काइज़ेन: आलस्य पर काबू पाने की जापानी तकनीक। काइज़ेन जापानी प्रबंधन की दीर्घकालिक रणनीति है

कैज़ेन निरंतर सुधार के लिए एक जापानी शब्द है। काइज़न में दो वर्ण होते हैं। केएआई का अर्थ है "परिवर्तन"। ज़ेन का अर्थ है "बेहतर के लिए।" साथ में वे "निरंतर सुधार" के रूप में अनुवाद करते हैं।

पैदा हुई काइज़ेन प्रणालीऔर पहली बार . में इस्तेमाल किया गया था युद्ध के बाद के वर्षउत्पादन को बहाल करने और उद्यम में होने वाली आंतरिक प्रक्रियाओं में सुधार करने के लिए कई जापानी कंपनियां। धीरे - धीरे काइज़न दर्शनअधिकांश विकासशील देशों में व्याख्या और प्रसार किया गया है। और मासाकी इमाई की पुस्तक "कैज़ेन: जापान की प्रतिस्पर्धात्मक सफलता की कुंजी" - "कैज़ेन: जापानी कंपनियों की सफलता की कुंजी" के 1986 में प्रकाशित होने के बाद, "काइज़न" शब्द पूरी दुनिया में प्रसिद्ध हो गया और एक का पदनाम बन गया। मुख्य अवधारणाओं के प्रबंधन सिद्धांत।

यदि हम काइज़न के दर्शन को व्यक्तिगत विकास की एक प्रणाली के रूप में मानते हैं, तो इसका तात्पर्य मानव जीवन के सभी क्षेत्रों में एक व्यवस्थित सुधार है: श्रम, सामाजिक और व्यक्तिगत। खा गए हम बात कर रहे हेएक उद्यम के काम में काइज़ेन के सिद्धांतों के आवेदन पर, तो इस शब्द को पूरी कंपनी और उसके दोनों की गतिविधियों में सुधार के लिए एक प्रणाली के रूप में समझा जाना चाहिए। संरचनात्मक विभाजन. उसी समय, बाहरी निवेश को आकर्षित किए बिना, केवल आंतरिक भंडार की कीमत पर।

एक उद्यम में काइज़ेन को शुरू करने या किसी व्यक्ति के जीवन में इस प्रणाली का उपयोग करने के लक्ष्य हैं: सतत और स्थिर विकास; नवाचारों की शुरूआत; अधिकतम लाभ प्राप्त करना; उत्पादकता में वृद्धि और समय, प्रयास, संसाधनों और धन आदि की बर्बादी को समाप्त करना।

किन नियमों और सिद्धांतों के कारण काइज़ेन प्रणाली ने इतनी अपार लोकप्रियता हासिल की और दुनिया भर में फैल गई? यदि आप जापानी कंपनी और व्यक्तिगत संसाधन प्रबंधन प्रणाली के कई तरीकों और नियमों को सामान्य सिद्धांतों तक कम करने का प्रयास करते हैं, तो एक केंद्रित रूप में वे इस तरह दिखेंगे (इन्फोग्राफिक को लाइफहाकर इंटरनेट पोर्टल के लिए गोविजुअल प्रोडक्शन स्टूडियो द्वारा बनाया गया था):

यह स्पष्ट है कि काइज़ेन का दर्शन ज्ञान की एक व्यापक और सुव्यवस्थित प्रणाली है, जिसे एक लेख में विस्तार से वर्णित नहीं किया जा सकता है। यदि आप इस प्रणाली में रुचि रखते हैं और इसका विस्तार से अध्ययन करना चाहते हैं, तो इस ज्ञान का उपयोग आपके द्वारा प्रबंधित कंपनी या विभाग के काम में सुधार करने के लिए, किताबें खरीदने और विभिन्न उद्यमों के अनुभव का अध्ययन करने के लिए करें।

व्यक्तिगत विकास के संदर्भ में आप अपने लिए मुख्य बात पर जोर दे सकते हैं कि काइज़ेन परिवर्तन के लिए एक क्रमिक दृष्टिकोण का अभ्यास करता है - क्रांति, विकास के बजाय। लक्ष्य प्राप्त होते हैंछोटे चरणों में (यहां 20 मिनट के नियम को याद नहीं रखना असंभव है), बिना झटके के। काइज़ेन के नियम बड़े और अचानक होने वाले परिवर्तनों के खिलाफ चेतावनी देते हैं और विस्फोटक परिवर्तनों के दौरान गिरावट का वादा करते हैं। सौ चीजों को एक प्रतिशत से बदलने से बेहतर है कि एक चीज को सौ से बेहतर बनाने की कोशिश की जाए। इस तरह के सुधार कम श्रम गहन, अधिक टिकाऊ और अधिक कुशल हैं।

Kaizen – एक जापानी प्रणाली (दर्शन) जो आपको छोटे चरणों (बड़े कार्यों को छोटे घटकों में तोड़कर) के माध्यम से अपने व्यक्तिगत जीवन में लक्ष्यों को प्राप्त करने की अनुमति देती है।

लाओ त्ज़ु: "एक हजार मील की यात्रा पहले कदम से शुरू होती है।"

हम आलसी क्यों हैं

बहुत से लोगों के मन में यह विश्वास दृढ़ता से निहित है कि कोई भी परिवर्तन बहुत कठिन, कठिन और दर्दनाक होता है, बड़े लक्ष्य बड़े भय का कारण बनते हैं, इसलिए मस्तिष्क वैश्विक परिवर्तनों के विचारों को भी अवरुद्ध कर देता है, कुछ करने का उल्लेख नहीं करने के लिए।

हालांकि, काइज़ेन प्रणाली के विकासकर्ता और अनुयायी इसके विपरीत साबित होते हैं। प्रणाली का अर्थ यह है कि अपने लक्ष्य की ओर छोटे कदम उठाने के लिए हर दिन कदम दर कदम पर्याप्त है।

साथ ही आपको यह भी याद रखना चाहिए कि आपके कदम भले ही छोटे हों, लेकिन आपका लक्ष्य गंभीर और महत्वपूर्ण है।

यह काम किस प्रकार करता है

उदाहरण के लिए, आप एक विदेशी भाषा सीखना चाहते हैं, और आप पहले से ही पांच साल चाहते हैं, लेकिन फिर भी कुछ भी नहीं। पर्याप्त समय नहीं है। यह सही है, आपको पाठ्यक्रमों में जाने और सप्ताह में कम से कम कुछ घंटे इसके लिए समर्पित करने की आवश्यकता है।

परिणामस्वरूप, आप अपने लक्ष्य की ओर कोई प्रगति नहीं कर रहे हैं। इस स्थिति में काइज़ेन का उपयोग कैसे करें? उदाहरण के लिए, हर दिन तीन नए विदेशी शब्द याद करें। केवल तीन, और नहीं। इसके लिए कितना समय चाहिए? अधिकतम पांच मिनट, है ना? एक साल में आप कितने शब्द जानेंगे? 1000 से अधिक शब्द! आपने पिछले पांच वर्षों में कितना सीखा है? यह वही है।

या आप अपनी मांसपेशियों को मजबूत करना चाहते हैं, वजन कम करना चाहते हैं, लेकिन फिर वही समस्या - जिम जाने के लिए पर्याप्त समय नहीं है। दिन में 4 मिनट अभ्यास करें और परिणाम आपको इंतजार नहीं कराएंगे, यहां तक ​​​​कि एक विशेष प्रणाली भी है, वैसे, जापान से भी आती है। आप इसके बारे में लेख "" में पढ़ सकते हैं।

कभी-कभी प्रभावशाली परिणाम प्राप्त करने के लिए एक निश्चित क्रिया करने के लिए एक मिनट के लिए भी पर्याप्त होता है। पहले छोटे कदम एक स्थिर आदत के गठन की नींव रखेंगे। जब आप कोई बदलाव देखते हैं, तो आप वास्तव में इसका आनंद लेंगे।

इस प्रणाली का उपयोग करने के लिए मुख्य शर्त निरंतरता है! हर दिन छोटे-छोटे कदम उठाना जरूरी है।

चरण एल्गोरिथ्म

• उन चीजों की एक सूची बनाएं, जो आपकी राय में, बेकार लगती हैं और बहुत समय लेती हैं;
• उन चीजों की सूची बनाएं जो आपको लगता है कि पहली सूची की चीजों की तुलना में अधिक उपयोगी, अधिक उत्पादक हैं। प्रत्येक सूची में एक मामला जोड़ें;
• उन चीजों पर निर्णय लें जिन्हें आप अपने में शामिल करना चाहते हैं रोजमर्रा की जिंदगीऔर आपके लिए सबसे पहले क्या आता है;
• अपने लक्ष्य तक पहुँचने के लिए आप क्या कर सकते हैं, इस बारे में खुद से सवाल पूछें (उदाहरण के लिए, क्या आप खुद को विकसित करना चाहते हैं और साथ में बने रहना चाहते हैं? शिशुआप इसके बारे में क्या कर सकते हैं?);
• छोटी शुरुआत करें, उदाहरण के लिए, इस कार्य के लिए दिन में 1 मिनट समर्पित करें (चरण कम से कम होने चाहिए, जैसे कि उन्हें पूरा करना मुश्किल नहीं है)। धीरे-धीरे समय बढ़ाएं और अधिक सक्रिय गतिविधियों पर आगे बढ़ें;

काइज़न शैली की क्रियाओं के उदाहरण

पर जापानीकाइज़ेन शब्द का अर्थ है निरंतर सुधार। काइज़ेन प्रणाली वैज्ञानिक दृष्टिकोण पर आधारित है: सबसे पहले, एक विश्लेषण किया जाता है व्यक्तिगत तत्वउत्पादन प्रक्रिया, और फिर इन तत्वों को सुधारने के तरीके सुझाएं। दुबला निर्माण kaizen or . के विचार से व्याप्त है निरंतर सुधार - छोटे, क्रमिक और लगातार परिवर्तन जो लगातार किए जाते हैं और उत्पादन की समग्र स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव डालते हैं।

उत्पादन में लगातार सुधार करने के लिए आपको क्या जानने की आवश्यकता है?

उत्पादन में निरंतर सुधार के कार्यक्रम को शुरू करने से पहले, यह स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है कि सबसे सरल विचार भी बड़े परिणाम दे सकते हैं। सभी दुबली निर्माण विधियां काइज़ेन पर आधारित हैं; निरंतर सुधार उत्पादन प्रक्रिया में सुधार के तरीकों का आधार है। नीचे दस सिद्धांत दिए गए हैं, जिनका पालन उत्पादन के सुधार में सफलता की गारंटी देता है।

बेहतर विनिर्माण के लिए दस प्रमुख सिद्धांत

1. स्टीरियोटाइप्स को गिराएं।
2. इस बारे में सोचें कि विधि को काम करने के लिए क्या करने की आवश्यकता है, न कि यह क्यों काम नहीं करेगा।
3. बहाने मत लो। यथास्थिति से संतुष्ट न हों।
4. पूर्णता के लिए प्रयास न करें। यदि आप अपनी योजना को 50% तक लागू करते हैं, लेकिन तुरंत, यह एक उत्कृष्ट संकेतक है।
5. मौके पर त्रुटियों को ठीक करें।
6. अपग्रेड पर ज्यादा पैसा खर्च न करें।
7. समस्याओं को सुधार के अवसर के रूप में लें।
8. किसी समस्या के मूल कारण का पता लगाने के लिए, "क्यों?" पूछें। कम से कम पांच बार।
9. नोट: एक अच्छा है, लेकिन दस बेहतर है।
10. याद रखें कि पूर्णता की कोई सीमा नहीं है।

काइज़ेन आपके प्रदर्शन में सुधार कैसे कर सकता है?

यदि आपकी कंपनी ने पहले कभी काइज़ेन का अभ्यास नहीं किया है, तो यह प्रणाली कार्य के संगठन के दृष्टिकोण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी। काइज़न में संचालन के निष्पादन के लिए एक सचेत रवैया शामिल है और यह सीखने के लिए एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है कि कैसे सचेत रूप से काम के सर्वोत्तम तरीकों का चयन किया जाए। उत्पादन में सुधार के लिए विचारों का विश्लेषण करने के लिए, आपको नए उपकरणों का उपयोग करना होगा। काइज़ेन को लागू करना शुरू करते समय, इन विचारों को विशेष कार्ड या एक नोटबुक में लिखें (इसे हमेशा अपनी जेब में रखें)। समय के साथ, आप कई नए तरीके सीखेंगे जो आपको सभी उत्पादन चरणों और व्यक्तिगत संचालन के सार को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेंगे। आप मशीनों और तंत्रों के संचालन को बेहतर ढंग से समझने में सक्षम होंगे और मूल्य प्रवाह को बनाने वाली सभी प्रक्रियाओं के बीच संबंध को महसूस करेंगे।

एक मूल्य धारा एक ग्राहक को उत्पाद बनाने और वितरित करने में शामिल सभी गतिविधियां हैं।संचालन और प्रक्रियाओं में सुधार करके, आप मूल्य प्रवाह में "मूल्य जोड़ेंगे" और "कचरा हटाएंगे"। नीचे दिया गया चित्र ऐसे प्रवाह का आरेख दिखाता है।

काइज़न का उद्देश्य क्या है?

काइज़ेन क्रियाओं का उद्देश्य प्रत्येक ऑपरेशन और प्रत्येक प्रक्रिया से कचरे को खत्म करना और मूल्य जोड़ने के लिए समय बढ़ाना है। आइए इन अवधारणाओं को अधिक विस्तार से देखें।

प्रक्रिया और संचालन

एक प्रक्रिया सेवाओं को प्रदान करने या उत्पाद बनाने और इसे उपभोक्ता तक पहुंचाने के लिए सख्त क्रम में किए गए संचालन की एक श्रृंखला है।प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, कर्मियों, उपकरणों और सामग्रियों के साथ-साथ उपयुक्त तरीकों का मालिक होना आवश्यक है।

एक ऑपरेशन एक मशीन या कार्यकर्ता द्वारा किए गए उत्पाद को बनाने या सेवा प्रदान करने के लिए एक विशिष्ट क्रिया है।

मूल्य और मूल्यवर्धन

मान है लाभकारी विशेषताएंउपभोक्ता के दृष्टिकोण से उत्पाद या सेवा।

मूल्य वर्धित गतिविधियाँ ऐसी कोई भी गतिविधियाँ हैं, जो कच्चे माल को में बदलने की प्रक्रिया में होती हैं तैयार उत्पादउपभोक्ता के लिए इसके आकर्षण और उपयोगिता में वृद्धि।

हानि

अपशिष्ट कोई भी गतिविधि है जो उत्पाद के मूल्य को जोड़े बिना लागत बढ़ाती है या समय लेती है।लीन मैन्युफैक्चरिंग का मुख्य कार्य कचरे का पूर्ण उन्मूलन है।

टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम के रचनाकारों ने सात मुख्य प्रकार के कचरे की पहचान की:

1. अधिक उत्पादन उपभोक्ता की आवश्यकता से अधिक मात्रा में उत्पादों की रिहाई है।
2. स्टॉक - उत्पादों का भंडारण और कार्य प्रगति पर है।
3. परिवहन और सामग्री।
4. डाउनटाइम - एक ऑपरेशन पूरा होने की प्रतीक्षा कर रहा है।
5. निम्न-गुणवत्ता वाले टूल का उपयोग करते समय या वर्कपीस की विशेषताओं के कारण होने वाले अतिरिक्त प्रसंस्करण चरण।
6. श्रमिकों की अनावश्यक आवाजाही, अर्थात्। संचालन करते समय या उपकरण, सामग्री आदि की खोज करते समय गलत तरीके से चलने वाली हरकतें।
7. परिवर्तन और विवाह।

सामान्य रूप से काइज़ेन और लीन निर्माण का मुख्य कार्य उत्पादन प्रक्रिया में होने वाले सभी प्रकार के कचरे का उन्मूलन है।

काम पूरा करने के तरीकों के बारे में सोचने और इसे कैसे बेहतर बनाया जाए, यह आपको प्रक्रियाओं के अंतर्संबंधों को समझने और यह समझने में मदद करता है कि आपका काम अन्य कार्यों को कैसे प्रभावित करता है। कार्यकर्ता कैसे संचालन करते हैं, इसका विश्लेषण करने के बाद, आप काइज़ेन टीमों के काम को व्यवस्थित करना शुरू कर सकते हैं। काइज़न टीमें लीन मैन्युफैक्चरिंग और उद्यम संचालन में निरंतर सुधार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।सहकर्मियों के साथ एक ही टीम में काम करके, आप अन्य कर्मचारियों के साथ संयुक्त रूप से किए गए अपने संचालन और प्रक्रियाओं में कमजोरियों की पहचान कर सकते हैं। काइज़ेन टीमों में उत्पादन समस्याओं की चर्चा विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों में काम की बारीकियों को बेहतर ढंग से समझने और निर्धारित करने में मदद करती है सर्वोत्तम तरीकेबातचीत। इसके अलावा, काइज़ेन ब्लिट्ज में टीमवर्क आपको मौजूदा मुद्दों को हल करने की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, कार्य क्षेत्रों में उपकरण की व्यवस्था कैसे करें) और संचालन और प्रक्रियाओं में सुधार के लिए विचारों को तैयार करें।

काइज़ेन ब्लिट्ज की भूमिका

उत्पादन के निरंतर सुधार में श्रमिकों को शामिल करने के रूपों में से एक काइज़न ब्लिट्ज (तूफान-सफलता) है, जिसे नियमित रूप से किया जाता है और हर बार विशिष्ट लक्ष्य होते हैं। पूरी टीम काइज़न ब्लिट्ज में भाग लेती है, जो महत्वपूर्ण निर्णय लेने का अवसर प्रदान करती है और साथ ही इन निर्णयों को व्यवहार में लाती है (परिवर्तन शुरू करना, किसी विशेष उत्पादन स्थल पर सेल या लाइन के संचालन को रोकना आवश्यक है) . प्रत्येक काइज़न ब्लिट्ज को सावधानीपूर्वक सोचा और तैयार किया जाना चाहिए; काइज़न ब्लिट्ज की सफलता इस बात पर निर्भर करती है कि सभी कार्य कितने समन्वित हैं और क्या उन्हें समाप्त किया जाता है।

काइज़ेन प्रणाली जापान में कई सदियों से मौजूद है। यह निरंतर, शायद लगभग अगोचर, सुधार के उद्देश्य से विचार की एक दार्शनिक प्रणाली है। शब्द "कैज़ेन" का अनुवाद "निरंतर सुधार" के रूप में किया गया है (इस शब्द में दो चित्रलिपि "काई" - परिवर्तन और "ज़ेन" - अच्छा है)। अफवाह यह है कि यह दार्शनिक सोच थी जिसने जापानी अर्थव्यवस्था को न केवल द्वितीय विश्व युद्ध से उबरने में मदद की, बल्कि विश्व व्यापार में भी अग्रणी स्थान हासिल किया।

काइज़न प्रणाली - सिद्धांत, दर्शन और रणनीति

काइज़न प्रणाली सिखाती है कि कुछ भी स्थिर नहीं है, सब कुछ बहता है और बदलता है, और निरंतर, हालांकि छोटे, सुधार की ओर कदम कंधे से कंधा मिलाकर चलने से बेहतर है, और निश्चित रूप से कुछ भी नहीं करने से बेहतर है।

"कैज़ेन" का दर्शन निम्नलिखित दृष्टिकोणों का तात्पर्य है:

• सभी क्षेत्रों में बेहतरी के लिए बदलाव के थोड़े से अवसरों की तलाश करना। बस शुरुआत करनी है, कैसे सब कुछ बेहतर होगा, और समय के साथ यह आदत बन जाएगी;
• मौजूदा समस्याओं को ईमानदारी से स्वीकार करें, क्योंकि अगर आप चुप रहेंगे या समस्या पर ध्यान नहीं देंगे, तो इसे हल करना संभव नहीं होगा, विकास रुक जाएगा या धीमा हो जाएगा;
• आत्म-अनुशासन। यह क्या किया गया है और विकास के अवसरों के साथ-साथ जो कल्पना की गई थी उसके निरंतर कार्यान्वयन के दैनिक विश्लेषण को मानता है;
• निरंतर सीखना, कुछ नया खोजना - इसके बिना, आंदोलन और विकास असंभव है;
• दया, शिष्टता और सहिष्णुता।

काइज़न प्रणाली के बारे में साहित्य

जापानी मासाकी इमाई ने पहली बार "कैज़ेन" के सिद्धांतों की खोज की, जिन्होंने 1986 में इंग्लैंड में "कैज़ेन: जापानी कंपनियों की सफलता की कुंजी" पुस्तक लिखी और प्रकाशित की। 1997 में, मासाकी की दूसरी पुस्तक, "जेनबा काइज़न: ए पाथ टू कॉस्ट रिडक्शन एंड क्वालिटी इम्प्रूवमेंट", काइज़न में उत्पादन पहलुओं को कवर करते हुए प्रकाशित की गई थी (जेम्बा या गेम्बा वह स्थान है जहां उत्पाद सीधे उत्पादित होता है: कार्यशाला, कार्यालय, प्रयोगशाला) व्यवस्था। इमाई खुद एक परामर्श कंपनी के संस्थापक हैं, उन्होंने कर्मियों की भर्ती और चयन के क्षेत्र में कई वर्षों तक काम किया, उन्होंने वर्तमान में काइज़न संस्थान की स्थापना की, जो सिस्टम का उपयोग करके प्रबंधन प्रणाली में प्रशिक्षण प्रदान करता है और काइज़न का अभ्यास करने वाले उद्यमों को परामर्श सहायता प्रदान करता है।

अब काइज़न प्रणाली पर कई लेख और मैनुअल, पाठ्यपुस्तकें हैं, वे सभी मासाकी इमाई द्वारा पुस्तकों के आधार पर और उन उद्यमों के अनुभव के आधार पर लिखे गए हैं जो अपनी गतिविधियों में सिस्टम का अभ्यास करते हैं।

काइज़न अवधारणा

प्रणाली का मुख्य विचार यह है कि उत्पादन मुख्य रूप से उपभोक्ता पर केंद्रित होना चाहिए। लाभ में वृद्धि ग्राहक की आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को पूरा करने से होती है।

उसी समय, "कैज़ेन" प्रणाली में, यह पहचानना महत्वपूर्ण है कि उद्यम में कुछ समस्याएं हैं ("कैज़ेन" दर्शन के अनुसार, ऐसी कोई कंपनी नहीं है जिसे समस्या न हो) और चेतना की प्रणाली का पुनर्निर्माण करना कर्मचारियों को ताकि वे गलतियों के लिए जुर्माने से न डरें, बल्कि उनसे बचने के लिए काम करने का प्रयास करें।

काइज़ेन के लक्ष्य

काइज़न प्रणाली का मुख्य लक्ष्य निरंतर सुधार, सुधार की एक सतत प्रक्रिया है। यह निम्नलिखित लक्ष्यों के कार्यान्वयन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है:

• उत्पादकता में वृद्धि;
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार;
• बेहतर रसद;
• कचरे में कमी;
• डिस्टॉकिंग;
• उत्पादन सुविधाओं की तैयारी में वृद्धि;
• प्रतिभागियों की प्रेरणा;
• टीम के निर्माण;
• कर्मचारियों की जिम्मेदारी बढ़ाना;
• कॉर्पोरेट प्रबंधन शैली;
• पदानुक्रम को समतल करना;
• सभी स्तरों पर कर्मचारियों का निरंतर व्यावसायिक विकास।

काइज़न रणनीति

यह समझा जाना चाहिए कि काइज़न प्रणाली का उद्देश्य प्रक्रिया-उन्मुख सोच है, न कि परिणाम-उन्मुख। प्रणाली मुख्य रूप से सोच के साथ काम करती है। सभी को इस प्रक्रिया में शामिल होना चाहिए: वरिष्ठ प्रबंधकों से लेकर सामान्य कर्मचारियों और अप्रेंटिस तक।

काइज़न रणनीति का लक्ष्य दीर्घकालिक है, न कि क्षणिक लाभ। प्रणाली प्रक्रिया पर ध्यान देने और अनुत्पादक नुकसान, सामग्री की अनुचित लागत, समय और प्रयास को समय पर समाप्त करने के लिए प्रदान करती है।

काइज़न विधि

निरंतर सुधार के लिए काइज़ेन प्रणाली की गतिविधियों का उद्देश्य मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं को दूर करना है। प्रणाली के अनुसार, प्रबंधक को अपना अधिकांश समय कार्यालय में नहीं, बल्कि उत्पादन (जेम्बा) में बिताना चाहिए, क्योंकि यह वहाँ है कि मुख्य प्रक्रिया होती है और आपको सही निर्णय लेने के लिए इसकी पेचीदगियों को समझने की आवश्यकता होती है।

ऐसी कई तकनीकें (तकनीकें) हैं, जिनके उपयोग से उत्पादन में उत्पादकता बढ़ाई जा सकती है।

एक मिनट का नियम

मुद्दा यह है कि हर दिन एक ही समय पर एक मिनट कुछ न कुछ करने में बिताएं। एक ओर, एक मिनट में, ऐसा लगेगा कि आप बहुत कुछ नहीं कर सकते, लेकिन आखिरकार, साठ सेकंड में आंखों के लिए जिमनास्टिक करना, चाय बनाना, दस्तावेजों को छांटना, अंग्रेजी में एक नया शब्द सीखना काफी संभव है। विदेशी भाषाऔर कई और विविध छोटी चीजें। दूसरी ओर, एक मिनट बहुत कम है और इसलिए कोई भी व्यक्ति अस्थायी संसाधन की ऐसी बर्बादी बर्दाश्त कर सकता है।

ऐसा दैनिक छोटा कदम आत्मविश्वास देता है, सफलता की अनुभूति देता है, असहायता की भावनाओं से मुक्त करता है। "एक मिनट" का कार्य करने से आधे घंटे के लिए एक ही कार्य करने के लिए संक्रमण अगोचर और दर्द रहित हो जाता है। गति धीरे-धीरे बढ़ती है: पांच मिनट, दस और अब आधा घंटा।

फाइव व्हाईस

जब भी कोई समस्या या समस्या आती है, तो प्रश्न पूछें "ऐसा क्यों हुआ?" पांच गुना। परिणाम आश्चर्यजनक हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि कोई हिस्सा टूट गया और उसके कारण मशीन रुक गई, तो प्रश्न का स्पष्ट उत्तर "मशीन क्यों रुकी?" "टूटे हुए हिस्से के कारण" होगा और इसका समाधान भाग की मरम्मत या बदलना है। लेकिन एक ही प्रश्न के दूसरे और तीसरे उत्तर से उनकी कम कीमत के कारण खरीदे गए भागों के निम्न-गुणवत्ता वाले बैच का पता चल सकता है, और अंततः क्रय विभाग के सिद्धांतों में संशोधन हो सकता है।

पांच कदम

इस काइज़न में निम्नलिखित पाँच नियम (चरण) शामिल हैं:

• प्रगति पर काम, अनावश्यक उपकरण और अतिरिक्त उपकरण, दोषपूर्ण उत्पाद, कागजात और दस्तावेज व्यवस्थित करें;
• चीजों को क्रम में रखें (उपकरणों की समय पर मरम्मत करें, क्षतिग्रस्त उपकरणों को बदलें, उन्हें उसी स्थान पर रखें, आदि);
• कार्यस्थल को साफ रखें;
• स्वच्छ और स्वच्छ होना;
• काम और काम पर सुरक्षा के नियमों का पालन करें।

काइज़ेन प्रणाली के मूल सिद्धांत

काइज़न प्रणाली के मूल सिद्धांतों पर विचार करें।

प्रमुख "प्रबंधन"

काइज़ेन प्रणाली के काम करने के लिए, इसे उद्यम के प्रबंधन द्वारा शुरू और समर्थित होना चाहिए। इसलिए, पहला और मुख्य सिद्धांतसिस्टम: प्रबंधन।

यह इस तथ्य में निहित है कि शीर्ष प्रबंधन को उद्यम के परिणाम को लगातार बनाए रखना और सुधारना चाहिए। ध्यान लोगों, संचार, टीम वर्क पर होना चाहिए, नैतिक सिद्धांतों, अनुशासन।

प्रक्रिया, परिणाम नहीं

यह बार-बार ऊपर उल्लेख किया गया है कि काइज़न प्रणाली प्रक्रिया-उन्मुख है, परिणाम-उन्मुख नहीं है। तदनुसार, उत्पादन के सभी स्तरों पर कर्मचारियों की सोच को भी इस पर केंद्रित किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया में सभी त्रुटियों, खराबी और विफलताओं को तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए।

प्लान-डू-चेक-एक्ट साइकिल

उद्यम में प्रणाली के प्रभावी कार्यान्वयन के लिए, पहला कदम कर्मचारियों के लिए निम्नलिखित चक्र शुरू करना होना चाहिए:

• सुधार के लिए लक्ष्य निर्धारित करना ("योजना");
• योजना का कार्यान्वयन ("करो");
• कार्यान्वयन प्रक्रिया पर नियंत्रण और परिणाम का विश्लेषण: क्या नियोजित सुधार हुआ, क्या प्रक्रिया में कोई विफलता थी ("चेक");
• नए सुधार या समस्याओं के उन्मूलन ("अधिनियम") के उद्देश्य से नई प्रक्रियाओं का निर्माण और मानकीकरण।

यदि हम एक नई प्रक्रिया के बारे में बात कर रहे हैं, तो चक्र में पहली क्रिया को "मानकीकरण" में बदलने की सिफारिश की जाती है और हर बार एक विफलता का पता चलता है, यह सवाल पूछें कि क्या ऐसा हुआ क्योंकि कोई मानक नहीं था, क्योंकि यह नहीं था पालन ​​किया, या क्योंकि मानक वास्तविकता के अनुरूप नहीं था।

गुणवत्ता की भूमिका

काइज़न प्रणाली में, गुणवत्ता एक प्राथमिकता है। इसलिए, इसे प्राप्त करने के लिए, कोई समझौता नहीं होना चाहिए, भले ही गुणवत्ता के सिद्धांत का पालन, उदाहरण के लिए, उत्पादन लागत पर बचत की असंभवता की ओर जाता है।

जानकारी का संग्रह

क्योंकि सिस्टम समस्या-समाधान है, डेटा एकत्र करना और मौजूदा समस्याओं के बारे में बात करना बहुत महत्वपूर्ण है। सभी जानकारी और डेटा होने से आपको सही निर्णय लेने में मदद मिलेगी।

काइज़ेन में उपभोक्ता

"कैज़ेन" उत्पादन को एक योजना मानता है: आपूर्तिकर्ता - उपभोक्ता। अर्थात्, उत्पादन के प्रत्येक चरण में, जब तक कि उत्पाद पूरी तरह से तैयार न हो जाए और बिक्री पर न चला जाए, प्रत्येक कर्मचारी आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता दोनों हो सकता है। उदाहरण के लिए, रोटी पकाने की प्रक्रिया में, मिलर एक आपूर्तिकर्ता के रूप में कार्य करता है, जबकि आटा प्राप्त करने वाला आटा मिक्सर उपभोक्ता होता है। आटा प्राप्त करने वाला बेकर, बदले में, उपभोक्ता बन जाता है, और आटा मिक्सर एक आपूर्तिकर्ता बन जाता है। तैयार ब्रेड को वितरक या मध्यस्थ को स्थानांतरित करने से, बेकर आपूर्तिकर्ता बन जाता है, और इसी तरह।

इसलिए गुणवत्ता के लिए प्रत्येक आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता को जिम्मेदार होना चाहिए, केवल इस तरह से शादी से बचना संभव है।

काइज़न लागत

काइज़ेन प्रणाली समग्र रूप से उद्यम के केवल आंतरिक संसाधनों का उपयोग करके निरंतर सुधार प्रदान करती है। साथ ही, वित्तीय सहित सभी स्तरों पर सिस्टम लागू किया जा रहा है। उत्पाद की एक निश्चित लागत सुनिश्चित करने और इसके उत्पादन की लागत को वांछित स्तर तक कम करने के लिए, काइज़न कॉस्टिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन में इस दृष्टिकोण का उपयोग करने से न केवल बचत होती है, बल्कि समग्र रूप से उत्पादन का भुगतान भी बढ़ता है, साथ ही साथ लाभहीन गतिविधियों को भी रोका जा सकता है।

जापानी कंपनी टोयोटा साठ वर्षों से अधिक समय से काइज़न लागत का उपयोग कर रही है और सफलतापूर्वक विकसित हो रही है।

यह काम किस प्रकार करता है? मान लीजिए कि एक कंपनी किसी उत्पाद की एक इकाई का उत्पादन करने के लिए एक निश्चित राशि खर्च करती है। नियोजित संख्या से, वे इसे एक निश्चित आंकड़े तक कम करना चाहते हैं। बजट विश्लेषण (बजट निष्पादन, योजना से विचलन के कारण, विचलन को समाप्त करने के निर्णय) करने के अलावा, दो-स्तरीय काइज़न लागत प्रणाली का उपयोग किया जाता है:

• दी गई और वास्तविक लागतों के बीच के अंतर को लगातार कम करना;
• उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, यदि नियोजित राशि को प्राप्त करना संभव नहीं है।

बेशक, सिद्धांत के काम करने के लिए, उद्यम की सभी संरचनाओं की बातचीत आवश्यक है। नियोजित राशि को सभी विभागों (संरचनाओं) में विभाजित किया जाता है और प्रत्येक को प्राप्त करने के लिए एक आंकड़ा निर्धारित किया जाता है। इस तरह की योजना केवल क्रय और परियोजना विभागों को प्रभावित नहीं करती है, क्योंकि उनकी गतिविधियाँ बहुत निर्भर होती हैं बाह्य कारकऔर आपूर्तिकर्ताओं की मूल्य निर्धारण नीति।

काइज़न लागत प्रणाली के सफल कार्यान्वयन के लिए, उद्यम काइज़न लागत (माल की एक इकाई के उत्पादन के लिए राशि) पर एक समिति बनाता है, जो सीधे प्रबंधन को रिपोर्ट करता है और उद्यम के सभी स्तरों पर लागत कम करने के लिए एक कार्यक्रम तैयार करता है। , प्राप्त की जाने वाली राशि और कार्यक्रम द्वारा कार्यान्वित किए जाने वाले समय को ध्यान में रखते हुए। समिति कच्चे माल के उत्पादन, विकास और खरीद की प्रक्रिया को नियंत्रित करती है। दूसरी ओर, समिति समाधान प्रस्तावित करती है यदि लागत कम करने के प्रस्तावित तरीके वांछित परिणाम नहीं लाते हैं।

झुक काइज़न प्रौद्योगिकी (कैज़ेन, जापानी निरंतर सुधार) - एक व्यापक अवधारणा जो प्रबंधन के दर्शन, सिद्धांत और उपकरणों को शामिल करती है, जिससे आप वर्तमान चरण में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त कर सकते हैं।

प्रबंधन प्रणाली के अभ्यास में, इस अवधारणा का एक पर्याय है - एक निरंतर सुधार प्रक्रिया (जर्मन - केवीपी, कॉन्टिन्यूएरलिचर वर्बेसेरंग्स प्रोजेस, अंग्रेजी - सीआईपी, निरंतर सुधार प्रक्रिया)। पर आर्थिक भावनाअवधारणा, एक नियम के रूप में, उद्यम के सभी कार्यों के उत्पादन से प्रबंधन तक निरंतर सुधार के लिए कार्यों को संदर्भित करती है। काइज़ेन जापानी शब्द काई = परिवर्तन और ज़ेन = अच्छा या बेहतर के लिए ली गई एक अवधारणा है। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद के आर्थिक सुधार के दौरान काइज़न को पहली बार कुछ जापानी व्यवसायों के लिए पेश किया गया था और तब से यह दुनिया भर के व्यवसायों में फैल गया है। इस अवधारणा का सबसे प्रसिद्ध व्यावहारिक अनुप्रयोग जापानी निगम टोयोटा मोटर कॉर्पोरेशन के लिए विकसित किया गया था। यह विधि के अंतर्गत आता है सम्पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन(अंग्रेजी - टीक्यूएम, कुल गुणवत्ता प्रबंधन) और इसमें अपशिष्ट को रोकने के उपाय शामिल हैं (), अभिनव गतिविधिऔर नए मानकों के साथ काम करें।

काइज़न () प्रणाली के विचार मासाकी इमाई द्वारा उसी नाम की पुस्तक में निर्धारित किए गए हैं, जो 1986 में इंग्लैंड में प्रकाशित हुई थी। मुख्य हैं:

"कैज़ेन इस तथ्य से आता है कि समस्याओं के बिना कोई उद्यम नहीं है। काइज़ेन एक कार्य संस्कृति विकसित करके इन समस्याओं को हल करने में मदद करता है जहां प्रत्येक कर्मचारी को समस्या के लिए दंडित नहीं किया जाता है, लेकिन प्रतिज्ञा करता है कि ऐसा नहीं होगा। ”

• "कैज़ेन रणनीति इस मान्यता पर आधारित है कि प्रबंधन, जिसका लक्ष्य लाभ कमाना है, को अपने कार्य के रूप में ग्राहक की संतुष्टि और उसकी आवश्यकताओं को निर्धारित करना चाहिए।"
• "कैज़ेन एक ग्राहक-केंद्रित सुधार रणनीति है।"
• "कैज़ेन इस तथ्य से आगे बढ़ता है कि उद्यम की सभी गतिविधियों को अंततः ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि करनी चाहिए। इसी समय, आंतरिक और बाहरी ग्राहक का दर्शन भिन्न होता है।

लीन कॉन्सेप्ट की प्रभावशीलता का पुख्ता सबूत जापान में उद्यमों में नवाचार के स्तर की तुलना है पश्चिमी देशों. तुलना के लिए: 1989 में, जापान में 83% युक्तिकरण प्रस्तावों को लागू किया गया था, जबकि जर्मनी में - 40%, और संयुक्त राज्य अमेरिका में - केवल 30%। जर्मनी में प्रति वर्ष प्रति कर्मचारी 0.15 नवाचार हैं, जबकि जापान में यह आंकड़ा 30 से अधिक है।

एनपीयू में योग्यता और ज्ञान वाला व्यक्ति केंद्र में होता है, जो कंपनी की सबसे महत्वपूर्ण पूंजी है। इसके अलावा संगठन द्वारा समस्याओं की सकारात्मक धारणा है, क्योंकि वे सुधार के लिए एक प्रोत्साहन हैं। सबसे आगे जो है वह समस्याओं के अपराधियों का सवाल नहीं है, बल्कि उन्हें हल करने के सामान्य प्रयासों का है। मौलिक निर्णय. अतीत की गलतियों के लिए सजा नहीं, बल्कि एक सामान्य भविष्य के पक्ष में सुधार के अवसरों को कंपनी की सोच का मार्गदर्शन करना चाहिए। वास्तविक समस्याओं को जानने और उन्हें स्थायी रूप से समाप्त करने की इच्छा निर्णायक है!

इस प्रकार, कर्मचारियों की टीम को प्रेरणा, पहचान, मानसिक ऊर्जा, तालमेल और बढ़ती रचनात्मकता के स्रोत के रूप में देखा जाता है। NPM का अर्थ निरंतर, व्यवस्थित और सुसंगत कार्य है:

• लक्ष्य निर्धारित करना और उनका पीछा करना,
• हस्तक्षेप का उन्मूलन
• सुधार के अवसरों की तलाश में,
• सभी स्तरों पर, सभी विभागों, दुकानों और कार्यालयों में सभी कर्मचारियों की मदद से कचरा रोकथाम।

काइज़ेन के तत्व

सामान्य और के लिए प्रभावी कार्यउत्पादन में, आपको उपयुक्त परिस्थितियों को बनाने की आवश्यकता है। इसलिए, काइज़ेन 5 महत्वपूर्ण बिंदुओं पर आधारित है।

1. टीम वर्क।सभी कर्मचारियों को एक समान लक्ष्य प्राप्त करने के लिए एक टीम के रूप में काम करना चाहिए। वे अपने सहयोगियों और अपने नियोक्ता-कंपनी के लाभ के लिए जो कुछ भी आवश्यक है वह करने के लिए बाध्य हैं। यह निरंतर सूचनाओं के आदान-प्रदान, आपसी प्रशिक्षण, समय पर कर्तव्यों की पूर्ति आदि का प्रावधान करता है।
2. व्यक्तिगत अनुशासन।किसी भी व्यवसाय में अनुशासन महत्वपूर्ण है। यह सफलता सुनिश्चित करता है। काइज़ेन का आधार आत्म-अनुशासन है, जिसमें आपके कार्य समय का प्रबंधन, कार्य गुणवत्ता का स्तर, आवश्यकताओं को पूरा करना, नियमों का पालन करना आदि शामिल हैं।
3. नैतिक स्थिति।कर्मचारियों को अपना ऊंचा मनोबल बनाए रखने की जरूरत है। इसलिए, प्रबंधन प्रभावी प्रेरणा की एक प्रणाली शुरू करने के लिए बाध्य है, बनाएं अच्छी स्थितिकाम के लिए, अपने कर्मचारियों को आवश्यक हर चीज प्रदान करने से संबंधित सभी क्षणों के लिए प्रदान करना।
4. गुणवत्ता मग।उद्यम में, गुणवत्ता मंडलियों को व्यवस्थित करना आवश्यक है, जिसमें कर्मचारी शामिल हैं अलग - अलग स्तर. इस तरह के मंडल विचारों, कौशलों और टीम वर्क के लिए आवश्यक हर चीज के आदान-प्रदान की अनुमति देते हैं। गुणवत्ता मंडलों की कार्यप्रणाली कर्मचारियों को सूचनाओं का आदान-प्रदान करते समय, उनकी उपलब्धियों का मूल्यांकन करने और अपने काम में बेहतर परिणाम के लिए प्रयास करने की अनुमति देती है।
5. सुधार हेतु सुझाव।प्रबंधन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि प्रत्येक कर्मचारी स्थिति की परवाह किए बिना सुझाव दे सकता है। बेतुके प्रस्तावों को भी स्वीकार और विचार किया जाना चाहिए।

काइज़न सिद्धांत

मुख्य:

1.कार्यस्थल का संगठन (गेम्बा)जिसके लिए 5S विधियों का उपयोग किया जाता है:

• सेरी - यह निर्धारित करना कि काम में क्या आवश्यक नहीं है;
• सेसो - कार्यस्थल की सफाई सुनिश्चित करना, उपयोग किए जाने वाले उपकरण;
• सीटोन - काम में इस्तेमाल होने वाली हर चीज को क्रम में रखना;
• Seiketsu - पहले 3 चरणों को मानकीकृत करने के लिए कदम;
• शित्सुके - कार्यस्थल के स्थिर प्रबंधन के लिए समर्थन।

2. अनुचित नुकसान का उन्मूलनसंदर्भ के:

• अनावश्यक आंदोलन;
• अतिरिक्त प्रतीक्षा;
• तकनीकी प्रक्रियाओं का अनुचित संगठन;
• परिवहन;
• दोष, विवाह;
• अतिरिक्त भंडार;
• अतिउत्पादन।

3. मानकीकरण, जो आपको काम में स्थिरता के लिए एक आधार बनाने की अनुमति देता है। मानकों का क्रियान्वयन सभी स्तरों पर होना चाहिए। उनका सुधार पीडीसीए चक्र के अनुसार किया जाता है।

महत्वपूर्ण! काइज़न प्रणाली के प्रभावी कार्यान्वयन के लिए, अन्य दुबला निर्माण उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें कानबन पद्धति भी शामिल है।

निरंतर सुधार प्रक्रिया

निरंतर सुधार प्रक्रियान केवल नए तरीकों का अध्ययन है, बल्कि सहयोग का एक अलग रूप भी है। सक्षम कर्मचारियों की मदद से जमीन पर अधिक स्व-संगठन, सभी प्रतिभागियों की अधिक व्यक्तिगत जिम्मेदारी, उद्यम में नवीन क्षमता का अधिक विकास। इसके अलावा, प्रबंधन की आवश्यकताएं अतिरिक्त महत्व प्राप्त करती हैं। पेशेवर और कार्यप्रणाली क्षमता के साथ-साथ सफलता प्रबंधकों की सामाजिक क्षमता पर निर्भर करती है। मानसिकता बदलने की प्रक्रिया ऊपर से नीचे है, और एनपीएम के माध्यम से सफलता की सबसे अच्छी गारंटी अनुकरणीय नेतृत्व है। काम के दृष्टिकोण में आवश्यक परिवर्तन प्रबंधन द्वारा किए जाते हैं, जो उन कर्मचारियों के लिए एक उदाहरण स्थापित करते हैं जो इन परिवर्तनों को सीखते हैं और उन्हें अपनाते हैं। काइज़ेन (दुबला निर्माण) प्रक्रिया के आर्थिक और सामाजिक लक्ष्य लक्ष्य हैं।

काइज़ेन तकनीक का उपयोग करने वाले उद्यमों में, सुधार की एक सतत प्रक्रिया उत्पादन प्रबंधन के कामकाज का एक अनिवार्य हिस्सा है। यह शामिल करता है:

• संगठन ( संगठनात्मक संरचना, जिम्मेदारी का वितरण, समन्वय, नियंत्रण तंत्र);
• प्रबंधन (लक्ष्यों का परिसीमन, विषयों का चुनाव, टीम निर्माण);
• योग्यता गतिविधियाँ (व्यवहार प्रशिक्षण, पद्धतिगत प्रशिक्षण);
• सिस्टमैटिक्स (नियमितता, प्रलेखन, कार्य टीमों का कवरेज, उपकरण);
• प्रोत्साहन प्रणाली (नवाचार को प्रोत्साहन, नैतिक और भौतिक प्रोत्साहन की विशेष प्रणाली)।