چگونه به سرعت جوشکاری را یاد بگیریم. نحوه آموزش آشپزی با جوش اینورتر

هزینه دقیق آموزش را با مدیران بررسی کنید.

آموزش جوشکاری جوشکاران از ابتدا

دوره جوشکار برقیک برنامه آموزشی برای کسانی است که مایل به تسلط بر حرفه جوشکار هستند، متخصص در جوشکاری قوس دستی از ابتدا. برای مطالعه در این دوره، دانشجویان نیازی به دانش و تجربه اولیه در جوشکاری و برش فلزات ندارند.

برنامه درسی مبتنی بر تسلط مداوم و گام به گام بر حرفه و فن آوری جوشکاری با استفاده از دستگاه های جوش الکتریکی، جوشکاری قوس دستی است. آموزش جوشکار (جوشکار برق)با مطالعه مبانی تئوری جوشکاری و برش فلزات آغاز می شود. دانش آموزان با درک حرفه "از ابتدا" تمام دانش لازم را برای انجام کار موفق دریافت خواهند کرد.

آغاز می شود دوره جوشکاری برقبا مطالعه مبانی فیزیکی جوشکاری، آشنایی با ایمنی برق، قوانین ایمنی جوشکاری و همچنین کمک های اولیه در هنگام جراحات. دانش آموزان پس از پی ریزی برای اجرای کار جوشکاری ایمن مطابق ضوابط، مقررات و الزامات، به کار خود ادامه خواهند داد. تحصیلات حرفه ای، مطالعه دقیق انواع دستگاه های جوشکاری، کنترل کیفیت جوش، فناوری های جوشکاری قوس الکتریکی دستی با الکترودهای روکش دار و فرآیند تکنولوژیکی تولید سازه های جوشی.

مرکز آموزش GCCPE فرصتی منحصر به فرد برای تسلط بر یک حرفه مورد تقاضا با تکمیل کردن به شما ارائه می دهد آموزش جوشکاری در دوره های کوتاه مدت. یک جوشکار (به ویژه یک جوشکار الکتریکی) هم در تولید مهندسی و هم در ساخت و ساز متخصص در تقاضا است. جوشکاری قوس الکتریکی دستی با کیفیت بالا که در مرکز ما تسلط یافته است، تضمین کننده تقاضای همیشگی شما خواهد بود سطح بالابرای کار خود پرداخت کنید

برنامه درسی دوره

درس شماره 1.

• اطلاعات اولیه در مورد جوشکاری
• روش های اصلی جوشکاری
• قوس جوش.
• نکات ایمنی در حین جوشکاری

درس شماره 2.

• طبقه بندی فولادها
• ایمنی برق.
• قوانین اتصال دستگاه جوش برقی.

درس شماره 3.

• مواد جوش.
• مواد پرکننده برای جوشکاری آرگون دستی (RAW).

درس شماره 4.

• مفهوم تغییر شکل.
• تغییر شکل و تنش در حین جوشکاری.
• کاهش تنش و فشار.

درس شماره 5.

• مفهوم و شاخص های جوش پذیری
• ترک های سرد و گرم.
• مقاومت در برابر خوردگی اتصالات جوش داده شده.

درس شماره 6.

• مشعل قوسی آرگون. انواع مشعل.
• طرح اتصال پست جوش.

درس شماره 7.

• منبع تغذیه RADS
• اطمینان از پایداری سوزاندن قوس و الزامات برای منابع.

درس شماره 8.

• جوشکاری آرگون.
• تکنیک RADS.
• بهبود عملکرد RADS.

درس شماره 9.

• دستگاه سیلندرها و الزامات آنها.
• دستگاه گیربکس.
• گازهای فعال و بی اثر.

کلاس های شماره 10

• آماده سازی فلز برای جوشکاری.
• تعیین درزها و اتصالات جوشی.
• علائم کمکی برای علامت گذاری درزها.

دروس عملی دوره

کلاس شماره 11 تهیه تجهیزات برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی.

• توضیحاتی در مورد سازماندهی محیط کار و ایمنی کار.
• تهیه تجهیزات برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی.
• آماده سازی قطعات برای جوشکاری.

کلاس های شماره 12 مونتاژ و جوش لوله ها، قطعات خرپا و سازه های فلزی.

• جوشکاری قوس الکتریکی دستی خطوط لوله d لوله از 50 تا 120 میلی متر. ضخامت دیوار از 2 میلی متر.
• جوشکاری قوس الکتریکی دستی قطعات خرپا.
• جوشکاری قوس الکتریکی دستی سازه های فلزی.

درس شماره 13. مونتاژ و جوش اتصالات دوار و غیر دوار لوله ها.

• جوشکاری اتصالات لوله ثابت. کنترل کیفیت اتصالات جوشی.

درس شماره 14 تهیه تجهیزات جوشکاری با قوس آرگون دستی در گازهای بی اثر (آرگون).

• تجهیزات جوشکاری دستی آرگون-قوس در گازهای بی اثر (آرگون) دستگاه مجیک ویو.
• فن آوری جوشکاری با الکترودهای غیر مصرفی در گازهای بی اثر (آرگون).روش ها، تکنیک های جوشکاری.
• احتراق قوس الکتریکی هنگام انجام دستگاه جوش قوس دستی MagicWave

درس شماره 15-16. جوشکاری سازه های فلزی با جوش آرگون-قوس دستی.

• انجام تکه کاری در موقعیت پایین درز.
• جوش آرگون فولاد ضد زنگ.

درس شماره 17-18. جوشکاری سازه های فلزی با جوش آرگون-قوس دستی.

• جوشکاری آرگون آلومینیوم و آلیاژ آن
• معاینه نهایی.

قبولی در آزمون ها و امتحان نهایی.

در کشور، در گاراژ یا در خانه خود، همیشه نیاز به انجام نوعی تعمیر وجود دارد. به همان اندازه برای این مهم، در دسترس بودن فناوری مناسب است. یکی از این وسایل است اینورتر جوشکاری. با کمک آن، هرگونه کار بر روی جوشکاری فلزات و همچنین برش آنها انجام می شود. این به شما امکان می دهد تا در صورت نیاز به انجام کارهای کوچک بدون دخالت متخصصان گران قیمت انجام دهید و ما نحوه درست پختن با جوش اینورتر را در نظر خواهیم گرفت.

جوشکاری اینورتر برای مبتدیان در صورت عدم دریافت مشکل می شود آموزش تئوریو تمرین اصلی تجهیزات جوشکاری از نوع اینورتر کاملاً مقرون به صرفه است، دارای کلاس های مختلفی برای مبتدیان و آماتورها و برای جوشکاران حرفه ای برای انجام فرآیندهای کار فشرده است. روش جوشکاری اینورتر به خودی خود تا حدودی پیچیده تر از کار بر روی یک دستگاه جوش برقی معمولی است، اما حتی برای جوشکاران برقی تازه کار نیز کاملاً در دسترس است.

اصل عملکرد اینورتر جوشکاری

دستگاه اینورتر به دلیل اصل کار نام خود را گرفت. روی بدنه دستگاه یک کلید اصلی، نشانگرهای وجود ولتاژ تغذیه و گرمای بیش از حد، کانکتورهای ویژه برای اتصال کابل ها، یک دستگاه تنظیم کننده برای تعویض جریان صاف یا پلکانی وجود دارد. همه مدل ها مجهز به دسته برای حمل آسان هستند. علاوه بر این، برخی از نسخه ها با نشانگرهای اضافی از میزان جریان الکتریکی جوشکاری ارائه می شود. برای آشنایی با دستگاه و همچنین اجرای کار، آموزش های تصویری مربوط به نحوه انجام جوشکاری با اینورتر را برای مبتدیان مشاهده کنید.

در دستگاه اینورتر، ولتاژ AC 220 ولت به DC تبدیل می شود و پس از آن توسط یک رسوب دهنده الکترواستاتیک مخصوص صاف می شود.پس از آن، در بلوک واقع در داخل دستگاه، جریان مستقیم به جریان متناوب فرکانس بالا تبدیل می شود. برای امکان به دست آوردن جریان جوشکاری الکتریکی 120-200 A به مقدار ولتاژ مورد نیاز کاهش می یابد.

برای چنین تبدیل دوگانه، ترانسفورماتورهای کوچک مورد نیاز است که می تواند وزن دستگاه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این تکنیک بازده بالایی دارد (حدود 90 درصد) و همچنین باعث صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی می شود. برای منبع تغذیه از شبکه برق خانگی 220 ولت یا 380 ولت صنعتی برای استفاده در تولید استفاده می شود. کپی های حرفه ای در چندین حالت کار می کنند و برای عملکرد طولانی مدت بدون وقفه طراحی شده اند.

اصول عملکرد اینورتر

کار بر روی یک دستگاه جوش برقی از این نوع به قیاس با یک دستگاه معمولی انجام می شود. قبل از پخت و پز با یک اینورتر، لازم است که تکنولوژی کار را با جزئیات مطالعه کنید. ذوب فلز تحت تأثیر قوس الکتریکی داغ رخ می دهد. بین محصول فلزی جوش داده شده و الکترود تشکیل می شود. برای انجام این کار، آنها از طریق کابل به پایانه های "+" و "-" در دستگاه اینورتر متصل می شوند. یادگیری نحوه استفاده از تجهیزات جوش برقی نوع اینورتر در خانه اصلاً دشوار نیست، اگرچه نحوه صحیح جوش دادن فلز با اینورتر برای مبتدیان اغلب مشکل ساز می شود.

یک رگولاتور مخصوص روی بدنه دستگاه جریان جوش مورد نیاز را تنظیم می کند. مقدار آن به مقدار ضخامت محصول جوش داده شده و مواد آن بستگی دارد. مقدار جریان با استفاده از یک اشاره گر یا نشانگر الکترونیکی روی بدنه دستگاه جوش الکتریکی کنترل می شود. قوس با آوردن الکترود به قطعه کار با یک زاویه خفیف مشتعل می شود. فعال سازی زمانی اتفاق می افتد که آن را به یک ناحیه فلزی لمس می کنید.

پس از ظهور قوس جوش، میله بر روی قرار می گیرد مسافت طولانیاز قطعه، تقریبا برابر با قطر آن، و فلز جوش داده شده است. در پایان فرآیند، رسوب و همچنین سرباره با ضربه زدن با چکش یا شی فلزی دیگر از سطح درز جدا می شود. یک ویدیو به شما کمک می کند تا فرآیند را بهتر درک کنید، جایی که جوش اینورتر با جزئیات زیاد توضیح داده شده است.

آماده سازی برای کار (محل کار، الکترود، تجهیزات)

قبل از شروع فرآیند جوشکاری الکتریکی، لازم است محل کار و تجهیزات لازم به درستی آماده شود. می توانید روی میز جوش فلزی مخصوص یا در یک منطقه کوچک آزاد آشپزی کنید. گیره ها و فیکسچرها از قبل آماده شده اند تا قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند به طور ایمن ثابت شوند.

محل کار به خوبی روشن و تهویه می شود. عاری از اشیاء خارجی و همچنین مایعاتی است که می توانند در اثر جرقه های تصادفی مشتعل شوند. جوشکار باید روی یک سکوی چوبی مخصوص کار کند که یک اقدام محافظتی در برابر شوک الکتریکی احتمالی است.

الکترود باید با توجه به نوع فلزی که قرار است جوش داده شود و همچنین ضخامت آن انتخاب شود.کیفیت جوشکاری الکتریکی به این انتخاب و تنظیم صحیح دستگاه بستگی دارد. جوشکارهای حرفه ای موقعیت خود درز (افقی یا عمودی)، عمق آن و سایر پارامترها را نیز در نظر می گیرند. برای هر مارک فلزی، نوع خاص خود الکترود تولید می شود. آنها در ترکیب و هدف خود متفاوت هستند. برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، چدن یا یک محصول فولادی معمولی، انتخاب نوع مناسب الکترود ضروری است. گونه های موجودو انواع امکان پذیر است.

برای جوشکاری برق اینورتر از UONI، ANO، MR، OZS با قطر 2 تا 5 میلی متر استفاده می شود. کیفیت الکترودهای مورد استفاده تحت تأثیر شرایط نگهداری و حمل و نقل آنها است. فرآیند آماده سازی، و همچنین خود جوش برای مبتدیان، در ویدئو با یک اینورتر به عنوان تجهیزات جوشکاری الکتریکی نشان داده شده است.

عملکرد اینورتر

برای درک بیشتر اصول استفاده از جوش الکتریکی اینورتر، لازم است ماهیت فیزیکی تشکیل یک درز اتصال را درک کنید. محصولات فلزی با استفاده از الکترود جوش داده می شوند. آنها از یک هسته فلزی و یک پوشش - پوشش ویژه تشکیل شده اند. این ترکیب برای بستن ناحیه جوش از ورود اکسیژن استفاده می شود.

هنگامی که هسته الکترود با یک سطح فلزی تماس پیدا می کند، قوس الکتریکی ایجاد می شود. تحت تأثیر حرارتی، پوشش شروع به ذوب شدن می کند و ناحیه جوش داده شده را می پوشاند. در همان زمان، بخشی از آن تبخیر می شود و به گاز تبدیل می شود. پوشش ذوب شده در حین کار با فلز مایع از بالا پوشانده شده است که یک لایه محافظ دیگر از قرار گرفتن در معرض اکسیژن ایجاد می کند. پس از سرد شدن، سرباره حاصل در محل جوش باید حذف شود.

احتراق قوس

احتراق قوس الکتریکی تنها پس از قرار دادن یک ماسک محافظ ویژه شروع می شود. این برای محافظت از شبکیه از سوختگی احتمالی لازم است. علائم درد پس از مدتی ظاهر می شود و با سوزش و همچنین سایر احساسات ناخوشایند همراه است. اگر قصد دارید با دستگاه جوش کار کنید، باید بدانید.

احتراق با یکی از دو روش انجام می شود: ضربه زدن و لمس کردن.با انجام حرکات قابل توجه روی سطح، قوس تحریک می شود.

ضربه زدن مستقیماً در محل اتصال فلزات یا نزدیک به آن انجام می شود. پس از این حرکت، میله الکترود از سطح تا فاصله لازم برای نگه داشتن قوس بالا می رود. هنگام لمس، یک ضربه بر روی ناحیه فلزی در ابتدای درز آینده ایجاد می شود تا زمانی که یک قوس الکتریکی ظاهر شود.

حرکت الکترود

پس از احتراق قوس جوش، آموزش حرکت انجام می شود. روی یک صفحه فلزی، یک خط با گچ ترسیم شده است، به تقلید از یک مفصل. پس از احتراق قوس، فلز شروع به ذوب شدن می کند و یک فیلم از سرباره مذاب ظاهر می شود. به این منطقه حوضچه جوش می گویند. این اوست که شروع به یادگیری نحوه حرکت دادن یک جوشکار برقی تازه کار می کند. برای حرکت، میله الکترود با زاویه حدود 45-50 درجه کج می شود. این مقدار مشروط است و بر عرض حوضچه جوش تأثیر می گذارد.

انجام درز جوش برقی به سه روش انجام می شود:

• در زاویه راست؛
• زاویه پشت؛
• زاویه رو به جلو

حرکت زاویه راست برای جوشکاری الکتریکی در مکان های صعب العبور استفاده می شود. این منجر به یک حمام متقارن می شود که خیلی راحت نیست. دم کردن با زاویه پشت فرصتی را برای مشاهده بهتر فرآیند و کنترل کیفیت فراهم می کند. این روش برای درزهای پایین و همچنین هنگام ساختن چسب استفاده می شود. استفاده از جوش با زاویه رو به جلو به شما این امکان را می دهد که در همان ابتدای جوش عمق خوبی از حوضچه بدست آورید. در همان زمان، می توانید ببینید که چگونه قوس فلز را فشرده می کند و اجازه نمی دهد از حمام خارج شود.

نوع وسیع بخیه نیاز به حرکات چرخه ای دارد. حرکت میله الکترود با یکی از چندین روش نشان داده شده در شکل انجام می شود.

لطفا توجه داشته باشید که لازم است درزهای گسترده با شیب ثابت دم کنید. در این حالت، نه نوک خود میله توسط دسته نگهدارنده الکترود، بلکه کل الکترود حرکت می کند.

کنترل شکاف قوس

یکی از مهمترین عوامل موثر بر کیفیت جوشکاری الکتریکی، شکاف قوس الکتریکی است. با مقدار کوچک آن (تا 2 میلی متر)، یک قوس کوتاه به دست می آید. این محل اتصال را گرم نمی کند، به همین دلیل یک نفوذ کم عمق تشکیل می شود. در فاصله بیش از 3 میلی متر، طول قوس الکتریکی افزایش می یابد. ناپایدار می شود و جهت ذوب مورد نیاز را حفظ نمی کند. علاوه بر این، لایه محافظ به طور کامل حوضچه ذوب را نمی پوشاند و پاشش فلز مذاب افزایش می یابد.

برای یک جوشکار الکتریکی تازه کار، یک قانون تغییر ناپذیر وجود دارد - شکاف قوس 2-3 میلی متر است.هنگام استفاده از مدل های اینورتر با عملکرد مناسب برای تسهیل فرآیند جوشکاری الکتریکی، این فاصله دیگر ضروری نیست. در این حالت فقط لازم است الکترود را در امتداد سطح فلز هدایت کنید.

قوانین ایجاد درزهای صاف

کیفیت اتصال جوش داده شده تحت تأثیر اجرای صحیح درز است. این بستگی به صحت الکترود انتخاب شده، زاویه شیب آن و همچنین طول قوس دارد. فاصله بهینه از سطح فلز تا نوک میله 2-3 میلی متر است. با طول کوتاه تر، به دلیل ناحیه گرمایش کوچک، درز بیش از حد محدب است. این به طور قابل توجهی استحکام اتصال جوش داده شده را کاهش می دهد. یک شکاف قوس بزرگ باعث پرش آن می شود و محل جوش را به اندازه کافی گرم نمی کند. بخش اتصال حاصل غیرقابل اعتماد خواهد بود و جوش لکه دار می شود.

قطبیت و تنظیم جریان جوش

اتصال الکترود به ترمینال مثبت مستقیم و به منفی - معکوس نامیده می شود. هر دو روش جوشکاری برای اتصال محصولات فلزی با ضخامت های مختلف استفاده می شود. فلزات تا 3 میلی متر بهتر است جوش داده شوند روش معکوس، و ضخیم - مستقیم.با این حال، این رویکرد یک قانون تغییر ناپذیر نیست، در نتیجه می توانید از جوشکار با هر اتصالی استفاده کنید. به طور کلی، هنگام آشنایی با قوانین اساسی و جوهر فرآیند جوشکاری، درک دقیق نحوه کار با یک اینورتر آسان است.

فیزیک حرکت الکترودها از عنصر منفی به مثبت است. در همان زمان، آنها انرژی را به سطح منتقل می کنند و دمای آن را افزایش می دهند. به این معنی که قسمت متصل به ترمینال جوش الکتریکی مثبت بیشتر گرم می شود. این فرآیند هنگام جوشکاری محصولات با ضخامت قابل توجهی مرتبط است. این به آنها اجازه می دهد تا به خوبی گرم شوند و درز با کیفیت بالایی داشته باشند. هنگام کار با فلز نازک، گرمایش قوی محصولات فلزی مورد نیاز نیست، بنابراین آنها به تماس منفی اینورتر و الکترود به مثبت متصل می شوند.

مقدار جریان جوش بر اساس ضخامت و نوع محصولات جوش داده شده انتخاب می شود. اگر نوارهای درز غیر منسجم در مقدار اولیه تنظیم شده به دست آمد، لازم است مقدار جریان الکتریکی افزایش یابد. اگر جابجایی حمام با فلز مذاب مشکل است، مقدار جریان روی دستگاه باید کاهش یابد. تنظیمات فرآیند جوشکاری الکتریکی به طور مستقیم به الکترود انتخاب شده برای جوشکاری الکتریکی و همچنین نوع دستگاه اینورتر بستگی دارد. برای تسهیل انتخاب مقدار فعلی، از جدول استفاده کنید.

ایمنی در کار

قبل از شروع فرآیند جوشکاری الکتریکی، باید از ایمنی مراقبت کنید. برای این کار، تجهیزات حفاظتی شامل دستکش روی یک پایه ضخیم غیر قابل احتراق، ماسک جوشکاری، لباس هایی که در برابر جرقه محافظت می کند و کفش مناسب انتخاب می شود. عینک های مخصوص روی ماسک باید از چشم ها در برابر قوس الکتریکی جریان های مختلف محافظت کند. گزینه مناسباستفاده از "آفتابپرست" است که به طور خودکار با قدرت قوس تنظیم می شود.

خطر برق گرفتگی و اقدامات پیشگیری از آتش سوزی را فراموش نکنید. آشنایی با فرآیند کار با جوش اینورتر باید با مطالعه دستورالعمل های ایمنی برای انجام جوشکاری الکتریکی آغاز شود. کابل ها باید عایق دست نخورده داشته باشند، تمام اتصالات و اتصالات الکتریکی باید بسته باشند. یک پایه خشک چوبی را روی زمین قرار دهید و با وسایل محافظ از برق استفاده کنید. یک کپسول آتش نشانی، ماسه و آب همیشه به خاموش کردن آتش تصادفی کمک می کند. همیشه به یاد داشته باشید که نه تنها یکپارچگی تجهیزات، بلکه سلامت و زندگی جوشکار برقی نیز به رعایت اقدامات ایمنی بستگی دارد.

برای درک نحوه یادگیری، ابتدا باید بدانید که این دستگاه ها دقیقاً چه هستند. اینورتر جوشکاری طراحی نسبتاً فشرده ای دارد، انتقال آن از یک مکان به مکان دیگر در مقایسه با یک دستگاه جوش معمولی مبتنی بر ترانسفورماتور بسیار آسان تر است. علاوه بر این، کار با یک دستگاه مدرن بسیار راحت تر است.

جوش دادن عناصر فلزی با کمک یک اینورتر به اندازه کافی قابل اعتماد فقط در صورتی امکان پذیر است که حداقل ساختار تقریبی آن را بدانید. اول از همه، طراحی این تجهیزات فضای زیادی را اشغال نمی کند: تمام قطعات لازم در یک جعبه فلزی کوچک قرار می گیرند که طول آن از نیم متر بیشتر نیست، معمولاً بیش از 20 سانتی متر عرض ندارد و حدودا ارتفاع 30 سانتی متر وزن کل سازه حدود 10 کیلوگرم است.

اصل عملکرد آن صدور است جریان الکتریسیتهبا قدرت و کشش مناسب اینورتر جریان مستقیمی را در ناحیه سطح جوش داده شده تولید می کند که از ولتاژ متناوب واقع در شبکه خانگی - 220 ولت تشکیل می شود.

دستگاه ها همیشه دو پایانه دارند - کاتد یا هادی با بار منفی و آند - مثبت. یکی از آنها برای اتصال الکترود استفاده می شود و دیگری به فلزی که جوش داده می شود وصل می شود. پس از شروع اعمال ولتاژ، یک مدار الکتریکی واحد تشکیل می شود. اگر شکاف کمی در آن ایجاد کنید که اندازه آن فقط چند میلی متر خواهد بود (به طور معمول بیش از 8) ، در این مکان هوا یونیزه می شود و قوس الکتریکی مربوطه رخ می دهد.

برای درست بودن، باید درک کرد که بخش عمده ای از گرما دقیقاً در قوس الکتریکی آزاد می شود که در دمای حدود 7000 درجه می سوزد. این به شما امکان می دهد لبه های فلزی جوش داده شده را به صورت کیفی ذوب کنید.

هنگامی که قوس جرقه می زند، نه تنها لبه های فلز، بلکه خود الکترود نیز ذوب می شود، در نتیجه همه این مواد با یکدیگر مخلوط می شوند. اگر یک کار جوشکاریضعیف اجرا می شوند، سپس سرباره، که به عنوان یک قاعده، در مقایسه با فلز چگالی بسیار کمتری دارد، در ضخامت فلز باقی می ماند. این به طور قابل توجهی کیفیت اتصال جوش داده شده را کاهش می دهد.

معمولاً سرباره به سطح می آید و اجازه نمی دهد عناصر جوش داده شده توسط اکسیژن موجود در هوا اکسید شوند یا شروع به جذب نیتروژن از محیط. پس از اینکه فلز مذاب شروع به جامد شدن کرد، یک اتصال جوش داده شده تشکیل می شود.

پارامترهای اصلی کار جوشکاری

برای یادگیری از تجربه جوشکاران با تجربه، باید چیزی به عنوان قطبیت فعلی را درک کنید، زیرا می تواند مستقیم و معکوس باشد. اولین در صورتی تشکیل می شود که جریان از کاتد به آند جریان یابد. قطبیت معکوس در وضعیت مخالف به دست می آید.

اگر فردی بداند که چگونه به درستی پخت و پز کند، می فهمد که بالاترین دما در پایانه ای که جریان الکتریکی از آن شروع به جریان می کند تشکیل می شود. هنگام استفاده از قطبیت مستقیم، دما مستقیماً روی قطعه کار بالاتر خواهد بود. به عنوان یک قاعده، جوشکارانی که تازه شروع به یادگیری اصول اولیه این هنر می کنند از این فناوری استفاده می کنند.

با قطبیت معکوس، دمای بالاتری در الکترود تشکیل می شود. این فناوری هنگام کار با ورق های فلزی با ضخامت ناچیز و همچنین هنگام کار با فلزاتی که به گرمای بیش از حد پاسخ نمی دهند و می تواند منجر به آسیب به قطعه کار شود مفید است.

نقش مهمی توسط ضخامت الکترود یا سیم جوش داده شده ایفا می شود. این نشانگر مستقیماً به ضخامت قطعاتی که باید جوش داده شوند بستگی دارد. در اصل، هنگام انتخاب قدرت فعلی، این شاخص باید دفع شود. به نظر می رسد که هر چه ضخامت الکترود بیشتر باشد، قدرت جریان الکتریکی بیشتری باید به آن اعمال شود.

همچنین باید در نظر داشت که نشانگر قدرت فعلی به طور مستقیم تحت تأثیر محل درز - افقی، عمودی، سقف و غیره قرار می گیرد. برای توسعه تدریجی جوشکاری اینورتر، باید جدول را به دقت مطالعه کنید که قدرت جریان مربوطه، قطر الکترود و سایر شاخص های مهم مربوط به جوشکاری را نشان می دهد.

ویژگی های مثبت اصلی اینورتر چیست؟

دستگاه اینورتر برای جوشکاری بسیار راحت تر است. حتی اکثر جوشکاران حرفه ای می گویند که این فناوری بسیار بهتر و ساده تر از ترانسفورماتورهای اولیه است. به لطف استفاده از این محصول، نه تنها می توانید به راحتی قوس ایجاد کنید، بلکه در نهایت تا حد ممکن پایداری آن را نیز به دست آورید.

این اثر به جلوگیری از پاشش بیش از حد قوی فلز کمک می کند. اینورتر نیز خوب است زیرا انواع مختلفی را ارائه می دهد ویژگی های اضافی. به طور خاص، یکی از مفیدترین عملکردها، به اصطلاح "شروع داغ" است که به شما امکان می دهد جریان جوش را در همان ابتدای کار تا حد امکان قوی کنید. این باعث می شود که تشکیل یک قوس بسیار آسانتر و سریعتر شود.

ویژگی دیگر «قوس قوی» است. این عنصر تنها در صورتی فعال می شود که الکترود بیش از حد به عناصری که قرار است جوش داده شوند نزدیک باشد. با چنین توسعه رویدادها، دستگاه جریان را در حالت خودکار افزایش می دهد. این اجازه می دهد تا فلز در سریع ترین زمان ممکن ذوب شود تا الکترود به قطعه کار نچسبد.

سومین کیفیت مفید گزینه Anti-Zalip است. در صورت لزوم جریان الکتریکی را تا حد امکان کم می کند تا الکترود خیلی سریع از سطح فلز کنده شود و کار ادامه یابد. این عملکرد برای کسانی که هنوز به طور کامل متوجه نشده اند که چگونه الکترود را به درستی از قطعه کار جدا کنند بسیار مفید است.

اینورتر یک دستگاه نسبتاً اقتصادی است. اگر الکترودهایی را با قطر 3 میلی متر در نظر بگیریم ، برای استفاده با کیفیت آنها کافی است ولتاژی با توان 4 کیلو وات تنظیم کنیم - این کاملاً مطابق با اتصال موازی معمولی دو کتری برقی است.

مقرون به صرفه بودن طراحی از نظر مصرف جریان الکتریکی به معنای واقعی کلمه در یک فصل اجازه می دهد تا هزینه نسبتاً بالای یک دستگاه جوش اینورتر را توجیه کند.

چه نکات ایمنی باید رعایت شود؟

برای درک نحوه پخت و پز با جوش اینورتر، ابتدا باید استانداردهای ایمنی اولیه را بدانید. واقعیت این است که کار جوشکاری به ویژه برای سلامتی و زندگی انسان خطرناک است، بنابراین باید با احتیاط برخورد کرد.

• قبل از شروع کار، باید فضای مجاور را از اشیاء چوبی و سایر چیزهایی که می توانند به سرعت مشتعل شوند، تمیز کنید. این لحظه برای آن دسته از افرادی که تازه شروع به تسلط بر جوشکاری کرده اند بسیار مهم است. الکترودها، سرباره، فلز مذاب بسیار داغ هستند که می تواند باعث آتش سوزی سریع شود.
• در صورت امکان باید لباس های تنگی بپوشید که تمام بدن شما را بپوشاند: شلوار تنگ بلند، ژاکت یا ژاکت با آستین بلند. این کار به گونه ای انجام می شود که قطرات فلز مذاب نتواند روی پوست نفوذ کند و باعث سوختگی شدید حرارتی شود.
• چشم ها و صورت باید با ماسک مخصوص با شیشه تیره یا فیلتر روشن داخلی محافظت شوند. از آن نمی گذرد نور خورشید، اما سوختن قوس کاملاً قابل مشاهده خواهد بود و این فیلتر همچنین به شما این امکان را می دهد که نحوه ذوب فلز و پر شدن جوش را به دقت بررسی کنید.
• اگر قوس بسوزد، اما جوشکاری فلز رخ ندهد، این ممکن است نشان دهنده نقص دستگاه یا جریان ناکافی باشد. می توانید آن را در پانل کاری تجهیزات اضافه کنید. اگر این کمکی نکرد، ابزار باید فوراً خاموش شود، زیرا باید نوعی خرابی در داخل آن رخ داده باشد. ممکن است باعث شوک الکتریکی شود.
• کار در هوای مرطوب، در دمای خیلی پایین و سایر پدیده های جوی نامطلوب به شدت ممنوع است، زیرا این نیز اغلب باعث شوک الکتریکی می شود.
• شما نباید رفتار یا عملکرد جوشکاری را بدون شیشه محافظ مشاهده کنید - این باعث سوختگی شدید قرنیه می شود که در عرض چند روز باید بهبود پیدا کنید. سوختگی این طرح متفاوت است: درجه ضعیف با ظاهر لکه های روشن در جلوی چشم مشخص می شود. درجه میانی با احساس شن و ماسه در چشم شروع می شود. شدید می تواند باعث از دست دادن جزئی یا کامل بینایی شود.

چگونه یک قوس را به درستی روشن کنیم؟

افرادی که به دنبال چگونگی یادگیری نحوه پخت و پز با جوشکار اینورتر هستند، ابتدا باید نحوه برخورد صحیح با قوس و روشن نگه داشتن آن را در تمام مدت کار تمرین کنند.

در مرحله اول، بسته به قطبیتی که قصد دارید با آن کار کنید - مستقیم یا معکوس، باید پایانه ها را وصل کنید. اگر در حال حاضر هیچ تجربه ای در جوشکاری وجود ندارد، فقط باید از اتصال مستقیم استفاده شود. برای جوشکار مبتدی بهتر است الکترودهای جهانی مناسب برای اکثر فلزات را بگیرد: قطر آنها 3 میلی متر است.

استفاده از الکترودهای ضخیم تر نامطلوب است، زیرا می توانند باعث نوسان جدی قوس و سوزش ناپایدار قوس شوند. کار با چنین مواد مصرفی به مهارت های بهتری نیاز دارد.

در ابتدا، باید جریان را روی 100 A تنظیم کنید. استفاده از ماسک از روی عادت می‌تواند باعث ناراحتی شود، اما می‌توان آن را برای حفظ بینایی قربانی کرد. قبل از احتراق مستقیم قوس، باید به آرامی الکترود را روی فلز ضربه بزنید تا پوشش از لبه آن جدا شود.

شما می توانید قوس را به یکی از روش های زیر آتش بزنید:

• ضربه؛
• لمس سبک

اگر تمام نکات در نظر گرفته شده را در نظر بگیرید، فهمیدن نحوه پخت و پز با اینورتر جوشکاری خیلی سخت نخواهد بود. علاوه بر این، می توان از آن برای مواد مختلف استفاده کرد.

امروزه حرفه جوشکار برق بسیار نادر است. جوشکاری دقیق مستلزم پشتکار، صبر زیاد و البته برخورد مسئولانه از سوی کارگر است. دروس جوشکاری باید به صورت تخصصی برگزار شود موسسات آموزشی، که در آن دانش آموزان با جزئیات کل بخش فن آوری توضیح داده شده و تمرینات عملی انجام می دهند.

جوشکار باید به خوبی آشنا باشد ، زیرا برای اینکه درز قابل اعتماد و بادوام باشد ، باید شرایط زیادی رعایت شود. جوشکاری برای مبتدیان ابتدا باید با اقدامات احتیاطی شروع شود.

در آثار شکل گرفته بسیار قدرتمند است نور روشنکه به راحتی می تواند از طریق شبکیه بسوزد. بنابراین، قبل از شروع کار جوشکاری، مراقبت از ماسک محافظ ضروری است. فیلتر ماسک بسته به میزان جریان در حین جوشکاری انتخاب می شود. علاوه بر این، زمانی که بتوانید کل محدوده کار را به وضوح مشاهده کنید، جوشکاری فلز بسیار ساده تر است.

برای جلوگیری از سوختگی دست ها و کل بدن باید از لباس های محافظ استفاده کرد. آموزش جوشکاری همیشه با اصول اولیه شروع می شود. برای درک دستگاه جوش، لازم است اصل عملکرد آن را به خوبی مطالعه کنید.

واحدهای AC و DC وجود دارد

این نوع دوم است که جوشکاران حرفه ای ترجیح می دهند از آن استفاده کنند. دستگاه جوش دارای دو شیر است که قطبیت های متفاوتی دارند. تمام کارهای بعدی بستگی به این دارد که کدام قطب برای قطعه کار انتخاب شود.قطب مثبت را به درستی به محصول و قطب منفی را به الکترود وصل کنید، سپس قطبیت مستقیم مشاهده می شود.

از کجا شروع کنیم

قبل از شروع کار، لازم است گیره "زمین" را روی قسمتی که قرار است جوش داده شود، ثابت کنید. سپس جریان مقدار مورد نظر روی دستگاه جوش تنظیم می شود. اندازه آن به طور مستقیم به عمق و استحکام درز و همچنین نوع و ضخامت فلزی که می خواهید جوش دهید بستگی دارد. همیشه یک کلید ضامن مخصوص روی دستگاه جوش وجود دارد که با چرخاندن آن می توانید پارامترهای جریان مورد نظر را بدست آورید.

همچنین، یک رویکرد خاص نیاز به انتخاب یک الکترود برای جوشکاری دارد. یک متخصص بسیار ماهر باید بسته به پیچیدگی کار پیش رو، از الکترودهایی با طول و قطر مختلف استفاده کند. معمولاً همیشه یک جدول روی بسته بندی وجود دارد که اطلاعات قابل اعتمادی در مورد میزان جریان مورد نیاز برای هر نوع الکترود جداگانه دارد.

برای شروع کار، باید قوس را به درستی مشتعل کنید. لازم است که الکترود را به محل درز آینده بیاورید و همانطور که بود آن را به سطح ضربه بزنید. پس از شعله ور شدن شعله، مطمئن شوید که انتهای الکترود را به فاصله بیش از 5 میلی متر از سطح بالا ببرید. اکنون می توانید شروع به کار کنید. اگر الکترود را در فاصله زیادی از سطح نگه دارید، می توانید درز بیش از حد محدب داشته باشید که سطوح مورد نظر را به خوبی به هم متصل می کند. اندازه قوس نیز نباید کوچک باشد، زیرا درز بیش از حد به سطح فشرده می شود، به این معنی که کاملا شکننده خواهد بود. علاوه بر این، در طول کار، درست است که الکترود را در همان فاصله از سطح فلز نگه دارید، در غیر این صورت درز ناهموار بوده و به مرور زمان شروع به تغییر شکل می کند.

بهتر است فلز را با زاویه 60 درجه نسبت به سطح جوش دهید. با این حال، همیشه نمی‌توان چنین شرایطی را برای یک جوشکار رعایت کرد، زیرا اغلب کار جوشکاری در مکان‌های بسیار صعب العبور انجام می‌شود. با این حال، عمق درز، و از این رو قابلیت اطمینان آن، به طور مستقیم به زاویه شیب الکترود بستگی دارد. به همین دلیل است که در دانشگاه های فنیآموزش جوشکاری در مکان های صعب العبور انجام می شود. ، اول از همه، به حرکت صحیح قوس مشتعل بستگی دارد. روش های مختلفی برای حرکت صحیح الکترود در امتداد درز وجود دارد.

آموزش جوشکاری معمولا به مهارت های خاصی و تمرین طولانی نیاز دارد. می توانید الکترود را در امتداد هلال، حلقه، زیگزاگ و برخی مسیرهای دیگر حرکت دهید. برای یک متخصص تازه کار ساده ترین کار استفاده از زیگزاگ معمولی است. با این حال، در این مورد، در نظر گرفتن موقعیت در فضا سطوح در حال جوش به یکدیگر صحیح خواهد بود. می توانید به صورت افقی، عمودی آشپزی کنید و همچنین یک درز ذوزنقه ای، لب به لب، گوشه خارجی یا داخلی ایجاد کنید. بنابراین، در هر مورد جداگانه، طرح حرکت الکترود به صورت جداگانه انتخاب می شود.

برای اینکه درس های جوشکاری را به خوبی یاد بگیریم، قبل از هر چیز باید درک کنیم. تحت تاثیر جریان مقدار را تنظیم کنیدخود سطح، هسته داخلی الکترود و پوشش آن ذوب می شود. در حین احتراق، پوشش الکترود یک ابر گازی را تشکیل می دهد که در داخل آن اکسیژن کاملاً وجود ندارد. بنابراین، تماس فلز با هوا متوقف می شود و یک حوضچه جوش زیر الکترود تشکیل می شود، جایی که بقایای مذاب سطح تحت درمان و خود الکترود جمع می شوند. پوشش الکترود به اصطلاح سرباره را تشکیل می دهد که پس از جامد شدن جوش، آن را می پوشاند. برای تمیز کردن سرباره از سطح درز، استفاده از چکش مخصوص ضروری است.

بسیاری از مردم می ترسند ظاهرکار انجام شد. با این حال، اگر بقایای پوشش الکترود را به درستی از بین ببرید، می توانید یک درز زیبا و یکنواخت زیر سرباره پیدا کنید. این اوست که در مورد کیفیت کار انجام شده و حرفه ای بودن جوشکار صحبت می کند. به زودی جوشکاری فلز بسیار آسان تر خواهد شد، زیرا هر کار بعدی بسیار بهتر از کار قبلی خواهد بود.

اینورترهای جوشکاری (با قیمت پایین 7-10 هزار) درزهایی با کیفیت بالا ایجاد می کنند، حتی اگر در دست مبتدیان باشند. البته اگر از قوانین ساده پیروی کنید، کار خوب می شود. همه آنها در مقاله توضیح داده شده است. با این حال، قبل از کار، مبتدیان باید دستورالعمل های دستگاه را مطالعه کنند. معمولا چند تا هستند نکات مفیدو همچنین اقدامات احتیاطی ایمنی. به یاد داشته باشید که همه می توانند جوشکاری فلز را یاد بگیرند.

اینورتر جوشکاری چگونه کار می کند

اینورتر جوشکاری - ابزاری برای جوشکاری فلز. نام خود را از این واقعیت گرفته است که جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می کند. و اگرچه راندمان اینورتر حدود 90٪ است، مصرف برق آن کم است، بنابراین لازم نیست نگران قبوض بالای برق باشید.

بیشتر اوقات، اینورتر جوشکاری با ولتاژ 220 ولت کار می کند، برخی از انواع - از 380. در همان زمان، می توان در ولتاژ پایین کار کرد: به عنوان مثال، یک الکترود 3 میلی متری را می توان در 170 ولت استفاده کرد.

جوشکاری با اینورتر در مقایسه با ترانسفورماتور یا یکسو کننده بسیار ساده تر است. علاوه بر این، حتی یک مبتدی نیز می تواند قوس را نگه دارد. به همین دلیل است که بیشتر مردم هنر جوشکاری روی آن را یاد می گیرند.

آمادگی برای کار

از چه الکترودهایی استفاده کنیم

الکترود یک میله ساخته شده از فلز است که با یک پوشش خاص - مخلوط سرباره - پوشانده شده است. گاهی اوقات مواد گازساز به آن اضافه می شود. پوشش فلز مذاب را از اکسیداسیون محافظت می کند.

میله بسته به نوع فلزی که قرار است جوش داده شود انتخاب می شود. به عنوان مثال، برای کار با کربن یا فولاد ضد زنگ، به گرید الکترود UONII نیاز دارید. الکترودهای جهانی نیز وجود دارد. از جمله آنها می توان به نام تجاری ANO اشاره کرد. آنها برای جریان معکوس و رو به جلو با هر قطبی استفاده می شوند.

الکترودها نیز بر اساس قطر تقسیم می شوند که از 1.6 میلی متر تا 5 میلی متر متغیر است. اندازه بسته به ضخامت فلز جوش داده شده انتخاب می شود: هر چه بزرگتر باشد، قطر بزرگتر است. هنگام کار با دستگاه جوش، میز ممکن است مفید باشد.

هرچه میله ضخیم تر باشد، دستگاه جوش اینورتر باید قدرت بیشتری داشته باشد. بنابراین، برای مبتدیان، قطر بیش از 4 میلی متر مناسب است. فلز نازک را می توان با الکترود و در 2 میلی متر جوش داد.

قطبیت و مقدار جریان جوشکاری

ضخامتی که فلز را می توان ذوب کرد به طور مستقیم به قدرت جریان تنظیم شده بستگی دارد. قدرت قوس نیز توسط این نشانگر تعیین می شود. اندازه الکترود قدرت جریان مورد نیاز را تعیین می کند.

بسته به سطح، مقدار جریان جوشکاری انتخاب می شود. در سطوح افقی حداکثر است، در سطوح عمودی حدود 15٪ کمتر است، در سطوح آویزان 20٪ است.

یک دستگاه جوش خانگی می تواند تا 200 آمپر را تحویل دهد. در یک ساز حرفه ای، مقادیر تا 250 و بالاتر می رسد. جهتی که جریان در آن جریان دارد قطبیت را تعیین می کند. در اینورتر امکان تغییر پلاریته وجود دارد.

همانطور که می دانید جریان از منفی به مثبت حرکت می کند. بنابراین، ترمینال "+" بیشتر گرم می شود. این ویژگی امکان جوشکاری فلزات با کیفیت بالا را فراهم می کند. در صورتی که قطعات مورد جوش ضخیم باشند، ترمینال مثبت به یکی از قطعات متصل می شود. این روش قطبیت مستقیم نامیده می شود.

یک پایانه منفی به محصولات نازک متصل است. این روش اتصال قطبیت معکوس نامیده می شود.

دستورالعمل جوشکاری

اصول جوشکاری

قبل از شروع مستقیم به جوشکاری محصولات فلزی، باید ویژگی های اصلی طراحی دستگاه جوش اینورتر را مطالعه کنید. آنها در نمودار نشان داده شده اند.

خود اینورتر وزن متوسطی دارد: تا 7-8 کیلوگرم. یک ابزار باکیفیت دارای یک توری تهویه در کنار بدنه فلزی است که از گرم شدن بیش از حد ترانسفورماتور جلوگیری می کند.

در پنل پشتی دکمه روشن/خاموش وجود دارد. در قسمت جلو دو کانکتور وجود دارد: "+" و "-". یک کابل به آنها متصل است که در یک انتهای آن یک الکترود و در طرف دیگر - یک گیره وجود دارد. خود کابل ها باید دارای طول کافی و انعطاف پذیر باشند.

دستورالعمل گام به گام نحوه پخت با اینورتر.

1. جوشکاری اینورتر با تهیه تجهیزات حفاظتی آغاز می شود. در اختیار شما یک ماسک جوشکاری، یک ژاکت ضخیم، یک دستکش ناهموار اما نه لاستیکی است.
2. یک الکترود را انتخاب کنید. اگر مبتدی هستید، از میله ای با ضخامت بیشتر از 4 میلی متر استفاده نکنید. در پنل جلویی، آمپر مورد نظر را تنظیم کنید. کمی صبر کن؛ اگر الکترود را مستقیماً به فلز بیاورید، چسبندگی ایجاد می شود.
3. گیره را (به آن ترمینال جرمی نیز می گویند) روی سطح فلز می بندیم.
4. قوس مشتعل می شود. سپس الکترود را به فلز می آوریم و چند بار آن را لمس می کنیم. بنابراین، میله، همانطور که بود، "فعال می شود". فاصله ای که الکترود در آن نگه داشته می شود معمولا برابر با قطر آن است.
5. میله در حین جوشکاری می تواند طبق چنین طرح هایی حرکت کند.

احتراق قوس الکتریکی در ابتدای جوشکاری + (فیلم)

زدن قوس اولین قدم است و مبتدیان با آن مشکل دارند. ابتدا میله را کمی روی فلز می زنیم تا چربی از روی آن پاک شود. سپس روشی شبیه به روشن کردن کبریت اعمال می شود. الکترود روی سطح محصول هدایت می شود و کمی آن را لمس می کند. اگر ناگهان میله به فلز بچسبد، یا به شدت از کنار جدا می شود یا اینورتر کاملاً خاموش می شود.

باید ضربه بزنید تا زمانی که یک قوس روشن ظاهر شود. برای جلوگیری از ناپدید شدن قوس، الکترود را در فاصله 4 میلی متری از فلز قرار دهید.

نحوه حرکت الکترود در حین جوشکاری + (فیلم)

الکترود فقط می تواند در طول مسیرهای خاصی حرکت کند. قبلا نشان داده شده اند. اگر الکترود را فقط مستقیم حرکت دهید، درز ناپیوسته خارج می شود. سرعت حرکت آن بر خواص درز تأثیر می گذارد. اگر به سرعت حرکت کنید، درز باریک و محدب نیست، اگر به آرامی - گسترده و محدب باشد. در محلی که درز به پایان می رسد، الکترود 3-4 ثانیه به تاخیر می افتد.

نحوه تشکیل جوش و جلوگیری از عیوب + (فیلم)

درز ناهموار، اغلب، زمانی تشکیل می شود که الکترود خیلی سریع حرکت می کند. در مورد ایجاد یک درز یکنواخت و با کیفیت، باید مفهوم حوضچه جوش را معرفی کنید. حوضچه جوش بخشی از فلز است که در آن قرار دارد حالت مایع. مواد پرکننده وارد این قسمت می شود. ظهور حمام نشانه خوب، نشان می دهد که جوشکاری به درستی انجام می شود.

کانتور حمام در زیر سطح قسمت فلزی قرار دارد. فرم های حمام درز خوباگر قوس جوش به طور یکنواخت و به عمق زیادی از قطعه کار عبور کند. لازم است اطمینان حاصل شود که درز پایین نمی رود، بلکه در سطح سطح باقی می ماند. اگر الکترود در یک حرکت دایره ای حرکت کند، اتصال خوب آسان تر است. در این مورد، حمام باید به صورت دایره ای توزیع شود.

هنگام درز زدن گوشه ها، به یاد داشته باشید که وان با گرما حرکت می کند. نیروی قوس را برای کنترل ابعاد وان ها تنظیم کنید.

اگر الکترود را نزدیک به موقعیت عمودی نگه دارید، درز خیلی محدب نخواهد بود. اگر میله را کج کنید (مثلاً 45 درجه)، درز شروع به ظاهر شدن می کند. و هنگامی که الکترود بسیار نزدیک به موقعیت افقی است، حمام شروع به واگرایی می کند و درز خم می شود. بنابراین، زوایای شیب بهینه از 45 درجه تا 90 درجه است.

کنترل شکاف قوس

شکاف قوس فاصله بین سطح فلز و الکترود است. شکاف در هر مرحله باید یکسان باشد تا جوشکاری با کیفیت و بدون عیب باشد.

اگر شکاف کوچک باشد، جوش خیلی محدب می شود و خود ماده به خوبی جوش نمی خورد. این به این دلیل است که محصول نمی تواند گرم شود. با یک شکاف بزرگ، قوس جوش از این طرف به طرف دیگر حرکت می کند و درز کج و شکننده بیرون می آید. شکاف صحیح نشان داده شده در شکل باعث نفوذ خوب و درز صاف می شود.

نحوه جوش دادن ورق های فلزی نازک + (فیلم)

برای جوشکاری فلز نازک، ترجیحاً از اتصال معکوس اینورتر استفاده شود. "-" به ورق متصل است. در این حالت، قدرت جریان باید در مقادیر متوسط ​​باشد. بهتر است الکترودی را انتخاب کنید که داشته باشد مدت زمان طولانیذوب شدن مدل MT-2 به خوبی مناسب است. مدت زیادی است که توسط جوشکاران استفاده می شود، بنابراین خود را به خوبی ثابت کرده است.

میله، در مورد فلز نازک، می تواند حدود 35 درجه کج شود. ابتدا با دقت آن را به فلز نزدیک می‌کنید، سپس منتظر می‌شوید تا یک لکه قرمز ظاهر شود و به قطره تبدیل شود. الکترود را به آرامی حرکت دهید تا قطره به همان اندازه باقی بماند. بنابراین درز یکنواخت خواهد بود.