भारी शुल्क असर। रोलिंग बीयरिंग का चयन। असर स्थान

रोलिंग बियरिंग्स के बल और व्यवस्था

पर रोलर बीयरिंगअलग-अलग ताकतें काम कर रही हैं। एक केंद्रित भार तब होता है जब रेडियल दिशा में अभिनय करने वाला बल एक निश्चित समर्थन रिंग पर स्थिर रूप से कार्य करता है। परिधीय भार के लिए, रेडियल बल असर वाली अंगूठी पर कार्य करता है। यही है, असर की एक क्रांति के लिए, रेसवे के हर बिंदु को एक बार अभिनय बल द्वारा लोड किया जाता है।

नोट: एक गोलाकार भार वाली अंगूठी को तय किया जाना चाहिए, क्योंकि जब लोड बदलता है और असर वाली सीट को नुकसान पहुंचाता है तो यह घूम जाएगा, पंचर वाली अंगूठी भी ढीला हो सकती है। ट्रैक पर हमेशा एक ही बिंदु पर कार्य करने वाला बल ट्रैक को काम या स्लाइड नहीं कर सकता है। दबाव कोण α और इस प्रकार उन पर निर्भर दबाव रेखा रोलिंग तत्व और रेसवे पर निर्भर करती है। वे एक ऐसी रेखा का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसमें परिणामी बलों को एक रेसवे से रोलिंग तत्वों के साथ दूसरे रेसवे में असर में स्थानांतरित किया जाता है।

रेडियल बियरिंग्स का कोण α α 0-445° होता है। टिल्ट एंगल अक्षीय बीयरिंग 45° और 90° के बीच स्थित है। दाब रेखाओं के प्रतिच्छेदन बिन्दु को दाब का केन्द्र कहते हैं। असर पर कार्य करने वाले बल हैं। रेडियल असर में दबाव कोण α बढ़ने पर अक्षीय बल बढ़ता है। यदि असर अक्षीय और रेडियल रूप से कार्य करता है, तो परिणामी भार कोण β बराबर होता है। एक इमारत नियम के रूप में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि असर की अधिकतम भार क्षमता का उपयोग करने के लिए α और β लगभग समान आकार होना चाहिए।

रेडियल प्ले को आमतौर पर कैरियर एयर के रूप में भी जाना जाता है। यह क्रमशः अक्षीय या रेडियल दिशा में असर का संभावित विस्थापन है। अक्षीय और / या . के बीच अंतर करें रेडियल क्लीयरेंसएक स्थापित असर की स्थापना रद्द असर और काम करने वाली हवा की। डिजाइन के मामले में, यह हमेशा याद रखना चाहिए कि असर की अक्षीय और रेडियल यात्रा ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने तक बदल जाती है।

अक्षीय और रेडियल प्ले को प्रभावित करने वाले कारक। असर के काम के भार के लोचदार विकृति की स्थापना की स्थिति। . एडजस्टेबल और स्प्लिट रोलिंग बेयरिंग जैसे कि पतला रोलर बेयरिंग के मामले में, डिसमाउंट और माउंटेड अवस्था में बाहरी रिंग के व्यास को असेंबली के दौरान माइक्रोमीटर की सीमा में मापा जाना चाहिए ताकि माउंटिंग के बाद बाहरी रिंग के ढहने का मूल्य निर्धारित किया जा सके। इसलिए आंतरिक रिंग पर आवश्यक प्रीलोड, जो एक विशेष डिजाइन के लिए आवश्यक है।

गलत तरीके से परिभाषित मानों के परिणामस्वरूप बहुत अधिक या बहुत कम प्रीलोड होता है, जिससे निम्नलिखित लक्षण हो सकते हैं। बढ़ा हुआ घिसाव कम सेवा जीवन रोलिंग घर्षण में वृद्धि और इसलिए आवश्यक बल अवशोषण को प्राप्त नहीं करने, आवश्यक कठोरता को प्राप्त नहीं करने में असर में गर्मी उत्पादन में वृद्धि हुई। अन्य सिस्टम घटकों को नुकसान। . शाफ्ट पर दो रोलिंग बेयरिंग वाले असर वाले उपकरण का उपयोग करना बेहतर होता है।

इस असर असर में, निश्चित असर रेडियल बलों और अक्षीय बलों दोनों दिशाओं में भाग लेता है। रोलिंग बेयरिंग जिन्हें स्वयं विस्थापित नहीं किया जा सकता है, जैसे, उदाहरण के लिए, एक स्थिर असर की स्थिति निर्धारित करने के लिए, आंतरिक और बाहरी रिंग शाफ्ट और आवास में तय किए जाते हैं।

फ्लोटिंग बेयरिंग केवल रेडियल बलों को स्वीकार करता है और अक्षीय दिशा में चलता है। इस तरह, थर्मल विस्तार या विनिर्माण सहिष्णुता के कारण लंबाई में परिवर्तन की भरपाई की जा सकती है। इस मामले में, वियोज्य बीयरिंग मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो अक्षीय विस्थापन, सुई या बेलनाकार रोलर बीयरिंग की अनुमति देते हैं।

यहां, दोनों बीयरिंगों के बीच रेडियल बल साझा किया जाता है, जैसा कि एक निश्चित असर वाले बीयरिंग के मामले में होता है। हालांकि, दोनों बीयरिंग एक ही दिशा में अक्षीय बलों को अवशोषित करते हैं। इस व्यवस्था में फ्लोटिंग और फिक्स्ड बियरिंग्स के बीच अंतर किया जाता है।

इस व्यवस्था का लाभ यह है कि यह विशेष रूप से उत्पादक है और इसका उपयोग तब किया जाता है जब सटीक अक्षीय शाफ्ट मार्गदर्शन की आवश्यकता नहीं होती है। इस व्यवस्था के लिए, दो स्व-सहायक बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए एक अंडाकार बॉल बेयरिंग, जो तब दर्पण की तरह तय की जाती है, ताकि दोनों बीयरिंग अक्षीय प्रजनन की अनुमति दें, जिसे पहले एक रचनात्मक अर्थ में परिभाषित किया गया था। दिशा। यह बिंदीदार अंगूठी में एक अंतर से हासिल किया जाता है।

समायोजन के बाद, समायोजन अखरोट को उपयुक्त फास्टनरों के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। प्रेटेंसर का उपयोग अक्सर व्हील बेयरिंग या मशीन टूल स्पिंडल एब्यूमेंट में किया जाता है। इस लिंक के पीछे संभावित स्टोरेज इंजन और उनके कार्यों की एक तालिका है।

रोलिंग बेयरिंग स्थापित करते समय, आवास और शाफ्ट पर रेसवे को ठीक करना महत्वपूर्ण है। ट्रेडमिल को ऑपरेशन के दौरान अक्षीय दिशा में घूमना या स्लाइड नहीं करना चाहिए। इस उद्देश्य के लिए, एक उपयुक्त फिट का चयन किया जाता है। उपयोग किए गए सहिष्णुता फ़ील्ड ग्राफ़ पर प्रदर्शित होते हैं।

शाफ्ट और बेयरिंग के बोर या हाउसिंग और बाहरी रिंग के बीच ओवरराइड और ट्रांज़िशन डिवाइस प्रभावी रूप से परिणामी परिधीय दबाव के कारण रेसवे को एक साथ घूमने से रोकते हैं। वैकल्पिक रूप से, असर को अक्षीय प्रेस्ट्रेसिंग द्वारा क्लैंप किया जा सकता है।

फिट और प्रकार के असर माउंटिंग का चयन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि असर वाली हवा कम हो जाती है और पहनने में वृद्धि हो सकती है या असर जीवन कम हो सकता है। इस प्रकार, चुने गए फिट और उपयोग किए गए असर अन्योन्याश्रित हैं और निर्माता या इसके इंस्टॉलेशन निर्देशों से परामर्श करके इसे सबसे सरलता से स्पष्ट किया जा सकता है।

रोलिंग बियरिंग्स के प्रकार और उपयोग

ग्रूव्ड बॉल बेयरिंग का उपयोग वांछनीय है क्योंकि, उनकी उच्च चलने की सटीकता और उनके अनुकूल बढ़ते आयामों के अलावा, उन्हें बहुत कम कीमतों पर प्राप्त किया जा सकता है।

एकल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग

डबल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग

डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग वियोज्य बियरिंग्स हैं जिनकी वियोज्य बाहरी रिंग को कंधे पर रखा जाता है ताकि वे केवल एक दिशा में अक्षीय बलों को अवशोषित कर सकें। ये बीयरिंग उच्च रेडियल या अक्षीय बल प्राप्त करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं और केवल 30 मिमी के बोर व्यास तक मानकीकृत हैं।

बेलनाकार रोलर बीयरिंग

उपयोग: कम लोड बेयरिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन में, घरेलू उपकरणया छोटी विद्युत मशीनें। आंतरिक और बाहरी रिंग में चलने वाले रोलिंग तत्वों के रैखिक ओवरलैप के कारण, वे तुलना में काफी अधिक रेडियल बलों को अवशोषित करने में सक्षम हैं। बॉल बेयरिंगसमान आकार। नुकसान यह है कि वे अक्षीय बलों को अवशोषित करने में सक्षम नहीं हैं या केवल थोड़ा ही सक्षम हैं और ठीक संरेखित असर वाले पदों की आवश्यकता है। बेलनाकार रोलर बीयरिंग पिंजरों के बिना पारंपरिक बीयरिंग के रूप में उपलब्ध हैं और परिणामस्वरूप उच्च रेडियल भार क्षमता या कम घर्षण के कारण उच्च प्राप्त करने योग्य गति वाले बीयरिंग वाले बीयरिंग होते हैं। आवेदन: रेल वाहनों के अक्षीय बीयरिंग और ढीले बीयरिंग के रूप में गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक मोटर में। संयुक्त अक्षीय सुई बॉल बेयरिंग के अलावा, वे केवल रेडियल बलों को संचारित कर सकते हैं, लेकिन उनके पास अन्य बीयरिंगों की तुलना में बहुत छोटा और अधिक प्रभाव प्रतिरोधी होने का लाभ है। आवेदन: वर्म और बेवल गियर्स के शाफ्ट बेयरिंग, मशीन टूल स्पिंडल शाफ्ट।

जोर बॉल बेयरिंग

हाइब्रिड रोलर बीयरिंग, सिरेमिक रोलर बीयरिंग

• उदाहरण के लिए, कन्वेयर सिस्टम और कृषि मशीनों के लिए।
• उपयोग: निम्न से मध्यम गति और पेंडुलम आंदोलनों के लिए।
• सामान्य तौर पर, रेडियल रूप से सीमित स्थापना साइट के मामले में।
• इस असर को उच्च रेडियल और अक्षीय भार के अधीन किया जा सकता है।
• हटाने योग्य बाहरी रिंग के कारण, यह असर स्थापित करना और निकालना आसान है।
• ध्यान दें कि इस दौरान असर निकासी को समायोजित किया जाना चाहिए।
• रोलिंग तत्व इन दो डिस्क के बीच से गुजरते हैं।
• यह असर केवल अक्षीय बलों को अवशोषित कर सकता है, लेकिन इसमें कोई रेडियल बल नहीं होता है।

मनुष्य उच्च गति पर हाइब्रिड बियरिंग का उपयोग करते हैं क्योंकि रोलिंग तत्वों का कम द्रव्यमान स्नेहन की कठिन परिस्थितियों में भी केन्द्रापसारक बलों को कम कर सकता है। पूरी तरह से सिरेमिक बीयरिंग का उपयोग लाभ के लिए किया जा सकता है यदि असर उच्च तापमान, संभावित जंग या भारी पहनने के संपर्क में है।

रोलिंग बीयरिंग के लिए आवेदन उदाहरण

असर पर पहनने को कम करने के लिए, इसे उपयुक्त माध्यम से चिकनाई की जाती है। स्नेहन चलने और रोलिंग तत्वों के बीच सीधे संपर्क को रोकता है और इस प्रकार घर्षण को कम करता है। इसमें जंग के खिलाफ असर की रक्षा करने का कार्य भी है। स्नेहन विधियाँ 3 प्रकार की होती हैं।

लुब्रिकेटिंग ग्रीस बियरिंग्स को लुब्रिकेट करने का सबसे सरल और सबसे किफायती तरीका है और इसका उपयोग उच्च गति रेंज में भी किया जा सकता है। उपयोग किया जाने वाला स्नेहक असर के ऑपरेटिंग तापमान और पर्यावरणीय प्रभावों पर निर्भर करता है, जैसे कि भंडारण स्थान में पानी के प्रवेश का जोखिम। ऐसे बीयरिंग हैं जहां स्नेहक जीवन रोलिंग असर के अपेक्षित जीवन से अधिक है। निर्माता द्वारा भरने के बाद इन बीयरिंगों को सीलिंग डिस्क से सील कर दिया जाता है।

संरचनात्मक रूप से सरल और लागत प्रभावी समाधान गंदगी के प्रवेश के खिलाफ सील शोर होने पर एक बार के ग्रीस को गीला किया जा सकता है। बेयरिंग में अत्यधिक ग्रीस घर्षण को बढ़ाता है, भंडारण में संभावित पित्त को गर्मी को हटाए बिना भंडारण से नहीं हटाया जाता है। तेल स्नेहन के लिए कई विकल्प हैं, जिन्हें परिचालन गति, तापमान और भार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, यह तब लागू होता है जब ये मानदंड ग्रीस स्नेहन या पड़ोसी घटकों जैसे गियर को तेल चिकनाई करने की अनुमति नहीं देते हैं।