рубли) = 0,00034.

Коефициентът показва, че за 1 rub. готовите продукти представляват 0,00034 рубли. себестойност на дълготрайните активи. Това показва ефективността на използването на дълготрайните активи.

Важен детайл:намаляването на стойността на капиталоемкостта означава повишаване на ефективността на организацията на производствения процес.

съотношение капитал-труд (Ф врж) характеризира степента на оборудване на труда на основните производствени работници и показва колко рубли от цената на оборудването падат на един работник:

F vrzh \u003d C sr / g / C номер,

където C число - среден брой служителиработници, чл.

Нека изчислим съотношението капитал-труд за компанията Alfa, ако средният брой на служителите е 52 души.

F vrzh = 25 916,22 рубли. / 52 човека = 498,39 рубли.

На един основен производствен работник на компанията Alpha се падат 498,39 рубли. стойност на дълготрайните активи.

Забележки

1. Фондоотношението на труда зависи пряко от производителността на труда на работниците в основното производство, то се измерва с броя на произведените продукти от един работник.

2. Положителна тенденция е нарастването на фондообезпечеността наред с нарастването на производителността на труда на основните производствени работници.

Рентабилност на дълготрайните активи (възвръщаемостта на капитала, Роперационна система) - характеризира рентабилността на дълготрайните активи на предприятието. Този индикатор съдържа информация за това колко печалба (приходи) е получена за 1 рубла. дълготрайни активи. Индикаторът се изчислява като съотношението на нетната печалба (постъпления от продажби, печалба преди данъци) към средната годишна цена на дълготрайните активи (средноаритметично между цената на дълготрайните активи в началото и края на отчетния период):

Р OS \u003d PE / C sr / y,

където PE - нетна печалба, rub.

Нека изчислим стойността на коефициента на възвръщаемост на инвестициите за анализираното предприятие, при условие че неговата нетна печалба през отчетния период е 4 970 000,00 рубли.

Р OS = 4 970 000,00 рубли / 25 916,22 рубли = 191,77 .

Забележки

1. Показателят за рентабилност на дълготрайните активи няма стандартна стойност, но нарастването му в динамика е положително.

2. Колкото по-висока е стойността на коефициента, толкова по-висока е ефективността на използването на дълготрайните активи на предприятието.

Скорост на обновяване (K около) - характеризира скоростта и степента на обновяване на дълготрайните активи, изчислява се като съотношението на балансовата стойност на получените дълготрайни активи към балансовата стойност на дълготрайните активи в края на отчетния период (първоначалните данни за изчисление се вземат от финансови отчети):

K около \u003d C ново. OS / S k,

където C нов. OS - цената на придобитите дълготрайни активи за отчетния период, rub.

C до - цената на дълготрайните активи в края на отчетния период, rub.

Коефициентът на обновяване на дълготрайните активи показва каква част от наличните дълготрайни активи към края на отчетния период са нови дълготрайни активи. Положителен ефект е тенденцията за увеличаване на коефициента в динамика (доказателство за висок процент на обновяване на дълготрайните активи).

Важен детайл:когато се анализира обновяването на дълготрайни активи, е необходимо едновременно да се оцени тяхното изхвърляне (например поради продажба, отписване, прехвърляне на други предприятия и др.).

Процент на пенсиониране (K sb) - показател, който характеризира степента и скоростта на извеждане от употреба на дълготрайни активи от производствения сектор. Това е съотношението на стойността на излезлите от употреба дълготрайни активи ( От СБ) до стойността на дълготрайните активи в началото на отчетния период ( C n) (първоначалните данни за изчислението са взети от финансовите отчети):

To vyb = С vyb / С n.

Този коефициент показва каква част от дълготрайните активи, които дружеството е имало в началото на отчетния период, са излезли от употреба поради продажба, износване, прехвърляне и др. Анализът на коефициента на изтегляне се извършва едновременно с анализа на коефициента на обновяване на дълготрайните активи . Ако стойността на коефициента на обновяване е по-висока от стойността на коефициента на пенсиониране, тогава има тенденция за актуализиране на парка от оборудване.

Коефициент на използване на капацитета- показател, определен от съотношението на годишния обем на планираното или действителното производство на продукти към неговия среден годишен капацитет.

Планираната продукция на предприятието е 3700 единици, средният годишен производствен капацитет (максималния брой продукти) е 4200 единици. Следователно степента на използване на производствения капацитет:

3700 бр. / 4200 бр. = 0,88 , или 88%.

Забележки

1. Коефициентът на използване на производствените мощности може да се прилага и на предварителните етапи от формирането на производствената програма.

2. Стойността на коефициента на използване не може да надвишава единица или 100%, тъй като производственият капацитет е максималната възможна продукция при най-добри условияпроизводство.

3. В идеалния случай се разглежда степен на използване от 95%, като останалите 5% са предназначени да осигурят гъвкавост и непрекъснатост на производствения процес.

Коефициент на смяна (К см) - показател, който отразява съотношението на действително отработените часове към максимално възможното време на работа на оборудването за анализирания период (може да се изчисли за целия цех или група оборудване). Формула за изчисление:

K cm = F cm / Qобща сума,

където F cm - броят на действително отработените машиносмени;
Qобщо - общият брой на оборудването.

Фирмата е монтирала 61 броя оборудване. През първата смяна са работили само 48 единици техника, а през втората – 44 единици. Изчислете коефициента на смяна: (48 единици + 44 единици) / 61 единици. = 1,5 .

Забележки

1. Коефициентът на смяна характеризира интензивността на използване на дълготрайните активи и показва колко смени средно годишно (или на ден) работи всяко оборудване.

2. Стойността на коефициента на смяна е винаги по-малка стойностброя на смените.

Коефициент на натоварване на оборудването (K h. относно) - показател, който се изчислява въз основа на производствената програма и техническите стандарти за времето за производство на продуктите. Той характеризира използването на ефективния фонд от работно време на оборудването за определен период и показва какъв вид натоварване на оборудването осигурява производствената програма. Може да се изчисли за всяка единица, машина или група съоръжения. Формула за изчисление:

K h. около \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

където Tr pl - планирана трудоемкост на производствената програма, стандартни часове;

Ф pl - планиран фонд време за работа на оборудването, h;
K vnv - коефициент на изпълнение на стандартите за производство, който се определя с помощта на средния процент на изпълнение на стандартите за производство.

Важен детайл:изпълнението на нормите за изработка се приема при условие, че 25% от напредналите основни производствени работници изпълняват тези норми над средния процент.

Да кажем работниците на монтажния цех в размер на 50 души. изпълняват нормите за изработка, както следва: 25 души изпълниха нормата за изработка на 100%, 15 души на 110%, 10 души на 130%.

На първия етап ние определяме среден процентизпълнение на производствените стандарти:

(25 души x 100%) + (15 души x 110%) + (10 души x 130%) / 50 души = 109 % .

По този начин 25 души могат да се считат за напреднали работници, които са изпълнили нормата на производство с повече от 109%. Делът на работниците от напредналите, които са изпълнили нормата на производство на 130%, е 40% (10 души / 25 души х 100%). Следователно коефициентът на изпълнение на нормата за продукция следва да се приеме в размер 130 % .

За да се изчисли коефициентът на натоварване на оборудването, е необходимо да се определи трудоемкостта на производствената програма, като се вземат предвид действащите стандарти за видовете оборудване. За Alpha LLC трудоемкостта на производствената програма е 99 000 стандартни часа(броят на оборудването - 61 единици).

Ефективният фонд за работно време (EFV на единица оборудване беше изчислен по-рано) ще бъде 103 273 ч(1693 ч. х 61 бр. оборудване).

Нека намерим коефициента на натоварване на оборудването за анализираното предприятие:

K h. обем \u003d 99 000 стандартни часа / (103 273 ч x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 \u003d 0,74 .

Както показват изчисленията, степента на натоварване на оборудването позволява да се изпълни производствената програма за планирания период.

Забележки

1. Изчисленият коефициент на натоварване на оборудването има висока стойност, близка до единица. Стойността му не трябва да надвишава единица, в противен случай ще е необходимо да се предприемат мерки за увеличаване на производителността на оборудването и увеличаване на коефициента на смяна. В същото време трябва да се предвиди известен резерв в степента на използване на оборудването в случай на непредвидени престои, промени в технологичните операции и преструктуриране на производствения процес.

2. В случай на колебания на пазара (растеж / намаляване на търсенето) или форсмажорни обстоятелства, предприятието трябва своевременно да реагира на всички промени. За постижение най-добро качествопроизводство и подобряване на неговата конкурентоспособност, е необходимо да се следи използването на производствения капацитет и за това е необходимо постоянно да се подобрява и актуализира работата на оборудването и да се повишава производителността на труда (тези два фактора са в основата на работата на всяко производствено предприятие).

Как да подобрим използването на капацитета

Ако планираният обем на продажбите е по-нисък от обема на производството, трябва да се реши въпросът как да се подобри използването на производствения капацитет.

За подобряване на използването на капацитета необходимо:

• намаляване на времето за престой на оборудването или замяната му с ново. В случай на смяна на оборудването си струва да се изчисли икономическата изгода, тъй като разходите за придобиване на ново оборудване може да са по-високи от ползите от неговото внедряване;
• увеличаване на броя на ключовите производствени работницикойто може да направи голямо количествопродукти (в същото време разходите за труд ще се увеличат като част от условно променливите разходи);
• повишаване на производителността на работницитечрез установяване график на смениработа или увеличаване на производството с включването на бонусна система за изпълнение на увеличен производствен план (в този случай ще има увеличение на условно променливите разходи за единица продукция);
• подобряване на уменията на ключови производствени работници. Начини за изпълнение: обучение на съществуващи специалисти или наемане на нови висококвалифицирани специалисти (и в двата случая предприятието ще понесе допълнителни разходи);
• намаляване на трудоемкостта на производството на единица продукция. Най-често това се постига чрез прилагане на резултатите от научно-техническия прогрес и преоборудване на производството.

Производственият капацитет пряко влияе върху обема на продуктите, които едно предприятие може да произведе, т.е. върху производствената програма и следователно е мощен стратегически инструмент в конкурентната борба.

Какво е "производствен капацитет"?

Най-общо производственият капацитет може да се определи като максималната възможна продукция за подходящ период от време при определени условия за използване на оборудване и производствени ресурси (площ, енергия, суровини, човешки труд).

На практика има няколко вида производствен капацитет:

• дизайн;
• стартер;
• овладян;
• действителен;
• планирано;
• вход и изход;
• вход и изход;
• баланс.

Производителен капацитет, като правило, се измерва в същите единици, в които е планирано производството на този продукт във физическо изражение (тонове, парчета, метри и др.).

Колкото по-пълно се използва във времето, толкова повече продукти се произвеждат, толкова по-ниска е цената му, толкова по-бързо производителят натрупва средства за възпроизвеждане на продукти и подобряване на самата производствена система: подмяна на оборудване и технологии, реконструкция на производствени и организационно-технически иновации.

Какви фактори влияят върху стойността на производствения капацитет?

Производствен капацитетсе определя от нивото на производствената технология, асортимента и качеството на продуктите, както и от особеностите на организацията на труда, наличието на необходимите ресурси, нивото на специализация и коопериране и др. Нестабилност на факторите, които влияят производствен капацитет, обуславя множествеността на този показател, поради което подлежат на периодичен преглед. Водещият фактор, който влияе производствен капацитети определяща неговата стойност, е оборудването.

Производителен капацитетмогат да се променят през всеки период на планиране. Колкото по-дълъг е периодът на планиране, толкова по-голяма е вероятността от такива промени. Идентифицирани са следните основни причини за промяната производствен капацитет:

• монтаж на нови агрегати за замяна на остарели или аварийни;
• амортизация на оборудването;
• въвеждане в експлоатация на нови мощности;
• промяна в производителността на оборудването поради интензификация на режима на работа или поради промяна в качеството на суровините;
• модернизация (подмяна на възли, блокове и др.);
• промени в структурата на суровините, състава на суровините или полуготовите продукти;
• продължителността на работа на оборудването през планирания период, като се вземат предвид инсталациите за ремонт, профилактика, технологични прекъсвания;
• производствена специализация;
• режим на работа на оборудването;
• организиране на ремонти и текуща поддръжка.

Какви данни трябва да имате, за да изчислите производствения капацитет?

За изчисление производствен капацитетЩе ви трябват следните първоначални данни:

• списъкът и номера му по вид;
• начини на използване на оборудването и;
• прогресивни стандарти за производителност на оборудването и трудоемкост на продуктите;
• квалификация на работниците;
• планираната номенклатура и асортимент от продукти, които пряко влияят върху трудоемкостта на продуктите с даден състав на оборудването.

Какви са основните правила за изчисляване на производствения капацитет?

При изчисляване производствен капацитетТрябва да се придържате към следните правила:

• Вземете предвид цялото налично оборудване, независимо от неговото състояние: работещо или неактивно поради неизправност, в ремонт, в резерв или в процес на реконструкция, неактивно поради липса на суровини, енергия и оборудване, което трябва да бъде инсталирано. Оборудването в режим на готовност, предназначено да замени ремонтираното оборудване, не трябва да се взема предвид при изчисляване на мощността.
• При въвеждане в експлоатация на нови мощности се предвижда тяхната експлоатация да започне през следващото тримесечие след въвеждане в експлоатация.
• Вземете предвид ефективния максимален възможен фонд време за работа на оборудването за даден режим на смяна.
• Прилагане на усъвършенствани технически стандарти за производителност на оборудването, интензивност на труда на продукта, стандарти за добив на продукта от суровини.
• Съсредоточете се върху най-модерните начини за организиране на производството и сравними мерки за производителност на оборудването и баланс на капацитета.
• При изчисляване на производствените мощности за планирания период изхождайте от възможността да осигурите пълното им използване.
• Осигурете необходимите резерви от капацитет за бързо реагиране на промените в търсенето на продуктовия пазар.
• При изчисляване стойности на мощносттане вземайте предвид престоя на оборудването, който може да бъде причинен от недостиг на работна ръка, суровини, гориво, електроенергия или организационни проблеми, както и загубата на време, свързана с отстраняването на дефекти.

Как да изчислим стойността на производствения капацитет?

Въз основа на изчислението производствен капацитет, както вече казахме, те приемат проектни или паспортни стандарти за работа на оборудването и технически обосновани стандарти за време. Когато установените норми са превишени от служителите, тогава изчисляването на мощността се извършва според напредналите постигнати норми, като се вземат предвид устойчивите постижения.

AT общ случай M се определя като произведение на паспортната производителност на оборудването за единица време H и планирания (ефективен) фонд на времето за работа T ef:

От своя страна ефективният фонд от работно време на оборудването T ef се определя като календарния фонд от време T cal (продължителността на годината е 365 дни) минус почивните дни и празниците и времето между смените T неработещо, както и оборудването престой при планови превантивни ремонти T ppr и престой на оборудването поради технологични причини (товарене, разтоварване, почистване, измиване и др.) T tech:

Дефиниране на конкретни стойности производствен капацитетсе извършва за всяка производствена единица (участък, цех), като се вземат предвид планираните дейности. Според капацитета на водещата група оборудване се установява производственият капацитет на обекта, според водещия раздел - производствен капацитет на работилницата, според водещия семинар - производствен капацитет на предприятието. Когато създавате производствен капацитет, можете да разработите мерки за идентифициране на "тесните места", за да постигнете най-добър баланс на производството производствените мощности на производствените структурипредприятия, вкл. използване на паралелно-последователни методи за обработка на продукта

Как да се определи оптималната стойност на производствения капацитет?

За определяне на най-оптималната производствен капацитетТрябва да го обосновете. Най-разпространеният метод за икономическа обосновка на производствения капацитет е анализът критична точка. Този метод се използва успешно при планиране на капацитета. Когато използвате този метод, трябва да начертаете разходите и приходите спрямо обема на продукцията въз основа на вашите производствени данни:

Целта на анализа е да се намери точка (в парични единициили единици продукция), при които разходите са равни на дохода. Тази точка е критична точка (точка на равновесие), от която зоната на печалба лежи вдясно, а зоната на загуба вляво. Анализът на критичната точка е предназначен да обоснове капацитета чрез избор на обема на продукцията, който, от една страна, ще бъде оптимален по отношение на внедряването му на пазара, а от друга страна, ще осигури най-ниските общи разходи при постигане на най-големи резултат.

Възможно ли е едно малко предприятие да увеличи производствения си капацитет без значителни финансови инвестиции?

Разбира се, много собственици производствени предприятияимат доста ограничени финансови ресурсии просто не могат да си позволят редовно да купуват ново, по-мощно и модерно оборудване. Въпреки това, проблемите на увеличаване производствен капацитеттрябва да се реши и за предпочитане на минимални разходи. Затова ви препоръчваме да прочетете внимателно следната таблица, в която се опитахме да изброим различни начиниувеличаване на производствения капацитет, включително тези, които не изискват значителни финансови инвестиции.

Под производствен капацитетПод предприятие се разбира максимално възможното производство на продукти в определена гама, асортимент, с подходящо качество в планирания период с най-пълното използване на оборудването и производствените мощности, като се вземе предвид използването на съвременни технологии.

Производственият капацитет се определя от гамата на произвежданите продукти, като се вземе предвид профилът на предприятието. В условия, когато дейността на предприятието е насочена към задоволяване на търсенето на потребителите, производственият капацитет се определя въз основа на портфолиото от поръчки. Производственият капацитет се измерва, като правило, във физическо изражение или в конвенционални мерни единици, приети в плана.

Понятията "производствен капацитет" и "производствена програма" не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти за единица време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета за този период от време.

При определяне на производствения капацитет трябва да се изхожда от следните разпоредби:

изчисляването на производствения капацитет се извършва за цялата гама продукти, произведени от предприятието. В условията на многопродуктово производство производственият капацитет се изчислява по типични представители, установени за еднородни групи продукти. Критерият за привеждане на хомогенните продукти към един вид е коефициентът на интензивност на труда;

производственият капацитет на предприятието (цех) се определя от капацитета на водещите отдели (цехове, секции), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места. Водеща дивизиясчита се такъв, в който се извършват основните технологични операции за производство на продуктите; където се изразходва най-голям дял от общия жив труд и където е съсредоточена основната част от дълготрайните активи. Например за машиностроителните предприятия водещи са монтажните и машинните цехове. под " тясно място» означава несъответствие между капацитета на отделните цехове, участъци, групи оборудване и капацитета на отделите, за които се установява капацитетът на цеха, цялото предприятие. Да предположим, че ако едно машиностроително предприятие включва снабдителни, механични и монтажни цехове в основните цехове и механичният цех е определен като лидер, тогава капацитетът на цялото предприятие ще се определя от капацитета на механичния цех. В същото време ще бъде изчислен капацитетът на цеховете за доставка и монтаж и съотношението му с капацитета на водещия магазин, в резултат на което ще бъдат разкрити „тесни“ или „широки“ места. На свой ред под широко място» означава превишението на капацитета на отделни единици от капацитета на предприятието (цеха) като цяло;

изчисляването на капацитета се извършва за всички производствени единици на предприятието в последователност от най-ниското към най-високото: група от технологично хомогенно оборудване → производствена площадка → магазин → предприятието като цяло. В същото време се определя капацитетът на подразделенията, идентифицират се "тесни" и "широки" места. Debottlenecking спомага за повишаване нивото на използване на капацитета на съответното звено;

производственият капацитет е динамичен. Тя е обект на промяна. Следователно изчисляването на производствения капацитет е обвързано с конкретна дата - в началото и в края на плановия период.

Изчисляването на производствения капацитет се основава на следните данни: количествен състав на оборудването; режим на работа на оборудването; прогресивни технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването; гама от произвеждани продукти.

Количественият състав на оборудването. Изчисляването на производствения капацитет включва цялото производствено оборудване, присвоено на това звено: работещо и неактивно поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване. Следното не се взема предвид: 1) оборудване на спомагателни отдели на предприятието (например механично-ремонтно, инструментално, електромеханично), както и секции със същото предназначение в основните производствени цехове; 2) резервно оборудване.

За магазини на редица предприятия (например лека промишленост), както и монтажни цехове на машиностроителни предприятия, основният фактор при определяне на капацитета са производствените площи. Помощните площи не се вземат предвид.

Режимът на работа на оборудването се определя въз основа на специфичните производствени условия и от максимално възможния фонд време за работа на оборудването:

а) за предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен фонд време е равен на броя на календарните дни в годината, умножени по 24 часа, минус времето, необходимо за капитални и планирани превантивни ремонти;

б) при прекъснато производство максималният възможен времеви фонд се определя по формулата:

където – календарен фонд на времето за работа на оборудването в дни;
- броя на почивните дни в годината;
- броя на празниците в годината;
- броя на смените;
- продължителност на една смяна в часове;
- време, изразходвано за капитални и планирани превантивни ремонти, час; – намаляване на работното време във всички предпразнични дни, час.

Технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването. За изчисляване на производствения капацитет се използват технически стандарти за изпълнение на проекта. При условие, че са постигнати, се вземат предвид прогресивните норми, основани на стабилното постигане на най-предното. В машиностроенето за устойчиви се приемат показателите, постигнати от най-добрите работници, съставляващи 20-25% от всички работници, за най-добро тримесечие.

Номенклатура на произвежданите продукти. Производственият капацитет се определя за всяка позиция произведена продукция в плановия период. Но в индустрии с множество продукти (машиностроене, шиене, трикотаж и др.) производствената програма може само в редки случаи да бъде включена в изчисляването на мощността без предварителна обработка. Привежда се в по-удобна форма. За целта номенклатурата се разширява чрез комбиниране на различни имена на продукти в групи според конструктивно и технологично сходство и довеждане на всяка група до един основен представителен продукт.

В предприятия, оборудвани със същия тип оборудване, производственият капацитет може да се определи по формулата:

,

където Q– количество оборудване, бр.;
- режимен фонд на работното време на съоръжение, час; P - техническа норма на производителност на това оборудване, бройки / час.

При производството с множество продукти, поради липсата на данни за производителността за повечето технологично оборудване, се използва следната формула:

,

където
- интензивност на труда на набор от продукти, произведени на това оборудване, норма-час / бройка.

Производственият капацитет, изчислен на базата на максималната стойност на всички негови компоненти, е начален и определящ входмощност, тоест капацитетът в началото на периода на планиране, обикновено една година. През годината производственият капацитет претърпява промяна поради въвеждане (увеличаване) на нови мощности и извеждане от експлоатация на мощности. Увеличаването на капацитета може да се постигне чрез:

прилагане на мерки за премахване на "тесните места";

повишаване на производителността на оборудването чрез модернизация;

увеличаване на количеството оборудване;

преразпределение на работата между отделни видове и групи оборудване;

възможно увеличаване на смените на оборудването;

реконструкция на предприятието;

въвеждане в експлоатация на мощности поради разширяване на предприятието и в резултат на ново строителство и др.

Освобождаването от производствен капацитет е възможно в случай на ликвидация на дълготрайни активи поради физическа и морална амортизация, лизинг на оборудване (лизинг), ликвидация на мощности поради непреодолима сила и по други причини.

Промяната в асортимента на произвежданите продукти може да доведе както до увеличаване, така и до намаляване на производствения капацитет.

В резултат на това производственият капацитет в края на плановия период е изходяща мощност– се определя, както следва:

където
- производствен капацитет в началото на плановия период (вложен капацитет);
– въвеждане в експлоатация на мощности в резултат на изграждане на нови, разширяване на съществуващи мощности;
– увеличаване на мощността поради реконструкция;
- увеличаване на капацитета в резултат на техническо преоборудване и други организационни и технически мерки;
– увеличаване (намаляване) на мощностите поради промени в гамата от продукти;
- намаляване на мощността поради изваждането му от експлоатация поради амортизация и износване и други причини.

За да определите количеството мощност, което действително ще функционира през планираната година, определете стойността средногодишна мощност:

,

където
и
- съответно входни и изходни производствени мощности в аз-ти месец от плановия период;
- броят на месеците на работа на входа аз-ти месец на мощности до края на годината;
- броя на месеците до края на годината, през които пенсионираните няма да работят азти месец на властта.

Проектен производствен капацитет- капацитетът, осигурен от проекта за ново строителство, реконструкция или разширение на предприятието (цеха). Развитието на проектния капацитет се извършва постепенно, в съответствие с утвърдените стандарти. Своевременното и пълно развитие на проектантските мощности е от голямо значение и е резерв за увеличаване обема на производството. С пълното развитие на проектния капацитет, той се трансформира в капацитет в началото на плановия период (входящ капацитет).

Всички видове производствени мощности се отразяват в баланса на производствените мощности, които могат да бъдат развити от предприятията. Балансът се съставя според номенклатурата и асортимента на продуктите. Ако в предприятието има подразделения със затворен производствен цикъл за производство на хомогенни продукти, производственият капацитет на предприятието се определя от сумата от мощностите на тези подразделения.

И така, балансът отразява: производствения капацитет в началото на годината; промени (увеличаване, намаляване) на мощността за година; среден годишен производствен капацитет; нивото на използване на средногодишния капацитет.

Както вече беше споменато, производственият капацитет се измерва за всеки вид продукт в натурални мерни единици или условно натурални. Но заедно с естественото измерване в предприятия с разнородна продукция могат да се използват и измерватели на разходите.

1. Производствен капацитет на предприятието: понятие, видове, етапи на планиране

2. Изчисляване производствен капацитет

3. Производствен капацитет Руска федерация

4. Техническо състояние на производствените мощности

Производителен капацитет - това емаксималната възможна продукция на производствена единица (индустрии, предприятия, неговите подразделения, работно място) за определен .

Производителен капацитет предприятия: понятие, видове, етапи на планиране

Обемът на осн производствени активиа степента на тяхното използване се определя от производствения капацитет на предприятието.

Производственият капацитет на едно предприятие (цех или производствена площадка) се характеризира с максималния бройпродукти с подходящо качество и асортимент, които могат да бъдат произведени от него за единица време при пълно използване на основните производствени активи при оптимални условия за тяхната експлоатация.

Най-простите и точни измерватели на производствения капацитет са натурални единици. Производствените мощности се измерват, като правило, в същите единици, в които се планира да се произвежда този продукт във физическо изражение (тонове, парчета, метри). Например, производственият капацитет на минните предприятия се определя в тонове добив, металургичните предприятия - в тонове топене на метали и валцувани продукти; машиностроителни заводи - в бройки произведени машини; капацитет на захарни рафинерии и други предприятия за преработка на храни индустрия- в тонове суровини, преработени в готови продукти.

По време на всеки период на планиране производственият капацитет може да се промени. Колкото по-дълъг е планираният период, толкова по-големи са тези промени. Основните причини за промените са:

Монтаж на ново оборудване за замяна на остаряло или аварийно такова;

Амортизация на оборудването;

Въвеждане в експлоатация на нови мощности;

Промяна в производителността на оборудването поради интензификация на режима на работа или поради промяна в качеството на суровините и др.

Оборудване (подмяна на възли, блокове, транспортни елементи и др.);

Промени в структурата на суровините, състава на суровините или полуфабрикатите;

Продължителност работаоборудване по време на план месечен цикълкато се вземат предвид спиранията за ремонт, профилактика, технологични прекъсвания;

Производствена специализация;

Режим работаоборудване (циклично, непрекъснато);

Ремонти и текуща поддръжка.

Следните фактори влияят върху стойността на производствения капацитет:

1. Технически фактори:

Количественият състав на дълготрайните активи и тяхната структура;

Качествен състав на ДМА;

Степен на механизация и автоматизация на технологичните процеси;

Качеството на суровината.

2. Организационни фактори:

Степен на специализация, концентрация, коопериране на производството;

Ниво компаниипроизводство, труд и управление.

3. Икономически фактори:

Форми на заплащане и стимули на служителите.

4. Социални фактори:

Ниво на квалификация на служителите, техния професионализъм;

Общообразователна степен на обучение.

Производствените мощности могат да се разглеждат от различни позиции, въз основа на това те определят теоретичен, максимален, икономически, практически капацитет.

Изчисляването на производствения капацитет се извършва в единици за измерване на продукта. Капацитетът на по-голяма производствена единица се определя от капацитета на нейното водещо звено: капацитетът на обект се определя от капацитета на водещата група оборудване; капацитет на цеха - според водещия участък; капацитетът на предприятието - според водещия цех. За водещо подразделение се счита това, в което е съсредоточена значителна част от производствените дълготрайни активи, извършващи основните технологични операции за производство на продукти. Сумата от мощностите на отделните предприятия за един и същи вид продукт е производственият капацитет индустрииза този вид продукт.

При изчисляване на производствения капацитет данни за:

производствени дълготрайни активи;

режима на работа на оборудването и използването на пространството;

прогресивни стандарти за производителността на оборудването и трудоемкостта на търговските артикули;

квалификация на работниците.

Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от паспортната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд за времето на неговата работа; в условията на многопродуктово производство - като частно от разделянето на фонда време за работа на оборудването на сложността на комплекта търговски артикулипроизведени на това оборудване.

Степента на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на производствения капацитет, който е равен на отношението на годишното паричен въпроспроизводство до средногодишния капацитет за съответната година. За осигуряване на планирания обем на производството и определяне на необходимостта от естествен прираст се съставя баланс на производствените мощности.

Изчисляване на производствения капацитет

Производителен капацитет индустрии индустрия, предприятия, неговите поделения, възможно най-много освобождаванепродукти Високо качествоили обемът на обработка на суровините за единица време (обикновено в рамките на една година). В социалистическите страни производственият капацитет се определя в съответствие с обхвата и количествените съотношения, установени от плана, като се отчита най-пълното използване на производственото оборудване, площите, съвременната технология и фирмитруд. Изчисляването на производствения капацитет на предприятието се извършва в мерни единици на продуктите, приети в плана. Най-простите и точни са естествените мерни единици (в продукти, части, парчета, тонове). Според капацитета на водещата група оборудване се определя капацитетът на участъка, според водещия участък - капацитетът на цеха, според водещия цех - капацитетът на предприятието. Изчислението взема предвид мерките за премахване на тесните места. Във водещото звено е съсредоточена значителна част от производствените дълготрайни активи, извършват се основните технологични операции за производство на продукти. Сумата от мощностите на отделните предприятия за един и същи вид продукт е производственият капацитет на индустрията за този вид продукт.

За да изчислите производствения капацитет, следният начален данни: производствени дълготрайни активи, режим на работа на оборудването и използване на пространството, прогресивна производителност на оборудването и стандарти за интензивност на труда търговски артикули, квалификация на работниците. Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от паспортната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд за времето на неговата работа; в условията на многопродуктово производство - като част от разделянето на фонда от време за работа на оборудването на трудоемкостта на набор от търговски артикули (части), произведени на това оборудване.

Производственият капацитет е динамична величина, променяща се с развитието на технологиите, нарастването на ефективността на труда, подобряването на производството и труда на компанията, повишаването на културното и техническо ниво на работниците. Според методологията, действаща в индустрията на СССР, производственият капацитет се определя на 1 януари на отчетната година (вход) и на 1 януари следващата година(почивен ден). Определя се и средногодишната мощност. При равномерно нарастване на мощността през годината нейната средногодишна стойност е равна на половината от сумата на входната и изходната мощност. В други случаи средният годишен производствен капацитет се определя като сбор от капацитета в началото на годината и средния годишен капацитет, добавен минус средния годишен капацитет, изтеглен от употреба.

Степента на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета, който се изразява чрез съотношението на годишните емисии ценни книжапроизводство до средногодишния капацитет за съответната година. За осигуряване на планирания обем на производството и определяне на необходимостта от увеличаване на капацитета на растежбалансирам производствения капацитет.

Производствен капацитет Руска федерация

Енергетика Руска федерацияе един от най-големите енергийни комплекси в света, почти напълно оборудван с местно оборудване, използвайки собствени горивни ресурси, покриващи нуждите държавив електрическата и топлинната енергия и осигуряване на електроенергия. В края на 2000 г. общата инсталирана мощност на всички електроцентрали в Руската федерация е 213,3 хил. MW, включително топлинни - 147,3 хил. MW (69,0%), хидравлични - 44,3 хил. MW (20,8%), ядрени - 21,7 хил. MW ( 10,2%). От общата мощност на топлоцентралите мощността на когенерационните централи (CHP) е 56,8%, кондензационните (CPP) - 42,3%.

Техническата основа на руската електроенергийна индустрия са 432 обществени електроцентрали с инсталирана мощност от 196,2 хиляди MW, включително 334 ТЕЦ с мощност от 131,0 хиляди MW, 98 ВЕЦ с мощност от 44,0 хиляди MW и 10 атомни електроцентрали с капацитет от 21,2 хиляди MW.MW.

В края на 2000 г. общата инсталирана мощност на електроцентралите произвеждат електричествов мрежата на UES на Руската федерация, възлиза на 192,2 хил. MW, включително топлинна (ТЕЦ) - 68%, хидравлични ( водноелектрическа централа) - 21%, ядрена (АЕЦ) - 11%.

AT последното десетилетиев контекста на спад на индекса на промишленото производство и съответно намаление на потреблението с 20% електричествои неговото производство, използването на инсталираната мощност от всички видове електроцентрали на AO-energo е изключително ниско: през 2000 г. общото ниво на използване на инсталираната мощност е 47,92%, включително 46,32% за ТЕЦ, водноелектрическа централа- 42,50%, за АЕЦ - 69,07%. За станциите на федерално ниво този показател е равен за ТЕЦ - 38,15%, за ВЕЦ - 54,85%.

Техническо състояние на производствените съоръжения

Подценяването на икономически обоснованото ниво на тарифите за електроенергия и топлинна енергия от регулаторните органи и в резултат на това кредитирането на потребителите с евтина енергия доведе до недостатъчно инвестиране на електроенергийната индустрия в областта на обновяването на производствените мощности. В резултат на физическото амортизациятехнологично оборудване, наличната мощност на обществените електроцентрали днес не надвишава 163,5 хил. MW, а използваната мощност е 140,0 хил. MW.

Обемът на оборудването, което е изчерпало парковия си ресурс, рязко нараства (парковият ресурс се разбира като минимален надежден експлоатационен живот, при който няма да възникне повреда на оборудването). До 2001 г. 30% от парните турбини в ТЕЦ с обща мощност 39,6 хил. MW са изчерпали своя живот. До края на 2005 г. ще бъдат изчерпани 45% от парните турбини на ТЕЦ с обща мощност 59,3 хил. MW, до 2010 г. - 62% от парните турбини на ТЕЦ или 80,5 хил. MW, а до 2015 г. - 72% от парните турбини или 94 . 6 хиляди MW.

За ВЕЦ, където турбинното оборудване с обща мощност 21,6 хил. MW (50% от инсталираната им мощност) вече е достигнало своя стандартен експлоатационен живот, е разработена концепция за техническо преоборудване, която предвижда обновяване или цялостна реконструкция. По предварителни оценки обновяването ще удължи живота на ВЕЦ-а с 15 години на цена от едва 15%-25% от стойността на цялостната реконструкция

Източници

bse.sci-lib.com Велика съветска енциклопедия

en.wikipedia.org Уикипедия – безплатната енциклопедия

cis2000.ru Компютър Информационни системи

Енциклопедия на инвеститора. 2013 .

• Справочник на технически преводач - изчислени отрасли, предприятия, неговите подразделения, максималния възможен обем на продукцията за единица време с най-пълно използване на съществуващото оборудване и пространство, труд, даден ... ... Икономически и математически речник

Производителен капацитет- - прогнозното максимално възможно производство на продукти за единица време при определени условия. [GOST 14.004 83] Заглавие на термина: Заглавия на икономическата енциклопедия: Абразивно оборудване, Абразиви, Пътища ... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителните материали

Производителен капацитет- 34. Производствен капацитет Очаквано максимално възможно производство на продукти за единица време при определени условия

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят. Изчисляване на производствения капацитет. Индикатори за използване на капацитета

2. Класификация на предприятията и тяхното място във външната среда

Списък на използваните източници

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят. Изчисляване на производствения капацитет. Индикатори за използване на капацитета

Производственият капацитет е прогнозният, максимално възможен при определени условия обем на продукцията на предприятието (неговите подразделения, оборудване) за единица време. При определени условия се разбира: пълното използване на производственото оборудване и площи, внедряването на ново оборудване и напреднали технологии, оптималните режими на работа, научната организация на производството и труда, прилагането на технически обосновани норми за използване на машини и съоръжения, разходите за суровини и материали. Изчисляването му е необходимо за обосноваване на производствената програма, идентифициране на вътрешни резерви за нейното увеличаване и повишаване на ефективността на производството, неговото сътрудничество.

Стойността на производствения капацитет е динамична и варира в зависимост от условията на производство и естеството на продуктите (работите, извършваните услуги), наличието на работна ръка и нейната квалификация, начина на работа на предприятието и други фактори. Изчислява се въз основа на асортимента и гамата от продукти, установени в плана или съответстващи на действителната продукция, и като правило за една година. В този случай се използват същите мерни единици, в които е планирано производството, понякога в мерни единици на преработени суровини или в конвенционални единици.

Производственият капацитет трябва да се разграничава от проектния капацитет, предвиден в процедурата за проектиране на предприятието, чиято действителна стойност може да бъде по-малка или по-голяма от производствената програма, но по-малка от производствения капацитет. В началните етапи от функционирането на предприятията, тяхната производствена програма, като правило, е по-малка от производствения капацитет за известно време (период), когато протича развитието на технологичните процеси, се създава необходимото изоставане от незавършено производство, формира се квалифициран персонал, създават се кооперативни връзки и др. Такива периоди обикновено се наричат ​​период на развитие на производството (развитие на проектния капацитет).

Периодите на развитие на производството са характерни не само за нововъведените в експлоатация предприятия и техните производствени звена. Във връзка с разработването на нови видове продукти или процеси за тяхното производство, те могат периодично да се повтарят в съществуващите. В края на периода на развитие на продукцията нейните обеми достигат проектния капацитет.

В бъдеще, поради въвеждането на постиженията на научно-техническия прогрес в производството, например по-напреднали технологии и напреднали технологии, механизация или автоматизация и т.н., или обратното, изхвърляне поради износване на цехове, агрегати, сгради и структури, производственият капацитет може да се промени (увеличи или намали). В тази връзка се прави разграничение между средногодишен въведен и изведен в експлоатация в края на годината (производство) и средногодишен производствен капацитет.

Средногодишните въведени в експлоатация M s.vv или оттеглени производствени мощности M s.vyb се определят като суми от нововъведени в експлоатация M sv или оттеглени M sb мощности, умножени по броя на пълните месеци на тяхното използване през дадена година T i и разделени с 12, т.е.

M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

Производствен капацитет в края на годината (изход) M out се определя като алгебричната сума на входящата мощност, действаща в началото на дадена година (към 1 януари), M in, нов капацитет, въведен през годината, M in и оставяйки тази година М извън:

M out \u003d M in + M in -M vyb.

Средният годишен производствен капацитет M sg е капацитетът, който предприятие, цех, обект има средно годишно, като се отчита нарастването на новите и освобождаването от налични мощности. Дефинира се като сумата от наличната входна мощност в началото на дадена година, M in, средният годишен капацитет, въведен през годината, M s.vv, както и средната годишна изтеглена мощност M s. vyb (сравнима в номенклатурата, асортимента и мерните единици):

M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

При определяне на производствения капацитет се препоръчва да се вземе предвид цялото налично производствено оборудване, вкл. неактивен поради неизправност, ремонт, модернизация, възложени на предприятието (вписани в баланса му, независимо от местоположението), цех, участък. Не се взема предвид резервното, консервирано оборудване в количеството, определено от действащите стандарти, както и оборудването на спомагателни и ремонтни магазини, ако е подобно на оборудването, използвано в основните магазини.

Един от важните фактори при изчисляване на производствения капацитет са технически обоснованите норми за производителността на оборудването, използването на производствените площи, потреблението на суровини и др. Нормите, които се вземат предвид, трябва да осигуряват освобождаването на най-голямото количество продукти на единица време (за единица площ, суровини и др.). Стойността на производствения капацитет на предприятието също зависи от неговата специализация, списъка и количественото съотношение на продуктите, които ще бъдат произведени. Замяната на един от тях с друг предизвиква съответна промяна в мощността.

Режимът на работа на предприятието също оказва значително влияние върху стойността на мощността. В съответствие с това се разграничават следните фондове на времето: календарни, режимни или номинални, валидни (работни). За всяка част от оборудването календарният времеви фонд се изчислява като произведение на броя на календарните дни в годината (периода на фактуриране) по броя на часовете на ден; номиналният (режимният) фонд е равен на календарния фонд минус почивните дни и празниците, като се вземе предвид съкратеният работен ден по празниците. При непрекъснат процес режимният фонд е равен на календарния. Фактическият фонд от време е максимално възможният за даден режим на работа, като се вземе предвид времето, изразходвано за поддръжка и ремонт на оборудването.

В предприятия с прекъснат производствен процес максималният възможен годишен фонд от време се изчислява въз основа на трисменна (и при работа на четири смени - четирисменна) работа на оборудването и като се вземе предвид установената продължителност на смените в часове. . От така изчисления годишен фонд се определя нормативното време, необходимо за извършване на поддръжка, текущи и други ремонти, времето на почивните дни и празниците, а също и не работно времена съкратени смени през почивните дни и празниците. В случаите, когато поддръжката и ремонтът на оборудването се извършват в работно време и това се взема предвид в нормите за неговата производителност, времето, изразходвано за тяхното изпълнение, не се приспада от общия фонд време.

В предприятия със сезонен характер на производството фондът от време за работа на оборудването се установява в съответствие с одобрения (приет) режим на работа, като се вземе предвид оптималният брой смени (дни) на работа на технологични магазини или според проекта . За тези предприятия не се препоръчва да се взема предвид времето за основни и други видове ремонти, които имат значителна продължителност.

Трябва също така да се има предвид, че при изчисляване на производствения капацитет не трябва да се изключват прекъсвания на оборудването, свързани например с липса на работници, гориво (енергия) и различни организационни проблеми, както и различни загуби на време поради производствени дефекти. от работническия фонд.време. Производствените площи, взети предвид при изчисляване на производствения капацитет, включват например площи, заети от производствено оборудване, работни маси, монтажни щандове, превозни средства, заготовки и части на работните места, проходи между оборудването и работните места (с изключение на главните проходи) и т.н. спомагателните зони включват площите на инструмента, ремонтни работилници и др. Общата площ на цеха се определя като сбор от производствените и спомагателните площи.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове; цехове - с капацитет на водещите участъци (линии); парцели - капацитетът на водещите групи оборудване. Под водещи цехове се разбират цехове (зони), в които е съсредоточена значителна част от основното оборудване и заема най-голям дял в общата трудоемкост на производството на продукти или се извършват най-сложните и трудоемки операции на технологичните процеси. Така че, в заводите за черна металургия, такива магазини включват доменна пещ, топене на стомана, валцуване; по машиностроене, машиностроене, електротехника - механична и монтажна.

Ако предприятието има няколко основни (водещи) производствени цеха (участъци, възли, инсталации или групи оборудване), които изпълняват отделни етапи от технологичния процес, тогава производственият капацитет се определя от тези, които извършват най-голямото количество работа в натурални единици от измерване или чрез интензивност на труда. Ако има няколко цеха (участъци и др.) със затворен (завършен) производствен цикъл, които произвеждат хомогенни продукти, той се изчислява като сбор от техните мощности.

В случаите, когато се установят несъответствия между капацитета на отделните цехове, се определя коефициентът на непредвидимост - съотношението на капацитета на водещия цех (обект, групи оборудване) към капацитета на други цехове (останалите производствени връзки). В този случай се идентифицират така наречените "тесни места" - цехове, участъци и др., чийто производствен капацитет е по-малък от водещата група оборудване (цех, участък), което води до нарушаване на принципа на пропорционалност. в организацията на производствените процеси, т.е. до нарушение на същия роднина честотна лентаотделни бизнес единици.