मिनी शुगर फैक्ट्री कैसे खोलें। किस प्रकार की जड़ वाली फसलें एक मीठा उत्पाद बनाती हैं

चीनी उत्पादन तकनीक एक बहु-स्तरीय श्रृंखला है, जिसमें कई चरण होते हैं:

अशुद्धियों से कच्चे माल की धुलाई और सफाई;
- चुकंदर की छीलन प्राप्त करना;
- प्रसार रस का उत्पादन और इसकी शुद्धि;
- सिरप प्राप्त करना;
- चीनी की चाशनी से अलगाव;
- दानेदार चीनी में चीनी द्रव्यमान का प्रसंस्करण;
- तैयार उत्पाद की पैकेजिंग और भंडारण।

धुलाई और सफाई

इसमें अशुद्धियों के साथ, वे कुल द्रव्यमान का 12% तक बनाते हैं, और पृथ्वी और शीर्ष के अलावा, अशुद्धियों में पत्थर और यहां तक ​​​​कि कुछ धातु की वस्तुएं भी हो सकती हैं। यह सब फल के उपयोगी भाग से अलग करना चाहिए। चुकंदर को धोने के लिए ड्रम वॉशर और अशुद्धियों के लिए जाल से लैस एक जल विभाजक का उपयोग किया जाता है। उचित रूप से की गई धुलाई चीनी के उत्पादन के लिए बाद के उपकरणों को नुकसान से बचाएगी।

चुकंदर से चीनी का उत्पादन - चुकंदर की छीलन प्राप्त करना

चीनी उत्पादन की तकनीक के अनुसार, चाशनी बनाने के लिए चुकंदर को कुचलना चाहिए। चुकंदर को काटना बीट कटर पर उन्हें छीलन में बदलने की प्रक्रिया है, जो फ्रेम पर लगे प्रसार चाकू की मदद से फलों को छोटे टुकड़ों में काटता है। 1 मिमी की चिप मोटाई आगे की प्रक्रिया के लिए इष्टतम मोटाई है।

चुकंदर कटर के शरीर के अंदर, फल घोंघे की मदद से घूमते हैं, जो केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत फलों को चाकू के काटने वाले किनारे के खिलाफ दबाते हैं। स्थिर चाकू के साथ फिसलने की प्रक्रिया में, बीट छीलन में बदल जाते हैं, जो चाकू के बीच से गुजरते हुए आगे की प्रक्रिया के लिए एक कंटेनर में गिर जाते हैं। सभी चीनी उत्पादन उपकरणों में से, बीट कटर को संपीड़ित हवा के साथ सबसे कठिन सफाई और चाकू के आवधिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

प्रसार रस का उत्पादन

चीनी उत्पादन तकनीक का उपयोग करके चुकंदर से सुक्रोज निकालने की प्रक्रिया काफी आदिम है - चुकंदर के चिप्स में भिगोया जाता है गर्म पानीऔद्योगिक डिफ्यूज़र में, जो इसके तंतुओं को नरम करता है और रस छोड़ता है। यदि आप ठंडे पानी का उपयोग करते हैं, तो चिप्स की कोशिकाओं में प्रोटीन यौगिक रस प्राप्त करने की प्रक्रिया को काफी धीमा कर देंगे।

आमतौर पर अधिक केंद्रित रस का उत्पादन करने के लिए श्रृंखला में कई डिफ्यूज़र का उपयोग किया जाता है। आगे की प्रक्रिया के लिए, बेकार हो चुके चुकंदर के चिप्स से प्रसार रस को साफ करना चाहिए। रस और चिप्स के मिश्रण को लुगदी के जाल में रखा जाता है, जहां छानने का काम होता है।

फलों के अवशेषों से शुद्ध किया गया प्रसार रस, एक जटिल बहु-घटक संरचना बनी हुई है, जिसमें चीनी के अलावा, प्रोटीन, पेक्टिन, अमीनो एसिड आदि भी होते हैं। वैक्यूम फिल्टर और सैचुरेटर्स की मदद से चीनी की चाशनी को अशुद्धियों से साफ करने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है।

चाशनी से चीनी का पृथक्करण

रस के शुद्धिकरण के बाद प्राप्त चीनी की चाशनी में बहुत अधिक पानी (75% तक) होता है, जिसे बाष्पीकरणकर्ता में हटा दिया जाता है, जिससे 70% तक ठोस सिरप प्राप्त होता है। उसके बाद, चीनी उत्पादन की तकनीक के अनुसार, एक वैक्यूम उपकरण का उपयोग करके, सिरप को 93.5% की ठोस सामग्री तक गाढ़ा किया जाता है, जिससे एक मैसेक्यूइट प्राप्त होता है, जो क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया से गुजरने के बाद सामान्य चीनी बन जाएगा।

चीनी क्रिस्टलीकरण चीनी उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया का अंतिम चरण है

वैक्यूम मशीनों से प्राप्त मैसेक्यूइट को एक अपकेंद्रित्र में भेजा जाता है, जहां यह क्रिस्टलीकृत होता है, जिसके बाद इसे गर्म हवा से सुखाया जाता है और एक वाइब्रेटरी कन्वेयर के माध्यम से एक सुखाने-ठंडा करने वाले संयंत्र में भेजा जाता है, जिसके बाद इसे वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग करके सॉर्ट किया जाता है।

काफी लंबी तकनीकी श्रृंखला के बावजूद, चीनी के उत्पादन के अधिकांश उपकरणों में संचालन का एक काफी सरल सिद्धांत है। व्यक्तिगत उपकरणों के संचालन का सरल सिद्धांत सभी प्रकार के आवश्यक उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत दोनों की सुविधा प्रदान करता है, जिससे औद्योगिक पैमाने पर काफी कम लागत पर चीनी का उत्पादन संभव हो जाता है।

दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन

चुकंदर से

उत्पादों, कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पादों की विशेषताएं। चीनी- आहार के सबसे महत्वपूर्ण घटकों को संदर्भित करता है - कार्बोहाइड्रेट। उत्तरार्द्ध को मोनोसेकेराइड (ग्लूकोज, फ्रुक्टोज, गैलेक्टोज), डिसाकार्इड्स (सुक्रोज, माल्टोज, लैक्टोज), पचने योग्य पॉलीसेकेराइड (स्टार्च, ग्लाइकोजन) और अपचनीय पॉलीसेकेराइड (आहार फाइबर) में विभाजित किया गया है। मोनोसैकेराइड और डिसैकराइड का स्वाद मीठा होता है और इसलिए इन्हें शर्करा कहा जाता है। ग्लूकोज और फ्रुक्टोज बनाने के लिए मानव शरीर में डिसैकराइड और अपचनीय पॉलीसेकेराइड टूट जाते हैं। सुक्रोज मानव शरीर में आसानी से और पूरी तरह से अवशोषित हो जाता है, खर्च की गई ऊर्जा की तेजी से बहाली में योगदान देता है।

खाद्य प्रयोजनों के लिए चुकंदर को संसाधित करते समय, सफेद दानेदार चीनी का उत्पादन होता है, जिसमें कम से कम 99.75% सुक्रोज (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में) होता है और इसका रंग 0.8 पारंपरिक इकाइयों से अधिक नहीं होता है। औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए, पीले रंग के साथ सफेद दानेदार चीनी का भी उत्पादन किया जाता है, जिसमें कम से कम 99.55% सुक्रोज (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में) होता है और 1.5 से अधिक पारंपरिक इकाइयों का रंग नहीं होता है। दानेदार चीनी का उत्पादन 0.2 से 2.5 मिमी के क्रिस्टल आकार के साथ किया जाता है।

दानेदार चीनी की गुणवत्ता को ऑर्गेनोलेप्टिक, भौतिक-रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी संकेतकों के लिए मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

दानेदार चीनी इसकी पाचन क्षमता की गति और आसानी के कारण विशेष महत्व की है और इस प्रकार मानसिक और शारीरिक श्रम के लोगों के लिए कैलोरी के एक अनिवार्य स्रोत के रूप में कार्य करती है।

घरेलू चीनी उद्योग में प्रारंभिक कच्चा माल चुकंदर है, जिसकी जड़ फसल को खोदकर प्रसंस्करण के लिए भेज दिया जाता है। कटे हुए बीट को भौतिक स्थिति और कुछ दोषों (सूखे, फूल, क्षतिग्रस्त, आदि) के साथ जड़ फसलों की सामान्यीकृत सामग्री के संदर्भ में मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। चुकंदर के तकनीकी गुण कटाई के दौरान बीट्स की तकनीकी परिपक्वता, सामान्य संदूषण और सबसे महत्वपूर्ण रासायनिक संकेतक - सुक्रोज की सामग्री और चुकंदर के रस की शुद्धता पर भी निर्भर करते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भंडारण के दौरान चुकंदर हार्वेस्टर अधिकांश गुणवत्ता संकेतकों को खराब करते हैं, जो बदले में तकनीकी प्रक्रियाओं की दक्षता को कम करता है, सुक्रोज की हानि को बढ़ाता है, और तैयार उत्पादों की उपज और गुणवत्ता को कम करता है। इसलिए, चुकंदर प्रसंस्करण के लिए इष्टतम उत्पादन अवधि 100 दिन है।

मुख्य अर्द्ध-तैयार उत्पाद बीट हैं चीनी उत्पादनचुकंदर के चिप्स, डिफ्यूजन जूस, सिरप, मैसेक्यूइट और धुली हुई दानेदार चीनी हैं। चुकंदर चिप्स- एक निश्चित आकार और आकार के बीट्स के स्लाइस, चुकंदर कटर में जड़ वाली फसलों को काटकर प्राप्त किए जाते हैं। प्रसार रस- सुक्रोज और गैर-शर्करा का एक जलीय घोल, चुकंदर के चिप्स से प्रसार विधि द्वारा निकाला जाता है। सिरप- एक बाष्पीकरणकर्ता में पानी को वाष्पित करके शुद्ध रस से प्राप्त एक संतृप्त चीनी घोल। मस्सेक्यूइट- वैक्यूम उपकरणों में सिरप और एडिमा के उबलने के दौरान बनने वाले सुक्रोज क्रिस्टल और एक इंटरक्रिस्टलाइन घोल से युक्त द्रव्यमान। औद्योगिक दानेदार चीनी- धोया गर्म पानीसुक्रोज क्रिस्टल मस्सुकाइट के सेंट्रीफ्यूजेशन के दौरान इंटरक्रिस्टलाइन सॉल्यूशन (बहिर्वाह) से अलग हो जाते हैं।

चुकंदर के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, मुख्य उत्पाद (दानेदार चीनी) के साथ, बड़ी मात्रा में उप-उत्पाद प्राप्त होते हैं। 10 ... 12% की औसत चीनी उपज के साथ, बीट उत्पादन प्रसंस्कृत बीट के द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में देता है: 80 ... 83 कच्चे चुकंदर का गूदा, 5.0 ... 5.5 गुड़, 10 ... 13 निस्पंदन कीचड़, जो मूल्यवान द्वितीयक संसाधन हैं।

चुकंदर का गूदा एक शुगर-फ्री बीट चिप्स होता है, जो डिफ्यूज़न विधि द्वारा इसमें से सुक्रोज निकालने के बाद बचा होता है। इसमें 0.3% सुक्रोज होता है। लुगदी का एक महान पोषण मूल्य है, हालांकि, शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए, इसके प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है: सुखाने या सुनिश्चित करना। लुगदी के उपयोग की दक्षता को इससे पेक्टिन, आहार फाइबर, मीथेन और एकल-कोशिका प्रोटीन प्राप्त करके बढ़ाया जा सकता है।

शीरा एक अंतःक्रिस्टलीय विलयन है जो अंतिम क्रिस्टलीकरण के मस्सेसाइट को सेंट्रीफ्यूज करके प्राप्त किया जाता है। गुड़ में शामिल हैं: कार्बोहाइड्रेट सहित खनिज कार्बनिक पदार्थ; मूल्यवान अमीनो एसिड और एमाइड; क्षार धनायन और क्षारीय पृथ्वी धातु; कार्बोनिक, सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के आयन। उत्पादित शीरे का लगभग 50% चारे के प्रयोजनों के लिए निर्देशित किया जाता है।

इसके अलावा, गुड़ उत्पादन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है एथिल अल्कोहोल, खमीर, खाद्य एसिड, सॉल्वैंट्स, आदि।

फिल्टर केक में कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन यौगिक, नाइट्रोजन मुक्त यौगिक और खनिज, कई तत्व और पौधे और पशु पोषण के लिए उपयोगी अन्य यौगिक होते हैं। हालांकि, चुकंदर उत्पादन के इस मूल्यवान अपशिष्ट को अभी तक उपयोगी व्यावहारिक अनुप्रयोग नहीं मिला है, यह डंप में जमा होने पर प्राकृतिक पर्यावरण की पारिस्थितिकी को नुकसान पहुंचाता है।

तैयार उत्पादों के उत्पादन और खपत की विशेषताएं।चीनी कारखाने उन जगहों पर स्थित हैं जहाँ चुकंदर उगाए जाते हैं। एक आधुनिक चुकंदर संयंत्र एक बड़ा औद्योगिक उद्यम है, जो डिजाइन क्षमता के आधार पर प्रति दिन 1.5 से 6 हजार टन चुकंदर का प्रसंस्करण कर सकता है।

यूएसएसआर के पतन के बाद, रूस के क्षेत्र में 95 चुकंदर कारखाने बने रहे। नई आर्थिक परिस्थितियों में, इन उद्यमों ने चीनी के उत्पादन को काफी कम कर दिया है, क्योंकि संसाधित बीट की मात्रा में 2 गुना की कमी आई है। इसी समय, आयातित गन्ना कच्ची चीनी के प्रसंस्करण की मात्रा में वृद्धि हुई।

वर्तमान में, बुवाई क्षेत्र और चुकंदर की कटाई की मात्रा में तेजी से कमी आई है। चीनी कारखानों की मुख्य उत्पादन संपत्ति में महत्वपूर्ण गिरावट है।

घरेलू चुकंदर परिसर की बहाली और आगे का विकास विश्व बाजार में प्रतिस्पर्धी उत्पादन बनाने की समस्याओं को हल करने पर निर्भर करता है। इसी समय, यह ध्यान रखना आवश्यक होगा कि लगभग 80% डिजाइन, अनुसंधान और इंजीनियरिंग आधार यूक्रेन में बना रहा।

चुकंदर से दानेदार चीनी के उत्पादन की विशेषताएं इस तथ्य के कारण हैं कि तैयार उत्पाद लगभग शुद्ध सुक्रोज है। उत्पादों की ऐसी रासायनिक संरचना इस तथ्य से प्राप्त की जाती है कि तकनीकी प्रक्रिया के लगभग सभी चरणों में कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों को संदूषण और अशुद्धियों से साफ करने के लिए संचालन किया जाता है। अधिकांश ऑपरेशन चुकंदर की जड़ों, प्रसार रस, साथ ही सफेद चीनी क्रिस्टल की बाहरी सतह की सफाई सुनिश्चित करने से संबंधित हैं।

चुकंदर की जड़ों की बाहरी सतह को प्रकाश (फ्लोटिंग) और भारी (पत्थर, रेत, आदि) अशुद्धियों से साफ किया जाता है। बीट-पानी के मिश्रण के प्रवाह में प्रसंस्करण के लिए चुकंदर के परिवहन के दौरान अशुद्धियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा अलग हो जाता है। प्रदूषण, जड़ फसलों की सतह से मजबूती से जुड़ा हुआ है, वाशिंग मशीन में यांत्रिक कार्य निकायों की मदद से धोया जाता है।

पानी सबसे अधिक सामग्री-गहन उत्पादन अपशिष्ट है। इसके उपयोग (पुन: उपयोग और पुनर्चक्रण के बिना) की प्रत्यक्ष-प्रवाह योजना में पानी की मात्रा प्रसंस्कृत बीट के द्रव्यमान का लगभग 1800% है। नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों से बचने के लिए औद्योगिक अपशिष्ट जल को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।

कटाई और लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के पूर्ण मशीनीकरण के संबंध में, बीट्स का मिट्टी और हरे द्रव्यमान के साथ संदूषण काफी बढ़ गया है। बढ़े हुए संदूषण के साथ बीट परिवहन की मात्रा में वृद्धि करते हैं, कन्वेयर-वॉशिंग पानी की खपत और उपचार सुविधाओं पर भार, बीट प्रसंस्करण की उत्पादकता को कम करते हैं, जो अंततः अतिरिक्त लागत और उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता में कमी की ओर जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी अतिरिक्त प्रयासों के साथ, प्रगतिशील तकनीक के लिए आवश्यक बाहरी सतह की सफाई के साथ बीट प्राप्त करना संभव नहीं है, जिससे उपकरण खराब हो जाते हैं। विशेष रूप से, यूएसएसआर में सीरियल उत्पादन और डिस्क बीट कटर का व्यावहारिक उपयोग बंद कर दिया गया था। ज्ञात प्रकार के चुकंदर कटरों में, यह डिस्क कटर हैं जो कम ऊर्जा की खपत करते हैं और अच्छी गुणवत्ता वाले बीट चिप्स का उत्पादन करते हैं। डिस्क बीट कटर के विश्वसनीय संचालन के लिए उच्च स्तर की चुकंदर शुद्धता की आवश्यकता होती है, लेकिन यह उन्नत विदेशी चीनी कारखानों में उनके व्यापक उपयोग को नहीं रोकता है।

प्रसार रस में लगभग 16...19% ठोस पदार्थ होते हैं, जिनमें 14...17% सुक्रोज और लगभग 2% गैर-शर्करा शामिल हैं। सभी शर्करा क्रिस्टलीय सुक्रोज प्राप्त करना कमोबेश कठिन बना देती हैं और गुड़ के साथ इसके नुकसान को बढ़ा देती हैं। क्रिस्टलीकरण के दौरान गैर-शर्करा का एक हिस्सा सुक्रोज के 1.2 ... 1.5 भागों को घोल में रखने में सक्षम है। इसलिए, चीनी उत्पादन तकनीक के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक चीनी के घोल से गैर-शर्करा का अधिकतम निष्कासन है।

गैर-शर्करा की संरचना में कई पदार्थ शामिल हैं: कार्बनिक अम्ल, प्रोटीन, पेक्टिन, वसा, कम करने वाले पदार्थ (हाइड्रोजन आयनों या एंजाइमों की कार्रवाई के तहत ग्लूकोज और फ्रुक्टोज में जलीय घोल में सुक्रोज के अपघटन के उत्पाद), रंजक, आदि। शर्करा में भौतिक और रासायनिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो प्रतिक्रियाओं की विभिन्न प्रकृति को निर्धारित करती है जिससे प्रसार रस से उनका निष्कासन होता है।

प्रसार रस के भौतिक-रासायनिक शुद्धिकरण के मुख्य चरणों का क्रम इस प्रकार है: प्रारंभिक शौच, मुख्य शौच, I संतृप्ति, II संतृप्ति, तलछट पृथक्करण, सल्फिटेशन।

मलत्याग- चूने (चूने की चाक) के साथ प्रसार रस को संसाधित करने की प्रक्रिया। पूर्व-शौच का उद्देश्य आयनों, प्रोटीन, पेक्टिन और कोलाइडल फैलाव के अन्य पदार्थों के निर्जलीकरण गुणों के साथ-साथ एक अच्छी तलछट संरचना के गठन की कार्रवाई के तहत जमावट और अवसादन है। प्रोटीन-पेक्टिन कॉम्प्लेक्स के जमावट और वर्षा के अलावा, प्रारंभिक शौच के दौरान एसिड के बेअसर होने और कैल्शियम लवण की वर्षा की प्रतिक्रिया होती है। मुख्य शौच का मुख्य कार्य एसिड एमाइड्स, अमोनियम लवण, पदार्थों को कम करने, वसा के सैपोनिफिकेशन के साथ-साथ I संतृप्ति के लिए पर्याप्त मात्रा में CaCO3 तलछट प्राप्त करने के लिए आवश्यक चूने की अधिकता का निर्माण है।

परिपूर्णता- शौच के रस को कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) युक्त संतृप्ति गैस से उपचारित करने की प्रक्रिया। नतीजतन, कैल्शियम कार्बोनेट क्रिस्टल बनते हैं, जिसकी सतह पर, बदले में, गैर-चीनी कण सोख लेते हैं। I संतृप्ति के बाद, adsorbed गैर-शर्करा और जमावट के साथ कैल्शियम कार्बोनेट के अवक्षेप को व्यवस्थित या फ़िल्टर करके अलग किया जाता है और अपशिष्ट में हटा दिया जाता है। फिर रस में चूना मिलाया जाता है और दूसरा शौच किया जाता है। द्वितीय संतृप्ति पर, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, कैल्शियम लवण और अन्य गैर-शर्करा CaCO3 अवक्षेप की सतह पर अवक्षेपित होते हैं। उसके बाद, संतृप्ति तलछट को फिर से रस से अलग किया जाता है।

सल्फिटेशन- रस या सिरप को सल्फर डाइऑक्साइड या सल्फ्यूरस एसिड से उपचारित करने की प्रक्रिया। चीनी युक्त समाधानों की चिपचिपाहट को कम करने और उनके रंग को कम करने के लिए सल्फिटेशन किया जाता है। अवक्षेप को अलग करने के लिए सल्फेट सिरप को छान लिया जाता है।

फीडस्टॉक में गैर-शर्करा की मात्रा रस शुद्धिकरण प्रक्रिया की दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है: उनमें से अधिक, आवश्यक शुद्धता प्राप्त करना उतना ही कठिन होता है, यानी शुष्क पदार्थ के संदर्भ में सुक्रोज का द्रव्यमान अंश। चुकंदर में सुक्रोज और गैर-शर्करा की मात्रा का अनुपात इसके तकनीकी गुणों पर निर्भर करता है। विशेष रूप से, फूलों की जड़ वाली फसलों में सुक्रोज की मात्रा (2–3% तक) कम हो जाती है और पदार्थों को कम करने की मात्रा बढ़ जाती है। सूखे जड़ वाली फसलों में चुकंदर के रस की शुद्धता सामान्य बीट्स की तुलना में 4-12% कम होती है। प्रसंस्करण के लिए हाइड्रो-फीडिंग के दौरान गंभीर यांत्रिक क्षति के साथ जड़ फसलों से, 0.16 ... 0.30% सुक्रोज को कन्वेयर-वॉशिंग पानी में धोया जाता है। जड़ फसलों पर हरे द्रव्यमान की उपस्थिति में, प्रसार रस की शुद्धता 1.7 ... 2.6% घट जाती है। स्वाभाविक रूप से, सूचीबद्ध दोषपूर्ण जड़ फसलों के भंडारण के दौरान, उनके गुणवत्ता संकेतकों में गिरावट सामान्य बीट की तुलना में अधिक तीव्रता से होती है। इस प्रकार, खराब गुणवत्ता वाले बीट्स की कटाई और प्रसंस्करण से चीनी का नुकसान होता है और अंततः, चुकंदर उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता कम हो जाती है।

सुक्रोज पानी में अत्यधिक घुलनशील है, और बढ़ते तापमान के साथ इसकी घुलनशीलता बढ़ जाती है। समाधान में, सुक्रोज एक मजबूत निर्जलीकरण है। यह आसानी से सुपरसैचुरेटेड घोल बनाता है, जिसमें क्रिस्टलीकरण केवल क्रिस्टलीकरण केंद्रों की उपस्थिति में शुरू होता है। इस प्रक्रिया की दर तापमान, घोल की चिपचिपाहट और सुपरसेटेशन कारक पर निर्भर करती है।

क्रिस्टलीकरण पदार्थों के बहु-घटक मिश्रण से व्यावहारिक रूप से शुद्ध सुक्रोज प्राप्त करना संभव बनाता है, जो एक सिरप है।

तकनीकी योजना क्रिस्टलीकरण के इतने चरणों के लिए प्रदान करती है कि क्रिस्टलीकरण का कुल प्रभाव (क्लेरोव्का और गुड़ के साथ प्रारंभिक सिरप की शुद्धता में अंतर) 30 ... 33% है। आमतौर पर, कारखाने दो या तीन क्रिस्टलीकरण वाली योजनाओं के अनुसार काम करते हैं, जबकि एक वाणिज्यिक उत्पाद केवल पहले चरण में प्राप्त होता है। दो-क्रिस्टलीकरण योजना तीन-क्रिस्टलीकरण योजना की तुलना में सरल और अधिक किफायती है, लेकिन इसका संचालन हमेशा पर्याप्त रूप से पूर्ण शीरा विसंक्रमण और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार चीनी उत्पादन को प्राप्त नहीं करता है।

वाणिज्यिक दानेदार चीनी को थोक में संग्रहीत करने पर 0.04% की मानक नमी सामग्री और बैग और पैकेज में पैक किए जाने पर 0.14% तक सुखाया जाता है।

चुकंदर कारखानों में चीनी का भंडारण इस तथ्य से जटिल है कि सभी उत्पादों का उत्पादन कई महीनों के भीतर किया जाता है, जिसके बाद उन्हें लंबे समय तक संग्रहीत करना पड़ता है। चीनी गोदाम की क्षमता के कुशल उपयोग के लिए चीनी की बोरियों को ढेर में ढेर कर दिया जाता है। बैगों को ढेर करने के लिए विभिन्न मोबाइल लिफ्टों का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, लकड़ी के झंझरी बैगों के नीचे रखे जाते हैं, जो उन्हें फर्श से लगभग 100 मिमी की ऊंचाई पर सहारा देते हैं और नीचे की हवा का अच्छा वेंटिलेशन प्रदान करते हैं। गोदाम में चीनी के उचित भंडारण के लिए उपयुक्त तापमान और आर्द्रता की स्थिति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

चीनी के थोक भंडारण के लिए साइलो को उनकी आंतरिक सतहों पर नमी के गठन को रोकने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इस तरह के एक गोदाम को एक एयर कंडीशनिंग सिस्टम के साथ-साथ एक आकांक्षा प्रणाली से लैस किया जाना चाहिए जो चीनी धूल की विस्फोटक एकाग्रता के लिए समाप्त हवा को साफ करता है।

उपभोक्ताओं को अनपैक्ड चीनी की डिलीवरी के लिए, एक विशेष डिजाइन (हॉपर) के वैगनों का उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया के चरण।चुकंदर से दानेदार चीनी के उत्पादन को निम्नलिखित चरणों और मुख्य कार्यों में विभाजित किया जा सकता है:

- बीट्स का परिवहन और प्रारंभिक सफाई;

- चुकंदर धोना;

- चुकंदर को बीट की छीलन में काटना;

- चुकंदर के चिप्स से रस निकालना;

- प्रसार रस की भौतिक और रासायनिक शुद्धि;

- रस का वाष्पीकरण और सिरप की शुद्धि;

- मस्सुकाइट का उबलना, सुक्रोज का क्रिस्टलीकरण और मस्सेक्यूइट का अलग होना (सेंट्रीफ्यूजेशन);

- दानेदार चीनी को सुखाना, ठंडा करना, छांटना और पैकेजिंग करना।

उपकरण परिसरों की विशेषताएं।लाइन बीट की बाहरी सतह के परिवहन और सफाई के लिए उपकरणों के एक जटिल के साथ शुरू होती है, जिसमें हाइड्रोलिक कन्वेयर सिस्टम, एक बीट पंप, हॉल थ्रेशर, स्टोन ट्रैप, एक जल विभाजक, एक बीट वॉशर और एक चुंबकीय विभाजक, साथ ही साथ शामिल हैं। चुकंदर की पूंछ के चयन के लिए उपकरण।

उपकरण के निम्नलिखित सेट को बीट चिप्स प्राप्त करने और संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें स्केल, एक बीट कटर, एक प्रसार उपकरण, एक सिर और बीट लुगदी से नमी निचोड़ने के लिए उपकरण शामिल हैं।

प्रसार रस के भौतिक और रासायनिक प्रसंस्करण और तलछट को अलग करने के लिए उपकरणों के तीसरे सेट में शौच और रस की संतृप्ति के लिए उपकरण, हीटर, चूने के दूध के डिस्पेंसर, अवसादन टैंक, सल्फाइट और फिल्टर शामिल हैं।

उपकरण का चौथा सेट प्रसार रस को वाष्पित करने और सिरप को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक सांद्रक, एक सिरप सल्फ़िटेटर और एक सिरप फ़िल्टर के साथ चार-केस बाष्पीकरण शामिल है।

अग्रणी सिरप उबालने, चीनी को क्रिस्टलीकृत करने, मैसेक्यूइट को अलग करने और चीनी क्रिस्टल को धोने के लिए उपकरणों का एक सेट है। इस परिसर का मुख्य उपकरण मैसेक्यूइट, मैसेक्यूइट मिक्सर, मैसेक्यूइट वितरकों, सेंट्रीफ्यूज, एक एफिनेशन मिक्सर, मैसेक्यूइट और गुड़ के अपशिष्टों के संग्रह के साथ-साथ धोए गए दानेदार चीनी के लिए एक कंपन कन्वेयर के लिए एक वैक्यूम उपकरण है।

वाणिज्यिक दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए उपकरणों के अंतिम सेट में एक लिफ्ट, एक सुखाने और ठंडा करने वाला संयंत्र, चीनी के लिए एक छँटाई संयंत्र, दानेदार चीनी प्राप्त करने वाले हॉपर, साथ ही चीनी धूल से शुष्क और गीली वायु शोधन के लिए चक्रवात और एक मिक्सर शामिल हैं। चीनी की धूल और दानेदार चीनी की गांठ को घोलना।

वातानुकूलित चुकंदर से दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए लाइन का मशीन-हार्डवेयर आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 2.8.

लाइन के संचालन का उपकरण और सिद्धांत।अल्पकालिक भंडारण के गोदाम से बीट (बोरेज) 1 1: 6 ... 1: 7 के अनुपात में चुकंदर-पानी के मिश्रण के रूप में निचले और ऊपरी वर्गों से मिलकर मुख्य हाइड्रोलिक कन्वेयर में खिलाया जाता है। निचला हाइड्रोलिक कन्वेयर 2 बीट-लिफ्टिंग स्टेशन की ओर ढलान के साथ जमीन में दफन। मुख्य हाइड्रोलिक कन्वेयर के प्रवेश द्वार पर, रुकावटों को रोकने के लिए झुके हुए और क्षैतिज झंझरी स्थापित किए जाते हैं। 3 . हाइड्रोलिक कन्वेयर के अंत में, एक प्रवाह नियामक स्थापित किया जाता है - एक स्पंदनात्मक गेट 4 .

हाइड्रोलिक कन्वेयर के निचले हिस्से से, चुकंदर-पानी के मिश्रण को बीट पंप द्वारा पंप किया जाता है 5 ऊपरी हाइड्रोलिक कन्वेयर के लिए 6 , 20 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थित है। इसके आगे विभिन्न तकनीकी संचालन करने के लिए गुरुत्वाकर्षण के कारण होता है। धातु हाइड्रोलिक कन्वेयर के साथ चलते समय, रूट फसलों को हल्म थ्रेसर और स्टोन ट्रैप में बारी-बारी से साफ किया जाता है। हल्म ट्रैपर्स में हल्की अशुद्धियाँ पकड़ी जाती हैं 7 तथा 9 , लेकिन पत्थर के जाल में भारी 8 तथा 10 .

अगला, चुकंदर-पानी का मिश्रण डिस्क जल विभाजक से होकर गुजरता है 11 , जहां जड़ फसलों को कन्वेयर-वॉशिंग पानी, चुकंदर के टुकड़े, रेत और छोटी मुक्त अशुद्धियों से मुक्त किया जाता है और बीट वॉशर में डाला जाता है 12 पृथ्वी और अन्य चिपकने वाली अशुद्धियों को धोने के लिए। मैनुअल कटाई के दौरान अशुद्धियों की मात्रा बीट के वजन से 1 ... 3% होती है, और मशीनीकृत कटाई के दौरान 8 ... 10% या अधिक होती है।

बीट्स को धोने के लिए आपूर्ति की जाने वाली पानी की मात्रा संदूषण की डिग्री, मशीन के डिजाइन और बीट्स के वजन से औसतन 60% पर निर्भर करती है। सिंक से, जड़ वाली फसल बीट रिंसर में जाती है 13 , जहां बीट्स की सतह से गंदगी को अंतिम रूप से साफ किया जाता है और अशुद्धियों से इसे साफ किया जाता है। बीट रिंसर से, जड़ें दूसरे जल विभाजक में जाती हैं 14 , जहां धोने के पानी को उनसे अलग किया जाता है और नोजल के माध्यम से आपूर्ति किए गए क्लोरीनयुक्त पानी से धोया जाता है, और लिफ्ट में भेजा जाता है 15 .

टूटी हुई पूंछ हाइड्रोलिक कन्वेयर और वॉशिंग मशीन के अपशिष्ट जल में हल्की, छोटे टुकड़े और छोटी जड़ वाली फसलें (बीट के वजन से केवल 1 ... 3%) होती हैं, इसलिए जल विभाजक से बीट के टुकड़ों के साथ कन्वेयर-धोने वाला पानी रोटरी टेल कैचर में खिलाया जाता है 16 . पकड़ने वाले में अलग, चुकंदर के टुकड़े, पुआल और सबसे ऊपर पूंछ वर्गीकारक में प्रवेश करते हैं 17 . यहां, चुकंदर के टुकड़ों को भूसे और ढोकला से अलग किया जाता है और बीट रिंसिंग मशीन में भेजा जाता है। 18 , और इससे लिफ्ट में पंप किया जाता है और बीट्स के साथ संसाधित किया जाता है। सब्जी की अशुद्धियों को कन्वेयर पर फेंक दिया जाता है 19 .

धुले हुए बीट को लिफ्ट द्वारा उठाया जाता है 15 नियंत्रण कन्वेयर के लिए 20 विद्युत चुम्बकीय विभाजक के साथ 21 फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियों को पकड़ने के लिए और स्वचालित पैमानों को खिलाया जाता है 22 चुकंदर कटर के ऊपर स्थित है। स्वचालित तराजू पर तौले गए बीट को स्टोरेज हॉपर में उतार दिया जाता है 23 .

स्टोरेज हॉपर से बीट को बीट कटर में डाला जाता है 24 चुकंदर की छीलन प्राप्त करने के लिए। चिप्स से चुकंदर का रस निकालने के लिए, यह चिकना, लोचदार और बिना गूदे के होना चाहिए। अच्छे बीट चिप्स चुकंदर के लंबे और पतले स्ट्रिप्स होते हैं जिनमें एक अंडाकार, आयताकार या हीरे के आकार का खंड 0.5 ... 1 मिमी मोटा होता है।

कन्वेयर 25 द्वारा बीट चिप्स, जिस पर स्वचालित बेल्ट स्केल स्थापित हैं 26 , एक सतत-अभिनय प्रसार तंत्र को भेजा जाता है 27 . एक संग्रह टैंक से सल्फाइड अमोनिया घनीभूत या बैरोमीटर का पानी फ़ीड पानी के रूप में उपयोग किया जाता है। 29 , साथ ही संग्रह से शुद्ध लुगदी पानी 28 .

चुकंदर की जड़ों में 20-25% शुष्क पदार्थ होता है, जिसमें सुक्रोज की मात्रा 14% से 18% तक होती है।

कोशिका रस में घुले सुक्रोज को इसकी अर्ध-पारगम्य झिल्ली के साथ प्रोटोप्लाज्म के विकृतीकरण (जमावट) के बाद ही कोशिकाओं से निकाला जा सकता है। इसलिए, प्रसार प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के लिए, बीट चिप्स को 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम किया जाता है।

चीनी को जड़ फसल के ऊतक कोशिकाओं से प्रतिधारा प्रसार द्वारा निकाला जाता है, जिसमें चिप्स तंत्र के सिर में प्रवेश करते हैं 17 और पूंछ की ओर बढ़ता है, नमकीन गर्म पानी में विसरण द्वारा चीनी देता है जो अर्क की ओर बढ़ता है। चीनी की कम सांद्रता वाले चिप्स को तंत्र के टेल सेक्शन के अंत से हटा दिया जाता है, और चीनी से समृद्ध एक्सट्रैक्टेंट को प्रसार रस के रूप में हटा दिया जाता है। 100 किलो चुकंदर से लगभग 120 किलो विसरण रस प्राप्त होता है। 1.5 ... 3 ग्राम / लीटर गूदा रस में प्रवेश करता है, जो सिर में अलग हो जाता है 32 , फिर संग्रह में खिलाया 33 .

प्रसार तंत्र से उतारे गए लुगदी बरमा-जल विभाजक में प्रवेश करती है 30 और निचोड़ प्रेस में खिलाया 31 , फिर - सुखाने और बंकरिंग के लिए। औसतन, उपकरण से निकाले गए गूदे की मात्रा 27 , चुकंदर के वजन से 80% है।

संग्रह से प्रसार रस की आपूर्ति की जाती है 33 भौतिक और रासायनिक शुद्धिकरण के लिए, जिसमें कई क्रमिक चरण होते हैं। तंत्र में प्रारंभिक शौच किया जाता है 34 जहां, रस के अलावा, चूने का दूध और II कार्बोनेशन के रस के निलंबन को गैर-शर्करा का अवक्षेप बनाने के लिए आपूर्ति की जाती है। पूर्व-शौचकर्ता से, रस मुख्य शौच के पहले चरण में तंत्र में प्रवेश करता है 35 , जहां इसे गैर-शर्करा की अपघटन प्रतिक्रिया करने के लिए चूने के दूध के साथ मिलाया जाता है। आने वाले रस की खपत के अनुरूप मात्रा में चूने के दूध की आपूर्ति चूने के दूध के मिक्सर से की जाती है 36 डिस्पेंसर 37 .

मुख्य शौच के पहले चरण के बाद, रस संग्रह में प्रवेश करता है 38 और हीटर के लिए पंप 39 , जहां इसे 85…90 °С तक गर्म किया जाता है और शौच करने वाले को भेजा जाता है 40 मुख्य शौच के दूसरे (गर्म) चरण में। I संतृप्ति के रस तलछट के फ़िल्टरिंग गुणों को बढ़ाने के लिए चूने के दूध को शौच करने वाले के अतिप्रवाह बॉक्स में मिलाया जाता है। शौच करने वाले से 40 रस परिसंचरण कलेक्टर में प्रवेश करता है 41 , जहां इसे 5 ... के साथ मिलाया जाता है, तंत्र में I संतृप्ति के पुनरावर्तन रस की मात्रा का 7 गुना 42 I संतृप्ति से गुजरता है और गुरुत्वाकर्षण द्वारा I संतृप्ति के रस संग्राहक में प्रवेश करता है 43 . इसके अलावा, हीटर पास करना 44 , रस को पंप द्वारा प्रेशर कलेक्टर में पंप किया जाता है 45 पत्ती फिल्टर के ऊपर स्थित 46 .

46 एक स्टिरर के माध्यम से 48 और दबाव संग्रह 49 वैक्यूम फिल्टर में खिलाया 50 . वैक्यूम कलेक्टर के माध्यम से वैक्यूम फिल्टर से छानना हटा दिया जाता है 51 फ़िल्टर्ड जूस I कार्बोनेशन के संग्रह के लिए 47 . परिणामी फिल्टर केक मिक्सर में प्रवेश करता है 52 , और वहां से इसे फ़िल्टरिंग फ़ील्ड में भेजा जाता है।

फ़िल्टर्ड जूस I कार्बोनेशन, एक हीटर में गरम किया जाता है 53 92…95 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक, शौच करने वाले में पंप किया जाता है 54 द्वितीय संतृप्ति से पहले शौच के लिए। चूने का दूध पंप की सक्शन लाइन में डाला जाता है। शौच करने वाले से, रस गुरुत्वाकर्षण द्वारा तंत्र में प्रवाहित होता है 55 द्वितीय संतृप्ति के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड के साथ वहां संसाधित किया गया और संग्रह में भेजा गया 56 , जहां से इसे प्रेशर कलेक्टर में पंप किया जाता है 57 पत्ती छानने के ऊपर स्थित 58 .

चावल। 2.8. चुकंदर से दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए लाइन का मशीन-हार्डवेयर आरेख

फिल्टर से गाढ़ा घोल 58 मिक्सर में खिलाया 59 , जहां से इसे पूर्व शौच के लिए पंप किया जाता है। लीफ फिल्टर से फिल्टर संग्रह में प्रवेश करता है 60 . फिल्टर के बाद, II कार्बोनेशन का रस एक सल्फाइटर में सल्फर डाइऑक्साइड के साथ सल्फेट किया जाता है 61 और एक संग्रह में एकत्र किया गया 62 , जहां से इसे फिल्टर करने के लिए नियंत्रण निस्पंदन के लिए पंप किया जाता है 63 . छना हुआ रस II कार्बोनेशन एक संग्रह में एकत्र किया जाता है 64 .

रस को दो चरणों में गाढ़ा किया जाता है: पहला, यह एक बाष्पीकरणकर्ता में 65% की ठोस सामग्री के लिए गाढ़ा होता है (उसी समय, सुक्रोज अभी तक क्रिस्टलीकृत नहीं हुआ है), और फिर, अतिरिक्त शुद्धिकरण के बाद, चिपचिपा सिरप एक में गाढ़ा हो जाता है 92.5 ... 93.5% की शुष्क पदार्थ सामग्री के लिए वैक्यूम उपकरण और एक मालिश प्राप्त करें।

पहले चरण में, रस को हीटर के तीन समूहों के माध्यम से पंप किया जाता है 65 बाष्पीकरण संयंत्र के शरीर 66 में। यह दूसरे कार्बोनेशन के रस को गाढ़े सिरप की सांद्रता में लगातार गाढ़ा करने के लिए बनाया गया है; साथ ही, उत्पाद में ठोस पदार्थों की मात्रा पहले मामले में 14% से बढ़कर पिछले मामले में 65...70% (संघनित सिरप) हो जाती है। ताजा भाप केवल पहले आवरण में प्रवेश करती है, और बाद के आवरण पिछले आवरण के रस वाष्प द्वारा गर्म किए जाते हैं।

पहले शरीर से, रस क्रमिक रूप से दूसरे शरीर में जाता है 68 , तृतीय कोर 69 , चतुर्थ कोर 70 और हब 71 एक निश्चित घनत्व के लिए संघनन। I भवन में रस से वाष्पित पानी का एक भाग द्वितीयक भाप बनाता है, जिसका उपयोग अगले भवन आदि को गर्म करने के लिए किया जाता है। बाष्पीकरणकर्ताओं में बने घनीभूत घनीभूत स्तंभों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है 67 कलेक्टरों को घनीभूत करने के लिए।

बाष्पीकरणकर्ता से, परिणामस्वरूप सिरप संग्रह में प्रवेश करता है 72 , जहां से इसे सल्फ़िटेटर में पंप किया जाता है 73 . Klerovka (क्रिस्टलीकरण और affinade चीनी के चीनी द्वितीय का एक समाधान) भी sulfitator में खिलाया जाता है। क्लर्क के साथ सल्फाइड सिरप संग्रह में भेजा जाता है 74 . फिर मिश्रण को हीटरों में गर्म किया जाता है 75 और दबाव संग्रह के लिए भेजा जाता है 76 , जहां से इसे छानने के लिए फिल्टर में डाला जाता है 77 और संग्रह में प्रवेश करता है 78 . फ़िल्टर्ड मिश्रण को संग्रह में पंप किया जाता है 79 वैक्यूम उपकरणों के सामने।

संग्रह से 79 मिश्रण निर्वात तंत्र में प्रवेश करता है 80 और 92.5% की ठोस सामग्री तक उबाला गया। इस प्रकार, सिरप को सुपरसैचुरेशन में उबाला जाता है, पाउडर चीनी की शुरूआत के बाद, सुक्रोज क्रिस्टल के रूप में निकलता है और क्रिस्टलीकरण का एक मैसेक्यूइट I बनता है। इसमें लगभग 7.5% पानी और 55% क्रिस्टलीकृत चीनी होती है। क्रिस्टलीकरण (मस्क्यूप्रेशर I) के मैसेक्यूइट I को प्राप्त करने वाले मस्कुइट मिक्सर में उतारा जाता है 81 . इसमें से मस्सुकाइट मस्सेक्यूइट वितरक के माध्यम से आता है 82 अपकेंद्रित्र में 83 जहां, केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, चीनी क्रिस्टल इंटरक्रिस्टलाइन समाधान से अलग हो जाते हैं। इस विलयन को प्रथम अपवाह कहते हैं। पहले अपवाह की शुद्धता 75% है, जो कि मालिश करने वाले की शुद्धता से काफी कम है।

अपकेंद्रित्र से सफेद चीनी प्राप्त करने के लिए, इसके क्रिस्टल को थोड़ी मात्रा में गर्म पानी से धोया जाता है - वे सफेद हो जाते हैं। सफेद करते समय, चीनी का हिस्सा घुल जाता है, इसलिए उच्च शुद्धता का एक अपवाह अपकेंद्रित्र छोड़ देता है - दूसरा अपवाह। पहले एडिमा को संग्रह में भेजा जाता है 84 , दूसरा - संग्रह में 85 .

अपकेंद्रित्र से 83 0.8 की नमी सामग्री के साथ धुली हुई दानेदार चीनी ... 1% एक हिल कन्वेयर पर उतार दी जाती है 86 , लिफ्ट 87 सुखाने-ठंडा करने वाली इकाई में उठा लिया गया 88 , और 105 ... 110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 0.14% नमी की मात्रा में गर्म हवा के साथ सुखाया जाता है।

तैयार दानेदार चीनी में गांठ और फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियाँ होती हैं। उत्तरार्द्ध को कन्वेयर बेल्ट के ऊपर निलंबित विद्युत चुम्बकीय विभाजक का उपयोग करके हटा दिया जाता है। 89 . छँटाई संयंत्र में 90 गांठों को अलग किया जाता है, और दानेदार चीनी को क्रिस्टल के आकार के अनुसार अंशों में विभाजित किया जाता है और बंकर में डाला जाता है 91 पैकिंग रूम में स्थित है।

सुखाने और ठंडा करने वाले संयंत्र से पंखे द्वारा चूसी गई हवा को ड्राई क्लीनिंग चक्रवात में चीनी की धूल से साफ किया जाता है 92 और गीले सफाई चक्रवात में 93 . कैप्चर की गई चीनी और दानेदार चीनी की गांठें II कार्बोनेशन के रस से मिक्सर में घुल जाती हैं 94 , और फिर घोल घोल मिक्सर में प्रवेश करता है 104 .

मैसेक्यूइट I के सेंट्रीफ्यूजेशन के दौरान प्राप्त पहली और दूसरी ड्रिप को क्रमशः वैक्यूम उपकरण के सामने कलेक्टरों में पंप किया जाता है। 95 तथा 96 . क्रिस्टलीकरण के मैसेक्यूइट II (मासक्यूइट मास II) को वैक्यूम एपराट्यूस में मैसेक्यूइट I के दूसरे और पहले रन से उबाला जाता है 97 लगभग 50% क्रिस्टलीय चीनी सहित 93% की ठोस सामग्री तक। मैसेक्यूइट II को प्राप्त करने वाले मैसेक्यूइट मिक्सर में उतारा जाता है 98 और गर्म पानी का छिड़काव किया। मस्सेक्यूइट वितरक के माध्यम से 99 अपकेंद्रित्र के लिए भेजा गया मस्सुकाइट 100 , जहां इसे दो एडिमा के चयन के साथ सेंट्रीफ्यूज किया जाता है, जिसे संग्रह में भेजा जाता है 101 तथा 102 . सेंट्रीफ्यूज से चीनी II क्रिस्टलीकरण पेंच 103 एक मिश्रण के कटोरे में खिलाया 104 , जहां इसे II संतृप्ति के फ़िल्टर्ड रस में भंग (साफ़) किया जाता है। फिर क्लरोव्का को सिरप के साथ सल्फिटेशन के लिए भेजा जाता है।

वैक्यूम उपकरण में मैसेक्यूइट III क्रिस्टलीकरण (मास्क्यूप्रेशर) उबालने के लिए 108 संग्रह से मैसेक्यूइट II क्रिस्टलीकरण का दूसरा और पहला एडिमा क्रमिक रूप से लें 105 तथा 106 और संग्रह से आत्मीयता शोफ 107 . मैसेक्यूइट III में ठोस पदार्थों की सामग्री को 93.5 ... 94% तक समायोजित किया जाता है। प्राप्त करने वाले मालिश करने वाले मिक्सर के माध्यम से 109 इसे क्रिस्टलीकरण संयंत्र में उतारा जाता है 110 , जहां मस्सुकाइट के कृत्रिम शीतलन के दौरान चीनी का अतिरिक्त क्रिस्टलीकरण किया जाता है। क्रिस्टलीकरण संयंत्र के अंतिम मालिश करने वाले मिक्सर में, इंटरक्रिस्टलाइन समाधान के अतिरिक्त सुपरसेटेशन को हटाने के लिए मालिश करने वाले को 5 ... 10 ° C और मालिश करने वाले वितरक के माध्यम से गर्म किया जाता है। 111 सेंट्रीफ्यूज में खिलाया गया 112 , जहां यह संग्रह में एक गुड़ अपवाह के चयन के साथ चीनी को पानी से धोए बिना सेंट्रीफ्यूज किया जाता है 113 . संग्रह से गुड़ दबाव संग्रह के माध्यम से निर्देशित किया जाता है 114 तराजू पर 115 , तौला और भंडारण के लिए कंटेनरों में पंप किया।

क्रिस्टलीकरण की चीनी III को रिफाइनर में मिलाया जाता है 116 क्रिस्टलीकरण के मैसेक्यूइट I के पहले प्रवाह के साथ, 89 ... 90% की ठोस सामग्री के साथ एक शोधन मैसेक्यूइट प्राप्त करना। एफ़िनेशन मैसेक्यूइट को सेंट्रीफ्यूज में सेंट्रीफ्यूज किया जाता है 117 मैसेक्यूइट II क्रिस्टलीकरण से अलग। एफिनेट चीनी को गर्म पानी से धोया जाता है, दो एडिमा को एक साथ लेकर संग्रह में भेजा जाता है 118 , जहां से उन्हें संग्रह में पंप किया जाता है 107 मैसेक्यूइट III क्रिस्टलीकरण को उबालने के लिए। एफिनेड चीनी बरमा के साथ परोसी जाती है 103 मिक्सिंग बाउल में 104 और चीनी II क्रिस्टलीकरण के साथ फ़िल्टर्ड जूस II कार्बोनेशन के साथ घुल गया।

चीनी - लगभग शुद्ध सुक्रोज (सी 12 एच 22 ओ 11), जिसमें एक मीठा स्वाद होता है, शरीर द्वारा आसानी से और पूरी तरह से अवशोषित हो जाता है, और खर्च की गई ऊर्जा की तेजी से वसूली में योगदान देता है। सुक्रोज एक डिसैकराइड है, जो एसिड या एंजाइम की क्रिया के तहत ग्लूकोज और फ्रुक्टोज (इनवर्ट शुगर) में टूट जाता है। सुक्रोज दो अवस्थाओं में हो सकता है: क्रिस्टलीय और अनाकार। द्वारा रासायनिक प्रकृतिचीनी एक कमजोर पॉलीबेसिक एसिड है, जो क्षार और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के ऑक्साइड के साथ यौगिक देता है - saccharates।

फ्रक्टोज के कारण इनवर्ट शुगर हाइग्रोस्कोपिक होता है। यह जाम को चीनी से बचाता है, ब्रेड को रोकने की प्रक्रिया को धीमा करता है, कन्फेक्शनरी उत्पादों (मुरब्बा, मार्शमैलो, मार्शमैलो, ठगना, आदि) को सूखने से बचाता है।

सुक्रोज पानी में अत्यधिक घुलनशील है, और बढ़ते तापमान के साथ इसकी घुलनशीलता बढ़ जाती है। समाधान में, सुक्रोज एक मजबूत निर्जलीकरण है। यह आसानी से सुपरसैचुरेटेड घोल बनाता है, जिसमें क्रिस्टलीकरण केवल क्रिस्टलीकरण केंद्रों की उपस्थिति में शुरू होता है। इस प्रक्रिया की दर तापमान, घोल की चिपचिपाहट और सुपरसेटेशन कारक पर निर्भर करती है।

चुकंदर और गन्ना चीनी उत्पादन के लिए कच्चे माल हैं। चुकंदर की तुलना में गन्ने की अधिक उपज के कारण इसकी प्रत्येक हेक्टेयर फसल से लगभग 2 गुना अधिक चीनी प्राप्त होती है, हालांकि गन्ने के डंठल में सुक्रोज की मात्रा चुकंदर की तुलना में थोड़ी कम होती है।

चीनी उद्योग निम्न प्रकार की चीनी का उत्पादन करता है:

• दानेदार चीनी - सफेद रंग (गांठ के बिना) का एक मुक्त बहने वाला खाद्य उत्पाद, जिसमें विदेशी स्वाद और गंध के बिना एक मीठा स्वाद होता है (0.14% से अधिक नमी की मात्रा के साथ, सुक्रोज 99.75% से कम नहीं, धातु की अशुद्धियां इससे अधिक नहीं होती हैं 3 मिलीग्राम प्रति 1 किलो चीनी , 0.3 मिमी से अधिक के आयाम के साथ);
• तरल चीनी - हल्के पीले रंग का एक तरल खाद्य उत्पाद, स्वाद में मीठा, बिना विदेशी स्वाद और गंध के (उच्चतम श्रेणी के लिए कम से कम 99.80% और पहली श्रेणी के लिए कम से कम 99.5% की एक ठोस सामग्री के साथ सुक्रोज सामग्री के साथ) कम से कम 64%);
• परिष्कृत चीनी - गांठदार चीनी, परिष्कृत चीनी और सफेद परिष्कृत पाउडर, स्वाद में मीठा, बिना विदेशी स्वाद और गंध के (कम से कम 99.9% की सुक्रोज सामग्री के साथ, 0.03% से अधिक नहीं पदार्थों को कम करने, 0.2% से अधिक नमी नहीं।

तैयार उत्पादों के उत्पादन और खपत की विशेषताएं

सभी चीनी कारखानों में चीनी प्राप्त करने के लिए एक मानक योजना है - चुकंदर से रेत, चुकंदर के चिप्स की निरंतर डिसुगरिंग के साथ, लुगदी को दबाने और डिफ्यूज़न प्लांट में वापस आने वाले लुगदी प्रेस पानी, डिफ्यूज़न जूस के लाइम-कार्बन डाइऑक्साइड शुद्धिकरण, तीन क्रिस्टलीकरण और पीली चीनी की एफ़िनेशन III क्रिस्टलीकरण। चुकंदर की जड़ों में 20-25% शुष्क पदार्थ होता है, जिसमें सुक्रोज की मात्रा 14 से 18% तक होती है। सुक्रोज को बीट्स से विसरण द्वारा निकाला जाता है। परिणामी प्रसार रस में 15...16% शुष्क पदार्थ होता है, जिसमें से 14...15% सुक्रोज और लगभग 2% गैर-शर्करा होता है। गैर-शर्करा से छुटकारा पाने के लिए, प्रसार रस को चूने (शौच) से शुद्ध किया जाता है, इसके बाद कार्बन डाइऑक्साइड (संतृप्ति) के साथ इसकी अधिकता को हटा दिया जाता है। रंग और क्षारीयता को कम करने के लिए, II संतृप्ति के फ़िल्टर किए गए रस को सल्फर डाइऑक्साइड (सल्फ़िटेशन) से उपचारित किया जाता है। रस को दो चरणों में गाढ़ा किया जाता है: पहला, इसे बाष्पीकरणकर्ता में 55-65% (जबकि सुक्रोज अभी तक क्रिस्टलीकृत नहीं हुआ है) की ठोस सामग्री में गाढ़ा किया जाता है, और फिर, अतिरिक्त शुद्धिकरण के बाद, चिपचिपा सिरप एक वैक्यूम उपकरण में गाढ़ा हो जाता है। 92.5..93.5% की एक ठोस सामग्री के लिए और एक मालिश करनेवाला प्राप्त करें। क्रिस्टलीकरण के तैयार मैसेक्यूइट I को चीनी क्रिस्टल और दो ड्रिप प्राप्त करने के लिए सेंट्रीफ्यूज किया जाता है। चीनी को एक अपकेंद्रित्र से 0.8 ... 1% की नमी सामग्री के साथ उतारा जाता है और 105 ... 110 ° C से 0.14% के तापमान पर गर्म हवा के साथ सुखाया जाता है (थोक भंडारण के दौरान, दानेदार चीनी में नमी का द्रव्यमान अंश होना चाहिए 0.03 ... 0.04% हो)।

अन्य खाद्य पदार्थों में पाई जाने वाली चीनी सहित, प्रति दिन सुक्रोज का अनुशंसित सेवन 75 ग्राम है।

चुकंदर की कटाई की अवधि 40...50 दिन होती है। एक साल में। एक संयंत्र की औसत उत्पादन क्षमता 72% की चीनी निष्कर्षण दर के साथ प्रति दिन 2.84 हजार टन चुकंदर प्रसंस्करण है।

प्रक्रिया कदम

चुकंदर कारखानों में दानेदार चीनी प्राप्त करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

• बीट्स की आपूर्ति और उन्हें अशुद्धियों से साफ करना;
• चुकंदर के चिप्स से प्रसार रस प्राप्त करना;
• प्रसार रस की शुद्धि;
• वाष्पीकरण द्वारा रस को गाढ़ा करना;
• मैसेक्यूइट खाना बनाना और क्रिस्टलीय चीनी प्राप्त करना;
• दानेदार चीनी को सुखाना, ठंडा करना और भंडारण करना।

उपकरण परिसरों की विशेषताएं

लाइन उत्पादन के लिए बीट तैयार करने के लिए उपकरणों के एक जटिल के साथ शुरू होती है, जिसमें एक बीट लिफ्टर, एक हाइड्रोलिक कन्वेयर, एक रेत जाल, एक शीर्ष जाल, एक पत्थर का जाल और एक जल विभाजक, साथ ही एक बीट वॉशिंग मशीन शामिल है।

लाइन के प्रमुख उपकरणों में एक चुंबकीय विभाजक, एक चुकंदर कटर, एक स्केल, एक प्रसार संयंत्र, एक स्क्रू प्रेस और एक लुगदी ड्रायर के साथ एक कन्वेयर होता है।

उपकरणों के अगले सेट को हीटिंग उपकरणों के साथ फिल्टर, प्रारंभिक और मुख्य शौच के लिए उपकरण, संतृप्त, बसने वाले टैंक, सल्फाइट और फिल्टर द्वारा दर्शाया गया है।

लाइन उपकरण का सबसे अधिक ऊर्जा-गहन सेट एक सांद्रक के साथ एक बाष्पीकरणकर्ता है, साथ ही साथ वैक्यूम एपराट्यूस, मिक्सर और सेंट्रीफ्यूज भी हैं।

लाइन उपकरण के अंतिम सेट में एक वाइब्रेटिंग कन्वेयर, एक सुखाने और ठंडा करने वाली इकाई और एक वाइब्रेटिंग चलनी होती है।

चुकंदर से दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए लाइन का मशीन-हार्डवेयर आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 - चुकंदर से दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए लाइन का मशीन-हार्डवेयर आरेख

लाइन के संचालन का उपकरण और सिद्धांत

चुकंदर की आपूर्ति पौधे को बोरेज प्लांट से या ढेर के खेत से की जाती है। हाइड्रोलिक कन्वेयर के माध्यम से, यह बीट पंपों में प्रवेश करता है और 20 मीटर तक की ऊंचाई तक बढ़ जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के विभिन्न कार्यों को करने के लिए इसके आगे की गति गुरुत्वाकर्षण द्वारा होती है। स्ट्रॉ ट्रैप 2, स्टोन ट्रैप 4 और वाटर सेपरेटर 5 को हाइड्रोलिक कन्वेयर 1 (चित्र 1) की लंबाई के साथ क्रमिक रूप से स्थापित किया गया है। स्ट्रॉ और टॉप्स को फँसाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए रिसेस 3 को हवा दी जाती है। वाटर सेपरेटर्स के वाशिंग मशीन में प्रवेश करने के बाद चुकंदर 6.

वॉशिंग मशीन को बीट्स की अंतिम सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है (मृदा का पालन करने की मात्रा 3 है ... मैनुअल कटाई के दौरान बीट का 5%, और कंबाइन के साथ मशीनीकृत कटाई के लिए 8 ... 10%)।

बीट्स की धुलाई के लिए आपूर्ति की जाने वाली पानी की मात्रा संदूषण की डिग्री, मशीन के डिजाइन और औसतन 60 ... 100% बीट्स के वजन पर निर्भर करती है। टूटी हुई चुकंदर की पूंछ, छोटे टुकड़े और छोटी जड़ वाली फसलें (केवल 1 ... बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश करें 14.

धुले हुए चुकंदर को विशेष उपकरणों 7 से साफ पानी से सिंचित किया जाता है, जिसे 8 लिफ्ट द्वारा उठाया जाता है और 9 कन्वेयर को खिलाया जाता है, जहां एक इलेक्ट्रोमैग्नेट 10 धातु की वस्तुओं को अलग करता है जो गलती से बीट्स में गिर गईं। फिर बीट्स को 11 तराजू पर तौला जाता है और 12 हॉपर से 13 बीट काटने वाली मशीनों में भेजा जाता है। चिप्स सम, लोचदार और बिना लुगदी, लैमेलर या हीरे के आकार के, 0.5 ...

पीसने वाली मशीनों से बीट चिप्स को 14 बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से प्रसार संयंत्र 15 में खिलाया जाता है, जिस पर एक कन्वेयर स्केल स्थापित होता है।

चुकंदर की जड़ के रस में घुली चीनी को कोशिकाओं से प्रतिधारा प्रसार द्वारा निकाला जाता है, जिसमें चिप्स इकाई के सिर के हिस्से में प्रवेश करते हैं और पूंछ के हिस्से में चले जाते हैं, चीनी को एक्सट्रैक्टेंट की ओर बढ़ते हुए माल्टिंग पानी में विसरण द्वारा छोड़ते हैं। चीनी की कम सांद्रता वाले चिप्स को इकाई के टेल सेक्शन के अंत से हटा दिया जाता है, और चीनी से समृद्ध एक्सट्रैक्टेंट को प्रसार रस के रूप में हटा दिया जाता है। 100 किलो चुकंदर से लगभग 120 किलो विसरण रस प्राप्त होता है। लुगदी को प्रसार संयंत्रों से कन्वेयर 16 द्वारा कार्यशाला में दबाने, सुखाने और ब्रिकेटिंग के लिए हटा दिया जाता है।

प्रसार रस को फिल्टर 17 के माध्यम से पारित किया जाता है, डिवाइस 28 में गरम किया जाता है और प्रारंभिक और मुख्य शौच 27 के लिए तंत्र में भेजा जाता है, जहां इसे प्रोटीन और रंगों के जमावट और अघुलनशील देने वाले कई आयनों की वर्षा के परिणामस्वरूप शुद्ध किया जाता है। चूने के दूध (चूने के घोल) में निहित कैल्शियम आयन के साथ लवण। चूने के दूध को खुराक उपकरणों की मदद से रस में डाला जाता है।

हारे हुए रस को पहले कार्बोनेशन 26 के बॉयलर में डाला जाता है, जहां इसे अतिरिक्त रूप से घुलनशील गैर-शर्करा के सोखने से शुद्ध किया जाता है और विशेष रूप से महीन CaCO 3 तलछट के कणों की सतह पर डाई किया जाता है, जो तब बनता है जब कार्बन डाइऑक्साइड को पराजित के माध्यम से पारित किया जाता है। रस। पहले संतृप्ति का रस हीटर 25 के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण नाबदान 24 को खिलाया जाता है। नाबदान में, रस को दो अंशों में विभाजित किया जाता है: स्पष्ट (कुल रस का 80%) और वैक्यूम फिल्टर 23 को खिलाया गया गाढ़ा निलंबन।

पहली संतृप्ति का छना हुआ रस दूसरे संतृप्ति तंत्र 22 में भेजा जाता है, जहाँ से चूने को CaCO 3 के रूप में हटा दिया जाता है।

दूसरे कार्बोनेशन का रस 21 को फिल्टर करने के लिए खिलाया जाता है। चीनी उत्पादन के रस को कई बार छानना पड़ता है। निस्पंदन के उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रक्रिया योजनाओं और निस्पंदन उपकरण का उपयोग किया जाता है।

फ़िल्टर 21 से फ़िल्टर किया गया रस सल्फ़िटेशन बॉयलर 20 में डाला जाता है। सल्फ़िटेशन का उद्देश्य रस के रंग को सल्फर डाइऑक्साइड के साथ इलाज करके कम करना है, जो सल्फर को जलाने से प्राप्त होता है।

सल्फेट का रस फिल्टर स्टेशन 19 को भेजा जाता है, और फिर हीटर के माध्यम से बाष्पीकरण स्टेशन 18 की पहली इमारत में ले जाया जाता है। बाष्पीकरणकर्ताओं को दूसरे कार्बोनेशन के शुद्ध रस को गाढ़ा सिरप एकाग्रता में क्रमिक रूप से गाढ़ा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; साथ ही, उत्पाद में ठोस पदार्थों की मात्रा पहले मामले में 14 ... 16% से बढ़कर 65.. .70% (संघनित सिरप) हो जाती है। ताजा भाप केवल पहले आवरण में प्रवेश करती है, और बाद के आवरण पिछले आवरण के रस वाष्प द्वारा गर्म किए जाते हैं। प्रति दिन 5,000 टन बीट की क्षमता वाले एक चीनी कारखाने के बाष्पीकरण संयंत्र का ताप सतह क्षेत्र 10,000 मीटर 2 है।

परिणामी सिरप को 29 सल्फ़िटेटर और फिर 30 निस्पंदन स्टेशन पर भेजा जाता है। फ़िल्टर्ड सिरप को 31 हीटर में गर्म किया जाता है, जहाँ से यह पहले उत्पाद 32 के वैक्यूम उपकरण में प्रवेश करता है। वैक्यूम उपकरण में सिरप उबाला जाता है अतिसंतृप्ति के लिए, चीनी क्रिस्टल के रूप में निकलती है। उबालने के बाद जो उत्पाद प्राप्त होता है उसे मस्सुकाइट कहते हैं। इसमें लगभग 7.5% पानी और लगभग 55% क्रिस्टलीकृत चीनी होती है।

सिरप को समय-समय पर चलने वाले वैक्यूम उपकरण में उबाला जाता है। वैक्यूम उपकरण से पहले क्रिस्टलीकरण का मैसेक्यूइट प्राप्त करने वाले मैसेक्यूइट मिक्सर 33 में प्रवेश करता है, जहां से इसे वितरण मिक्सर में भेजा जाता है, और फिर सेंट्रीफ्यूज 34 में, जहां, केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, चीनी क्रिस्टल को अलग किया जाता है। इंटरक्रिस्टलाइन तरल। इस द्रव को प्रथम अपवाह कहा जाता है। पहले अपवाह की शुद्धता 75...78% होती है, जो कि मस्सुकाइट की शुद्धता से काफी कम है।

अपकेंद्रित्र से सफेद चीनी प्राप्त करने के लिए, इसके क्रिस्टल को थोड़ी मात्रा में गर्म पानी से धोया जाता है - वे सफेद हो जाते हैं। सफेद करते समय, चीनी का हिस्सा घुल जाता है, इसलिए उच्च शुद्धता का एक अपवाह अपकेंद्रित्र छोड़ देता है - दूसरा अपवाह।

दूसरी और पहली ड्रिप को दूसरे (अंतिम) क्रिस्टलीकरण वैक्यूम उपकरण में डाला जाता है, जहां लगभग 50% क्रिस्टलीय चीनी युक्त दूसरा क्रिस्टलीकरण मैसेक्यूइट प्राप्त होता है। इस मालिश करने वाले को धीरे-धीरे 40 ° C के तापमान तक ठंडा किया जाता है, जिसमें मालिश करने वाले मिक्सर - क्रिस्टलाइज़र में हिलाया जाता है। उसी समय, कुछ और चीनी क्रिस्टलीकृत हो जाती हैं। अंत में, दूसरा क्रिस्टलीकरण मैसेक्यूइट को सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है, जहां गुड़ को चीनी क्रिस्टल से अलग किया जाता है, जो कि चीनी उत्पादन की बर्बादी है, क्योंकि इससे चीनी को और अधिक गाढ़ा और क्रिस्टलीकरण करके प्राप्त करना लाभहीन है। दूसरे क्रिस्टलीकरण की पीली चीनी को पहले प्रवाह द्वारा परिष्कृत किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मैसेक्यूइट को एक वितरण मिक्सर और फिर सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है। परिणामी चीनी घुल जाती है और रस उत्पादन लाइन में प्रवेश करता है।

34 सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाली सफेद चीनी का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस और भाप धोने के लिए 0.5% नमी या पानी धोने के लिए 1.5% नमी होती है।

यह 35 थरथानेवाला कन्वेयर में प्रवेश करता है और 36 सुखाने और शीतलन इकाई में ले जाया जाता है।

सुखाने के बाद, दानेदार चीनी 37 भार बेल्ट कन्वेयर में और फिर 38 कंपन चलनी में प्रवेश करती है। चीनी गांठ अलग हो जाती है, भंग हो जाती है और किराने की दुकान में वापस आ जाती है।

जिंस दानेदार चीनी साइलो 39 (दीर्घकालिक भंडारण गोदामों) में प्रवेश करती है।

चुकंदर चीनी उत्पादन तकनीक मुख्य प्रक्रियाओं के उच्च स्तर के स्वचालन के साथ निरंतर-लाइन मशीनीकृत उत्पादन को संदर्भित करती है। चीनी कारखानों के क्षेत्रीय स्थान की एक विशेषता चुकंदर के बोए गए क्षेत्रों के लिए उनका कठोर बंधन है।

चीनी की विशेषता और उत्पादन

उत्पाद एक शुद्ध कार्बोहाइड्रेट है - सुक्रोज, एक सुखद मीठा स्वाद और उच्च पाचनशक्ति द्वारा विशेषता। इसका एक महान शारीरिक मूल्य है, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र पर उत्तेजक प्रभाव पड़ता है, दृष्टि और श्रवण के अंगों को तेज करने में योगदान देता है; मस्तिष्क के धूसर पदार्थ के लिए एक पोषक तत्व है; वसा, प्रोटीन-कार्बोहाइड्रेट यौगिकों और ग्लाइकोजन के निर्माण में भाग लेता है।
चीनी के अत्यधिक सेवन से मोटापा, मधुमेह और क्षय रोग विकसित होते हैं। दैनिक दर- 100 ग्राम, प्रति वर्ष - 36.5 किग्रा, लेकिन इसे उम्र और जीवन शैली के आधार पर विभेदित किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

कच्चा माल: चुकंदर, आयातित कच्चा गन्ना। दो प्रकार की चीनी का उत्पादन होता है - दानेदार चीनी और परिष्कृत चीनी।

वर्गीकरण और रेंज

चीनी को परिष्कृत चीनी और दानेदार चीनी में वर्गीकृत किया जाता है। उत्पादन की विधि के आधार पर परिष्कृत चीनी को इसमें विभाजित किया गया है:
- दब गया;
- परिष्कृत दानेदार चीनी;
- परिष्कृत पाउडर।
परिष्कृत चीनी का उत्पादन निम्न श्रेणी में किया जाता है:
- बैग, पैक और बक्से में भारी मात्रा में कटा हुआ दबाया;
- पैक और बक्से में तत्काल दबाया;
- छोटी पैकिंग में दबाया गया;
- बैग और पैकेज में थोक में परिष्कृत दानेदार चीनी;
- छोटी पैकेजिंग में परिष्कृत
- शैंपेन के लिए सुक्रोज;
- बैग और पैकेट में रिफाइंड पाउडर।

गांठदार प्रेस्ड रिफाइंड चीनी को अलग-अलग गांठों के रूप में बनाया जाता है, जिसमें एक समानांतर चतुर्भुज का आकार होता है, टुकड़े की मोटाई 11 या 22 मिमी (3 मिमी) होती है। परिष्कृत दानेदार चीनी का उत्पादन निम्नलिखित क्रिस्टल आकारों (मिमी) के साथ किया जाता है: ठीक 0.2-0.8; औसत 0.5-1.2; बड़ा 1.2-2.5।
शैंपेन के लिए सुक्रोज 1.0 से 2.5 मिमी के आकार के क्रिस्टल के रूप में अल्ट्रामरीन या इंडिगो कारमाइन के साथ टिनिंग के बिना निर्मित होता है।

चीनी गुणवत्ता संकेतक

ऑर्गेनोलेप्टिक: रंग - सफेद, शुद्ध, बिना धब्बे और अशुद्धियों के, परिष्कृत चीनी के लिए एक नीले रंग की अनुमति है, औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए दानेदार चीनी के लिए पीले रंग की।
सभी प्रकार की चीनी का स्वाद मीठा होना चाहिए, गंध विशिष्ट होनी चाहिए, बिना विदेशी स्वाद और गंध के (सूखी चीनी और घोल दोनों में)।
अघुलनशील तलछट, यांत्रिक या अन्य अशुद्धियों के बिना समाधान पारदर्शी या थोड़ा ओपेलेसेंट होना चाहिए।
प्रोम के लिए दानेदार चीनी के लिए दानेदार चीनी बिना गांठ के मुक्त प्रवाहित होनी चाहिए। प्रसंस्करण गांठों की अनुमति है, हल्के से दबाए जाने पर अलग हो जाते हैं।
भौतिक और रासायनिक संकेतक: - नमी का द्रव्यमान अंश (%, अधिक नहीं): दानेदार चीनी - 0.14, (औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए दानेदार चीनी - 0.15); परिष्कृत चीनी - दानेदार चीनी के लिए 0.1 से छोटी पैकेजिंग में परिष्कृत चीनी के लिए 0.3 तक।

सुक्रोज का द्रव्यमान अंश (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में,% कम नहीं): दानेदार चीनी - 99.75 (औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए - 99.55); परिष्कृत चीनी - 99.9।
- कम करने वाले पदार्थों का द्रव्यमान अंश (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में,% अधिक नहीं): दानेदार चीनी - 0.05, औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए दानेदार चीनी - 0.065); सभी प्रकार की परिष्कृत चीनी - 0.03।

पैक में कुचली हुई परिष्कृत चीनी के लिए जुर्माने का द्रव्यमान अंश (एक टुकड़े के द्रव्यमान के 25% से कम वजन वाले परिष्कृत चीनी के टुकड़े, पाउडर क्रिस्टल) - पैक में तत्काल चीनी के लिए 2.0% से अधिक नहीं - 1.5% से अधिक नहीं।

दोष और भंडारण की स्थिति

1. मॉइस्चराइजिंग, प्रवाह क्षमता का नुकसान, गैर-कुचल गांठों की उपस्थिति। इसका कारण उच्च सापेक्ष आर्द्रता पर भंडारण और अचानक तापमान में परिवर्तन है।
2. अनैच्छिक पीलापन या ग्रे रंग, बिना प्रक्षालित चीनी की गांठों की उपस्थिति, अशुद्धियाँ। इसका कारण तकनीक का उल्लंघन है।
3. बाहरी स्वाद और गंध चीनी पैकेजिंग से प्राप्त कर सकते हैं, साथ ही साथ कमोडिटी पड़ोस के अनुपालन के कारण भी।
भंडारण

पैकेज्ड दानेदार चीनी और रिफाइंड चीनी को गोदामों में 40 सी और आरएच 70% से अधिक नहीं के तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए, और अनपैक्ड दानेदार चीनी - तापमान में गिरावट से बचने के लिए 60 सी और आरएच 60% से अधिक नहीं के तापमान पर साइलो में संग्रहित किया जाना चाहिए।
चीनी को अन्य सामग्री के साथ स्टोर न करें।

चुकंदर का भंडारण

चुकंदर के तकनीकी आकलन के बाद इसे भंडारण में भेजा जाता है। जड़ वाली फसलों को पहले से तैयार ढेर के खेत में ढेर में रखा जाता है। चुकंदर की जड़ें जीवित जीव हैं जिनमें श्वसन प्रक्रियाएं होती हैं, और यदि अनुचित तरीके से संग्रहीत किया जाता है, तो चुकंदर की जड़ों का अंकुरण और क्षय हो सकता है। अंकुरण को स्प्राउट्स के द्रव्यमान के नमूने में सभी बीट्स के द्रव्यमान के अनुपात की विशेषता है। कटाई के 5-7 दिन बाद अंकुरण शुरू हो जाता है
तापमान और आर्द्रता। ढेर में जड़ वाली फसलें असमान रूप से अंकुरित होती हैं: ऊपरी हिस्से में निचले हिस्से की तुलना में 2 गुना अधिक। अंकुरण एक नकारात्मक घटना है, क्योंकि इससे श्वसन में वृद्धि और गर्मी की रिहाई में वृद्धि के कारण सुक्रोज का नुकसान होता है। जड़ वाली फसलें गैर-हवादार बवासीर में अधिक तीव्रता से अंकुरित होती हैं, और जिन पर विकास कलिकाएँ रहती हैं।
अंकुरण का मुकाबला करने के लिए, कटाई के दौरान जड़ की फसल के शीर्ष को हटा दिया जाता है और जड़ फसलों को ढेर में डालने से पहले मैलिक एसिड हाइड्राज़ाइड के सोडियम नमक (3-4 लीटर प्रति 1 टन बीट्स) के 1% घोल से उपचारित किया जाता है। ) यदि चुकंदर का सिर कम काट दिया जाता है, या थोड़ा सूख जाता है, तो बवासीर में डालने पर, पाइरोकेटेकोल का 0.3% घोल (3-4 लीटर प्रति 1 टन बीट्स) का उपयोग किया जाता है।
सूक्ष्मजीव मुख्य रूप से मृत कोशिकाओं पर विकसित होते हैं, जड़ फसलों के यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त, शीतदंश और मुरझाए हुए क्षेत्रों में विकसित होते हैं, फिर जीवित रहते हैं, लेकिन कमजोर कोशिकाएं प्रभावित होती हैं। इसलिए, कच्चे माल को खराब होने से बचाने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त इसकी अखंडता है। यांत्रिक और अन्य क्षति के जवाब में सुरक्षात्मक प्रतिक्रियाओं के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना आवश्यक है। जड़ फसलों पर माइक्रोफ्लोरा की महत्वपूर्ण गतिविधि को दबाने के लिए, पाइरोकैटेचिन का 0.3% घोल, कार्बन अमोनिया का 18-20% घोल (2-2.5% प्रति 1 टन बीट्स), तैयारी FH-1 (1-1.5% द्वारा) संसाधित बीट का वजन)। एफएच-1 ताजा फिल्टर केक = 1.05-1.15 ग्राम/सेमी का निलंबन है, ताजा ब्लीच (बीट्स के वजन से 1.5%) के साथ इलाज किया जाता है।

सूक्ष्मजीवों के अंकुरण और विकास दोनों के लिए तापमान और आर्द्रता का बहुत महत्व है। 1-2 C का तापमान बनाए रखना, अंतर-जड़ स्थान में हवा की गैस संरचना, बवासीर के मजबूर वेंटिलेशन की मदद से आर्द्रता, क्षय के foci का उन्मूलन चुकंदर की जड़ों को सड़ने से बचाने में योगदान देता है, अंकुरित होना। कच्चे माल का न्यूनतम नुकसान जटिल हाइड्रोमैकेनाइज्ड गोदामों में उनके भंडारण से सुनिश्चित होता है।

हाइड्रोलिक आपूर्ति और वेंटिलेशन सिस्टम से लैस एक कठोर सतह के साथ हाइड्रोमैकेनाइज्ड गोदाम, चुकंदर के द्रव्यमान और चीनी के नुकसान को काफी कम कर सकते हैं, लेकिन साथ ही उतारने, भंडारण, भंडारण और संचालन के दौरान तकनीकी साधनों और संचालन के पूरे परिसर का उपयोग करने की दक्षता में काफी वृद्धि कर सकते हैं। प्रसंस्करण के लिए चुकंदर की आपूर्ति। चुकंदर की खेती और कटाई के यंत्रीकृत तरीकों से इसके संदूषण में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। प्रति पिछले साल कारूस में औसतन कच्चे माल की प्राप्ति का संदूषण 14-16% था, कुछ मामलों में 30% से अधिक।

आने वाली बीट में मिट्टी, घास की अशुद्धियाँ, सबसे ऊपर और चुकंदर का गूदा होता है, जो ढेर में जाकर अपने स्थान को संकुचित कर देता है और वातन को खराब कर देता है। इसके अलावा, ढेर में मिली छोटी चीजें और लड़ाई सूक्ष्मजीवों से आसानी से प्रभावित होती है, जिससे कच्चे माल के बड़े पैमाने पर क्षय में योगदान होता है।

संदूषण को कम करने के कट्टरपंथी साधनों में से एक है जड़ फसलों की सफाई की हाइड्रोलिक विधि और उनके बाद के भंडारण को धुले हुए रूप में। ढेर बिछाने की मशीन पर खरपतवार, हल और पुआल को उड़ाने के लिए एक उपकरण की स्थापना से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। कुछ चीनी रिफाइनरियां वर्तमान में स्क्रीन क्लीनर का उपयोग करके चुकंदर की सफाई की विधि का उपयोग करती हैं और सफाई कचरे से चुकंदर के द्रव्यमान को और अधिक निकालती हैं।

चीनी के विकल्प

पर हाल के समय मेंसुक्रोज के विकल्प के रूप में उपयोग किए जाने वाले मिठास के उत्पादन और विस्तार में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। इस संबंध में मुख्य प्रवृत्ति कार्बोहाइड्रेट की तुलना में कम कैलोरी सामग्री और उच्च मिठास वाले मिठास प्राप्त करना है। चीनी के विकल्प के समूह वर्गीकरण को सिरप, प्राकृतिक और कृत्रिम मूल के मीठे पदार्थों के साथ-साथ कई मीठे पदार्थों पर आधारित रचनाओं द्वारा दर्शाया जाता है।

पहले समूह में शामिल हैं: ग्लूकोज-फ्रुक्टोज, ग्लूकोज, फ्रुक्टोज और स्टार्च-फ्रुक्टोज और चीनी युक्त कच्चे माल से उत्पादित अन्य सिरप। प्राकृतिक चीनी के विकल्प में पॉलीअल्कोहल - सोर्बिटोल और जाइलिटोल शामिल हैं। इनका स्वाद मीठा होता है, लेकिन इनकी मिठास सुक्रोज की मिठास से 2 गुना कम होती है। ऊर्जा मूल्य - 1481 kJ और 1536 kJ, क्रमशः (चीनी के लिए - 1565 kJ)। पहाड़ की राख, गुलाब कूल्हों, सेब के फलों में सोर्बिटोल पाया जाता है, कपास की भूसी, मकई के गोले से जाइलिटोल प्राप्त होता है।

वर्तमान में, एक महत्वपूर्ण बाजार हिस्सेदारी पर कृत्रिम मिठास का कब्जा है:
सैकरीन सबसे सस्ता स्वीटनर सुक्रोज से 500 गुना अधिक मीठा होता है, लेकिन इस बात के प्रमाण हैं कि सैकरीन, साइक्लामेट्स, डलसिन कार्सिनोजेनिक हैं।
सुक्रालोज चीनी से 600 गुना ज्यादा मीठा होता है।
Aspartame (ट्रेडमार्क "Nutra Svit") - सुक्रोज से 200 गुना मीठा, 10 गुना कम कैलोरी। सुपरस्पार्टेम, जो वर्तमान में फ्रांस में विकसित हुआ है, सुक्रोज की तुलना में 55,000 गुना अधिक मीठा है।
नई पीढ़ी के मिठास में प्रोटीन पदार्थ एलिटम (सुक्रोज से 2000 गुना मीठा) और जेम्सविट (सुक्रोज से 800 गुना मीठा) शामिल हैं।
विभिन्न मिठास के मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, सैकरीन के साथ सोर्बिटोल, सोर्बिटोल-ज़ाइलिटोल, आदि।

चुकंदर चीनी उत्पादन तकनीक मुख्य प्रक्रियाओं के उच्च स्तर के स्वचालन के साथ निरंतर-लाइन मशीनीकृत उत्पादन को संदर्भित करती है। चीनी कारखानों के क्षेत्रीय स्थान की एक विशेषता चुकंदर की खेती के तहत क्षेत्रों के लिए उनका कठोर संबंध है, क्योंकि किसी भी महत्वपूर्ण दूरी पर चुकंदर का परिवहन आर्थिक रूप से अक्षम है। कुछ मामलों में, चीनी कारखानों के अपने बोए गए क्षेत्र सीधे उद्यम के पास स्थित होते हैं। चीनी उद्योग के कचरे (लुगदी, बार्ड, शौच कीचड़) का उपयोग उर्वरक के रूप में किया जा सकता है, कुछ मामलों में - पशुधन के चारे के रूप में। चीनी एक उच्च कैलोरी भोजन है; इसका ऊर्जा मूल्य लगभग 400 किलो कैलोरी प्रति 100 ग्राम है।

चुकंदर चीनी उत्पादन तकनीक मुख्य प्रक्रियाओं के उच्च स्तर के स्वचालन के साथ निरंतर-लाइन मशीनीकृत उत्पादन को संदर्भित करती है। चीनी कारखानों के क्षेत्रीय स्थान की एक विशेषता चुकंदर की खेती के तहत क्षेत्रों के लिए उनका कठोर संबंध है, क्योंकि किसी भी महत्वपूर्ण दूरी पर चुकंदर का परिवहन आर्थिक रूप से अक्षम है। कुछ मामलों में, चीनी कारखानों के अपने बोए गए क्षेत्र सीधे उद्यम के पास स्थित होते हैं। चीनी उद्योग के कचरे (लुगदी, बार्ड, शौच कीचड़) का उपयोग उर्वरक के रूप में किया जा सकता है, कुछ मामलों में - पशुधन के चारे के रूप में। चीनी एक उच्च कैलोरी भोजन है; इसका ऊर्जा मूल्य लगभग 400 किलो कैलोरी प्रति 100 ग्राम है। यह आसानी से पच जाता है और शरीर द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाता है, यानी यह ऊर्जा के एक केंद्रित और जल्दी से जुटाए गए स्रोत के रूप में कार्य करता है। रासायनिक दृष्टिकोण से, चीनी को पानी में घुलनशील कार्बोहाइड्रेट के एक बड़े समूह से कोई भी पदार्थ कहा जा सकता है। रोजमर्रा की जिंदगी में, चीनी को एक आम खाद्य स्वीटनर कहने की प्रथा है - सुक्रोज, एक मीठा क्रिस्टलीय पदार्थ जो मुख्य रूप से गन्ने या चुकंदर के रस से अलग होता है। अपने शुद्ध (परिष्कृत) रूप में, चीनी सफेद होती है, और इसके क्रिस्टल रंगहीन होते हैं।
इसकी कुछ किस्मों का भूरा रंग गुड़ के मिश्रण के कारण होता है - गाढ़ा सब्जी का रस जो क्रिस्टल को ढंकता है। रूस में चीनी उद्योग का उदय 17 वीं शताब्दी की शुरुआत में हुआ, जब पहली चीनी रिफाइनरी सेंट पीटर्सबर्ग में बनाई गई थी, जो आयातित कच्चे गन्ना चीनी का प्रसंस्करण करती थी। उनकी चुकंदर चीनी का उत्पादन 19वीं सदी की शुरुआत में रूस में होने लगा। वर्तमान में रूस में 96 चीनी मिलें हैं, जिनमें से केवल 84 ही चल रही हैं। चुकंदर बोए गए क्षेत्रों से चीनी मिलें जुड़ी हुई हैं, क्योंकि यह किसी भी महत्वपूर्ण दूरी पर चुकंदर का परिवहन करने के लिए आर्थिक रूप से कुशल नहीं है। हमारे देश में चीनी के उत्पादन में अग्रणी बेलगोरोड, तांबोव, वोरोनिश और लिपेत्स्क क्षेत्र हैं। चीनी का मुख्य घटक सुक्रोज है। यह ग्लूकोज और फ्रुक्टोज से युक्त एक डिसैकराइड है, जिसमें कम करने वाले गुण नहीं होते हैं। चुकंदर में 25-28% शुष्क पदार्थ होता है, जिसमें से औसतन 17.5% सुक्रोज होता है। रस में सुक्रोज घुल जाता है, जो कोशिकाओं के निर्वात को भर देता है। हमारे देश में जनसंख्या (लगभग 55%) चीनी की मुख्य उपभोक्ता बनी हुई है, उद्योग द्वारा उत्पादित उत्पादन का लगभग 30% खाद्य उद्योग द्वारा उपभोग किया जाता है।

चीनी का उत्पादन और खपत मौसमी है। चुकंदर की कटाई के बाद मुख्य रूप से चुकंदर का उत्पादन सितंबर-अक्टूबर में होता है, कच्ची चीनी - मार्च-जुलाई में। खपत का चरम, एक नियम के रूप में, बड़े पैमाने पर कृषि कटाई के समय जुलाई में पड़ता है। उत्पादन तकनीक के आधार पर, चीनी मुक्त-प्रवाह या ठोस (ढेलेदार, कटी हुई, कैंडी) होती है। चीनी (ढीली चीनी) - जिसे "कुचल", "जमीन", "दानेदार" या "दानेदार चीनी" भी कहा जाता है, किसी भी अन्य की तुलना में खाना पकाने में अधिक महत्वपूर्ण है: इसे अक्सर विभिन्न व्यंजनों के लिए स्वीटनर के रूप में उपयोग किया जाता है। ढेलेदार, छिलका हुआ, सावन चीनी। "ढेलेदार" चीनी को छोटे क्यूब्स में दबाया जाता है। परिष्कृत गांठ चीनी को "परिष्कृत" कहा जाता है। गांठ चीनी गर्म पानी में जल्दी घुल जाती है, इसलिए इसे अक्सर चाय के साथ परोसा जाता है। "कटा हुआ" या "आरा" चीनी थोड़ी देर पानी में घुल जाता है - यह, संक्षेप में, चीनी का एक बड़ा टुकड़ा है जिसे छोटे टुकड़ों में देखा जाता है। लॉलीपस्टिक, स्टोन शुगर बाहरी रूप से कारमेल के समान है (यह एक पारभासी बहुत कठोर क्रिस्टल है अनियमित आकार), और इस उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया "flukes" की तैयारी के समान है। यह ढेलेदार की तुलना में बहुत अधिक समय तक घुलता है।

चीनी उत्पादन तकनीक

हमारे देश का चीनी उत्पादन खाद्य उद्योग की एक बड़ी शाखा है, जिसमें दानेदार चीनी और परिष्कृत चीनी का उत्पादन होता है।

दानेदार चीनी के उत्पादन के लिए कच्चा माल या तो चुकंदर या गन्ना है। गन्ना अनाज परिवार से संबंधित है और इसकी खेती क्यूबा, ​​​​मेक्सिको, भारत, ऑस्ट्रेलिया और गर्म जलवायु वाले अन्य देशों में की जाती है। चीनी, मुख्य रूप से सुक्रोज, तने के रस (12...15%) में 4 मीटर तक ऊँचा और 50 मिमी तक मोटा होता है। 1 हेक्टेयर गन्ने से चुकंदर की तुलना में दुगनी चीनी प्राप्त होती है।

प्रेस किए हुए गन्ने के रस को साफ करके उबाला जाता है और कच्ची चीनी को अलग कर लिया जाता है। कच्ची गन्ना चीनी एक हल्के क्रीम रंग का पदार्थ है, जिसमें चीनी का द्रव्यमान अंश 97 ... 98%, उलटा चीनी 0.6 ... 0.8%, नमी 0.5 ... 0.8% है।

चुकंदर धुंध परिवार से संबंधित है। यह एक द्विवार्षिक सूखा प्रतिरोधी पौधा है। पहले वर्ष में, एक जड़ की फसल बढ़ती है, दूसरे में - एक तना, फूल और बीज। चीनी के उत्पादन के लिए प्रथम वर्ष की जड़ वाली फसलों का उपयोग किया जाता है। जड़ फसल का द्रव्यमान 200 ... 500 ग्राम है। जड़ फसल में, पानी का द्रव्यमान अंश 75%, शुष्क पदार्थ होता है, जिसमें शर्करा और गैर-शर्करा होते हैं। 25%।

चुकंदर की कटाई की अवधि 40…50 दिन है। चीनी कारखाने साल में 110…150 दिन संचालित होते हैं, इसलिए लगभग 60% कटे हुए चुकंदर को संग्रहित करना पड़ता है। भंडारण कागट नामक समलम्बाकार ढेर में किया जाता है।

1. पौधे को चुकंदर की डिलीवरी और अशुद्धियों को अलग करना

उद्यम के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उस पर बीट्स की 1 ... 2-दिन की आपूर्ति बनाई जाती है, जिसके लिए मुख्य भवन के बगल में स्थित एक प्रबलित कंक्रीट कंटेनर, तथाकथित बोरेज प्रदान किया जाता है।

बोरेज बीट से हाइड्रोलिक कन्वेयर का उपयोग करके उत्पादन के लिए खिलाया जाता है - एक झुका हुआ ढलान, जिसके माध्यम से चुकंदर को पानी के साथ ले जाया जाता है। चुकंदर के वजन से पानी की आपूर्ति 600 ... 700% है। इसकी बारी में। बीट्स में 5 ... 15% अशुद्धियाँ (सबसे ऊपर, रेत, पत्थर, पृथ्वी) होती हैं। इसलिए, हाइड्रोलिक कन्वेयर रेत के जाल, शीर्ष जाल और पत्थर के जाल से सुसज्जित है, जो पानी की सतह (सबसे ऊपर, पुआल, आदि) पर तैरने वाले दोनों पदार्थों को पकड़ता है और नीचे (रेत, पत्थर, आदि) में डूब जाता है। )

2. चुकंदर को धोना, तोलना और काटना

जब बीट्स को हाइड्रोलिक कन्वेयर की मदद से खिलाया जाता है, तो यांत्रिक अशुद्धियों का हिस्सा अलग हो जाता है, लेकिन अशुद्धियाँ चिपकी हुई मिट्टी आदि के रूप में रहती हैं। उन्हें हटाने के लिए, बीट्स को संयंत्र के धुलाई विभाग में खिलाया जाता है। धोने की प्रक्रिया बहुत सावधानी से की जानी चाहिए, क्योंकि शेष अशुद्धियाँ चुकंदर कटर के प्रदर्शन को ख़राब करती हैं और प्रसार रस को दूषित करती हैं। चुकंदर धोने के लिए विभिन्न प्रकार की चुकंदर वाशिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

वाशिंग मशीन के बाद, स्वचालित तराजू और बीट कटर पर उनके गुरुत्वाकर्षण वंश को सुनिश्चित करने के लिए बीट को पौधे के ऊपरी भाग में 20 मीटर तक की ऊंचाई तक उठाया जाता है। कन्वेयर पर, बीट्स को फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियों से साफ किया जाता है और वजन के लिए स्वचालित तराजू के हॉपर में खिलाया जाता है।

चुकंदर से चीनी को डिफ्यूजन (पानी में घोलकर) निकाला जाता है। चीनी के निष्कर्षण की सुविधा के लिए, चुकंदर को एक अंडाकार या लैमेलर आकार के पतले चिप्स में कुचल दिया जाता है। बीट चिप्स की प्लेटों की मोटाई 0.5 ... 1 मिमी, अंडाकार चिप्स की पट्टी की चौड़ाई - 4 ... 6 मिमी, लैमेलर - 2.5 ... 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बीट चिप्स की गुणवत्ता का प्रसार तंत्र के संचालन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है, जिसका उपयोग चिप्स से चीनी को जलीय घोल में निकालने के लिए किया जाता है। चिप की गुणवत्ता का आकलन 100 ग्राम चिप्स की लंबाई, मीटर (सिलिन संख्या) में व्यक्त किया जाता है, या चिप्स के द्रव्यमान के अनुपात से 5 सेमी से अधिक लंबे चिप्स के द्रव्यमान के लिए 1 सेमी (स्वीडिश कारक) से कम होता है। कौन से कण 1 सेमी से कम लंबे और 5 सेमी से अधिक लंबे चिप्स के एक निश्चित द्रव्यमान से पृथक होते हैं। देखें। उच्च गुणवत्ता वाले चिप्स के लिए, सिलिन संख्या 9 ... 15 मीटर होनी चाहिए, और स्वीडिश कारक कम से कम होना चाहिए 8.

चुकंदर काटने के लिए, केन्द्रापसारक चुकंदर कटर सबसे आम हैं, ऊर्ध्वाधर बेलनाकार निकायों के कटआउट में जिनमें से 12 या 16 चाकू फ्रेम निश्चित रूप से तय होते हैं। चुकंदर बीट कटर के घूर्णन घोंघा रोटर में प्रवेश करता है, रोटर के साथ घूमता है, केन्द्रापसारक बल द्वारा चाकू के खिलाफ दबाया जाता है और काट दिया जाता है। फिर चुकंदर की छीलन एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से प्रसार रस प्राप्त करने के लिए डिब्बे में प्रवेश करती है। 3. विसरण रस प्राप्त करना

चीनी उत्पादन में प्रसार प्रक्रिया का उद्देश्य चुकंदर के चिप्स से सुक्रोज की अधिकतम मात्रा निकालना है। चुकंदर से सुक्रोज को प्रसार (निष्कर्षण) द्वारा निकाला जाता है, जिसमें गर्म पानी के साथ चुकंदर के चिप्स का प्रतिवर्ती उपचार होता है। इसी समय, सुक्रोज और घुलनशील गैर-शर्करा पानी में गुजरते हैं (फैलाते हैं), जिसके परिणामस्वरूप चिप्स में उनकी सामग्री कम हो जाती है, और पानी में बढ़ जाती है। विलेय का यह संचलन एक सांद्रण प्रवणता के प्रभाव में होता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, प्रसार तेज होता है, इसलिए शर्करा निकालने की प्रक्रिया 70...74 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है। उच्च तापमान पर, पेक्टिन पदार्थों का हिस्सा घोल में चला जाता है। इस प्रकार, निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान चिप्स में चीनी की मात्रा 18.3% से घटकर 0.3% हो जाती है, और प्रसार रस में यह बढ़कर 13.4% हो जाती है।

घरेलू चीनी कारखानों में, चुकंदर के चिप्स से सुक्रोज निकालने की प्रक्रिया लगातार संचालित स्वचालित प्रसार संयंत्रों में की जाती है। प्रसार प्रक्रिया की अवधि 80 मिनट से अधिक नहीं है, क्योंकि इसकी वृद्धि से प्रसार रस और इसकी चिपचिपाहट में घुलनशील पेक्टिन पदार्थों की सामग्री में वृद्धि होती है, साथ ही आगे शुद्धिकरण की स्थिति में गिरावट आती है।

जब तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है, तो सूक्ष्मजीव गहन रूप से विकसित होते हैं। चिप्स के डिसैकरिफिकेशन के लिए पानी की खपत में वृद्धि के साथ, गूदे में शर्करा की कमी कम हो जाती है, लेकिन व्यवहार में यह 120 तक सीमित है ...

बीट्स और पानी के साथ आने वाले सूक्ष्मजीवों के विकास के लिए डिफ्यूजन जूस एक अनुकूल वातावरण है। सूक्ष्मजीवों के विकास को बीट्स की धुलाई में सुधार, प्रसार संयंत्र की शुद्धता सुनिश्चित करने और पानी पिलाने के साथ-साथ लयबद्ध कार्य द्वारा दबा दिया जाता है। इसके अलावा, एक फॉर्मेलिन समाधान समय-समय पर प्रसार तंत्र में खिलाया जाता है।

विसरण उपकरण से निकलने वाले विसरण रस में बहुत सारा गूदा (चिप्स के छोटे कण) होते हैं, जो रस के आगे के प्रसंस्करण को बाधित करते हैं। इसलिए, प्रसार रस को आगे की प्रक्रिया के लिए खिलाने से पहले लुगदी से साफ किया जाता है।

डिसुगर्ड चिप्स (लुगदी) को विसरण उपकरण के ऊपर से हटा दिया जाता है और पल्प प्रेस में डाल दिया जाता है। दबाने से पहले चिप्स में ठोस पदार्थों का द्रव्यमान अंश लगभग 8% होता है। स्क्रू प्रेस में दबाने के बाद लुगदी का शुष्क पदार्थ द्रव्यमान अंश 12 ... 14% होता है, यदि इसे पशुधन को उसके कच्चे रूप में खिलाया जाता है, या इसे 22 ... 25% शुष्क पदार्थ में दबाया जाता है और सुखाने के लिए भेजा जाता है 86% का शुष्क पदार्थ द्रव्यमान अंश। पोषण मूल्य को संरक्षित और बढ़ाने के लिए, लुगदी को एडिटिव्स से समृद्ध किया जाता है और ब्रिकेट किया जाता है। सूखे गूदे की उपज औसतन बीट के वजन से 4.5 ... 5% होती है।

4. प्रसार रस की शुद्धि

लगभग सभी सुक्रोज और 90% तक घुलनशील गैर-शर्करा बीट से प्रसार रस में चले जाते हैं। इसके अलावा, प्रसार रस में बीट्स (गूदे) के कई छोटे कण होते हैं, जो जल्दी से काले हो जाते हैं और हवा में झाग बन जाते हैं।

शुद्धिकरण के बिना इस तरह के रस से सुक्रोज को अलग करना मुश्किल है, क्योंकि गैर-शर्करा क्रिस्टलीकरण की दर को काफी धीमा कर देता है और अपशिष्ट (शीरा) में चीनी सामग्री को बढ़ाता है। गैर-शर्करा का एक हिस्सा गुड़ में सुक्रोज के 1.5 भाग तक रखता है। दानेदार चीनी की अधिकतम उपज और गुड़ की कम उपज प्राप्त करने के लिए, प्रसार रस से अधिक से अधिक गैर-शर्करा निकालना और इसे थोड़ी क्षारीय प्रतिक्रिया में लाना आवश्यक है, जिसमें सुक्रोज अपघटन के लिए सबसे अधिक प्रतिरोधी है।

प्रसार रस का एक जटिल और बहु-चरण शुद्धिकरण किया जाता है।

प्रसार रस के शुद्धिकरण में पहला कदम पूर्व परिभाषा है। उसी समय, चूने के दूध को 0.2...0.3% CaO की मात्रा में बीट के वजन से समान रूप से 20...30 मिनट के लिए 40...60° के तापमान पर प्रसार रस में मिलाया जाता है। सी। पूर्व-परिभाषा का उद्देश्य कोलॉइडी परिक्षेपण कणों को विलयन से निकालने के लिए जमाव (विस्तार) करना है।
अगला मुख्य शौच है। मुख्य शौच का उद्देश्य पूर्व-शौच के तुरंत बाद अतिरिक्त चूने के साथ प्रसार रस का पुन: उपचार करना है। मुख्य शौच एसिड एमाइड, कम करने और पेक्टिन पदार्थों, अमोनियम लवण, वसा के सैपोनिफिकेशन के साथ-साथ आगे की शुद्धि के दौरान कैल्शियम कार्बोनेट की पर्याप्त मात्रा प्राप्त करने के लिए आवश्यक चूने की अधिकता के निर्माण को प्राप्त करता है - 1 संतृप्ति पर। पूर्व-शौच और मुख्य शौच के लिए उपयोग किए जाने वाले सक्रिय चूने की कुल मात्रा चुकंदर के वजन का 2.2 ... 2.5% CaO है। तापमान, प्रक्रिया की अवधि और चूने के दूध की खुराक वर्तमान में संसाधित चुकंदर की गुणवत्ता के आधार पर प्रयोगशाला द्वारा निर्धारित की जाती है।

शौच के तुरंत बाद, पहली संतृप्ति की जाती है। मुख्य शौच के बाद, अनफ़िल्टर्ड रस जिसमें चूना होता है (समाधान में एक छोटा हिस्सा और तलछट में एक बड़ा हिस्सा) 1 संतृप्ति में प्रवेश करता है, जहां इसे संतृप्ति गैस (बड़ी मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड युक्त गैसों का मिश्रण) के साथ इलाज किया जाता है। कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO3) बनाने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड (Ca (OH) 2) के साथ प्रतिक्रिया करता है। ताजे बने CaCO3 क्रिस्टल की धनात्मक आवेशित सतह पर, रस गैर-शर्करा का सोख लिया जाता है, जिसमें पेक्टिन के अपघटन उत्पाद और अन्य नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पदार्थ शामिल हैं।

इस प्रकार, यदि प्रारंभिक और मुख्य शौच पर, गैर-शर्करा के जमावट, वर्षा और अपघटन द्वारा रासायनिक शुद्धिकरण किया गया था, तो 1 संतृप्ति पर, सोखना द्वारा रस का भौतिक-रासायनिक शुद्धिकरण किया जाता है, जिसका मुख्य उद्देश्य है पहली संतृप्ति। इसके अलावा, CaCO3 का परिणामी क्रिस्टलीय अवक्षेप रस निस्पंदन के दौरान एक फिल्टर परत बनाने के आधार के रूप में कार्य करता है।

परिणामी CaCO3 adsorbed गैर-शर्करा के साथ अवक्षेप को फ़िल्टर किया जाता है।

1 कार्बोनेशन के अनफ़िल्टर्ड रस में 4...5% निलंबित कण होते हैं, जिन्हें रस के आगे शुद्धिकरण को जारी रखने के लिए अलग किया जाना चाहिए। निस्पंदन सबसे अधिक बार आवधिक कार्रवाई के शीट सेल्फ-डिस्चार्जिंग फिल्टर-थिकर्स पर किया जाता है। फ़िल्टर पर पहली संतृप्ति का रस फ़िल्टर्ड रस और गाढ़ा निलंबन में बांटा गया है।

फ़िल्टर किए गए रस में फिल्टर के आउटलेट पर ठोस चरण के 1 ग्राम / लीटर से अधिक नहीं होता है और इसे नियंत्रण निस्पंदन के बिना दूसरे कार्बोनेशन में भेजा जाता है। 1 संतृप्ति के संघनित रस निलंबन को चैम्बर वैक्यूम फिल्टर में फिर से फ़िल्टर किया जाता है, जिस पर अवक्षेप को गर्म पानी से धोया जाता है और हवा या भाप से सुखाया जाता है। पहले धोने के चरण से पतला रस फ़िल्टर किए गए रस में जोड़ा जाता है। अंतिम कीचड़ धोने के चरण में प्राप्त अत्यधिक पतला रस अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। फिल्टर केक में 75...80% कैल्शियम कार्बोनेट और 20...25% कार्बनिक और अकार्बनिक गैर-शर्करा होते हैं। इसका उपयोग में किया जाता है कृषिअम्लीय मिट्टी को सीमित करने के लिए। फिल्टर केक में सुक्रोज की हानि इसके द्रव्यमान का लगभग 1% है। तलछट के भार के अनुसार 105…110% पानी का उपयोग छनने वाले कीचड़ को धोने के लिए किया जाता है।

सावधानी से फ़िल्टर किया गया, शुद्ध रस को ^ 2 संतृप्ति के अधीन किया जाता है ताकि कैल्शियम, पोटेशियम और सोडियम हाइड्रॉक्साइड्स को समाधान में 1 संतृप्ति के बाद कार्बोनिक लवण में परिवर्तित किया जा सके और उन्हें अवक्षेपित किया जा सके, साथ ही साथ कार्बनिक अम्लों से जुड़े कैल्शियम को परिसरों में अवक्षेपित किया जा सके।

गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, दूसरी संतृप्ति (रस के वजन से 0 ... 0.5% CaO) से पहले रस में थोड़ी मात्रा में चूना मिलाया जाता है, जो न केवल गैर-शर्करा के अतिरिक्त अपघटन में योगदान देता है, बल्कि कैल्शियम कार्बोनेट के अधिक गठन के परिणामस्वरूप सोखने की सतह में वृद्धि। दूसरी संतृप्ति से पहले, रस को 93 ... 95 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है और 10 मिनट (सीओ 2 के साथ शुद्ध) के लिए संतृप्त किया जाता है। संतृप्ति के दौरान, रस से 1% से अधिक पानी वाष्पित हो जाता है, और यह 2 ... 5 ° C तक ठंडा हो जाता है। समाधान से कैल्शियम को अतिरिक्त हटाने के लिए, सैचुरेटर के बाद के रस को एक अलग बर्तन में जोरदार सरगर्मी के साथ 10-15 मिनट के लिए "पकने" के अधीन किया जाना चाहिए, जो बाष्पीकरण में पैमाने के गठन को कम करता है।

"पकने" के बाद, 2 कार्बोनेशन का रस पत्ती फिल्टर पर उसी तरह फ़िल्टर किया जाता है जैसे 1 कार्बोनेशन का रस। छानना sulfitation के लिए निर्देशित किया जाता है, और गाढ़ा निलंबन पूर्व परिभाषा के लिए भेजा जाता है।

सल्फ़िटेशन सल्फर डाइऑक्साइड (SO2) के साथ चीनी के घोल का उपचार है, जो एक विशेष भट्टी में हवा में गांठ सल्फर को जलाने से प्राप्त होता है। परिणामी सल्फिटेशन गैस में 10...15% SO2, वायु  85...90% होता है।

सल्फर डाइऑक्साइड एक तीखी गंध वाली रंगहीन गैस है, जहरीली, श्वासावरोध का कारण बनती है, और पानी में अत्यधिक घुलनशील होती है, लेकिन घुले हुए सल्फर डाइऑक्साइड का केवल एक छोटा सा हिस्सा पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे सल्फ्यूरस एसिड बनता है।

सल्फ़िटेशन के लक्ष्य हैं: रस का मलिनकिरण, इसकी चिपचिपाहट में कमी, साथ ही कीटाणुशोधन। जब सल्फर सल्फाइड को रस से गुजारा जाता है, तो सल्फ्यूरस एसिड बनता है, जो एक मजबूत कम करने वाला एजेंट है। यह आंशिक रूप से सल्फ्यूरिक एसिड में गुजरता है; इस मामले में, आणविक हाइड्रोजन जारी किया जाता है, जो कार्बनिक रंगीन पदार्थों को पुनर्स्थापित करता है। वाष्पीकरण के दौरान सल्फर डाइऑक्साइड की क्रिया जारी रहती है, जो सिरप को कम काला करने में योगदान करती है। सल्फर डाइऑक्साइड की उपयोगिता दर 70…80% है, इष्टतम मूल्यसल्फेटयुक्त रस का pH मान 8.5...8.8 है।

चुकंदर की उपज बढ़ाना और इसकी तकनीकी गुणवत्ता में सुधार करना

चुकंदर की उपज बढ़ाना और इसकी तकनीकी गुणवत्ता में सुधार करना चुकंदर कॉम्प्लेक्स का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है।
इस समस्या का समाधान कई कारकों पर निर्भर करता है: बीट्स की खेती की विविधता, उपयोग किए गए बीजों की गुणवत्ता, मिट्टी की गुणवत्ता, लागू कृषि-तकनीकी उपाय आदि।

बीज की गुणवत्ता निर्णायक कारकों में से एक है। इसलिए बीजों के उत्पादन में लगी कंपनियां उनकी गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देती हैं, बीजों का उचित प्रसंस्करण करती हैं और उनके सावधानीपूर्वक नियंत्रण का प्रयोग करती हैं। इसी समय, बीज गुणवत्ता (खरपतवार, अंकुरण, आदि) के पारंपरिक संकेतकों के साथ, जैविक, शारीरिक और अन्य संकेतक वर्तमान में आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके निर्धारित किए जाते हैं।

बीजों की गुणवत्ता के अलावा, चुकंदर की खेती की तकनीक का उपज पर बहुत प्रभाव पड़ता है। हाल के वर्षों में इस दिशा में गहन विकास किए गए हैं।

तो, यूक्रेन में शुरुआती बिसवां दशा में, वी.एस. ग्लूखोवस्की और उनके सहयोगियों ने चुकंदर की खेती की एक नई, तथाकथित रिज विधि विकसित की। विधि में यह तथ्य शामिल है कि पतझड़ में लकीरें तैयार की जाती हैं, जो इस अवधि के दौरान नमी के गहन संचय में योगदान करती हैं, और वसंत में उनके क्षेत्र में मिट्टी की त्वरित परिपक्वता के लिए। फिर बीजों को मेड़ों में बोया जाता है। (यह तकनीक आलू उगाने की तकनीक के समान है।)
इस तकनीक का लाभ यह है कि, रिज की बड़ी सतह के कारण, वसंत ऋतु में मिट्टी बहुत तेजी से गर्म होती है, जो तेजी से पौधों के विकास में योगदान करती है।
क्यारियों में, मिट्टी की अधिक भुरभुरी होने के कारण, बीट की जड़ें लंबी होती हैं और इस प्रकार नमी युक्त मिट्टी की परत तक तेजी से पहुँचती हैं। मेड़ों पर निचली परत से वाष्पन द्वारा नमी की हानि कम होती है। चुकंदर की खेती की रिज विधि बीज के अंकुरण और पौधों की वृद्धि के त्वरण को बढ़ावा देती है।

चूंकि लकीरों पर मिट्टी कम संकुचित होती है, बीट कम पार्श्व जड़ें बनाते हैं और कटाई में आसान होते हैं।
रिज विधि चुकंदर की उत्पादकता को बढ़ाती है। जर्मनी और इटली में हाल के वर्षों में इस पद्धति को लागू करने के अनुभव से इसका प्रमाण मिलता है।

तो, जर्मनी के उत्तर में, चार वर्षों तक, इस पद्धति का उपयोग करके, उपज लगभग 15% अधिक थी। इटली में, जिसने अभी-अभी इस पद्धति को लागू करना शुरू किया है, उपज 30...45% अधिक थी।
चुकंदर की खेती की इस तकनीक का अपर्याप्त व्यापक उपयोग आवश्यक उपकरणों की कमी के कारण हो सकता है।
प्रारंभिक काल में क्यारियों के निर्माण के लिए एक ऐसी तकनीक का प्रयोग किया जाता था जिसका प्रयोग आलू की खेती में किया जाता था। हालांकि, यह हमेशा स्थिर बिस्तर प्रदान नहीं करता था।

डेलिट्ज़ ने अब एक ऐसी तकनीक विकसित की है जो आपको एक साथ 12 बिस्तर बनाने और उनमें बीज बोने की अनुमति देती है। यह इस पद्धति के व्यापक कार्यान्वयन के अवसर खोलता है।
बीट की सफाई। चुकंदर की खुदाई की शुरुआत पौधे के स्टार्ट-अप के समय पर निर्भर करती है, इसे ठंढ की शुरुआत से पहले काटा जाना चाहिए। चुकंदर की कटाई जड़ फसलों को पौधे तक ले जाने की इन-लाइन (शटल के साथ) विधि द्वारा या इन-लाइन ट्रांसशिपमेंट विधि द्वारा की जाती है। द्रव्यमान और चीनी के नुकसान को कम करने के लिए, यदि आवश्यक हो, ढेर में ट्रांसशिपमेंट साइटों पर जड़ फसलों के भंडारण (2 ... 3 दिन से अधिक) को शीर्ष या पुआल से ढक दिया जाना चाहिए।

चीनी उत्पादन बड़े कारखानों का विशेषाधिकार है। आखिरकार, तकनीक काफी जटिल है। कच्चे माल को निरंतर उत्पादन लाइनों पर संसाधित किया जाता है। एक नियम के रूप में, चीनी उत्पादन सुविधाएं चुकंदर की खेती के स्थलों के करीब स्थित हैं।

उत्पाद वर्णन

चीनी अनिवार्य रूप से एक शुद्ध कार्बोहाइड्रेट (सुक्रोज) है जिसका स्वाद मीठा और सुखद होता है। यह अच्छी तरह से अवशोषित होता है और शरीर के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करता है (दृश्य और श्रवण तीक्ष्णता, मस्तिष्क कोशिकाओं के लिए एक महत्वपूर्ण पोषक तत्व, वसा के निर्माण में भाग लेता है)। उत्पाद के दुरुपयोग से रोगों का विकास होता है (क्षय, अधिक वजन, आदि)।

उत्पादन के लिए कच्चा माल

परंपरागत रूप से हमारे देश में, यह उत्पाद चीनी उत्पादन से बनाया जाता है जिसके लिए बड़ी मात्रा में कच्चे माल की आवश्यकता होती है।

बीट धुंध परिवार के सदस्य हैं। दो साल तक बढ़ता है, संस्कृति सूखे के लिए प्रतिरोधी है। पहले वर्ष के दौरान, जड़ बढ़ती है, और फिर दूसरे वर्ष के दौरान, तना विकसित होता है, फूल और बीज दिखाई देते हैं। जड़ फसल का द्रव्यमान 200-500 ग्राम है कठोर ऊतक का द्रव्यमान अंश 75% है। बाकी चीनी और अन्य कार्बनिक यौगिक हैं।

चुकंदर 50 दिनों के लिए होता है। वहीं, प्लांट साल में औसतन 150 दिन काम करते हैं। चीनी उत्पादन के लिए कच्चा माल उपलब्ध कराने के लिए चुकंदर को तथाकथित कागट (बड़े ढेर) में संग्रहित किया जाता है।

चुकंदर भंडारण तकनीक

पहले से तैयार क्षेत्रों पर ढेर में परतों में बीट रखे जाते हैं। यदि भंडारण तकनीक का उल्लंघन किया जाता है, तो बीट अंकुरित होकर सड़ जाएंगे। आखिरकार, जड़ें जीवित जीव हैं। अंकुरण की एक विशेषता स्प्राउट्स के पूरे फल के द्रव्यमान के अनुपात का सूचकांक है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थितियों में, भंडारण के पांचवें दिन पहले से ही बीट अंकुरित होने लगते हैं। इसी समय, ढेर के ऊपरी भाग में स्थित बीट सबसे अधिक तीव्रता से अंकुरित होते हैं। यह एक अत्यंत नकारात्मक घटना है, जिससे चीनी उत्पादन की दक्षता में कमी आती है। अंकुरण से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, कटाई के दौरान फलों के शीर्ष काट दिए जाते हैं, और फसल को ढेर में ही एक विशेष समाधान के साथ इलाज किया जाता है।

फलों को ढेर में सावधानी से स्टोर करना महत्वपूर्ण है, ताकि उन्हें नुकसान न पहुंचे। आखिरकार, भ्रूण के क्षतिग्रस्त क्षेत्र एक कमजोर बिंदु हैं जो सबसे पहले प्रभावित होते हैं, और फिर स्वस्थ ऊतक।

बैक्टीरिया का विकास तापमान और आर्द्रता के स्तर से काफी प्रभावित होता है। यदि आप हवा की अनुशंसित संरचना और 1-2 डिग्री सेल्सियस के तापमान को बनाए रखते हैं, तो क्षय की प्रक्रिया धीमी हो जाती है (कभी-कभी वे विकसित नहीं होती हैं)।

भंडारण में जाने वाला चुकंदर अत्यंत दूषित (पृथ्वी, घास) होता है। गंदगी ढेर में वायु परिसंचरण को बाधित करती है, क्षय प्रक्रियाओं को भड़काती है।

चुकंदर की उपज

चुकंदर की उपज को बढ़ाना सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है। चीनी का उत्पादन सीधे संग्रह की मात्रा के साथ-साथ कच्चे माल की तकनीकी गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

सबसे पहले, खेती किए गए बीट के तकनीकी गुण उपयोग किए गए बीजों पर निर्भर करते हैं। आधुनिक प्रौद्योगिकियां जैविक और अन्य विशेषताओं को नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं। बीज गुणवत्ता नियंत्रण से बोए गए क्षेत्र की प्रति हेक्टेयर उपज में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।

चुकंदर की खेती की विधि भी महत्वपूर्ण है। उपज में उल्लेखनीय वृद्धि तथाकथित रिज खेती विधि (क्षेत्र की जलवायु विशेषताओं के आधार पर उपज वृद्धि 15 से 45% तक होती है) के साथ देखी जाती है। विधि का सार इस प्रकार है। शरद ऋतु में, विशेष मशीनें लकीरें डालती हैं, जिसकी बदौलत पृथ्वी सक्रिय रूप से नमी को अवशोषित और जमा करती है। इसलिए, वसंत ऋतु में, पृथ्वी जल्दी से पक जाती है, फल की बुवाई, वृद्धि और विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करती है। इसके अलावा, बीट की कटाई करना बहुत आसान है: लकीरों की मिट्टी का घनत्व अपेक्षाकृत कम होता है।

यह उत्सुक है कि यह तकनीक सोवियत वैज्ञानिक ग्लूखोवस्की द्वारा पिछली शताब्दी के दूर के 20 के दशक में प्रस्तावित की गई थी। और अपेक्षाकृत हाल ही में, उन्नत देशों में इस पद्धति को पेश किया गया था।

उच्च दक्षता के बावजूद, इस तकनीक को व्यापक अनुप्रयोग नहीं मिला है। इसका कारण विशेष उपकरणों की कमी और उच्च लागत है। इसलिए चुकंदर से चीनी के उत्पादन में विकास और एक नए तकनीकी स्तर तक पहुंचने की संभावनाएं हैं।

बीट को ठंढ से पहले काटा जाना चाहिए। डग आउट बीट के उद्यमों को वितरण प्रवाह सिद्धांत के अनुसार या प्रवाह-ट्रांसशिपमेंट विधि द्वारा किया जा सकता है। के दौरान सुक्रोज के नुकसान को कम करने के लिए ज्यादा समय तक सुरक्षित रखे जाने वालाट्रांसशिपमेंट बेस पर, फलों को पुआल से ढक दिया जाता है।

निर्माण प्रक्रिया

रूस में एक औसत चीनी संयंत्र कई हजार टन कच्चे माल (चुकंदर) को संसाधित करने में सक्षम है। प्रभावशाली, है ना?

उत्पादन जटिल रासायनिक प्रक्रियाओं और प्रतिक्रियाओं पर आधारित है। सार निम्नलिखित है। चीनी क्रिस्टल प्राप्त करने के लिए कच्चे माल से सुक्रोज को अलग करना (निकालना) आवश्यक है। फिर चीनी को अनावश्यक पदार्थों से अलग किया जाता है और खाने के लिए तैयार उत्पाद (सफेद क्रिस्टल) प्राप्त किया जाता है।

चीनी उत्पादन तकनीक में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

• गंदगी से सफाई (धुलाई);
• चिप्स प्राप्त करना (काटना, पीसना);
• सुक्रोज का निष्कर्षण;
• रस छानने का काम;
• मोटा होना (नमी का वाष्पीकरण);
• उबलते द्रव्यमान (सिरप);
• चीनी से गुड़ को अलग करना;
• चीनी सुखाने।

चुकंदर की धुलाई

जब चीनी संयंत्र में कच्चा माल आता है, तो वे एक प्रकार के बंकर में समाप्त हो जाते हैं। यह भूमिगत और बाहर दोनों जगह स्थित हो सकता है। पानी के एक शक्तिशाली निर्देशित जेट के साथ, चुकंदर को हॉपर से धोया जाता है। रूट फसलें कन्वेयर पर गिरती हैं, जिसके आंदोलन के दौरान कच्चे माल को सभी प्रकार के मलबे (पुआल, घास, आदि) से पहले से साफ किया जाता है।

कतरनी जड़ वाली फसलें

चुकंदर से चीनी का उत्पादन बिना पीस के असंभव है। तथाकथित चुकंदर काटने वाले काम में आते हैं। उत्पादन चुकंदर की पतली स्ट्रिप्स है। चीनी उत्पादन तकनीक में, टुकड़ों को काटने का तरीका बहुत महत्वपूर्ण है: सतह का क्षेत्रफल जितना बड़ा होगा, सुक्रोज को उतनी ही कुशलता से अलग किया जाएगा।

सुक्रोज का निष्कर्षण

कन्वेयर पर, बीट चिप्स को एक स्क्रू के साथ प्रसार तंत्र में खिलाया जाता है। चिप्स से चीनी को गर्म पानी से अलग किया जाता है। चिप्स को बरमा के माध्यम से खिलाया जाता है, और गर्म पानी उसकी ओर बहता है, जिससे चीनी निकल जाती है। चीनी के अलावा, पानी में अन्य घुलनशील पदार्थ भी होते हैं। प्रक्रिया काफी प्रभावी है: उत्पादन में, लुगदी (तथाकथित बीट चिप्स) में बड़े पैमाने पर केवल 0.2-0.24% चीनी होती है। चीनी और अन्य कार्बनिक पदार्थों से संतृप्त पानी बादल बन जाता है और जोरदार झाग बन जाता है। इस द्रव को विसरण रस भी कहते हैं। सबसे पूर्ण प्रसंस्करण तभी संभव है जब कच्चे माल को 60 डिग्री तक गर्म किया जाए। इस तापमान पर, प्रोटीन जमा हो जाते हैं और बीट्स से अलग नहीं होते हैं। चीनी का उत्पादन यहीं खत्म नहीं होता है।

प्रसार रस शोधन

तरल से बीट और भंग कार्बनिक पदार्थों के सबसे छोटे निलंबित कणों को निकालना आवश्यक है। तकनीकी रूप से, 40% तक उप-उत्पादों को हटाया जा सकता है। जो कुछ भी रहता है वह गुड़ में जमा हो जाता है और उत्पादन के अंतिम चरण में ही निकाला जाता है।

रस को 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। फिर इसे चूने के साथ संसाधित किया जाता है। नतीजतन, रस में मौजूद प्रोटीन और अन्य पदार्थ अवक्षेपित हो जाते हैं। यह ऑपरेशन 8-10 मिनट के भीतर विशेष उपकरणों पर किया जाता है।

अब आपको चूना हटाने की जरूरत है। इस प्रक्रिया को संतृप्ति कहा जाता है। इसका सार इस प्रकार है: रस कार्बन डाइऑक्साइड से संतृप्त होता है, जो चूने के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करता है, जिससे कैल्शियम कार्बोनेट बनता है, जो विभिन्न प्रदूषकों को अवशोषित करता है। रस की पारदर्शिता बढ़ जाती है, यह हल्का हो जाता है।

रस को फ़िल्टर्ड किया जाता है, 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है और फिर से संतृप्त किया जाता है। इस स्तर पर, अशुद्धियों से गहरा शुद्धिकरण किया जाता है, जिसके बाद रस को फिर से छानने के लिए भेजा जाता है।

रस फीका और पतला होना चाहिए (इतना चिपचिपा नहीं)। इस उद्देश्य के लिए, सल्फर डाइऑक्साइड इसके माध्यम से पारित किया जाता है। रस में सल्फ्यूरस एसिड बनता है - एक बहुत मजबूत कम करने वाला एजेंट। पानी के साथ प्रतिक्रिया से हाइड्रोजन की रिहाई के साथ एक निश्चित मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड का निर्माण होता है, जो बदले में रस को स्पष्ट करता है।

किसी न किसी और स्वच्छ संतृप्ति के बाद, उत्पादन उच्च गुणवत्ता, प्रक्षालित रस की मूल मात्रा का 91-93% है। रस की परिणामी मात्रा में सुक्रोज का प्रतिशत 13-14% है।

नमी का वाष्पीकरण

यह विशेष उपकरणों का उपयोग करके दो चरणों में निर्मित होता है। पहले चरण में चीनी के उत्पादन के लिए, 65-70% की ठोस सामग्री के साथ एक मोटी चाशनी प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। परिणामी सिरप अतिरिक्त शुद्धिकरण से गुजरता है और फिर से वाष्पीकरण प्रक्रिया के अधीन होता है, इस बार विशेष वैक्यूम उपकरणों में। 92-93% की सुक्रोज सामग्री के साथ एक चिपचिपा गाढ़ा पदार्थ प्राप्त करना आवश्यक है।

यदि आप पानी का वाष्पीकरण जारी रखते हैं, तो घोल सुपरसैचुरेटेड हो जाता है, क्रिस्टलीकरण केंद्र दिखाई देते हैं और चीनी के क्रिस्टल बढ़ते हैं। परिणामी द्रव्यमान को मस्सेसाइट कहा जाता है।

सामान्य परिस्थितियों में परिणामी द्रव्यमान का क्वथनांक 120 °C होता है। लेकिन आगे उबाल एक निर्वात में किया जाता है (कारमेलाइजेशन को रोकने के लिए)। वैक्यूम के करीब की स्थितियों में, क्वथनांक बहुत कम होता है - 80 डिग्री सेल्सियस। वैक्यूम उपकरण में वाष्पीकरण के चरण में यह द्रव्यमान पाउडर चीनी के साथ "मिश्रित" होता है। क्या क्रिस्टल के विकास को उत्तेजित करता है।

गुड़ से चीनी का पृथक्करण

चीनी द्रव्यमान सेंट्रीफ्यूज में जाता है। वहां क्रिस्टल को गुड़ से अलग किया जाता है। चीनी क्रिस्टल के अलग होने के बाद जो तरल प्राप्त होता है वह हरा गुड़ होता है।

ड्रम की स्क्रीन पर, सेंट्रीफ्यूज को बरकरार रखा जाता है, जिसे गर्म पानी से उपचारित किया जाता है और ब्लीचिंग के उद्देश्य से स्टीम किया जाता है। इस मामले में, तथाकथित सफेद गुड़ बनता है। यह पानी में चीनी और हरे गुड़ के अवशेष का घोल है। सफेद गुड़ वैक्यूम मशीनों में माध्यमिक प्रसंस्करण से गुजरता है (नुकसान को कम करने, उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए)।

हरी गुड़ उबालने के लिए दूसरे उपकरण में प्रवेश करती है। नतीजतन, तथाकथित दूसरा मस्सुकाइट प्राप्त होता है, जिसमें से पीली चीनी पहले से ही प्राप्त होती है। यह पहली सफाई के बाद रस में घुल जाता है।

सूखी चीनी

चीनी उत्पादन चक्र अभी पूरा नहीं हुआ है। अपकेंद्रित्र की सामग्री को हटा दिया जाता है और सूखने के लिए भेजा जाता है। अपकेंद्रित्र के बाद, चीनी की नमी लगभग 0.5% है और तापमान 70 डिग्री सेल्सियस है। ड्रम-प्रकार के ड्रायर में, उत्पाद को 0.1% की नमी सामग्री तक सुखाया जाता है (यह सेंट्रीफ्यूज के बाद अवशिष्ट तापमान द्वारा काफी हद तक सुनिश्चित किया जाता है)।

बरबाद करना

चुकंदर से चीनी उत्पादन के मुख्य अपशिष्ट उत्पाद लुगदी (तथाकथित रूट शेविंग्स), चारा गुड़ और फिल्टर-प्रेस मिट्टी हैं।

कच्चे माल के वजन से लुगदी 90% तक होती है। के लिए अच्छे भोजन के रूप में कार्य करता है पशु. परिवहन लुगदी लम्बी दूरीलाभहीन (उच्च आर्द्रता के कारण, यह बहुत भारी है)। इसलिए, इसे चीनी उत्पादन सुविधाओं के पास स्थित खेतों द्वारा खरीदा और उपयोग किया जाता है। लुगदी को नुकसान से बचाने के लिए, इसे साइलेज में संसाधित किया जाता है।

कुछ चीनी उत्पादन संयंत्रों में, चुकंदर से छीलन को दबाया जाता है (50% तक नमी हटा दी जाती है) और फिर विशेष कक्षों में सुखाया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, लुगदी का द्रव्यमान, उपयोग के लिए तैयार है और लंबी दूरी पर ले जाया जाता है, इसके मूल द्रव्यमान का 10% से अधिक नहीं है।

गुड़ - चारा गुड़ - दूसरे मस्सुकाइट को संसाधित करने के बाद प्राप्त किया जाता है। फीडस्टॉक के वजन से इसकी मात्रा 3-5% है। यह 50% चीनी है। फ़ीड गुड़ एथिल अल्कोहल के उत्पादन के साथ-साथ पशु चारा के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण घटक है। इसके अलावा, इसका उपयोग खमीर उत्पादन में, निर्माण में किया जाता है साइट्रिक एसिडऔर यहां तक ​​कि दवाएं भी।

फिल्टर-प्रेस मिट्टी की मात्रा असंसाधित कच्चे माल के द्रव्यमान के 5-6% तक पहुंच जाती है। इसका उपयोग कृषि मिट्टी के लिए उर्वरक के रूप में किया जाता है।

परिष्कृत उत्पादन

परिष्कृत चीनी का उत्पादन आमतौर पर चीनी कारखानों में ही होता है। ऐसे पौधों के हिस्से के रूप में, विशेष कार्यशालाएँ होती हैं। लेकिन तीसरे पक्ष के संगठन जो कारखानों से दानेदार चीनी खरीदते हैं, वे भी परिष्कृत चीनी का उत्पादन कर सकते हैं। परिष्कृत चीनी प्राप्त करने की विधि के अनुसार इसे कास्ट और प्रेस किया जा सकता है।

परिष्कृत चीनी के उत्पादन में तकनीकी संचालन का क्रम इस प्रकार है।

चीनी पानी में घुल जाती है। विभिन्न रंग वाले पदार्थों को हटाने के लिए गाढ़े सिरप को संसाधित किया जाता है। शुद्धिकरण के बाद, सिरप को एक निर्वात कक्ष में उबाला जाता है, और पहला परिष्कृत मैसेक्यूइट प्राप्त होता है। पीलेपन को खत्म करने के लिए, अल्ट्रामरीन को वैक्यूम चैंबर में जोड़ा जाता है (सिरप के वजन से 0.0008%, और नहीं)। उबालने की प्रक्रिया चीनी प्राप्त करते समय उबलने की प्रक्रिया के समान है।

रिफाइंड मस्सुकाइट को जगह देने की जरूरत है। एक मोटा द्रव्यमान बनता है (3% की नमी के साथ घोल, अधिक नहीं), जिसे दबाया जाता है। परिणाम एक परिष्कृत चीनी है जो एक प्रेस का रूप ले लेती है। सिर के रूप में परिष्कृत होने के लिए, मालिश करने वाले को उपयुक्त सांचों में डाला जाता है। सांचे के तल पर एक विशेष छेद होता है जिसके माध्यम से शेष घोल बाहर निकलता है। गीली रिफाइंड चीनी को गर्म हवा से तब तक सुखाया जाता है जब तक कि नमी सूचकांक 0.3-0.4% के मान तक कम न हो जाए। फिर यह केवल चीनी के टुकड़े ठंडा होने तक प्रतीक्षा करने के लिए रहता है, काटता है (यदि आवश्यक हो) और पैक करें।