نحوه شروع جوشکاری فلز برای یک مبتدی چگونه به سرعت نحوه پخت و پز با اینورتر جوشکاری را یاد بگیریم

صفحه فعلی: 1 (کتاب در مجموع 17 صفحه دارد)

اوگنی ماکسیموویچ کوستنکو

جوشکاری: راهنمای عملی برای جوشکار گاز الکتریکی

مقدمه

در شرایط علمی پیشرفت فنیبه ویژه توسعه حوزه های علم، فناوری و تولید که آن را تعیین می کند، اهمیت دارد. جوشکاری و برش فلزات که در بسیاری از صنایع یکی از عوامل اصلی تعیین کننده سرعت پیشرفت فنی بوده و تاثیر بسزایی در کارایی تولید اجتماعی دارد از جمله این موارد است. عملاً هیچ شاخه ای از مهندسی مکانیک، ابزارسازی و ساخت و ساز وجود ندارد که در آن از جوشکاری و برش فلزات استفاده نشود.

اجرای جوشی بسیاری از انواع سازه های فلزی این امکان را فراهم می کند که به بهترین نحو از قطعات به دست آمده از نورد، خمش، مهر زنی، ریخته گری و آهنگری و همچنین فلزات با انواع مختلف استفاده شود. خواص فیزیکی و شیمیایی. سازه های جوشی در مقایسه با ریخته گری، آهنگری، پرچ شده و غیره سبک تر و کار کمتری دارند. با کمک جوش، اتصالات دائمی تقریباً تمام فلزات و آلیاژهای با ضخامت های مختلف - از صدم میلی متر تا چند متر به دست می آید.

بنیانگذاران جوشکاری قوس الکتریکی فلزات و آلیاژها دانشمندان و مخترعان روسی هستند.

از نظر سطح توسعه تولید جوش، اتحاد جماهیر شوروی پیشرو در جهان بود. و برای اولین بار آزمایشی را در مورد جوشکاری دستی، برش، لحیم کاری و پاشش فلزات در فضای بیرونی انجام داد.

با موفقیت کار را در یک موسسه تخصصی مشخصات جوش - موسسه جوشکاری الکتریکی انجام داد. E. O. Paton از آکادمی علوم اوکراین (IES).

رشد پیشرفت فنی - راه اندازی تجهیزات پیچیده جوشکاری، خطوط اتوماتیک، ربات های جوشکاری و غیره - الزامات برای سطح آموزش عمومی و آموزش فنیکارکنان جوشکار هدف این کتاب کمک به هنرجویان هنرستان ها، دوره های آموزشی و همچنین دانش آموزان در آمادگی برای تولید، تسلط بر حرفه جوشکار برق و گاز است.

بخش اول

اطلاعات کلی در مورد جوش، اتصالات و درزهای جوش

شرح مختصری از انواع اصلی جوش

1. اطلاعات کلیدر مورد انواع اصلی جوش

جوشکاری فرآیند به دست آوردن اتصالات دائمی از طریق ایجاد پیوندهای بین اتمی بین قطعاتی که قرار است در حین گرمایش یا تغییر شکل پلاستیکی آنها جوش داده شود یا عمل ترکیبی هر دو (مطابق با استانداردهای موجود) است.

دو نوع اصلی جوشکاری رایج است: جوشکاری ذوبی و جوشکاری تحت فشار.

جوهر جوشکاری ذوبیاین واقعیت شامل این است که فلز در امتداد لبه های قطعات مورد جوش تحت تأثیر گرمای منبع گرمایش ذوب می شود. منبع گرمایش می تواند قوس الکتریکی، شعله گاز، سرباره مذاب، پلاسما، انرژی پرتو لیزر باشد. در همه انواع جوشکاری ذوبی، فلز مایع حاصل از یک لبه با فلز مایع لبه دیگر ترکیب و مخلوط می شود و حجم کل فلز مایع ایجاد می شود که به آن حوضچه جوش می گویند. پس از انجماد فلز حوضچه جوش، جوش حاصل می شود.

جوهر جوشکاری تحت فشارعبارت است از تغییر شکل پلاستیکی فلز در امتداد لبه های قطعات جوش داده شده با فشرده سازی آنها تحت بار در دمای زیر نقطه ذوب. جوش در نتیجه تغییر شکل پلاستیک به دست می آید. فقط فلزات پلاستیکی با جوش فشاری به خوبی جوش داده می شوند: مس، آلومینیوم، سرب و غیره (جوشکاری سرد).

در میان طیف گسترده انواع مختلفجوشکاری ذوبی مکان پیشروجوشکاری قوس الکتریکی را اشغال می کند که در آن منبع گرما یک قوس الکتریکی است.

در سال 1802، دانشمند روسی V.V. Petrov پدیده تخلیه قوس الکتریکی را کشف کرد و امکان استفاده از آن برای ذوب فلزات را نشان داد. پتروف با کشف خود پایه و اساس توسعه شاخه های جدید دانش فنی و علم را پایه گذاری کرد که بعداً دریافت شد. استفاده عملیدر روشنایی قوس الکتریکی، و سپس در گرمایش الکتریکی، ذوب و جوش فلزات.

در سال 1882، دانشمند-مهندس N. N. Benardos، که بر روی ایجاد باتری های بزرگ کار می کرد، روشی را برای جوشکاری قوس الکتریکی فلزات با یک الکترود کربن غیر قابل مصرف کشف کرد. او روشی برای جوشکاری قوس الکتریکی در محافظ گاز و برش قوس فلزی ایجاد کرد.

دانشمند-مهندس N. G. Slavyanov در سال 1888 جوشکاری با یک الکترود فلزی مصرفی را پیشنهاد کرد. نام اسلاویانف با توسعه پایه های متالورژیکی جوشکاری قوس الکتریکی، ایجاد اولین کنترل کننده طول قوس اتوماتیک و اولین ژنراتور جوش همراه است. آنها شارهایی را برای به دست آوردن فلز جوش با کیفیت بالا پیشنهاد کردند. (موزه پلی تکنیک مسکو دارای یک ژنراتور جوشکاری اسلاویانوف واقعی است و نمونه هایی از اتصالات جوش داده شده به نمایش گذاشته شده است.)

در 1924-1935. عمدتاً از جوشکاری دستی با الکترودهایی با پوشش‌های نازک یونیزان (گچی) استفاده شد. در طی این سالها، به رهبری آکادمیک V.P. Vologdin، اولین بویلرهای داخلی و بدنه چندین کشتی ساخته شد. از 1935-1939 استفاده از الکترودهای با پوشش ضخیم آغاز شد. فولاد آلیاژی برای میله های الکترود استفاده شد که امکان استفاده از جوشکاری را برای ساخت تجهیزات صنعتی و سازه های ساختمانی فراهم کرد. در روند توسعه تولید جوشکاری، تحت رهبری E. O. Paton (1870-1953)، فناوری جوشکاری قوس زیر آب توسعه یافت. جوشکاری زیردریایی امکان افزایش بهره وری فرآیند را 5-10 برابر فراهم می کند. کیفیت خوباتصال جوشی با افزایش قدرت قوس جوشکاری و حفاظت قابل اطمینان فلز مذاب از هوای اطراف، مکانیزه و بهبود فناوری تولید سازه های جوش داده شده است. در اوایل دهه 50، موسسه جوشکاری برق. E. O. Paton جوشکاری الکتروسرباره را توسعه داد که امکان جایگزینی قطعات ریخته گری و آهنگری با اندازه های بزرگ را با قطعات جوش داده شده فراهم کرد. قطعات خالی برای مونتاژ و نصب راحت تر و قابل حمل تر شده اند.

از سال 1948، روش های جوشکاری قوس الکتریکی در گازهای محافظ بی اثر کاربرد صنعتی دریافت کرده اند: دستی - با الکترود غیر مصرفی، مکانیزه و اتوماتیک - با الکترود غیر مصرفی و قابل مصرف. در 1950-1952 در TsNIITmash با مشارکت MVTU و PIES آنها. E. O. Paton جوشکاری فولادهای کم کربن و کم آلیاژ را در محیط دی اکسید کربن توسعه داد - یک فرآیند بسیار مولد که کیفیت خوب اتصالات جوش داده شده را تضمین می کند. جوشکاری در محیط دی اکسید کربن حدود 30 درصد از کل جوشکاری در کشور ما را تشکیل می دهد. توسعه این روش جوشکاری توسط دکتر علم، پروفسور K.F. Lyubavsky رهبری شد.

در همان سالها دانشمندان فرانسوی توسعه یافتند نوع جدیدجوشکاری ذوبی الکتریکی که جوشکاری با پرتو الکترونی نامیده می شود.

این روش جوشکاری در صنعت ما نیز کاربرد دارد. برای اولین بار در فضای باز، جوشکاری و برش خودکار در سال 1969 توسط فضانوردان V. Kubasov و G. Shonin انجام شد. در ادامه این کار، در سال 1984 فضانوردان S. Savitskaya و V. Dzhanibekov جوشکاری دستی، برش و لحیم کاری فلزات مختلف را در فضای بیرونی انجام دادند.

جوشکاری فیوژن شامل جوشکاری گازی نیز می شود که در آن از حرارت شعله مخلوط گازهای سوخته شده با مشعل برای گرمایش (مطابق با استانداردهای موجود) استفاده می شود. روش جوشکاری گاز در اواخر قرن گذشته، زمانی که تولید صنعتی اکسیژن، هیدروژن و استیلن آغاز شد، توسعه یافت. در این دوره، جوشکاری با گاز روش اصلی جوشکاری فلزات بود و بادوام ترین اتصالات را فراهم می کرد. پرکاربردترین جوشکاری گاز با استفاده از استیلن. با توسعه شبکه راه آهنو ساخت خودرو، جوش گازی نتوانست سازه هایی با قابلیت اطمینان افزایش دهد. جوشکاری قوس الکتریکی در حال گسترش است. با ایجاد و معرفی به تولید الکترودهای با کیفیت بالا برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی و همچنین توسعه روش های مختلفجوشکاری قوس الکتریکی اتوماتیک و مکانیزه و گازهای محافظ، جوشکاری تماسی، جوشکاری گازی از بسیاری از صنایع خارج شد. با این وجود، جوشکاری گاز در بسیاری از صنایع در ساخت و تعمیر محصولات از ورق فولادی نازک، جوشکاری محصولات آلومینیوم و آلیاژهای آن، مس، برنج و سایر فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها استفاده می شود. روکش کاری انواع پردازش شعله گاز برش حرارتی گاز است که به طور گسترده در انجام عملیات تهیه هنگام برش فلز استفاده می شود.

جوشکاری تحت فشار به جوشکاری مقاومتی اطلاق می شود که در آن از گرمای تولید شده در تماس قطعاتی که قرار است در حین عبور جوش داده شوند نیز استفاده می شود. جریان الکتریسیته. جوشکاری نقطه ای، لب به لب، درز و تماسی امدادی وجود دارد.

روشهای اصلی جوشکاری مقاومتی در پایان قرن گذشته توسعه یافتند. در سال 1887، N. N. Benardos حق اختراع را برای روش های جوشکاری نقطه ای و مقاومتی درز بین الکترودهای کربن دریافت کرد. بعدها، این روش‌های جوشکاری مقاومتی که با استفاده از الکترودهای ساخته شده از مس و آلیاژهای آن بهبود یافتند، رایج‌ترین روش‌ها شدند.

جوش مقاومتی در بین روش های جوشکاری مکانیزه جایگاه پیشرو را به خود اختصاص می دهد. در صنعت خودرو، جوش نقطه ای مقاومتی روش اصلی اتصال سازه های مهر و موم شده با ورق نازک است. بدنه یک ماشین سواری مدرن در بیش از 10000 نقطه جوش داده شده است. یک هواپیمای مدرن چند میلیون نقطه جوش دارد. جوش لب به لب اتصالات ریل راه آهن، اتصالات خطوط لوله اصلی را جوش می دهد. از جوش درز در ساخت مخازن گاز استفاده می شود. جوشکاری کمکی پربازده ترین روش جوشکاری آرماتور برای ساخت سازه های بتن آرمه است.

یکی از ویژگی های جوشکاری تماسی سرعت گرمایش بالا و به دست آوردن درز جوش داده شده است. این شرایط را برای استفاده از خطوط مونتاژ خطی و اتوماتیک با کارایی بالا برای اجزای خودرو، رادیاتورهای گرمایشی، عناصر ابزار و مدارهای رادیویی ایجاد می کند.

سوالات تستی:

1. جوشکاری نامیده می شود و دو نوع اصلی جوش را می شناسید؟

2. در مورد جوهر جوشکاری ذوبی و جوشکاری فشاری بگویید.

3. در مورد انواع جوشکاری جدید بگویید.

4. در مورد کاربرد جوش گازی چه می دانید؟

5. در مورد جوشکاری تماسی و مزایای آن چه می دانید؟

2. طبقه بندی جوشکاری ذوبی

جوشکاری فیوژن بسته به راه های مختلفماهیت منابع گرمایش و ذوب لبه های جوش داده شده قطعات را می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد:

قوس الکتریکی، جایی که منبع گرما یک قوس الکتریکی است.

جوشکاری الکتروسرباره، که در آن منبع اصلی گرما سرباره مذاب است که از طریق آن جریان الکتریکی جریان می یابد.

پرتو الکترونی که در آن حرارت و ذوب فلز توسط جریانی از الکترون ها انجام می شود.

لیزر، که در آن حرارت و ذوب فلز با یک پرتو قدرتمند متمرکز از ریزذرات - فوتون ها اتفاق می افتد.

گازی که در آن حرارت و ذوب فلز در اثر حرارت شعله مشعل گاز اتفاق می افتد.

طبقه بندی دقیق تر را می توان با توجه به ویژگی های دیگر انجام داد، جوشکاری برجسته با یک الکترود مصرفی و غیر مصرفی، قوس عمل مستقیم و غیر مستقیم. قوس باز، قوس غوطه ور، گاز محافظ، پلاسمای قوس.

جوشکاری قوس الکتریکی نیز بسته به درجه مکانیزه شدن فرآیند جوشکاری، نوع و قطبیت جریان و غیره طبقه بندی می شود.

با توجه به درجه مکانیزاسیون، جوش دستی، جوش مکانیزه (نیمه اتوماتیک) و جوش اتوماتیک متمایز می شود. هر یک از انواع جوش مطابق با این طبقه بندی با روش خاص خود برای احتراق و حفظ طول قوس مشخص مشخص می شود. دستکاری الکترود برای دادن شکل دلخواه به درز جوش داده شده. روش حرکت قوس در امتداد خط درز و توقف فرآیند جوش.

در جوشکاری دستی، این عملیات توسط جوشکار به صورت دستی و بدون استفاده از مکانیزم انجام می شود (شکل 1).

هنگام جوشکاری بر روی یک دستگاه نیمه اتوماتیک با الکترود مصرفی، عملیات تغذیه سیم الکترود به منطقه جوشکاری مکانیزه می شود و عملیات باقی مانده از فرآیند جوشکاری توسط جوشکار به صورت دستی انجام می شود (شکل 2).

در جوشکاری خودکار، عملیات برای شروع قوس و حرکت آن در امتداد خط درز با حفظ طول مشخصی از قوس مکانیزه می شود (شکل 3). جوشکاری خودکار الکترود مصرفی معمولاً با سیم جوش با قطر 1-6 میلی متر انجام می شود. در عین حال، حالت های جوشکاری (جریان جوش، ولتاژ قوس، سرعت قوس و غیره) پایدارتر هستند. این امر کیفیت جوش را در طول آن تضمین می کند، اما نیاز به آماده سازی کامل تر برای مونتاژ قطعات برای جوشکاری دارد.

برنج. یکی طرح جوشکاری دستی با الکترود پوشش داده شده: 1 - قوس جوشکاری؛ 2 - الکترود؛ 3 - نگهدارنده الکترود؛ 4 - سیم های جوشکاری؛ 5 - منبع تغذیه (ترانسفورماتور جوشکاری یا یکسو کننده)؛ 6 - قطعه ای که باید جوش داده شود 7 - استخر جوش؛ 8 - درز جوش داده شده؛ 9 - پوسته سرباره

برنج. 2. طرح جوشکاری قوس الکتریکی مکانیزه (نیمه اتوماتیک): 1 - دارنده؛ 2 - شلنگ انعطاف پذیر 3 - کاست با سیم جوش؛ 4 - مکانیسم تغذیه؛ 5 - منبع تغذیه (یکسو کننده) 6 - قسمت جوش داده شده؛ 7 - درز جوش داده شده؛ 8 - پوسته سرباره؛ 9 - پناهگاه شار

برنج. 3. طرح جوشکاری زیر آب اتوماتیک: 1 - قوس؛ 2 - حباب گاز (حفره)؛ 3 - سر جوش؛ 4 - واگن برقی (تراکتور جوش)؛ 5 - کنترل از راه دور؛ 6 - کاست با سیم جوش؛ 7 - قسمت جوش داده شده؛ 8 - استخر جوش؛ 9 - درز جوش داده شده؛ 10 - پوسته سرباره؛ 11 - شار مذاب؛ 12 - شار ذوب نشده

سوالات تستی:

1. انواع اصلی جوشکاری ذوبی کدامند.

2. در مورد روش های جوشکاری مکانیزه چه می دانید؟

3. جوشکاری اتوماتیک چه ویژگی هایی دارد؟

3. جوهر روش های اصلی جوشکاری ذوبی

در جوشکاری قوس الکتریکی، انرژی مورد نیاز برای تشکیل و نگهداری قوس از منابع برق DC یا AC تامین می شود.

در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی، قسمت اصلی گرمای لازم برای گرم کردن و ذوب فلز به دلیل تخلیه قوس الکتریکی (قوس) که بین فلز در حال جوش و الکترود ایجاد می شود، به دست می آید. هنگام جوشکاری با الکترود مصرفی، تحت تأثیر گرمای قوس، لبه‌های قطعات مورد جوش و انتهای (انتهای) الکترود مصرفی ذوب شده و حوضچه جوش تشکیل می‌شود. هنگامی که فلز مذاب جامد می شود، یک جوش تشکیل می شود. در این حالت جوش به دلیل فلز پایه و فلز الکترود به دست می آید.

الکترودهای مصرفی شامل فولاد، مس، آلومینیوم. به غیر قابل مصرف - زغال سنگ، گرافیت و تنگستن. هنگام جوشکاری با الکترود غیر مصرفی، جوش فقط با ذوب فلز پایه و فلز میله پرکننده به دست می آید.

هنگام سوزاندن قوس و ذوب فلزات جوش داده شده و الکترود، لازم است حوضچه جوش را از اثرات گازهای اتمسفر - اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن محافظت کرد، زیرا آنها می توانند به فلز مایع نفوذ کنند و کیفیت فلز جوش را کاهش دهند. با توجه به روش محافظت از حوضچه جوش، خود قوس و انتهای الکترود گرم شده در برابر اثرات گازهای جوی، جوش قوس الکتریکی به انواع زیر تقسیم می شود: جوشکاری با الکترودهای روکش دار، در گاز محافظ، قوس غوطه ور، خودجوش. سیم محافظ شاردار و با حفاظت مختلط.

الکترود پوشش داده شده یک میله فلزی است که روی سطح آن پوشش داده شده است. جوشکاری با الکترودهای پوشش داده شده کیفیت فلز جوش را بهبود می بخشد. حفاظت از فلز در برابر اثرات گازهای اتمسفر به دلیل سرباره و گازهای تشکیل شده در طول ذوب پوشش (پوشش) انجام می شود. الکترودهای روکش دار برای جوشکاری قوس دستی استفاده می شوند، که در طی آن لازم است الکترود را در ناحیه سوزاندن قوس در حین ذوب شدن وارد کرده و به طور همزمان قوس را در امتداد محصول به منظور تشکیل یک درز حرکت دهید (شکل 1 را ببینید).

در جوشکاری زیرپودری، سیم جوش و شار به طور همزمان به منطقه سوزاندن قوس تغذیه می‌شوند که تحت تأثیر حرارت آن لبه‌های فلز پایه، سیم الکترود و بخشی از شار ذوب می‌شوند. حباب گازی در اطراف قوس شکل می گیرد که با بخارات فلز و مواد شار پر شده است. با حرکت قوس، شار مذاب به سطح حوضچه جوش شناور می شود و سرباره تشکیل می دهد. فلز در ماشین های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک (نگاه کنید به شکل .3).

جوشکاری در یک محیط گاز محافظ هم با یک الکترود مصرفی و هم با الکترود غیر مصرفی با فلز پرکننده که برای تشکیل جوش به منطقه سوزاندن قوس عرضه می‌شود، انجام می‌شود.

جوشکاری می تواند دستی، مکانیزه (نیمه اتوماتیک و اتوماتیک. دی اکسید کربن، آرگون، هلیوم، گاهی اوقات نیتروژن برای جوشکاری مس به عنوان گازهای محافظ استفاده می شود. مخلوط های گازی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند: آرگون + اکسیژن، آرگون + هلیوم، آرگون + دی اکسید کربن. + کوکسیژن و غیره در حین جوشکاری، گازهای محافظ از طریق سر جوش به نواحی سوزاندن قوس می‌رسد و گازهای جوی را از حوضچه جوش دور می‌کند (شکل 4). در جوشکاری با سرباره، گرمای مورد استفاده برای ذوب فلز محصول است. و الکترود تحت تأثیر جریان الکتریکی که از سرباره عبور می کند آزاد می شود.جوشکاری معمولاً با آرایش عمودی قطعات جوش داده شده و با تشکیل اجباری فلز جوش انجام می شود (شکل 5). قطعاتی که قرار است جوش داده شوند با یک شکاف مونتاژ می شوند.برای جلوگیری از نشت فلز مایع از فضای شکاف و ایجاد جوش، صفحات یا لغزنده های مسی را با آب سرد کنید. با سرد شدن درز و تشکیل درز، لغزنده ها حرکت از پایین به بالا

برنج. چهار طرح جوشکاری در محیط گاز محافظ با الکترود مصرفی (الف) و غیر مصرفی (ب). 1 - نازل سر جوش؛ 2 - قوس جوشکاری؛ 3 - درز جوش داده شده؛ 4 - قسمت جوش داده شده؛ 5 - سیم جوش (الکترود مصرفی)؛ 6 - مکانیسم تغذیه

برنج. 5. طرح جوشکاری الکتروسرباره:

1 - قطعاتی که باید جوش داده شوند؛ 2 - براکت های ثابت؛ 3 - درز جوش داده شده؛ 4 - لغزنده (صفحات) مسی؛ 5 - حمام سرباره؛ 6 - سیم جوشکاری؛ 7 - مکانیسم تغذیه؛ 8 - دهنی هدایت کننده جریان؛ 9 - حمام فلزی؛ 10 - جیب - حفره ای برای تشکیل ابتدای درز، 11 - نوارهای خروجی

معمولاً برای اتصال قطعات پوسته کوره بلند، توربین ها و سایر محصولات با ضخامت 50 میلی متر تا چند متر از جوش الکتروسرباره استفاده می شود. فرآیند الکتروسرباره نیز برای ذوب مجدد فولاد از زباله و تولید قطعات ریخته گری استفاده می شود.

جوشکاری پرتو الکترونی در یک محفظه خاص در خلاء بالا (تا 13-105 Pa) انجام می شود. انرژی مورد نیاز برای گرم کردن و ذوب فلز در نتیجه بمباران شدید محل جوش توسط الکترون هایی که به سرعت در فضای خلاء حرکت می کنند به دست می آید. یک کاتد تنگستن یا سرمت جریانی از الکترون ها را تحت تأثیر جریان ولتاژ پایین ساطع می کند. جریان الکترون ها به یک پرتو باریک متمرکز شده و به محل جوشکاری قطعات هدایت می شود. برای تسریع حرکت الکترون ها، ولتاژ ثابتی تا 100 کیلو ولت به کاتد و آند اعمال می شود. جوشکاری با پرتو الکترونی به طور گسترده در جوشکاری فلزات نسوز، فلزات راکتیو، برای به دست آوردن درزهای باریک و عمیق با سرعت جوش بالا و تغییر شکل های باقیمانده کوچک استفاده می شود (شکل 6).

جوشکاری لیزری یک جوش ذوبی است که از انرژی لیزر برای گرمایش استفاده می کند. اصطلاح "لیزر" نام خود را از حروف اول عبارت انگلیسی گرفته است که در ترجمه به معنای "تقویت نور با انتشار تحریک شده" است.

لیزرهای صنعتی مدرن و سیستم های پردازش مواد مزایای قابل توجهی از فناوری لیزر در بسیاری از شاخه های خاص مهندسی مکانیک نشان داده اند. لیزرهای CO2 صنعتی و لیزرهای حالت جامد مجهز به سیستم کنترل ریزپردازنده هستند و برای جوشکاری، برش، سطح کاری، عملیات سطح، سوراخ کردن سوراخ و سایر انواع پردازش لیزری مواد ساختاری مختلف استفاده می شوند. با کمک لیزر CO2، مواد فلزی و غیر فلزی برش داده می شوند: پلاستیک های چند لایه، فایبرگلاس، گتیناکس و غیره. جوشکاری و برش لیزری کیفیت و بهره وری بالایی را ارائه می دهد.

برنج. 6.طرح تشکیل پرتو الکترونی در جوشکاری پرتو الکترونی: 1 - مارپیچ کاتدی؛ 2 - سر متمرکز؛ 3 - اولین آند با سوراخ؛ 4 - یک سیم پیچ مغناطیسی متمرکز برای کنترل قطر نقطه گرمایش روی قطعه کار. 5 - سیستم انحراف پرتو مغناطیسی؛ 6 - قسمت جوش داده شده (آند)؛ 7 - منبع جریان مستقیم ولتاژ بالا؛ 8 یک پرتو الکترونی متمرکز است. 9 - درز جوش

سوالات تستی:

1. حوضچه جوش چیست؟

2. فلز جوش هنگام جوشکاری با الکترودهای مصرفی و غیر مصرفی از چه چیزی تشکیل شده است؟

3. وظایف الکترودهای مصرفی و غیر مصرفی چیست؟

4. چرا حفاظت از حوضچه جوش، قوس و انتهای الکترود گرم شده ضروری است؟

5. جوشکاری ذوبی الکتریکی با توجه به روش حفاظت به چه انواعی تقسیم می شود؟

6. به ما بگویید، جوهر جوشکاری با الکترودهای پوشش داده شده چیست؟

7. ناحیه سوزاندن قوس در حین جوشکاری زیر آب چگونه محافظت می شود؟

8. جوهر جوش در گازهای محافظ چیست؟

9. جوشکاری با سرباره الکتریکی را به اختصار توضیح دهید.

10. جوشکاری پرتو الکترونی و لیزر چه مزایایی دارد؟

برای درک نحوه یادگیری، ابتدا باید بدانید که این دستگاه ها دقیقاً چه هستند. اینورتر جوشکاری طراحی نسبتاً فشرده ای دارد، انتقال آن از یک مکان به مکان دیگر در مقایسه با یک دستگاه جوش معمولی مبتنی بر ترانسفورماتور بسیار آسان تر است. علاوه بر این، کار با یک دستگاه مدرن بسیار راحت تر است.

جوش دادن عناصر فلزی با کمک یک اینورتر به اندازه کافی قابل اعتماد فقط در صورتی امکان پذیر است که حداقل ساختار تقریبی آن را بدانید. اول از همه، طراحی این تجهیزات فضای زیادی را اشغال نمی کند: تمام قطعات لازم در یک جعبه فلزی کوچک قرار می گیرند که طول آن از نیم متر بیشتر نیست، معمولاً بیش از 20 سانتی متر عرض ندارد و حدودا ارتفاع 30 سانتی متر وزن کل سازه حدود 10 کیلوگرم است.

اصل عملکرد آن صدور جریان الکتریکی با قدرت و ولتاژ مناسب است. اینورتر جریان مستقیمی را در ناحیه سطح جوش داده شده تولید می کند که از ولتاژ متناوب واقع در شبکه خانگی - 220 ولت تشکیل می شود.

دستگاه ها همیشه دو پایانه دارند - کاتد یا هادی با بار منفی و آند - مثبت. یکی از آنها برای اتصال الکترود استفاده می شود و دیگری به فلزی که جوش داده می شود وصل می شود. پس از شروع اعمال ولتاژ، یک مدار الکتریکی واحد تشکیل می شود. اگر شکاف کمی در آن ایجاد کنید که اندازه آن فقط چند میلی متر خواهد بود (به طور معمول بیش از 8) ، در این مکان هوا یونیزه می شود و قوس الکتریکی مربوطه رخ می دهد.

برای درست بودن، باید درک کرد که بخش عمده ای از گرما دقیقاً در قوس الکتریکی آزاد می شود که در دمای حدود 7000 درجه می سوزد. این به شما امکان می دهد لبه های فلزی جوش داده شده را به صورت کیفی ذوب کنید.

هنگامی که قوس جرقه می زند، نه تنها لبه های فلز، بلکه خود الکترود نیز ذوب می شود، در نتیجه همه این مواد با یکدیگر مخلوط می شوند. اگر کار جوشکاری ضعیف انجام شود، سرباره، که، به عنوان یک قاعده، بسیار کمتر از فلز چگالی است، در ضخامت فلز باقی می ماند. این به طور قابل توجهی کیفیت اتصال جوش داده شده را کاهش می دهد.

معمولاً سرباره به سطح می آید و اجازه نمی دهد عناصر جوش داده شده توسط اکسیژن موجود در هوا اکسید شوند یا شروع به جذب نیتروژن از محیط. پس از اینکه فلز مذاب شروع به جامد شدن کرد، یک اتصال جوش داده شده تشکیل می شود.

پارامترهای اصلی کار جوشکاری

برای یادگیری از تجربه جوشکاران با تجربه، باید چیزی به عنوان قطبیت فعلی را درک کنید، زیرا می تواند مستقیم و معکوس باشد. اولین در صورتی تشکیل می شود که جریان از کاتد به آند جریان یابد. قطبیت معکوس در وضعیت مخالف به دست می آید.

اگر فردی بداند که چگونه به درستی پخت و پز کند، می فهمد که بالاترین دما در پایانه ای که جریان الکتریکی از آن شروع به جریان می کند تشکیل می شود. هنگام استفاده از قطبیت مستقیم، دما مستقیماً روی قطعه کار بالاتر خواهد بود. به عنوان یک قاعده، جوشکارانی که تازه شروع به یادگیری اصول اولیه این هنر می کنند از این فناوری استفاده می کنند.

با قطبیت معکوس، دمای بالاتری در الکترود تشکیل می شود. این فناوری هنگام کار با ورق های فلزی با ضخامت ناچیز و همچنین هنگام کار با فلزاتی که به خوبی به گرمای بیش از حد پاسخ نمی دهند که می تواند منجر به آسیب به قطعه کار شود مفید است.

نقش مهمی توسط ضخامت الکترود یا سیم جوش داده شده ایفا می شود. این نشانگر مستقیماً به ضخامت قطعاتی که باید جوش داده شوند بستگی دارد. در اصل، هنگام انتخاب قدرت فعلی، این شاخص باید دفع شود. به نظر می رسد که هر چه ضخامت الکترود بیشتر باشد، قدرت جریان الکتریکی بیشتری باید به آن اعمال شود.

همچنین باید در نظر داشت که نشانگر قدرت فعلی به طور مستقیم تحت تأثیر محل درز - افقی، عمودی، سقف و غیره قرار می گیرد. برای توسعه تدریجی جوشکاری اینورتر، باید جدول را به دقت مطالعه کنید که قدرت جریان مربوطه، قطر الکترود و سایر شاخص های مهم مربوط به جوشکاری را نشان می دهد.

ویژگی های مثبت اصلی اینورتر چیست؟

دستگاه اینورتر برای جوشکاری بسیار راحت تر است. حتی اکثر جوشکاران حرفه ای می گویند که این فناوری بسیار بهتر و ساده تر از ترانسفورماتورهای اولیه است. به لطف استفاده از این محصول، نه تنها می توانید به راحتی قوس ایجاد کنید، بلکه در نهایت تا حد ممکن پایداری آن را نیز به دست آورید.

این اثر به جلوگیری از پاشش بیش از حد قوی فلز کمک می کند. اینورتر نیز خوب است زیرا انواع مختلفی را ارائه می دهد ویژگی های اضافی. به طور خاص، یکی از مفیدترین عملکردها، به اصطلاح "شروع داغ" است که به شما امکان می دهد جریان جوش را در همان ابتدای کار تا حد امکان قوی کنید. این باعث می شود که تشکیل یک قوس بسیار آسانتر و سریعتر شود.

ویژگی دیگر «قوس قوی» است. این عنصر تنها در صورتی فعال می شود که الکترود بیش از حد به عناصری که قرار است جوش داده شوند نزدیک باشد. با چنین توسعه رویدادها، دستگاه جریان را در حالت خودکار افزایش می دهد. این اجازه می دهد تا فلز در سریع ترین زمان ممکن ذوب شود تا الکترود به قطعه کار نچسبد.

سومین کیفیت مفید گزینه Anti-Zalip است. در صورت لزوم جریان الکتریکی را تا حد امکان کم می کند تا الکترود خیلی سریع از سطح فلز کنده شود و کار ادامه یابد. این عملکرد برای کسانی که هنوز به طور کامل متوجه نشده اند که چگونه الکترود را به درستی از قطعه کار جدا کنند بسیار مفید است.

اینورتر یک دستگاه نسبتاً اقتصادی است. اگر الکترودهایی را با قطر 3 میلی متر در نظر بگیریم ، برای استفاده با کیفیت آنها کافی است ولتاژی با توان 4 کیلو وات تنظیم کنیم - این کاملاً مطابق با اتصال موازی معمولی دو کتری برقی است.

مقرون به صرفه بودن طراحی از نظر مصرف جریان الکتریکی به معنای واقعی کلمه در یک فصل اجازه می دهد تا هزینه نسبتاً بالای یک دستگاه جوش اینورتر را توجیه کند.

چه نکات ایمنی باید رعایت شود؟

برای اینکه بفهمیم چطور باید آشپزی کنیم جوش اینورترابتدا باید قوانین اساسی ایمنی را بدانید. واقعیت این است که کار جوشکاری به ویژه برای سلامتی و زندگی انسان خطرناک است، بنابراین باید با احتیاط برخورد کرد.

• قبل از شروع کار، باید فضای مجاور را از اشیاء چوبی و سایر چیزهایی که می توانند به سرعت مشتعل شوند، تمیز کنید. این لحظه برای آن دسته از افرادی که تازه شروع به تسلط بر جوشکاری کرده اند بسیار مهم است. الکترودها، سرباره، فلز مذاب بسیار داغ هستند که می تواند باعث آتش سوزی سریع شود.
• در صورت امکان باید لباس های تنگی بپوشید که تمام بدن شما را بپوشاند: شلوار تنگ بلند، ژاکت یا ژاکت با آستین بلند. این کار به گونه ای انجام می شود که قطرات فلز مذاب نتواند روی پوست نفوذ کند و باعث سوختگی شدید حرارتی شود.
• چشم ها و صورت باید با ماسک مخصوص با شیشه تیره یا فیلتر روشن داخلی محافظت شوند. از آن نمی گذرد نور خورشید، اما سوختن قوس کاملاً قابل مشاهده خواهد بود و این فیلتر همچنین به شما این امکان را می دهد که نحوه ذوب فلز و پر شدن جوش را به دقت بررسی کنید.
• اگر قوس بسوزد، اما جوشکاری فلز رخ ندهد، این ممکن است نشان دهنده نقص دستگاه یا جریان ناکافی باشد. می توانید آن را در پانل کاری تجهیزات اضافه کنید. اگر این کمکی نکرد، ابزار باید فوراً خاموش شود، زیرا باید نوعی خرابی در داخل آن رخ داده باشد. ممکن است باعث شوک الکتریکی شود.
• کار در هوای مرطوب، در دمای خیلی پایین و سایر پدیده های جوی نامطلوب به شدت ممنوع است، زیرا این نیز اغلب باعث شوک الکتریکی می شود.
• شما نباید رفتار یا عملکرد جوشکاری را بدون شیشه محافظ مشاهده کنید - این باعث سوختگی شدید قرنیه می شود که در عرض چند روز باید بهبود پیدا کنید. سوختگی این طرح متفاوت است: درجه ضعیف با ظاهر لکه های روشن در جلوی چشم مشخص می شود. درجه میانی با احساس شن و ماسه در چشم شروع می شود. شدید می تواند باعث از دست دادن جزئی یا کامل بینایی شود.

چگونه یک قوس را به درستی روشن کنیم؟

افرادی که به دنبال چگونگی یادگیری نحوه پخت و پز با جوشکار اینورتر هستند، ابتدا باید نحوه برخورد صحیح با قوس و روشن نگه داشتن آن را در تمام مدت کار تمرین کنند.

در مرحله اول، بسته به قطبیتی که قصد دارید با آن کار کنید - مستقیم یا معکوس، باید پایانه ها را وصل کنید. اگر در حال حاضر هیچ تجربه ای در جوشکاری وجود ندارد، فقط باید از اتصال مستقیم استفاده شود. برای جوشکار مبتدی بهتر است الکترودهای جهانی مناسب برای اکثر فلزات را بگیرد: قطر آنها 3 میلی متر است.

استفاده از الکترودهای ضخیم تر نامطلوب است، زیرا می توانند باعث نوسان جدی قوس و سوزش ناپایدار قوس شوند. کار با چنین مواد مصرفی به مهارت های بهتری نیاز دارد.

در ابتدا، باید جریان را روی 100 A تنظیم کنید. استفاده از ماسک از روی عادت می‌تواند باعث ناراحتی شود، اما می‌توان آن را برای حفظ بینایی قربانی کرد. قبل از احتراق مستقیم قوس، باید به آرامی الکترود را روی فلز ضربه بزنید تا پوشش از لبه آن جدا شود.

شما می توانید قوس را به یکی از روش های زیر آتش بزنید:

• ضربه؛
• لمس سبک

اگر تمام نکات در نظر گرفته شده را در نظر بگیرید، فهمیدن نحوه پخت و پز با اینورتر جوشکاری خیلی سخت نخواهد بود. علاوه بر این، می توان از آن برای مواد مختلف استفاده کرد.

انجام کارهای مختلف و فرآیند جوشکاری به خودی خود ساده است و زمان کمی می گیرد. جوشکاری با الکترود به صلاحیت بالایی از جوشکار نیاز ندارد، اما در عین حال، جوشکاری الکتریکی دارای تفاوت های ظریف خاصی است که باید در نظر گرفته شود.

شما باید اصول اولیه جوشکاری را برای مبتدیان از تئوری بیاموزید و به آرامی به تمرین بروید. مقاله ما راهنمای کوتاهی برای جوشکاری قوس الکتریکی برای مبتدیان است. در اینجا اسرار انتخاب یک اینورتر وجود دارد تنظیم صحیح، تکنولوژی جوشکاری و ویژگی های آن به اختصار توضیح داده شده است. البته این اطلاعات برای انجام جوشکاری با کیفیت و سریع از ابتدا کافی نیست، اما مقاله ما به شما در درک اصول اولیه کمک می کند.

قبل از اینکه یاد بگیریم چگونه فلز را به تنهایی یاد بگیریم، باید در مورد تجهیزات جوش تصمیم بگیریم. دستگاه جوش برای جوشکاری نه تنها با قیمت و ظاهر، بلکه با ویژگی ها نیز انتخاب می شود. ما چندین مقاله را به این موضوع اختصاص دادیم:، اما برای هر سلیقه و بودجه. با دستگاه جوشکاری که می تواند نیازهای کاری شما را برآورده کند، می توانید به سرعت و به راحتی یاد بگیرید.

همچنین، برای تسلط بر تجارت جوشکاری، به تجهیزات نیاز دارید. تجهیزات حفاظت از جوشکار است. در برابر پاشش فلزات، فلاش ها و جریان های فرابنفش محافظت می کند. مجموعه استاندارد متشکل از یک ماسک (ما با تاریک شدن خودکار)، یک کت و شلوار کار (به نام "لباس") و دستکش های ضخیم مخصوص است. به عنوان کت و شلوار کار، می توانید از لباس های ساخته شده از پارچه درشت متراکم استفاده کنید، این برای جوشکاری در خانه کافی است.

برای یادگیری نحوه کار با اینورتر جوشکاری، باید الزامات ایمنی را بدانید و رعایت کنید. عدم رعایت دستورالعمل ها ممکن است منجر به سوختگی، آتش سوزی و تصادف شود. ما به طور مفصل در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی نوشتیم، و. جوشکاری بدون کپسول آتش نشانی در نزدیکی اکیدا ممنوع است. به خصوص اگر در کشور یا خانه کار می کنید.

همچنین قبل از شروع کار تمام وسایل را بپوشید. اگر بدون ماسک روشن شوید، مطمئناً دچار سوختگی شبکیه خواهید شد. و شما حتی در مورد آن نمی دانید، زیرا علائم تنها پس از مدتی ظاهر می شوند. در شب، فقط چند دقیقه بدون ماسک کار کردید و صبح نمی توانید پلک های خود را باز کنید. در عین حال ، حتی جوشکاران حرفه ای نیز اغلب قربانی سوختگی چشم می شوند (استادها این را "" می نامند) ، اما برای آنها این به دلیل حجم زیاد کار است و نه به دلیل عدم رعایت قوانین. بنابراین قطره چشم را در دسترس داشته باشید. ما در مورد آن نوشتیم.

جوشکاری دستی برای مبتدیان مملو از خطرات دیگری است. فراموش نکنید که هنگام جوشکاری فلز، شما توسط قطعاتی احاطه شده‌اید که تا دمای بسیار بالا گرم می‌شوند. تا زمانی که کاملا خنک نشده اند به آنها دست نزنید، در غیر این صورت سوختگی شما نیز تضمین می شود.

بعد، بیایید در مورد فناوری جوش صحبت کنیم. در حالی که شما می توانید یک کوچک را ببینید درس مقدماتی، در مورد تجهیزات و ویژگی ها می گوید. آموزش جوشکاری و به طور کلی تجارت جوشکارینیاز به تمرکز و پیروی از قوانین دارد. در غیر این صورت، فرآیند جوشکاری ممکن است به شکست ختم شود.

تکنولوژی جوشکاری

چگونه جوشکاری فلز را از ابتدا یاد بگیریم؟ این سوال توسط همه مبتدیان پرسیده می شود. ابتدا، بیایید تصمیم بگیریم به چه عناصر کلیدی برای تکمیل کار نیاز داریم. این تجهیزات است و البته. الکترودهای جوشکاری به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، آنها به شما اجازه می دهند تا به سرعت و کارآمد فلزات مختلف را متصل کنید.

برای جوشکاری با اینورتر از الکترودهای به اصطلاح مصرفی با پوشش (یا پوشش) استفاده می شود. پوشش یک عملکرد محافظتی ایفا می کند، اجازه نمی دهد اکسیژن به منطقه جوش نفوذ کند و کیفیت جوش را کاهش دهد. همچنین به لطف پوشش، ضربه زدن و هدایت قوس آسان تر است، پایدار است و به طور یکنواخت می سوزد.

انواع مختلفی از پوشش ها وجود دارد. پوشش بر اساس فلزی که باید جوش دهیم انتخاب می شود. پرطرفدارترین پوشش‌ها، پایه و اسیدی هستند. الکترودهای روکش شده با اسید هم در جریان مستقیم و هم با جریان متناوب تولید می شوند. با کمک الکترودهای اسیدی، فلز آلوده را می توان به راحتی جوش داد (اما هنوز هم توصیه می کنیم قبل از جوشکاری آن را آماده کنید، در مورد آماده سازی نوشتیم). الکترودهای اسیدی معمولاً هنگام جوشکاری سازه های فولادی کم کربن غیر بحرانی استفاده می شوند.

الکترودهای با پوشش پایه بسیار جالب هستند. هنگام ذوب، پوشش آزاد می شود، که کار بسیار خوبی برای محافظت از ناحیه جوش انجام می دهد. درزها بسیار محکم و بادوام هستند. در این مورد، شما باید فقط با جریان مستقیم کار کنید و قطب معکوس را تنظیم کنید. اما چنین الکترودهایی نیاز به تمیز کردن بسیار کامل فلز قبل از جوشکاری دارند، شما باید سطح را تمیز کنید، تمام آلودگی و خوردگی را از بین ببرید. اگر از آماده سازی فلز قبل از جوشکاری غفلت کنید، پس از کار با الکترودهای جوشکاری با پوشش اولیه، مقدار زیادی روی درز وجود دارد و حذف آن دشوار خواهد بود.

الکترودهای روتیل پوشیده شده محبوب ترین هستند. آنها همه کاره، ارزان هستند و به شما امکان می دهند هر فلزی را جوش دهید. آنها را می توان با جریان مستقیم و متناوب پخت، اما همیشه بسته بندی را بخوانید. پس از همه، برخی از تولید کنندگان الکترودهای روتیل را تولید می کنند تا فقط با تغییر یا فقط با یک ثابت کار کنند.

اصول اولیه کار جوشکاری به همین جا ختم نمی شود. لازم است اندازه الکترود، یعنی قطر آن را به درستی انتخاب کنید. همه چیز در اینجا ساده است: هرچه فلز نازک تر باشد، قطر آن کوچکتر است. در اینجا یک مثال ساده است: ما باید یک ورق فلزی نازک را جوش دهیم (مثلاً). برای این منظور، ما یک الکترود با قطر تا 2 میلی متر می گیریم. و همینطور در مورد تمام فلزات دیگر. کیفیت درز مستقیماً به انتخاب قطر بستگی دارد.

اتفاقاً موارد مختلفی وجود دارد. می توانید آنها را در تصویر زیر مشاهده کنید.

درز پایین ساده ترین است. با قرار دادن قسمت به صورت افقی روی سطح صاف آن را می پزند. توصیه می کنیم تمرین را از درز پایین شروع کنید. شبیه به پایین، اما دشوارتر، زیرا به مهارت بیشتری از جوشکار نیاز دارد. فقط بعد از اینکه نحوه درست کردن درزهای پایین را به خوبی یاد گرفتید به سراغ درزهای افقی بروید.

حتی سخت تر از افقی. الکترود باید از بالا به پایین هدایت شود و تحت اثر گرانش، فلز مذاب به سرعت به سمت پایین جریان می یابد. یادگیری نحوه درز عمودی به طوری که به طور یکنواخت جوش داده شود، به تجربه و مهارت زیادی نیاز دارد. اما سخت ترین. اینجا همه سختی ها کنار هم جمع شده اند. اگر یک جوشکار بتواند بدون هیچ مشکلی درز سقف را جوش دهد، پس او یک حرفه ای واقعی است. برای این تلاش کنید و شما نیز می توانید استاد واقعی هنر خود شوید.

اغلب از ما می پرسند که چگونه یاد بگیریم چگونه یک خط لوله را جوش دهیم یا چگونه یاد بگیریم چگونه پخت و پز انواع مختلف را بیاموزیم؟ به دلایلی، این برای بسیاری مشکلات ایجاد می کند. این تعجب آور نیست: هنگام جوش دادن لوله، درزها با هم ترکیب می شوند، برای اتصال لوله ها باید بتوانید هر دو قسمت پایین، عمودی و سقف را جوش دهید. تنها چیزی که می توانیم توصیه کنیم این است که بیشتر تمرین کنیم. انتظار نداشته باشید که روش منحصر به فردی را برای جوش دادن آسان درزهای پیچیده یاد بگیرید. فقط با تمرین می توانید مهارت های خود را افزایش دهید.

حالا بیایید در مورد قطبیت صحبت کنیم. در مقاله قبلاً به این کلمه اشاره کردیم. گفتن به زبان ساده: با قطبیت مستقیم، قطعه به سرعت گرم می شود، کم مصرف می شود. و با قطبیت معکوس، برعکس صادق است. برای جزئیات بیشتر، حتما آن را بخوانید، در آنجا همه چیز را با جزئیات توضیح می دهیم. قطبیت معکوس رایج ترین مورد استفاده است. خوب، برای مثال، برای برش فلز به قطبیت مستقیم نیاز است.

اولین اتصال فلزی که خودتان انجام دهید باید با درز پایین شروع شود، زیرا همانطور که قبلاً نوشتیم ساده ترین است. برای آزمایش، می توانید از قطعات فلزی غیر ضروری که می توانید در گاراژ پیدا کنید استفاده کنید. انواع محبوب را بخرید (به عنوان مثال، الکترودهای MP-3)، می توانید ارزان تر را انتخاب کنید. چنین الکترودهایی به مبتدی اجازه می دهد تا به سرعت قوس را مشتعل و هدایت کند و درز از کیفیت بسیار بالایی برخوردار نخواهد بود (اما این هنوز نکته اصلی نیست). الکترودهای SSSI را نخرید زیرا به دلیل عدم تجربه قادر به کار با آنها نخواهید بود.

بعد، شما باید یاد بگیرید که چگونه قوس را روشن کنید. دو روش وجود دارد: روش ضربه زدن (یا لمس کردن) و روش کشیدن انگشت. نوک آن را با مشعل گرم کنید و روی قسمت ضربه بزنید، سپس آن را به آرامی روی قسمت بکشید. حرکات باید صاف و مطمئن، نسبتا سریع باشد. در غیر این صورت به فلز. پیش گرم کردن الکترود ضربه زدن به قوس را آسان‌تر می‌کند، اما بعداً باید یاد بگیرید که بدون گرم کردن قبل به قوس ضربه بزنید.

روش ضربه شبیه به حالتی است که یک کبریت را روی جعبه روشن می کنید. نوک الکترود را به سرعت روی سطح فلز، بدون پیش گرم کردن، بکشید. هنگام ضربه زدن، الکترود به اندازه کافی گرم می شود و هنگامی که به سطح فلز می رسد، به راحتی مشتعل می شود. این کار شروع جوشکاری را آسان تر می کند.

صبر کنید تا قوس مشتعل شود. سپس شروع به جوشکاری کنید. به محض اینکه الکترود را به فلز بیاورید، خواهید دید که چگونه شروع به ذوب شدن می کند و فرورفتگی ایجاد می شود. به آن حوضچه جوش می گویند. در حوضچه جوش، تمام فرآیندها به صورت بصری قابل مشاهده هستند: انتشار گاز محافظ، تشکیل سرباره و پاشش فلز. برای درک نحوه هدایت درز، فرآیندهای حوضچه جوش را تماشا کنید.

درز به آرامی انجام می شود ، الکترود در فاصله مساوی بدون تغییر آن در طول مسیر نگه داشته می شود. توصیه می کنیم یک قوس کوتاه داشته باشید، یعنی. در فاصله 3 میلی متری از سطح فلز هدایت می شود. مبتدیان می توانند جریان را روی مقدار کمتری تنظیم کنند تا به طور تصادفی فلز بیش از حد لازم ذوب نشود.

سه نوع بخیه وجود دارد. می توانید آنها را در تصویر زیر مشاهده کنید. محبوب ترین نوع زاویه رو به جلو است (با حرف "b" در تصویر مشخص شده است). حرف "الف" نشان دهنده یک درز در زاویه قائم است، حرف "ب" نشان دهنده درزی است که به پشت زاویه دارد. بسته به جهت انتخاب شده، درزهای تمام شده نیز متفاوت هستند. برای مبتدیان، توصیه می کنیم که الکترود را با زاویه به جلو هدایت کنید.

این پایان جوشکاری فلزات نیست. درز باید به درستی تکمیل و تکمیل شود. جدا کردن شدید الکترود از سطح فلز غیرممکن است، در غیر این صورت قوس خارج می شود و دهانه قابل توجهی در انتهای درز باقی می ماند. به دلیل آن، ممکن است شکاف بیشتری از اتصال رخ دهد. در عوض، الکترود را برای چند ثانیه در یک مکان نگه دارید و سپس به آرامی آن را به عقب بکشید.

به جای نتیجه گیری

اگر می‌خواهید اولین دستگاه جوش خود را بخرید، همه چیزهایی را که باید در مورد جوشکاری بدانید، پوشش داده‌ایم. باور کنید، یادگیری نحوه پخت و پز با جوش چندان دشوار نیست، می توانید وقت آزادآموزش جوشکاری اینورتر را بخوانید
یا یک آموزش جوشکاری که به راحتی در فروشگاه های تخصصی ادبیات پیدا می شود. همچنین درس های جوشکاری تصویری برای آدمک ها در اینترنت وجود دارد، بنابراین یادگیری جوشکاری هرگز آسان تر نبوده است. موفق باشید!

جوشکاری در بسیاری از بخش های اقتصاد روسیه استفاده می شود. جوشکارها در سایت های ساختمانی کار می کنند، در حالی که سازه های زیرزمینی و سطحی ایجاد می کنند. آنها در کارخانه های خودروسازی، مجتمع های انرژی کار می کنند، کشاورزیو در پالایشگاه های نفت.

بسیاری از آقایان هر از چند گاهی هنگام تعمیرات در خانه خود از جوش استفاده می کنند، جوش یکی از مطمئن ترین راه ها برای اتصال قطعات به حساب می آید.

علاوه بر این، لوله های گالوانیزه خوشایند است ظاهر، بنابراین اغلب برای ایجاد طرح اصلی یک ساختمان یا سازه استفاده می شود.

به همین ترتیب جوشکاری فلز گالوانیزه که در ساختمان سازی استفاده می شود انجام می شود.

خود جوشکاری یک کار دشوار در نظر گرفته می شود. قبل از شروع چنین کاری، لازم است قوانین فرآیند جوشکاری را مطالعه کرده و نحوه انجام کارهای جوشکاری سبک را برای مبتدیان در این زمینه بیاموزید.

حرفه: "جوشکار برقی جوشکاری قوس دستی" جوشکار برقی

جوشکاری تقریباً در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. نام بردن از هر بخش از تولید که در آن به نیروی کار جوشکار نیاز نباشد دشوار است. به عنوان یک حرفه برای مبتدیان، فرصتی برای دستیابی به یک شغل امیدوارکننده فراهم می کند. جوشکارها در سایت های ساخت و ساز، ایجاد سیستم های ارتباطات و سازه های مختلف، در صنعت، به کارگیری مهارت ها و تجربیات خود، در کشتی سازی، مهندسی مکانیک، انرژی، کشاورزی و صنعت پالایش نفت کار می کنند.

قبل از هر چیز یک جوشکار باید به تجهیزات جوشکاری مسلط باشد. در عین حال، او به عنوان یک متخصص نیاز به دانش کامل از اصول عملکرد آن، آماده سازی تجهیزات برای عملیات و شناسایی نقص های احتمالی دارد. جوشکار باید در فن آوری جوشکاری از آماده سازی سطوح برای اتصال تا تمیز کردن جوش و تشخیص مهارت داشته باشد.

یک متخصص که کار جوشکاری را انجام می دهد باید بداند که چگونه به درستی با جوش برقی جوشکاری کند، حالت بهینه برای جوشکاری مواد مختلف را تعیین کند و مقدار فعلی را تنظیم کند. پیچیدگی کار یک جوشکار گاز-الکتریک همچنین در این واقعیت نهفته است که در طول فرآیند جوشکاری، تغییر در حالت جوشکاری می تواند بر کیفیت آنها تأثیر منفی بگذارد، بنابراین تعیین صحیح سرعت جوشکاری از همان ابتدا بسیار مهم است. جوشکاران ماهر جوشکاری قوس دستی را انجام می دهند و می توانند سازه ها و لوله های فلزی کاملاً پیچیده ایجاد کنند. جوشکار باید بداند چگونه کار کند انواع متفاوتفلزات: آلیاژها، فولادها (از جمله آنهایی که قابلیت جوشکاری محدودی دارند).

آموزش آشپزی با جوش برقی

حرفه های جوشکار در کالج ها، مدارس حرفه ای، دوره ها تدریس می شود. آموزش به مدت سه سال بر پایه نهم و دو سال بر پایه پایه یازدهم برگزار می شود.

اگر قرار نیست به عنوان جوشکار کار کنید، اما می خواهید یاد بگیرید که چگونه کار با جوش برقی را یاد بگیرید تا در صورت لزوم، خودتان بتوانید چیزی را دم کنید، می توانید از مشاوره این مقاله استفاده کنید. ادبیات از سری آموزش جوشکاری الکتریکی. البته در این صورت شما یک جوشکار فوق کلاس نمی شوید، اما این الزامی نیست. نکته اصلی درک نحوه استفاده صحیح از جوشکاری الکتریکی، یادگیری اصول اولیه جوشکاری الکتریکی، یادگیری روش های اولیه کار است.

اصول اولیه جوشکاری الکتریکی

اول از همه، شما باید یک دستگاه جوش و الکترودها را خریداری کنید، که باید آنها را به مقدار مناسب ذخیره کنید، زیرا در فرآیند یادگیری، قبل از رسیدن به اولین نتیجه مثبت، باید تعداد زیادی از آنها را خراب کنید. الکترودهایی را برای جوشکاری با دستان خود با قطر 3 میلی متر انتخاب کنید. برای آموزش در خانه، آنها مناسب ترین هستند، زیرا نازکترها برای فلز بسیار نازک مناسب هستند که فقط جوشکاران با تجربه می توانند آن را جوش دهند و ضخیم ترها شبکه برق را به شدت بارگذاری می کنند.

جوش برقی را خودتان انجام دهید

برای مبتدیان، آسان نیست، اما کاملاً امکان پذیر است، اگرچه به پشتکار زیادی نیاز دارد. فقط باید بیشتر تمرین کنید. و فرآیند یادگیری بهتر است زیر نظر متخصصانی انجام شود که می توانند با مشاوره و اصلاح اشتباهات کمک کنند.

برای اینکه بفهمید چگونه فلز را به درستی جوش دهید، از یک قطعه فلزی غیر ضروری استفاده کنید. یک سطل آب در نزدیکی آن قرار دهید. هرگز روی میز کار چوبی کار نکنید. مراقب باشید، زیرا حتی بقایای کوچک الکترود استفاده شده می تواند باعث آتش سوزی شود.

گیره "زمین" را به طور ایمن به قطعه کار وصل کنید. کابل باید به خوبی عایق بندی شده و در نگهدارنده قرار گیرد. پس از آن، می توانید مقدار توان فعلی دستگاه جوش را تنظیم کنید. باید با قطر الکترود مطابقت داشته باشد.

موقعیت مکانی جوش

اکنون می توانید سعی کنید قوس را مشتعل کنید. برای انجام این کار، الکترود را در زاویه حدود 60 درجه نسبت به قطعه کار قرار دهید. الکترود را به آرامی روی سطح حرکت دهید. پس از ظهور جرقه، الکترود را به قطعه کار لمس کرده و آن را بلند کنید تا شکاف از 5 میلی متر تجاوز نکند. اگر همه چیز به درستی انجام شود، قوس روشن می شود. این شکاف باید در تمام طول عملیات حفظ شود. لطفا توجه داشته باشید که الکترود خواهد سوخت. باید به آرامی آن را حرکت دهید. اگر الکترود چسبید، آن را به طرف بچرخانید. اگر قوس 2 تا 3 میلی متری شعله ور نشود، لازم است جریان را به میزان . سعی کنید یک قوس پایدار به طول 3 تا 5 میلی متر بین قطعه کار و انتهای الکترود ایجاد کنید.

اگر همه چیز با احتراق و حفظ قوس برای شما درست شد، می توانید سعی کنید مهره را ذوب کنید. برای انجام این کار، لازم است قوس را مشتعل کرده و به آرامی الکترود را به صورت افقی حرکت دهید، در حین انجام حرکات نوسانی(برای جزئیات به زیر مراجعه کنید). فلز مذاب، همانطور که بود، به مرکز قوس "شنود". نتیجه باید یک درز زیبا با امواج کوچک فلز جوش باشد.

برای تشکیل و نگه داشتن قوس الکتریکی، جریان جوش (مستقیم یا متناوب) از منبع تغذیه به قطعه کار و الکترود جوش داده می شود.

طرح حرکت الکترود

هنگام اتصال قطب مثبت منبع تغذیه (آند) به محصول، جوشکاری قوس الکتریکی دستی با قطبیت مستقیم انجام می شود. اگر یک قطب منفی به محصول متصل شود، جوشکاری با قطبیت معکوس انجام می شود. تحت عمل قوس، میله فلزی الکترود (به اصطلاح فلز الکترود)، پوشش آن و مواد محصول (فلز پایه) ذوب می شوند. فلز الکترود، اکنون به شکل قطرات جداگانه پوشیده شده با سرباره، وارد حوضچه جوش می شود، در آنجا با فلز پایه مخلوط می شود، در حالی که سرباره مذاب به سطح می آید.

اندازه حوضچه جوش بستگی به موقعیت مکانی و حالت های جوشکاری، طراحی اتصال جوش، سرعت حرکت قوس روی سطح محصول، اندازه و شکل برش لبه های مورد اتصال دارد. و غیره. معمولاً در محدوده های زیر تغییر می کند: عرض 8 - 15 میلی متر، عمق تا 6 میلی متر، طول 10 - 30 میلی متر.

طول قوس فاصله از یک نقطه فعال در سطح حوضچه جوش تا نقطه دیگر در سطح مذاب الکترود است. هنگامی که پوشش الکترود در بالای حوضچه جوش و نزدیک قوس ذوب می شود، یک جو گازی تشکیل می شود که هوا را از ناحیه جوش جابجا می کند و از تعامل آن با فلز مذاب جلوگیری می کند. همچنین شامل جفت عناصر آلیاژی الکترود و فلزات پایه است.

سرباره با پوشاندن سطح حوضچه جوش و قطرات فلز مذاب الکترود، از تعامل آنها با هوای اتمسفر جلوگیری می کند و باعث تصفیه از ناخالصی های فلز مذاب می شود.

با حذف تدریجی قوس، فلز در حوضچه جوش متبلور می شود و درزی تشکیل می دهد که قطعات مورد جوش را به هم متصل می کند. لایه ای از سرباره جامد شده روی سطح آن تشکیل می شود.

تکنیک جوشکاری قوسی دستی

کلید جوشکاری با کیفیت بالا نگهداری و حرکت صحیح قوس الکتریکی است. اگر قوس بیش از حد طولانی باشد، فلز مذاب اکسید شده و نیترید شده، قطرات آن پاشیده شده و ساختار متخلخل جوش ایجاد می شود.

درز یکنواخت، زیبا و با کیفیت فقط با اندازه صحیح قوس و حرکت یکنواخت آن به دست می آید. می تواند به سه روش اصلی انجام شود.

جوشکاری با تکیه گاه الکترود

در نتیجه، هر سه حرکت، که روی یکدیگر قرار گرفته اند، یک مسیر نسبتاً پیچیده از حرکت الکترود ایجاد می کنند. در عمل، هر استاد با تجربه مهارت های خاص خود را در انتخاب مسیر الکترود دارد. مسیرهای کلاسیک حرکت الکترود، که در جوشکاری قوس دستی انجام می شود، در شکل های زیر نشان داده شده است. اما در هر صورت، مسیر حرکت قوس باید به گونه ای انتخاب شود که لبه های قطعاتی که باید به هم متصل شوند، ذوب شده و مقدار مورد نیاز فلز رسوب کرده و شکل جوش داده شده را تشکیل دهند.

درزهای لایه ای پایین

در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی فلزات، الکترود می تواند تقریباً به طور کامل بسوزد - فقط یک قطعه کوچک از میله در گیره نگهدارنده باقی می ماند. اگر تا این زمان درز تکمیل نشد، جوشکاری باید به طور موقت متوقف شود. پس از تعویض الکترود، لازم است سرباره را جدا کرده و مجدداً جوشکاری را از سر بگیرید.

طرح حرکت الکترود هنگام اجرای درزهای عمودی

برای تکمیل درز شکسته، قوس در فاصله 12 میلی متری از فرورفتگی که در انتهای درز ایجاد شده روشن می شود و به آن دهانه می گویند. برای انجام این کار، الکترود به دهانه بازگردانده می شود تا آلیاژی از الکترودهای جدید و قدیمی تشکیل شود، و سپس آنها شروع به حرکت مجدد آن در طول مسیر انتخابی اولیه می کنند.

درز افقی در یک صفحه عمودی

مزایای جوشکاری قوس الکتریکی دستی:

• توانایی انجام کار در مکان هایی با دسترسی محدود؛
• امکان جوشکاری انواع فولادها به دلیل انتخاب بسیار گسترده ای از انواع الکترودهای تولیدی.
• امکان انتقال نسبتاً سریع از یک ماده برای اتصال به ماده دیگر.

• امکان جوشکاری از هر موقعیت مکانی؛
• سادگی و حمل و نقل نسبتاً آسان تجهیزات جوشکاری.

معایب جوش قوس الکتریکی فلزات عبارتند از:

• شرایط مضر فرآیند جوشکاری؛
• عملکرد و کارایی پایین در مقایسه با سایرین