Достигане на пълен производствен капацитет. Вижте какво е "Производствен капацитет" в други речници

Концепцията за производствения капацитет на предприятието.

Методи за изчисляване на производствения капацитет.

Показатели за използване на производствения капацитет.

КЛЮЧОВИ ДУМИ:производствен капацитет; "честотна лента"; дизайн, текущ, резерв, вход (входящ), изход (излизане), вход, изход (пенсиониране, ликвидиране), средно годишномощност;среден годишен внос, средногодишно производствомощност; "тясно място"; балансмощност.

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието.

Производителен капацитет- максимално възможното производство на продукти от предприятието за определено време в предварително определена номенклатура и асортимент с пълно натоварване на оборудването и производствените съоръжения.

Мощността се измерва в същото единици, като продуктите, произведени в предприятието: естествени, условно естествени и себестойни.

Месечен цикъл,по време на кое правене на изчисления- по правило - година, но може да бъде час, смяна, ден, месец.

знаци класификацияпроизводствен капацитет.

от нива на изчисление:

мощност машина, агрегат, група оборудване, поточна линия. При характеризиране на производствения капацитет на първо ниво се използва и показателят "честотна лента»;

капацитет на структурната единица на предприятието : обект, работилница, сграда;

мощност предприятияв общи линии.

Необходимо е да се обърне внимание на факта, че общият капацитет на всички производствени единици, който може да бъде изчислен на първо ниво, не е равен на капацитета на обекта, а след това на цеха. Също така общият капацитет на цеховете, който е определен на второ ниво, не съответства на общия капацитет на предприятието, формиран на трето ниво.

На всяко следващо ниво капацитетът се определя като интегрален показател, определен при условие на комбинирано използване на агрегати и цехове, за да се произведе определено количество продукти с подходящо качество.

По видове:

дизайнкапацитет - определя се в процеса на проектиране, реконструкция (разширение) на съществуващо или изграждане на ново предприятие - наричан още оптимален;

текущкапацитет - изчислява се във връзка с промяна в асортимента и гамата от продукти. Представлява реалния капацитет, който се формира в съответствие с изискванията на пазара. Трябва обаче да се прави разлика между действителен капацитет и действителен или планиран добив;

резервкапацитет - трябва да се формира в отрасли, където има пикови натоварвания - електроенергия, газ, транспорт.

Според нуждите на организацията на производството:

вход (входящ)– капацитет в началото на годината;

изход (напускане) - мощност в края на отчетния период;

въведени- пусната в експлоатация мощност през отчетния период;

оттеглен (пенсиониран, ликвидиран)) - изходна мощност за отчетния период;

средно годишнопроизводствен капацитет.

2. Методи за изчисляване на производствения капацитет.

Номинална мощностса мигновени, което означава, че могат да се променят през годината.

Номинална мощностсе определят от продукцията, но зависят от състоянието и движението на оборудването и производствените площи.

Най-общо производственият капацитет се определя по формулите:

или

където
- капацитет на производствената единица, бр.;

– производителност на съоръжение, бр. в единици време;

– годишен фонд време за работа на оборудването, ед. време;

– брой единици оборудване;

– трудоемкост на произведените продукти, единици. време за бройка

Производственият капацитет зависи от специализацията на основните цехове.

При предметна специализация,когато освобождаването на готовите продукти се извършва от всеки отделен цех , капацитетът се определя от сумата от капацитетите на предметните работилници.

При технологична специализация,когато производството на продукти се извършва чрез последователно преминаване през всички магазини , производственият капацитет се определя от капацитета на водещите цехове, а капацитетът на цеха се определя от капацитета на водещото оборудване. Водещоборудване - изпълнява по-голямата част от работата и се отличава със сложността и трудоемкостта на производствените процеси. Водещцех - определя се въз основа на наличието на основно оборудване в неговия състав и голям дял в трудоемкостта на произвежданите продукти.

При определяне на капацитета на цех и предприятие възникват ситуации, които ограничават възможността за производство и се характеризират като "тясно място". "Тясно място" -цех, участък, група оборудване, чиято производителност е най-малка в сравнение с производствените възможности на други връзки.

Използва се за идентифициране на тесни места коефициент на непредвидимост:

където
– цехови мощности ;

- специфични разходи за производство на първия цех за единица продукция на следващия.

Следователно производственият капацитет на предприятието се определя от наличието на "тесни места" във водещите цехове, а капацитетът на цеха се определя от производителността на оборудването.

изходяща мощност– мощност в края на годината (
) се изчислява по формула, която отразява движение на силата:

де
– мощност в началото на годината – вход;

– въведен капацитет на година;

- произведена мощност на година.

Средна годишна мощност (
) се определя, като се вземе предвид периодът на експлоатация на дълготрайните производствени активи през цялата година:

където
–средна годишна входяща мощност, се изчислява за всеки вход в зависимост от периода на работа (
- броя на месеците работа на новата мощност);

–средна годишна мощност, който се изчислява за всяко изхвърляне в зависимост от периода, в който капацитетът не е бил използван (
– брой месеци без захранване).

3. Показатели за използване на производствения капацитет.

Нивото на използване на мощността се определя от:

където
– мощност на тока;

- капацитет на проекта.

където - годишно производство;

- средногодишна мощност.

Ръст на производството в резултат на подобрено използване на производствения капацитет (
):

-основна производствена продукция;

– коефициенти на използване на производствения капацитет.

Фактори, които определят производствения капацитет на предприятието:

номенклатура, асортимент и качество на продуктите;

количество инсталирано оборудване, размер и състав на производствените площи;

възможно време на работа на оборудването и използване на пространството;

единична мощност на оборудването;

трудоемкост на единица продукция;

специализация и коопериране на предприятието.

В производствения процес всяко предприятие се стреми да осигури максимално използване на производствения капацитет. Влиянието на тези фактори обаче е двусмислено. Определянето на производствения капацитет е завършено изготвяне баланс на производствения капацитет,който отразява влиянието на всички фактори за определен период от време и формирането на изходна мощност.

ΔM кота- промяна на капацитета поради организационни и технически мерки;

ΔM rm– поради разширение, реконструкция и модернизация на предприятието;

ΔM асо – чрез промяна на гамата и гамата от продукти;

ΔM в- в резултат на въвеждане в експлоатация и изхвърляне на оборудване.

Гречановская И.Г. Икономика на предприятието. - OGASA, 2012. - L5.

Производствен капацитет за кухня
Определете годишния производствен капацитет на цеха
Определете производствения капацитет на цеха и годишната продукция продаваеми продукти
Определете годишния производствен капацитет на предприятието
Определете средния годишен производствен капацитет на предприятието
Определете коефициента на използване на капацитета

Задача. Производствен капацитет за кухня

Обем на бойлера 120л. Коефициентът на запълване на котлите е 0,9. Средният обем на едно ястие е 0,5 литра.
Средното време за готвене за един производствен цикъл на котли е 120 минути.
Организационен и технологичен престой на оборудването на смяна 50 минути.
Времето за подготвителни и заключителни операции средно за едно готвене на храна е 20 минути. Продължителността на кухнята на ден е 10 часа. Столовата работи 305 дни в годината.

Изчислете дневния производствен капацитет на кухнята и годишната производствена програма на столовата за производство на първи ястия.

Коментирайте.
Ако мислите за същността на проблема ... добре, добре, да кажем, че има един вид "супа Макдоналдс", когато един и същ продукт се консумира безкрайно, по една и съща рецепта, през цялата година. Авторът не се интересува от пазарните и сезонни колебания в търсенето. Нека оставим семантичното съдържание (какво, в крайна сметка, глупости ...) на съвестта на автора.

Този проблем е даден единствено защото техниката за решаването му е полезна за индустриални предприятияс масово производство. Струва си да се обърне внимание на факта, че по някаква причина авторът не взема предвид работното време на персонала. На практика не забравяйте да обърнете внимание на това. Свързан с този факт е и въпросът как да тълкуваме израза „на смяна“. Ако кухнята работи 10 часа, една 10-часова смяна ли имаме или две петчасови смени? При 40-часова работна седмица излиза, че една смяна с текущ работен график за персонала. Тоест един човек може да работи не повече от четири дни в седмицата.

Решение.
Да започнем с дневния "производствен капацитет".
Номиналният фонд време ще бъде:
10 часа х 60 минути = 600 минути

Фонд за ефективно време
600 - 50 = 550 минути

Време на производствения цикъл
120 + 20 = 140 минути

Броят на работните цикли на ден ще бъде
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

Ето я и първата изненада. Ако имахме масово производство, тогава щяхме да платим липсващите 10 минути (140x4 - 550) като извънреден труд и да получим допълнителен обем продукти за съхранение (!). Но... имаме нетрайни продукти, които трябва да бъдат също се продават и консумират. Работното време е ограничено от работното време на институцията. Тоест не можем да поставим нищо "в склада"! Ето защо приемаме броя на производствените цикли равен на три.

Сега определяме обема на продуктите в порции.
120 * 0,9 / 0,5 = 216 порции

По този начин, брой на денще бъде 216 * 3 = 648 порции

Отново, ако говорим за производство, щяхме да имаме 4 производствени цикъла поради обработка. (216x4)

Годишно изданиеще бъде
648 * 305 = 65 880 порции

Задача 2. Определете годишния производствен капацитет на цеха

В цеха на машиностроителния завод има три групи металорежещи машини: шлифовъчни - 5 бр., рендосващи - 11 бр., въртящи се - 15 бр. Нормата на времето за обработка на единица продукт във всяка група машини е съответно 0,5 часа, 1,1 часа и 1,5 часа.

Определете годишния производствен капацитет на цеха, ако е известно, че режимът на работа е двусменен, продължителността на смяната е 8 часа; регламентираният престой на оборудването е 7% от режимния фонд време, броят на работните дни годишно е 255.

Решение.

За да намерим годишния производствен капацитет на цеха, трябва да намерим действителния годишен фонд от работни часове. Намира се по формулата:

F n

N около

F nd- номинален фонд работно време в дни. Измерено в дни в годината.

ОТ -броя на смените в работния ден.

Да намерим номиналния фонд на работното време. Заменете стойностите във формулата.

F n \u003d 255 * 2 * 8 \u003d 4080 часа.

F d \u003d 4080 * (1-7 / 100) * (5 + 11 + 15) \u003d 4080 * 0,93 * 31 \u003d 117626,4 часа.

LF -срок за обработка на продукта. Измерва се в стандартни часове за бройка.

F d

Заменете стойностите във формулата:

VP \u003d 37944 / (0,5 + 1,1 + 1,5) \u003d 117626,4 / 3,1 \u003d 37944 броя продукти

Отговор: Производственият капацитет на цеха е ВП = 37944 броя условни изделия годишно

Задача 3. Определете производствения капацитет на цеха и годишното производство на продаваеми продукти

Определете годишния производствен капацитет на цеха и годишното му производство на продаваеми продукти, ако коефициентът на използване на производствения капацитет е 0,95. Данните за изчислението са дадени в таблицата по-долу.

Решение.

Да намерим номиналния фонд на работното време. За целта използваме формулата:

ОТ- броя на смените в работния ден.

T- продължителността на смяната. Измерено в часове.

Заменете стойностите във формулата.

F n \u003d 230 * 2 * 8 \u003d 3680 h.

Намерете действителния годишен фонд работно време. За целта използваме формулата:

F n- номиналният фонд от работно време, измерен в часове.

н- регламентиран престой на оборудването, измерен като процент.

N около- броя на оборудването в работилницата, измерено в бройки.

Заменете стойностите във формулата.

F d \u003d 3680 * (1-4 / 100) * 25 \u003d 3680 * 0,96 * 25 \u003d 88320 h.

Намерете годишния производствен капацитет на цеха. Нека използваме формулата:

LF- времето, необходимо за обработка на продукта. Измерва се в стандартни часове за бройка.

F d- действителният годишен фонд работно време.

Заменете стойностите във формулата.

VP \u003d 88320 / 0,5 \u003d 176640 бр.

Сега можем да намерим годишната продаваема продукция. За целта използваме формулата:

VP- годишния производствен капацитет на цеха.

TP \u003d 176640 * 0,95 \u003d 167808 бр.

Отговор: Теоретично възможната продукция на продаваеми продукти е TP = 167 808 единици, теоретичният производствен капацитет на VP магазин = 176 640 единици.

Задача 4. Определете годишния производствен капацитет на предприятието

Определете годишния производствен капацитет на предприятието и нивото на неговото използване съгласно следните данни.

№ п / стр	Индикатори	Стойности
	Производственият капацитет на предприятието в началото на годината (вложен), млн.
	Производствен капацитет, който нараства в резултат на модернизация и подобряване на технологиите, млн. UAH.
	Брой месеци на използване на тази мощност
	Производствен капацитет, който се въвежда в резултат на ново строителство и реконструкция, UAH млн.
	Въведение месец
	Производствен капацитет, изтеглен от производство, UAH млн.
	Край на месеца на производство
	Производствена програма на предприятието, млн.

Въз основа на първоначалните данни, дадени в таблицата по-горе, определете продукцията, средногодишния производствен капацитет на предприятието и степента на използване на производствения капацитет.

Решение.

Mout \u003d Mp + Mm + Mr - Ml

M p

Ммм

M p

М л

Заменете стойностите във формулата.

M out \u003d 10 + 0,4 + 0,5-0,3 \u003d 10,6 милиона UAH.

n1,n2- броя на месеците на използване на въведената мощност.

n3- броя на месеците, през които не се използва иззетата от производството мощност. Заменете стойностите във формулата.

M s \u003d 10 + 0,4 * 4 / 12 + 0,5 * 3 / 12 + 0,3 * 9 / 12 \u003d 10 + 0,13 + 0,125 + 0,675 = 10,93 милиона UAH.

OP- обем на производството.

PM- производствен капацитет.

Заменете стойностите във формулата.

K ipm \u003d 9,4 / 10,93 \u003d 0,86

Отговор: Коефициент на използване на производствения капацитет K ipm = 0,86, Очакван годишен производствен капацитет M out = 10,6, M s = 10,93

Задача 5. Определете средния годишен производствен капацитет на предприятието

Капацитетът на предприятието в началото на годината е 35 800 тона готова продукция. През годината са пуснати в експлоатация следните мощности: през юни - 3500 т, през август - 5420 т, през октомври - 2750 т. Мощностите са изведени от експлоатация: през април - 2250 т, през ноември 8280 т. капацитет на предприятието в края на годината.

Решение.

Намерете средния годишен капацитет на предприятието. Средният годишен производствен капацитет може да се определи и по следната формула:

Ммм- производствен капацитет в началото на годината.

Г-н.- мощността, която се пуска в експлоатация.

М л.– мощност, която е изведена от експлоатация.

n 1- броят на месеците на работа на i-тата мощност, която е пусната в експлоатация през годината.

n 2- броят на месеците след извеждането от експлоатация на i-та мощност през годината, месец.

Заменете стойностите във формулата.

Госпожица.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

- 36 810/12 \u003d 35 800 + 4985,7 - 3067,5 \u003d 37 720 тона.

Намерете производствения капацитет в края на годината. За да направим това, добавяме добавения капацитет към производствения капацитет в началото на годината и изваждаме премахнатия капацитет.

Заменете стойностите във формулата.

М к.г.\u003d 35 800 + 3500 + 5420 + 2750-2250-8280 \u003d 36 940 тона.

Задача 6. Определете степента на използване на производствения капацитет

Фирмата произвежда електродвигатели. Въз основа на данните, представени в таблицата, определете продукцията и средногодишния производствен капацитет на предприятието и степента на използване на производствения капацитет.

Решение.

Има вложен, изходящ и средногодишен производствен капацитет. Входящата мощност е мощността в началото на годината. Изходната мощност е мощността в края на годината.

Намерете изходната мощност. За целта използваме формулата:

Mout \u003d Mp + Mm + Mr - Ml

M p- производствения капацитет на предприятието в началото на годината. Измерено в UAH.

Ммм- мощност, която се увеличава в резултат на модернизация на оборудването, подобряване на технологиите. Измерено в UAH.

M p- капацитет, който се въвежда в резултат на ново строителство или реконструкция на предприятието. Измерено в UAH.

М л- мощност, която се изтегля от производството. Измерено в UAH.

Заменете стойностите във формулата.

M out \u003d 12 + 0,8 + 0,6-0,4 \u003d 13 милиона UAH.

Определете средния годишен производствен капацитет. Нека използваме формулата:

n1,n2 - броят на месеците на използване на въведената мощност.

n3 е броят на месеците, през които не се използва иззетата от производството мощност. Заменете стойностите във формулата.

Госпожица= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 милиона UAH.

Сега нека намерим коефициента на използване на капацитета. Това може да стане с помощта на формулата:

ОП е обемът на производството.

PM - производствен капацитет.

Заменете стойностите във формулата.

K ipm \u003d 10 / 12,07 \u003d 0,829

Отговор: K ipm = 0,829, M out = 13 милиона гривни, 12,07 милиона гривни.

Страница 1

Средногодишният капацитет на предприятието се определя, като към капацитета в началото на годината се добави средногодишното въвеждане в експлоатация на мощности и се извади средногодишното изтегляне. В случай, че в рамките на една година не е определена конкретна дата за въвеждане в експлоатация (извеждане от експлоатация), в петгодишните планове средногодишното въвеждане в експлоатация (извеждане от експлоатация) се приема равно на 35% от планираното въвеждане в експлоатация (или извеждане от експлоатация) на мощността за годината. .

Средният годишен производствен капацитет на предприятието по отношение на продукцията през целия петгодишен период систематично се увеличава и в края на петгодишния период възлиза на 1064% от нивото на базовата година.

Коефициентът на използване на производствения капацитет се изчислява като отношение на годишната продукция към средногодишна мощностпредприятия. Коефициентът на екстензивно използване на оборудването Kex е равен на съотношението на планираното или действителното време на работа на оборудването към календарния или режимния фонд от време, установен при изчисляването на производствения капацитет. Коефициентът на интензивно използване на оборудването Kin се характеризира със съотношението на планираната или действителната производствена продукция от единица за единица време към паспортната или проектната норма на производителност, приета при изчисляване на нейната мощност. Произведението на коефициентите на екстензивно и интензивно използване дава интегралния коефициент на използване на оборудването Kint.

Степента на използване на производствения капацитет се изразява с коефициент, който се определя като отношение на годишната продукция към средногодишния капацитет на предприятието, получено чрез изчисление.

Изразява се степента на използване на производствения капацитет; коефициент, който се определя като отношение на годишното стартиране на производството към средногодишния капацитет на предприятието, получено чрез изчисление.

Ако предприятието има разходни стандарти за рубла продаваеми продукти за отделни продукти, стандартната себестойност (C) може да се определи като произведение на обема на производството от средния годишен капацитет на предприятието (A) и стандартното ниво на разходите за рубла продаваеми продукти.

Ниво на използване производствен капацитетсе характеризира с коефициента на използване на капацитета. Коефициентът на използване на капацитета се определя като съотношението на продукцията за година към средногодишния капацитет на предприятието. Средният годишен капацитет се определя чрез сумиране на наличния капацитет в началото на годината и средния годишен капацитет, въведен в експлоатация през годината, минус средния годишен изтеглен капацитет. Ако по отношение на въвеждането в експлоатация на нови мощности крайните срокове са определени не по месеци, а по тримесечия, тогава мощностите, въведени в експлоатация през 1-во тримесечие, се умножават по 10 5 месеца, през 2-ро тримесечие - по 7 5 месеца, през 3-то тримесечие - на 4 5 месеца и през 4-то тримесечие - на 15 месеца.

Впоследствие се засяга размерът на производствения капацитет различни факторикакто в посока на увеличаването му под влияние на организационно-техническото усъвършенстване на производството, така и в посока на намаляване поради изхвърляне отделни елементидълготрайни активи като физическо и морално износване. Следователно, когато се планира производството, е необходимо да се вземат предвид всички тези промени и да се определи средният годишен капацитет на предприятието.

Нивото на използване на капацитета се характеризира с коефициента на използване на капацитета. Този коефициент се определя като съотношението на действителната продукция за годината към средногодишния капацитет на предприятието за съответната година.

Особено важен е показателят производителност на капитала, който характеризира икономическата ефективност на създаването на производствени мощности и дейността на предприятието като цяло. Възвръщаемостта на активите се определя като съотношението на брутната (стокова) продукция към средните годишни разходи за фиксирани производствени активи. Сравнението на възвръщаемостта на активите за техническия проект и средногодишния капацитет на предприятието показва доколко възвръщаемостта на активите за средния годишен капацитет изостава от проектната или, обратно, надвишава.

Страници: 1

Какъв е производственият капацитет на едно предприятие? Това понятие включва обема на максималната вероятна продукция. В този случай трябва да се спазват определени условия. Първо, всички освободени стоки трябва задължително да имат високо качество. Освен това оборудването трябва да участва напълно в производствения процес.

Изчислението се прави, като се вземат предвид въведените напреднали технологии и модерни технологии, с най-много високо нивов организацията на всички връзки, както и при други оптимални условия.

Разновидности на индикаторите

Производственият капацитет на предприятието се измерва в същите единици като обема на производството. Те включват разходното изражение на продукцията, условно натурални и натурални единици. В процеса на функциониране на предприятието стойността на показателя производствен капацитет претърпява определени промени. Това се случва във връзка с въвеждане в експлоатация на ново оборудване и извеждане от експлоатация на износено оборудване. Такива действия водят до промяна в количествените стойности на обема на стоките, които се произвеждат от предприятието. Има само 3 вида мощност. Всички те са класифицирани като индустриални. На първо място, това е входната мощност. Изчислява се в началото на периода, за който се извършва планирането. Има изходна мощност. Изчислява се в края на планирания период. И накрая, третият тип е средногодишният показател.

Изчисляване на стойността на производствения капацитет

За правилното планиране на работата на предприятието е наложително да се определи обемът на продуктите, които ще бъдат произведени от тях. Производственият капацитет на предприятието е в пряка зависимост от капацитета на водещите подразделения. Те включват онези участъци или цехове, на които е възложена задачата да извършват най-масовата, отговорна и трудоемка работа. Ако вземем машиностроителната индустрия, тогава водещите подразделения на нейните предприятия са монтажни и машинни цехове. За металургията това са мартенови, доменни и топилни пещи.

Условия за изчисление

При определяне на обема на готовите продукти със сигурност трябва да се вземат предвид някои точки:

1. Производственият капацитет на предприятието се изчислява отдолу нагоре. Тази верига се движи от хомогенно оборудване до конкретен производствен обект. След групиране на цялата информация калкулацията обхваща всеки цех и завършва с цялото предприятие.
2. При изчисляване на стойността на производствения капацитет на всяка единица се вземат предвид нормите за единично време, както и продукцията. В същото време цялата гама от произведени продукти се взема предвид в специални формули.

3. Обемът на готовата продукция се определя на целевата дата. Това се налага поради променливостта на показателя по време на извеждане от експлоатация или пускане в експлоатация на оборудване, както и поради необходимостта от прилагане на нови условия на процеса и др.
4. Калкулацията за монтажните цехове е необходимо да се прави не според наличното в тях оборудване, а според производствената им площ.
5. При предварителното определяне на обема на продукцията не трябва да се отчитат загубите на работно време, причинени от някои недостатъци в техническото и организационно осигуряване на производствения процес. Бракът не се взема предвид. На осчетоводяване подлежат само онези неизбежни загуби на време, които са в рамките на утвърдения стандарт.

Особени случаи

На практика възникват ситуации, когато производственият капацитет на отделните звена се различава от капацитета на водещото звено. В този случай несъответствията могат да бъдат както нагоре, така и надолу. В тази ситуация има подразделения на предприятието, които не са синхронизирани по капацитет.

В случай, че изчисленията показват превишение на този показател на едно от подразделенията над същия показател на водещата връзка, трябва незабавно да се предприемат определени мерки. Администрацията на предприятието трябва или да увеличи максимално използването на наличния свръхкапацитет, или да се съгласи това звено да има резервно оборудване. Ако направените изчисления показват по-висок производствен капацитет на основното водещо звено, тогава възниква проблемът с т.нар. bottleneck. След това мениджърът трябва да реши да разшири проблемното звено. За тази цел могат да се въведат допълнителни работни места, да се увеличи времето за използване на оборудването или да се прехвърлят еднократни поръчки отстрани.

Последователност на изчисление

Определянето на обема на произведените продукти с помощта на оборудването, налично в предприятието, преминава през следните етапи:

Показателят за производствен капацитет се изчислява за водещата група машини и съоръжения, работещи във водещия участък;
- капацитетът на предприятието, определен от изчислението, се анализира, за да се идентифицират тесните места на целия производствен комплекс;
вземат се определени управленски решения за премахване на проблемните зони;

Инсталират се новопоявили се тесни места;
- изчисляване на стойността на производствения капацитет;
- установяват се коефициенти, които характеризират използването на целия производствен капацитет, както за отделните звена, така и за предприятието като цяло.

Показатели за производствен капацитет

Максималният вероятен обем на готовата продукция се изчислява при условие на най-добра организация на труда и с идеални условияпротичане на технологичния процес. В действителност това е невъзможно да се постигне. Ето защо действителният обем на продукцията винаги е по-нисък от този, който съответства на изчисления показател. За да се коригира планирането, е необходимо да се определи нивото на използване на капацитета на предприятието. В количествено отношение тази стойност е равна на съотношението на фактическото годишно производство към показателя на продукцията, определен за същия период. Нивото, получено по време на изчислението, показващо процента на използване на целия производствен капацитет, зависи пряко от вътрешните и външните фактори, които се проявяват във връзка с технологичния процес. Първият от тях включва тези, които са пряко свързани с пускането на продукти (модернизация на оборудването, режим на работа и др.). НО външни факторипредставят състоянието на пазара, конкурентоспособността на стоките, търсенето им и др.

Условия за увеличаване обема на продукцията

В пазарните условия най-важният фактор за повишаване на ефективността на предприятието е увеличаването на използването на производствения капацитет. Това обаче има смисъл само когато целият обем произведени стоки ще бъде в потребителско търсене. В противен случай ще има презапасяване на предприятието с продукти.

Ако пазарът е добре развит и търсенето на продукти е високо, тогава осемдесет до осемдесет и пет процента от производствения капацитет могат да бъдат използвани. Ако необходимите условия не са изпълнени, тогава количеството на оборудването, включено в процеса, може да падне до коефициент 0,3.

Параметър, показващ възможността за растеж

Производственият потенциал на предприятието е показател, който характеризира способността на предприятието да произвежда стоки. Някои икономисти смятат тази концепция за аналогична на производствения капацитет. По този въпрос обаче няма консенсус. В отделни работи производственият потенциал се разглежда като определен набор от ресурси на предприятието, без да се вземат предвид технологичните процеси. В друга интерпретация тази концепция взема предвид само онези ресурси, чието използване допринася за възпроизводството на материалното богатство.

Под производствен капацитетПод предприятие се разбира максимално възможното производство на продукти в определена гама, асортимент, с подходящо качество в планирания период с най-пълното използване на оборудването и производствените мощности, като се вземе предвид използването на съвременни технологии.

Производственият капацитет се определя от гамата на произвежданите продукти, като се вземе предвид профилът на предприятието. В условия, когато дейността на предприятието е насочена към задоволяване на търсенето на потребителите, производственият капацитет се определя въз основа на портфолиото от поръчки. Производственият капацитет се измерва, като правило, във физическо изражение или в конвенционални мерни единици, приети в плана.

Понятията "производствен капацитет" и "производствена програма" не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти за единица време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета за този период от време.

При определяне на производствения капацитет трябва да се изхожда от следните разпоредби:

изчисляването на производствения капацитет се извършва за цялата гама продукти, произведени от предприятието. В условията на многопродуктово производство производственият капацитет се изчислява по типични представители, установени за еднородни групи продукти. Критерият за привеждане на хомогенните продукти към един вид е коефициентът на интензивност на труда;

производственият капацитет на предприятието (цех) се определя от капацитета на водещите отдели (цехове, участъци), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места. Водеща дивизиясчита се такъв, в който се извършват основните технологични операции за производство на продуктите; където се изразходва най-голям дял от общия жив труд и където е съсредоточена основната част от дълготрайните активи. Например за машиностроителните предприятия водещи са монтажните и машинните цехове. под " тясно място» означава несъответствие между капацитета на отделните цехове, участъци, групи оборудване и капацитета на отделите, за които се установява капацитетът на цеха, цялото предприятие. Да предположим, че ако едно машиностроително предприятие включва снабдителни, механични и монтажни цехове в основните цехове и механичният цех е определен като лидер, тогава капацитетът на цялото предприятие ще се определя от капацитета на механичния цех. В същото време ще бъде изчислен капацитетът на цеховете за доставка и монтаж и съотношението му с капацитета на водещия магазин, в резултат на което ще бъдат разкрити „тесни“ или „широки“ места. На свой ред под широко място» означава превишението на капацитета на отделни единици от капацитета на предприятието (цеха) като цяло;

изчисляването на капацитета се извършва за всички производствени единици на предприятието в последователност от най-ниското към най-високото: група от технологично хомогенно оборудване → производствена площадка → магазин → предприятието като цяло. В същото време се определя капацитетът на подразделенията, идентифицират се "тесни" и "широки" места. Debottlenecking спомага за повишаване нивото на използване на капацитета на съответното звено;

производственият капацитет е динамичен. Тя е обект на промяна. Следователно изчисляването на производствения капацитет е обвързано с конкретна дата - в началото и в края на плановия период.

Изчисляването на производствения капацитет се основава на следните данни: количествен състав на оборудването; режим на работа на оборудването; прогресивни технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването; гама от произвеждани продукти.

Количественият състав на оборудването. Изчисляването на производствения капацитет включва цялото производствено оборудване, присвоено на това звено: работещо и неактивно поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване. Следното не се взема предвид: 1) оборудване на спомагателни отдели на предприятието (например механично-ремонтно, инструментално, електромеханично), както и секции със същото предназначение в основните производствени цехове; 2) резервно оборудване.

За магазини на редица предприятия (например лека промишленост), както и монтажни цехове на машиностроителни предприятия, основният фактор при определяне на капацитета са производствените площи. Помощните площи не се вземат предвид.

Режимът на работа на оборудването се определя въз основа на специфичните производствени условия и от максимално възможния фонд време за работа на оборудването:

а) за предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен фонд време е равен на бр календарни дниза година, умножена по 24 часа, минус времето, необходимо за капитален и планиран превантивен ремонт;

б) при прекъснато производство максималният възможен времеви фонд се определя по формулата:

където – календарен фонд на времето за работа на оборудването в дни;
- броя на почивните дни в годината;
- количество официални празницина година;
- броя на смените;
- продължителност на една смяна в часове;
- време, изразходвано за капитални и планирани превантивни ремонти, час; – намаляване на работното време във всички предпразнични дни, час.

Технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването. За изчисляване на производствения капацитет се използват технически стандарти за изпълнение на проекта. При условие, че са постигнати, се вземат предвид прогресивните норми, основани на стабилното постигане на най-предното. В машиностроенето за устойчиви се приемат показателите, постигнати от най-добрите работници, съставляващи 20-25% от всички работници, за най-добро тримесечие.

Номенклатура на произвежданите продукти. Производственият капацитет се определя за всяка позиция произведена продукция в плановия период. Но в индустрии с множество продукти (машиностроене, шиене, трикотаж и др.) производствената програма може само в редки случаи да бъде включена в изчисляването на мощността без предварителна обработка. Привежда се в по-удобна форма. За тази цел номенклатурата се разширява чрез комбиниране на различни наименования на продукти в групи според конструктивно и технологично сходство и довеждане на всяка група до един основен представителен продукт.

В предприятия, оборудвани със същия тип оборудване, производственият капацитет може да се определи по формулата:

където Q– количество оборудване, бр.;
- режимен фонд на работното време на съоръжение, час; P - техническа норма на производителност на това оборудване, бройки / час.

При производството с множество продукти, поради липсата на данни за производителността за повечето технологично оборудване, се използва следната формула:

където
- интензивност на труда на набор от продукти, произведени на това оборудване, норма-час / бройка.

Производственият капацитет, изчислен на базата на максималната стойност на всички негови компоненти, е начален и определящ входмощност, тоест капацитетът в началото на периода на планиране, обикновено една година. През годината производственият капацитет претърпява промяна поради въвеждане (увеличаване) на нови мощности и извеждане от експлоатация на мощности. Увеличаването на капацитета може да се постигне чрез:

прилагане на мерки за премахване на "тесните места";

повишаване на производителността на оборудването чрез модернизация;

увеличаване на количеството оборудване;

преразпределение на работата между отделни видове и групи оборудване;

възможно увеличаване на смените на оборудването;

реконструкция на предприятието;

въвеждане в експлоатация на мощности поради разширяване на предприятието и в резултат на ново строителство и др.

Разпореждане с производствен капацитет е възможно в случай на ликвидация на дълготрайни активи поради амортизация и износване, лизинг на оборудване (лизинг), ликвидация на мощности поради непреодолима сила и по други причини.

Промяната в асортимента на произвежданите продукти може да доведе както до увеличаване, така и до намаляване на производствения капацитет.

В резултат на това производственият капацитет в края на плановия период е изходяща мощност– се определя, както следва:

където
- производствен капацитет в началото на плановия период (вложен капацитет);
– въвеждане в експлоатация на мощности в резултат на изграждане на нови, разширяване на съществуващи мощности;
– увеличаване на мощността поради реконструкция;
- увеличаване на капацитета в резултат на техническо преоборудване и други организационни и технически мерки;
– увеличаване (намаляване) на мощностите поради промени в гамата от продукти;
- намаляване на мощността поради изваждането му от експлоатация поради амортизация и износване и други причини.

За да определите количеството мощност, което действително ще функционира през планираната година, определете стойността средногодишна мощност:

където
и
- съответно входни и изходни производствени мощности в аз-ти месец от плановия период;
- броят на месеците на работа на входа аз-ти месец на мощности до края на годината;
- броя на месеците до края на годината, през които пенсионираните няма да работят азти месец на властта.

Проектен производствен капацитет- капацитетът, осигурен от проекта за ново строителство, реконструкция или разширение на предприятието (цеха). Развитието на проектния капацитет се извършва постепенно, в съответствие с утвърдените стандарти. Своевременното и пълно развитие на проектантските мощности е от голямо значение и е резерв за увеличаване обема на производството. С пълното развитие на проектния капацитет, той се трансформира в капацитет в началото на плановия период (входящ капацитет).

Всички видове производствени мощности се отразяват в баланса на производствените мощности, които могат да бъдат развити от предприятията. Балансът се съставя според номенклатурата и асортимента на продуктите. Ако в предприятието има подразделения със затворен производствен цикъл за производство на хомогенни продукти, производственият капацитет на предприятието се определя от сумата от мощностите на тези подразделения.

И така, балансът отразява: производствения капацитет в началото на годината; промени (увеличаване, намаляване) на мощността за година; среден годишен производствен капацитет; нивото на използване на средногодишния капацитет.

Както вече беше споменато, производственият капацитет се измерва за всеки вид продукт в натурални мерни единици или условно натурални. Но заедно с естественото измерване в предприятия с разнородна продукция могат да се използват и измерватели на разходите.