Пляшки з поліетилентерефталату можуть мати різні обсяги та форми. На вітринах магазинів часто можна зустріти стандартні пляшки з витягнутим шийкою або куполоподібним верхом або тару химерних форм у вигляді барильця та пісочного годинника. Чи замислювалися Ви коли-небудь про те, як виготовляються пластикові пляшки для різних рідин?

Етап перший. Заготівля.

Для виробництва ПЕТ пляшки слід виготовити ПЕТ преформу.

ПЕТ преформа - це спеціальна заготовка, яка виготовляється з поліетилентерефталату методом лиття під тиском за допомогою спеціалізованих високопродуктивних термопластавтоматів. Такі заготовки повинні мати високий рівень якості для видування пляшок, банок і флаконів, тому для їх виробництва, як правило, використовується якісний первинний ПЕТ гранулят. Також можливе використання вторинного ПЕТ грануляту.

Заготівлі можуть мати різні розміри, діаметр, вага та колір залежно від параметрів тари, для видування якої вони призначені. Процес виготовлення ПЕТ преформи включає три етапи:

• пластифікація грануляту,
• інжекція грануляту,
• охолодження.

На якість преформи можуть впливати такі фактори, як мінімальний вміст вологи в грануляті та якість виготовлення гарячеканальної прес-форми. Прес-форма являє собою пристрій, у якому здійснюється формоутворення заготівлі.

Етап другий. Вибір технології виробництва пляшок.

Існує два основні види виробництва ПЕТ пляшок: двостадійне виробництво та моностадійне виробництво. Розглянемо основні відмінності цих технологій.

Двостадійне виробництвоПЕТ пляшок є традиційним та найпоширенішим методом виготовлення ПЕТ тари. Полягає воно в тому, що преформи поміщаються в спеціальну піч, де вони розігріваються і потім за допомогою конвеєра подаються на видув. Залежно від обладнання, видування може виконуватися автоматично або вручну.

Видування пляшок часто здійснюється на кінцевому місці використання тари. Це пов'язано з відносною дешевизною напівавтоматичного видувного обладнання та з можливістю мінімізувати транспортні витрати.

Варто відзначити, що для видування пляшок складних форм буде потрібно більш досконале обладнання, більший тиск видування, а також кваліфіковані співробітники. Повністю автоматичний видування дозволяє забезпечити високу продуктивність і стабільність якості ПЕТ пляшок.

Моностадійне виробництво- це сучасний спосіб виробництва ПЕТ пляшок на спеціальних моностадійних інжекційно-видувних пристроях. Вони дозволяють виробляти повний цикл виготовлення тари – від ПЕТ грануляту до готового виробу. При цьому виготовлена ​​преформа не скидається, а одразу надходить на видування пляшки.

До переваг даної технології можна віднести високу якість виробів (без подряпин, акуратніше горло), можливість виробництва пляшок з будь-яким видом горла, більш рівномірний розподіл пластику, що дозволяє економити матеріал і поліпшити зовнішній вигляд тари.

Етап третій. Готові ПЕТ пляшки.

За якою технологією не були б виготовлені ПЕТ пляшки, вони в будь-якому випадку мають незаперечні переваги в порівнянні з більшістю інших видів тари.

Готові пляшки з поліетилентерефталату мають високу стійкість до впливу води, жиру, кислот, лугів, до перепадів температури та механічних пошкоджень. Пластикові пляшки оснащуються гвинтовими кришками, які гарантують герметичність упаковки та повне збереження якості продукції протягом тривалого терміну.

ПЕТ пляшки використовуються для фасування мінеральної води, газування, квасу, пива, молока, кефіру, морсу, олії та багато іншого.

Пост був змінений:

Як організувати виробництво пластикових пляшок

Ніша з виробництва ПЕТ-тари досі вважається більш менш вільною, хоча конкуренція зростає з кожним роком. Запустити виробництво пластикових пляшок стає дедалі складніше. Однак зростає і попит на полімерну тару – кількість виробників напоїв та інших продуктів, які розливаються до неї, теж збільшується. Нині вже рідко зустрінеш молоко, слабоалкогольні напої, пиво та лимонад у скляній тарі. Її витіснила легка, небитка і дешева пластикова пляшка.

Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу:500-600 тисяч рублів
Актуально для міст із населенням:без обмежень
Ситуація у галузі:сфера виробництва насичена
Складність організації бізнесу: 3/5
Окупність: 6-9 місяців

Тому можна говорити, що цей бізнес буде рентабельним і є сенс ним займатися. Це одна з бізнес-ідей, яка може приносити згодом високий та стабільний дохід.

Бізнес план

Будь-яке підприємство починається з бізнес-плану. Не розклавши собі цифри витрат і розрахунку прибутку, неможливо зрозуміти, наскільки рентабельним буде бізнес.

Розрахунок вкладень

Початкові вкладення повинні покривати витрати на закупівлю обладнання, сировини, оренду приміщення, оплату персоналу та плату за електроенергію. Не зайвим буде передбачити витрати на ремонт приміщення та його облаштування, зокрема санвузла, складу для зберігання заготовок та готової продукції, а також кімнати для персоналу.

Аналіз попиту

Це одна з необхідних умов при відкритті будь-якого виробництва. Чи є в цьому місті аналогічний виробник, наскільки він задовольняє попит на пластикову тару, якої якості, дизайну та призначення виробляється тара. Постійно зростаючий попит на пластикові ємності обумовлений їх перевагами перед аналогічною скляною тарою. Пет-пляшки не б'ються, їх легко транспортувати, вони дешевші.

Для виробників напоїв – бутильованої води, соків, газованих напоїв є сенс подумати про те, щоб відкрити власне виробництво пластикових пляшок. Цей крок може призвести до зниження собівартості продукції до 20% за рахунок зменшення витрат на тару та транспортування її від виробника.

Крім того, надлишки продукції (пластикової тари) можна продавати, що стане джерелом додаткового прибутку.

Результат такого аналізу допоможе зорієнтуватися у масштабі виробництва та, відповідно, визначитися у розмірі початкового вкладення.

Окупність

Якщо споживач тари – виробник харчових продуктів – дотримуватиметься правил щодо одноразового використання ПЕТ-тари, попит на неї ніколи не впаде.

Рентабельність цього бізнесу висока тому, що сировина для нього є досить дешевою. Крім того, обладнання для виробництва пластикових пляшок почне окупатися навіть за партії в тисячу штук.

Завдяки тому, що пластиковим пляшкам не потрібні ящики для транспортування, та й вони важать набагато менше, ніж скло, істотно знижуються транспортні витрати.

Якщо виникає необхідність зміни форми, кольору або розміру тари, це робиться з мінімальними витратами простою зміною прес-форми.

За оцінками фахівців окупність виробництва становить 100%, а термін окупності вкладень – близько шести місяців. Початковий капітал для відкриття міні-заводу з виробництва пет-пляшок (з обладнанням середньої потужності) може становити не більше 500-600 тисяч рублів.

Відкриваємо міні-завод

Для того, щоб відкрити міні-завод, необхідно приміщення, обладнання та персонал, який працюватиме на ньому.

Приміщення та персонал

До приміщення пред'являються такі вимоги (при невеликому розмірі виробництва):

• мінімальна площа 30 кв. м;
• підлога бетонна або плиткова;
• негорючий матеріал;
• стеля не нижче 4 м:
• наявність вентиляції, водонесучих мереж та електропостачання.

При невеликому обсязі виробництва обслуговування устаткування достатньо 3 людина.

Вартість обладнання

Розмір початкового капіталу залежить від того, якої потужності купується обладнання для виробництва пластикових пляшок, а також його виробника. Російське чи китайське обладнання для пет-пляшок з продуктивністю від 700 шт. на годину коштуватиме зовсім недорого. Орієнтовна вартість його складе:

Вартість обладнання відомих європейських марок складе вже від 200 до 600 тисяч євро, а верстати з продуктивністю 24 тисяч штук на годину потягнуть на 1,5 млн. євро. Такі виробничі потужності виправдані лише при великих підприємствах з виготовлення напоїв – лимонадів, пива, молочних продуктів або при виробництвах, що випускають побутову хімію.

Вартість обладнання для виробництва пляшок може залежати і від індивідуальних особливостей, властивих саме цьому обладнанню. Це енергоспоживання, потужність, кількість зон нагріву та тиск під час видування пляшки.

Етапи виробництва

Технологія виготовлення може бути однофазною та двофазною.

• При однофазній технології виготовлення прес-форми та видування пляшки відбувається на одному верстаті.
• За двофазної технології ці етапи виробляються на різних апаратах.

Якщо ви не плануєте виробляти великі партії пляшок, можна зупинитись на однофазному устаткуванні. Для масштабного виробництва більше підійде двофазна технологія.

Для застосування двофазної технології необхідна преформа буде компактнішою, що набагато зручніше для її транспортування та зберігання як сировина.

Сировина

Сировиною для виробництва пластикових пляшок є преформа, виготовлена ​​з вихідної сировини – ПЕТ (гранульованого поліетилентерефталату). Преформа це термопласт, отриманий шляхом нагрівання гранул поліетилентерефталату. Він не деформується та не руйнується, якщо його знову нагрівати.

Преформа є заготовкою з повністю сформованим шийкою. Згодом саме з неї видує пластикова пляшка.

Устаткування для виготовлення преформ не має нічого спільного з обладнанням для виробництва пляшок. Тому, як правило, їх виробники не роблять преформи самі, а закуповують їх як сировину. Таким чином, у технологічному ланцюжку зав'язані два виробники.

Так само роблять і виробники напоїв, які відкрили у себе ще й лінії з виробництва ПЕТ-тари. Вони вважають за краще закуповувати преформи, ніж встановлювати весь цикл виробництва тари у себе на підприємстві.

При виборі постачальника преформ необхідно обов'язково з'ясувати, з якої сировини вони виробляються. Якщо ця перероблена пластикова сировина, простіше кажучи, відходи, такі преформи не можна використовувати для виготовлення харчової тари, а тільки для технічних рідин.

Преформи

Преформи бувають:

• універсальні;
• укорочені;
• товстостінні.

Кожен вид дає пляшки різного кольору та форми.

Технологічний процес

У печі рівномірний розігрів преформи забезпечується її обертанням під час руху тунелем печі. Слід враховувати, що ПЕТ – матеріал гігроскопічний, тому перед тим, як формувати з нього пляшку, слід видалити зайву вологу.

Преформа нагрівається в печі, після чого її поміщають у прес-форму, вставляючи в шийку заготовки сталевий стрижень, через який буде проводитися подача повітря під тиском. Воно має бути рівномірним, щоб кінцевий продукт – пластикова пляшка – не деформувався. Для цього час видування має бути мінімальним, тільки так розплав рівномірно розійдеться по стінках форми.

При виборі компресора бажано передбачити функцію захисту від перегріву шийки. На преформі воно повністю сформоване, на нього вже завдано різьблення. Важливо, щоб вона не пошкодилася під час видування, інакше виріб буде відбраковано.

Отриману пляшку необхідно охолодити. Це робиться за допомогою повітря або рідкого двоокису вуглецю.

Для стійкості денце робиться увігнутим з формуванням опуклості в його центральній частині.

Заключна частина виробництва – контроль. Виріб перевіряється на перебіг, який може стати наслідком дефектів у готовому виробі. Після перевірки пляшки проходять сортування. Плановий шлюб може становити до 25% виготовленої продукції. Тоді непридатна тара знову вирушає на переробку.

Деякі особливості виробництва

Однією із витратних статей у виробництві є велике споживання електроенергії. За потужності обладнання 3000 пляшок на годину витрачається 25 кВт.

Якщо ПЕТ-тара буде використовуватися головним чином у харчовій промисловості, особливо для розливу продукту, що швидко псується (наприклад, молока) необхідно дотримання гігієнічних вимог до неї. Це вимагає встановлення якісних фільтрів, що не допускають попадання масляних домішок у камеру видування пляшок.

Собівартість продукції залежить і від преформи, точніше від її маси. Якісною вважається та сировина, з якої виробляється пластикова пляшка ємністю 1 літр вагою 35 г.

При виборі устаткування виготовлення пластикових пляшок слід враховувати й інший фактор. Це обсяг тари, яку планується робити. Є верстати для виробництва тари об'ємом від 200 г до 5 літрів. Балони для кулера на них виготовити неможливо. Тобто, потрібно керуватися ще й призначенням та обсягом ємностей, що виготовляються.

ПЕТ-пляшки можна випускати різних кольорів та форм, що дозволить виробникам напоїв зробити свій товар впізнаваним та привабливішим для покупця.

Ще одна перевага пластикової тари – це можливість її вторинної переробки.

Ризики збуту

Ризик існує у будь-якому бізнесі, виробництво пластикових пляшок – не виняток. Незалежним виробникам необхідно розуміти, що на окупність можна вийти за стабільного виробництва 500 тисяч одиниць тари на місяць. Тому сезонна співпраця з пивними точками, що тимчасово відкриваються, не вигідна.

Не дуже цікавим буде відкриття такого підприємства і в зовсім невеликих містах та селищах, де немає достатньо великих виробників рідин, для яких застосовується пластикова тара.

Везти тару на великі відстані також нема рації – покупцеві вона обійдеться надто дорого через високі транспортні витрати. Найкраще шукати ринок збуту на малих відстанях.

Необхідно враховувати сезонність у попиті на пластикові пляшки. У літні місяці він буде значно вищим, оскільки виробники напоїв працюють у цей час на повну потужність.

Усі ці чинники, що впливають перспективи виробництва, повинні враховуватися під час аналізу попиту етапі складання бізнес-плану.

Перспективи бізнесу

Сьогодні в Росії попит на полімерну тару зростає в середньому на 8% на рік. Ними користуються не лише виробники харчових продуктів. У пластикову тару розливаються засоби побутової хімії, їх використовують виробники моторних масел та інших засобів догляду за автомобілями. Одним словом, виробництво пластикових пляшок понад зростаючий попит просто неможливе. Тому цей бізнес може лише зростати та розвиватися.

Виробництво пластикових пляшок – вигідний бізнес. Виготовлення ведеться найчастіше у великих обсягах, оскільки має великий попит на ринку. Така упаковка відрізняється тим, що дуже зручна, дешева та вигідна. Також доступний великий вибір кольорів. Ще одним плюсом вважатимуться те, що продукт переробляємо.

На ринку реалізації щодня збільшується кількість підприємств, які виробляють продукти харчування, напої тощо. Таке зростання збільшує потреби в пакувальній тарі. Заводи, що займаються виготовленням пляшок, розташовуються не в кожному місті. А виробникам часто доводиться закуповувати тару у сусідніх регіонах, що, звісно, ​​дуже невигідно.

Така галузь дуже прибуткова над ринком. Щодня зростає потреба у застосуванні пластикової тари. Проте не варто одразу розраховувати на легкий початок, оскільки така галузь щороку посилює свої позиції. Порівняно з минулим століттям, коли мало хто міг уявити, що у пет-упаковці реалізуватиметься молоко, газовані напої та інша продукція.

За рахунок низьких витрат на виготовлення такий вид бізнесу сміливо витісняє своїх конкурентів – скляних «братів». Також ще одним плюсом можна вважати стійкість до зношування та ударостійкість. Це полегшує її перевезення, навіть на далекі відстані.

Багато заводів перестали закуповувати пластикову тару у сторонніх осіб. Вони роблять виготовлення упаковки самі. Це дуже економить кошти і з'являється перспектива розширення, а отримані надлишки можна реалізувати.

Яке обладнання вибрати для виробництва пластикових пляшок

Для виготовлення пластикових пляшок використовують ПЕТ. Ще можна його назвати – термопластом. Він не деформується, а при повторному нагріванні не руйнується, тому що ПЕТ – гігроскопічний полімер. При збільшенні температури вода, що залишилася всередині, гідролізує молекули полімеру. Якщо відбувається такий процес, то міцність готового матеріалу знижується. Щоб такого не відбувалося – зайву вологу треба видалити.

Для виробництва пластикової тари потрібне спеціальне обладнання. Одним із найголовніших вважається преформа (спеціальна невелика заготовка з шийкою, отримана з гранул). Вона буває трьох видів:

• з товстою стінкою;
• з укороченою;
• Універсальна.

При застосуванні кожного виду виходять пляшки різного кольору та форми.

Для виробництва можна придбати обладнання різних типів. Ринок багатий на великий асортимент. Його вартість коливається від 400 рублів до кількох мільйонів. Ціна залежить від кольору, обсягу та інших функцій. Все залежить від бюджету підприємця-початківця.

Комплектація обладнання може бути різною. Звичайний верстат включає:

Технологія виробництва пластикових пляшок

Для того щоб зробити пляшку, ПЕТ піддають дії високої температури. Коли досягається певний показник в'язкості, одержана суміш охолоджується. Потім її поміщають у спеціальну форму, яку вставляють сталевий стрижень. Після чого під тиском починає надходити повітря. Таким чином, вдається надати форму пляшці. Для стійкості дно роблять опуклим.

Виготовлення ПЕТ пляшок.

Важливу роль відіграє тиск, який у процесі виготовлення пластикової тари. Воно має бути однаковим. Його можна досягти, якщо витратити мінімум часу на процес. Розплав повинен розподілитись рівномірно по стінках. Завдяки цьому знижується ризик отримання деформації кінцевого продукту.

Процес охолодження відбувається шляхом обдування тим самим повітрям, як і під час створення пляшки. Також можливі варіанти використання рідкого двоокис вуглецю. На останньому етапі видаляють усі дефекти. З усієї кількості випущеної продукції чверть є шлюбом і піддається повторній обробці.

Отже, виробництво ПЕТ пляшок ведеться у три етапи. Спочатку розігрівається преформа. Розігрів відбувається у спеціальній печі, яка зазвичай входить у саму комплектацію. А потім видує сама пляшка.

Виробництво може бути:

Що характерно для останнього виду, преформа набагато менша за формою. Це значно спрощує саме виробництво та зберігання продукції.

Рентабельність

Підприємці, які займаються випуском скляної тари, знають, що невигідно включати конвеєр на невисоких потужностях, якщо партія менша за мільйон штук. Але технологія виробництва пластикової продукції дозволяє включати верстат для кількох тисяч штук.

Преформи для ПЕТ пляшок.

Якщо порахувати, скільки важить скляна пляшка і пластикова, можна дізнатися різницю в прибутку. Вона враховує такі аспекти, як транспортні витрати та витрати на купівлю сировини. Пет пляшки не б'ються та не вимагають витрат на ящики для перевезення. Також пластик багатий широким вибором кольорів. А для зміни форми не потрібно багато витрат і часу.

З чого розпочати бізнес із виробництва пластикових пляшок

Для початку виробництва немає потреби купувати або знімати велике приміщення, оскільки верстати невеликого розміру. Буде достатньо середнього за площею (для ємнішого обладнання). Але обов'язково в будівлі має бути хороша вентиляція, а також вона має опалюватись, мати водопостачання та електрику.

Стандартні вимоги до приміщення:

• площа – не менше ніж 30 квадратних метрів;
• висота стелі має бути не менше 4 метрів;
• бетонна підлога або оброблена плиткою;
• стіни покриті негорючим матеріалом.

Скільки потрібно грошей для старту бізнесу з виробництва пластикових пляшок

Для початку потрібно мінімум півмільйона рублів для старту. Кількість персоналу підбирається індивідуально, але буває достатньо двох-трьох осіб. Зазвичай по одному на верстат. Кількість купленого обладнання має виправдовувати всі пропозиції та попит на ринку збуту. Але якщо розпочати виробництво, то всі витрати на початковому етапі окупляться у найближчі півроку-рік.

Мало хто знає, що обладнання, що використовується, вимагає багато витрат на електрику. Тому варто бути готовим до великих рахунків. Якщо пластикові пляшки використовуються для продуктів з невеликим терміном зберігання, варто приділити особливу увагу гігієнічним вимогам до обладнання.

Залежно від маси преформи, можуть виникнути витрати на технології виготовлення. Продукт високої якості вважається, якщо маса літрової пляшки менше 35 грамів. Саме від цього залежатимуть обсяг ваших замовлень та дохід виробництва загалом.

Скільки можна заробити

При організації роботи в 2-3 зміни на місяць можна буде виробляти 500 000 пластикових пляшок. Середня вартість однієї пластикової пляшки становить 6 рублів. Таким чином, протягом місяця дохід виробництва складе 3 мільйони рублів. З цієї суми віднімаємо витрати (оренда, придбання необхідної сировини, заробітна плата персоналу, податки тощо), чистий прибуток складе від 800 до 900 тисяч рублів.

Який КВЕД необхідно вказати для виробництва пластикових пляшок

Вибираючи код для свого виробництва, звертаємося до розділу «С» - обробне виробництво. У ньому нам підходить код 22.2, який безпосередньо стосується виготовлення різних виробів із пластмаси.

Які документи потрібні для відкриття

Незважаючи на те, що законодавством не заборонено займатися виробництвом пластикових пляшок індивідуальним підприємцям, але все ж таки найкращим варіантом стане реєстрація як юридична особа – товариство з обмеженою відповідальністю. Незважаючи на те, що знадобиться більше часу на реєстрацію, але в даному випадку переваги полягатимуть у безболісному розширенні виробництва та можливості роботи з великими юридичними особами. Для реєстрації потрібно:

• заяву на реєстрацію товариства з обмеженою відповідальністю та рішення зборів акціонерів про відкриття ТОВ;
• Статут компанії в якому зазначено початковий капітал та відомості про директора компанії та головного бухгалтера.

Крім цього, необхідно надати відомості про місце розташування компанії (юридичну адресу), сплатити державне мито за розгляд наданого пакета документів, відкрити в банку розрахунковий рахунок та стати на обліки у відповідні державні органи.

Яку систему оподаткування вибрати для виробництва пластикових пляшок

Найкраще зупинитися на спрощенці, де потрібно буде сплатити 15% податку з чистого прибутку (доходи мінус витрати). Однак для цього потрібно надати документацію, що підтверджує, про понесені компанією витрати. Якщо вибрати 6% податок за спрощеною системою оподаткування, надавати названі документи не потрібно.

Як створити пасивний дохід за 4 дні

Марафон на якому ви створите пасивний дохід у прямому ефірі з нуля і дізнаєтесь конкретні стратегії інвестування в квартири, будинки, гаражі, автомобілі та навіть прибуткові сайти

Почати

Завдяки міцності та невеликій вазі ПЕТ впевнено витісняє з ринку інші види пакувальних матеріалів. Скляна пляшка сьогодні вже практично не використовується для розливу пива, мінеральних вод, молока, олії чи соків, а ПВХ, картон чи полістирол значно поступаються поліетилентерефталату у практичності та безпеці для здоров'я споживачів.

Виробництво пластикових пляшок - бізнес, який підприємець-початківець може створити з відносно невеликими вкладеннями в будь-якому населеному пункті, в якому є попит на подібну продукцію. Великі підприємства, що випускають напої у великих обсягах, найчастіше виробляють упаковку самостійно, проте є ще й невеликі олійниці, молокозаводи, фермерські господарства, продавці розливного пива та квасу, які потребують ПЕТ тари та готові купувати її регулярно.

Особливості бізнесу

Підприємці, які розглядають, серед інших переваг можуть відзначити доступність технологічних ліній для виготовлення ПЕТ тари: на відміну від верстатів для виробництва виробів зі скла, таке обладнання розміщується на вільній площі в 20–30 м², а з його обслуговуванням успішно справляються дві-три особи .

Зрозуміло, вимоги до якості виробів (особливо застосовуваних у харчовій промисловості) є незмінно високими: щоб уникнути появи шлюбу, необхідно вивчити технологію виробництва ПЕТ пляшок, ретельно налаштувати режими обробки заготовок, встановити спеціальні фільтри, щоб уникнути попадання в ємності олії та забрудненого повітря, а також з належною увагою поставитись до питання вибору постачальників сировини.

Перед придбанням технологічної лінії на етапі розробки бізнес плану виробництва пластикової пляшки рекомендується з'ясувати потреби майбутніх клієнтів та визначити асортимент продукції підприємства: існуючі верстати мають обмеження щодо ємності виробів, що випускаються. Наприклад, на універсальному напівавтоматі можна виготовити тару об'ємом від 0,2 до 7 літрів, тоді як для виробництва 19-літрових балонів потрібно дещо інше обладнання.

Основним способом обробки пластику є нагрівання з подальшою деформацією, тому виготовлення ПЕТ тари супроводжується підвищеним енергоспоживанням: залежно від продуктивності лінії сумарна потужність верстатів може досягати 25–50 кВт. Відповідно, підприємцю доведеться щонайменше переконатися, що проведення цеху витримає подібні навантаження, а в окремих випадках - прокласти додатковий силовий кабель.

Бізнес план

Незважаючи на зазначені складнощі, виробництво пластикових пляшок є перспективним видом: технологія обробки полімерних матеріалів постійно вдосконалюється, а ринок споживання ПЕТ тари щорічно зростає на 7–8%.

Оскільки організація такого виробництва супроводжується досить значними інвестиціями в купівлю обладнання та сировини, підприємцю-початківцю насамперед необхідно розробити бізнес-план - проект, що містить не тільки опис технологічних процесів і каналів збуту продукції, а й стратегію розвитку підприємства, основні цілі та завдання. У рамках цього документа слід також розглянути:

• Структуру попиту та ринкову ситуацію. Не виключено, що в цьому регіоні вже працює кілька підприємств, які виробляють аналогічну продукцію, а основні споживачі або встановили власні лінії з виготовлення ПЕТ пляшок, або закуповують тару у великих постачальників за оптовою ціною. У будь-якому випадку, без аналітичної роботи неможливо визначити масштаби виробництва, асортимент виробів, що випускаються, і необхідні обсяги капіталовкладень;
• Виробничі питання. Виходячи зі відомостей про структуру та характер попиту, слід знайти найбільш придатне для створення підприємства приміщення, підібрати необхідну конфігурацію та потужність обладнання, розробити план з персоналу, позначити основні та другорядні бізнес-процеси;
• Рентабельність та термін окупності інвестицій. Нині конкуренція у сфері виробництва пластикових пляшок досить висока, тому багато виробники ПЕТ тари працюють із мінімальним рівнем рентабельності.

Щоб розрахувати дохідність та терміни окупності підприємства, потрібно врахувати всі вихідні дані - витрати на закупівлю сировини, ринкову ціну на продукцію, середній рівень зарплати у регіоні, вартість оренди приміщення та навіть допустимий відсоток шлюбу.

Сировина для виробництва ПЕТ пляшок

Основна сировина для виробництва ПЕТ пляшок - це поліетилентерефталат (відомий також як ПЕТ або лавсан), що є гранульованим у промислових умовах термополімером. Популярність ПЕТ обумовлена ​​його стійкістю до слабких кислот і лугів, жирів, бензину та спиртів. Як матеріал для пакування, ПЕТ має й інші переваги:

• Мала вага досить об'ємної тари;
• Можливість широкого застосування завдяки хімічній нейтральності;
• Зносостійкість, довговічність та відсутність крихкості;
• Висока прозорість, можливість фарбування в будь-який колір.

Основний недолік матеріалу – знижені бар'єрні властивості. Простіше кажучи, з часом вуглекислий газ із пляшки може виходити назовні, а кисень – проникати всередину.

Однак із гранул виробляють неготові вироби, а так звані преформи - проміжні заготовки, що нагадують пробірки з різьбленням. Оскільки лінія з лиття преформ є досить дорогою, а сировину для виробництва пластикових пляшок у Росії доводиться імпортувати, багато бізнесменів вважають за краще купувати саме такі напівфабрикати і за допомогою нескладного обладнання виготовляти тару якомога ближче до споживача.

Преформи класифікують за основною сферою застосування - для розливу:

• Мінеральної води або газованих напоїв;
• Соків та сокових напоїв;
• Молоко, кефіру;
• Пива та напоїв, що містять алкоголь;
• холодного чаю;
• Рослинної олії;
• Миючих засобів, шампунів, побутової хімії.

За вагою

Маса заготовки визначає товщину стінок пляшки, і навіть її кінцевий об'єм. Для розливу напоїв, що містять вуглекислий газ, міцність тари слід збільшити, тому виробники пива та газованих вод використовують важчі преформи. У середньому для виготовлення пляшки ємністю 0,33 л потрібна преформа вагою 20–23 г, для літрової – від 25 до 32 г, для ємності 1,5 л – від 35 до 42 г, для дволітрової тари – від 45 до 56 г.

За геометричними характеристиками:

• Універсальні;
• Укорочені;
• Товстостінні.

У виробництві пляшок найчастіше використовують універсальну преформу. При вазі 42 г така заготовка має довжину 148 мм і товщину стінок до 3 мм.

За типом шийки та різьблення:

• BPF або PCO (вода, газовані напої, пиво);
• Oil (оливкова та рослинна олія, оцет)
• Bericap (фарби, миючі засоби, побутова хімія).
• 38 (молоко, кефір).

Методи виробництва

Класична технологія виготовлення пластикових пляшок заснована на формуванні виробу внутрішнім надуванням. Такий двоетапний процес включає:

• Лиття преформи на термопластавтоматі. Гранули ПЕТ нагрівають до пластифікації і в'язким складом, що вийшов, під високим тиском заповнюють матриці з нержавіючої сталі. На цьому етапі формуються шийка і технологічне кільце транспортування, розташоване трохи нижче різьблення;
• Видмухаючи пляшки. Преформу нагрівають у печі до розм'якшення, а потім подають усередину заготовки повітря - пляшка роздмухується і набуває кінцевої форми. Шийка, щоб уникнути деформацій, при цьому інтенсивно охолоджують.

Завдяки наявності двох етапів, постачальники обладнання для виробництва ПЕТ пляшок отримали можливість комбінувати конфігурації технологічних ліній. Відповідно підприємство може використовувати:

• Однофазний процес. У цій конфігурації термопластавтомат і автомат видуву включені в один виробничий ланцюжок - достатньо завантажити в верстат гранули ПЕТ, щоб отримати в результаті готові вироби;
• Двофазний процес. В цьому випадку готова преформа після лиття відправляється на склад або вручну переміщається в бункер приймання автомата видування. Таке рішення є більш гнучким, оскільки зберігати заготівлю, яка займає у 12–20 разів менше місця, ніж кінцевий продукт, набагато простіше та дешевше. Крім того, з однієї преформи можна отримати кілька різних виробів, а в однофазному процесі така зміна асортименту тягне за собою повну переналаштування всієї лінії.

Слід зазначити, що сировина, що використовується для виробництва пластикових пляшок, може бути і вторинною - браковані або вживані пляшки подрібнюють на дробарках і відправляють у бункер термопластавтомату. Преформи з вторинної сировини коштують набагато дешевше, проте їх не можна застосовувати при виготовленні харчової тари та для видування тонкостінних виробів зі складним малюнком.

Технологія виробництва

Очевидно, що етапи виготовлення ПЕТ тари є окремими невзаємопов'язаними процесами. Саме ця обставина дозволяє підприємцям, які обирають, яке виробництво вигідно відкрити у 2020 році, на початковому етапі обмежитися придбанням верстатів лише для видування, закуповуючи готові преформи різних видів як сировину.

При покупці задіяного у виробництві ПЕТ пляшок обладнання ціна лінії та її складових залежатиме від країни-виробника, бренду, потужності, наявності додаткових опцій та сервісного обслуговування. Проте, основні принципи роботи верстатів не зміняться - процес виготовлення тари включатиме:

• Завантаження преформ у піч. На цьому етапі контролюють якість заготовок, перевіряють їх на наявність дефектів та розміщують на приймачі вузла нагріву;
• Розігрів. Преформи рухаються через піч, обертаються навколо своєї осі та рівномірно нагріваються, стаючи досить м'якими для видування пляшки. Щоб температура вирівнялася по товщині стінок і досягла значення 110°С, після виходу з печі преформи протягом деякого часу витримують на повітрі;
• Видування. Розігріту преформу фіксують у відкритій прес-формі. Потім друга частина матриці закривається, і спеціальний сталевий шток, що опускається в преформу, розтягує її попередньо вниз на висоту готового виробу. Одночасно повітря під тиском подається всередину заготовки - преформа роздмухується і займає весь доступний внутрішній обсяг прес-форми. Від зіткнення з металом пластик миттєво охолоджується та твердне. Після цього можна підняти шток і відкрити матрицю, щоб витягти готовий виріб.

Устаткування

Технологічні лінії для виробництва ПЕТ пляшок із преформ пропонуються як у напівавтоматичній, так і автоматичній конфігурації. У першому варіанті подача заготовок у робочу зону та вивантаження готових виробів здійснюється вручну, а у другому ці функції виконують конвеєри та маніпулятори. Автоматизація процесів є доцільною при інтеграції обладнання для виробництва пластикових пляшок у лінії розливу готової продукції: таким чином, вплив людського фактора повністю виключається. У поєднанні зі збільшеною продуктивністю (3000-4000 виробів на годину) автомати видуву характеризуються високою ціною (1,5-1,8 млн рублів), тому для підприємців-початківців покупка напівавтомата є кращою. Перелік необхідних для виготовлення пластикових пляшок верстатів та пристроїв у цьому випадку може виглядати так:

• Прес форми. Є виготовленими з нержавіючої сталі складовими матрицями, внутрішня поверхня яких повторює форму і розміри готового виробу. Для кожного виду та обсягу пляшки застосовується окрема модель - відповідно підприємство, що випускає широкий асортимент продукції, використовує в технологічному процесі кілька десятків різних прес-форм;
• Повітряний компресор. Застосовується для подачі повітря під тиском верстат для виробництва пластикових пляшок. Типова модель потужністю 12,5 кВт створює тиск 16–25 атмосфер і здатна видавати до 500 літрів повітря за хвилину.

Напівавтомат видування. Виготовляє з розігрітих заготовок готові вироби шляхом видування в прес-формах та подальшого охолодження. Хороше обладнання:

1. Перешкоджає попаданню олії з повітря у виріб;
2. При видуві охолоджує шийку з різьбленням, перешкоджаючи появі деформації;
3. Оснащується водяним охолодженням прес-форми;
4. Дозволяє знімати готові пляшки, не торкаючись їх внутрішніх поверхонь;
5. Очищає повітря фільтрами, перешкоджаючи появі запаху готової продукції.

Продуктивність устаткування виготовлення пластикових пляшок в напівавтоматичному режимі - від 1000 виробів на годину при ємності пляшок від 0,2 до 5 л. Енергоспоживання – 0,1 кВт.

Пекти розігріву преформ. Використовується для нагрівання заготовок до температури, коли відбувається розм'якшення пластику. Нагрівальними елементами є ніхромові спіралі, поміщені в трубки з кварцу. Обов'язковими для печі опціями є обертання преформ та наявність зонного розігріву, що дозволяє отримувати різні температури по довжині заготівлі (мінімальна – в районі шийки). При продуктивності від 1000 виробів за годину енергоспоживання становить 9,6 кВт.

Охолоджувач води замкнутого водопостачання. Конструктивно являє собою агрегат, що охолоджує до 5-15 ° С воду, що використовується для контролю температури прес-форм та готових виробів. Енергоспоживання – від 2,3 кВт.

Склад технологічної лінії

Вимога до приміщення

Навіть за невеликих масштабів виробництва пластикових пляшок завод рекомендується розміщувати в промисловій зоні далеко від житлових будинків, оскільки робота цеху супроводжується шумом механізмів та запахом гарячого пластику. З урахуванням невеликої потреби у виробничих площах доцільніше не купувати, а орендувати приміщення, що відповідає таким вимогам:

• Загальна площа – не менше 50 м²;
• Висота стель до перекриття – не менше 4 м;
• У цеху повинні бути інженерні комунікації - водопровід, каналізація, а також силова лінія напругою 220/380 В і потужністю 25-30 кВт (кабель перетином не менше 10 мм² на фазу).

Простір цеху потрібно розділити стаціонарними перегородками на:

• Виробничу зону;
• Складські приміщення для преформ;
• складські приміщення для готових виробів;
• Адміністративні приміщення;
• Санвузол.

У зв'язку з тим, що виготовлення пластикових пляшок передбачає роботу високотемпературного обладнання, у виробничій зоні слід забезпечити дотримання правил протипожежної безпеки - не складувати горючі та легкозаймисті матеріали, облицьовувати підлогу та стіни термостійкими матеріалами чи бетоном.

Персонал

Для обслуговування невеликої напівавтоматичної лінії виробництва пластикових пляшок потрібні три особи: майстер, який займається налаштуванням обладнання та контролює виробничі процеси, безпосередньо оператор верстата, а також підсобний робітник, у веденні якого переміщення сировини та готової продукції, вантажно-розвантажувальні та допоміжні операції.

Штатний розклад підприємства

Фінансові вкладення та прибуток

Як бізнес, виробництво пластикових пляшок потребує капіталовкладень не лише у підготовку приміщення та купівлю обладнання: підприємцю доведеться також придбати першу партію сировини (преформ) та запросити спеціалістів для налаштування режимів роботи технологічної лінії. Крім того, для стимулювання збуту з урахуванням можливостей сучасних маркетингових інструментів бажано замовити розробку та просування представництва компанії в Інтернеті.

Початкові інвестиції

Величина поточних витрат, що враховується в бізнес-плані виробництва ПЕТ пляшок, визначається не тільки постійними витратами (оплата праці, оренда приміщення), а й змінними (оплата електроенергії, закупівля сировини). Щоб визначити максимальні значення, слід припускати, що цех працює в одну зміну (8 годин) з повним завантаженням протягом місяця (25 робочих днів).

Поточні витрати

Найменування	сума, руб.
Страхові внески ІП	2300
Оренда цеху	25000
Фонд оплати праці	90800
Оплата електроенергії 5000 кВт на місяць	30000
Адміністративні витрати	5000
Транспортні витрати	10000
Маркетинг	10000
Податкові відрахування	12000
Закупівля преформ	720000
Разом:	905100

При продуктивності лінії 1000 виробів на годину сумарний обсяг випущеної протягом місяця продукції становитиме 200000 штук (190000 штук з урахуванням допустимого шлюбу 5%). Розрахувати економічні показники можна на прикладі ПЕТ пляшки ємністю 1,5 л:

• Стандартна вага преформи – 35–38 г;
• Оптова вартість преформи - 3,55–3,70 рубля (загалом 3,60 рубля);
• Оптова ціна безбарвної пляшки – 4,95 рубля, коричневої – 5,10–5,30 рубля (у середньому 5,15 рубля).

Щомісячний оборот підприємства при реалізації 190 000 виробів за ціною 5,15 рубля за штуку складе 978 500 рублів, а чистий прибуток - 73 400 рублів при рентабельності 8%. Термін окупності капіталовкладень – 22 місяці.

Очевидно, що при виготовленні пластикових пляшок ціна преформи та вартість готового виробу є визначальними, тому багато підприємств намагаються отримати додатковий прибуток за рахунок збільшення обороту. В даному випадку це завдання вирішується за допомогою покупки другого напівавтомата видування (конструкція печі допускає роботу одночасно з двома верстатами).

Відео на тему

Переваги та недоліки бізнесу

Підприємці, які обирають, яким бізнесом зайнятися в 2020 році в Росії, при аналізі своїх переваг повинні керуватися не тільки необхідною величиною стартового капіталу, потенційною ємністю ринку та складністю технологічних процесів: будь-який спосіб отримання доходу характеризується набором певних переваг та недоліків, що часто визначають перспективність того іншого напряму діяльності. До позитивних сторін бізнесу на виробництві ПЕТ тари можна віднести:

• За відсутності альтернативи в найближчому майбутньому пластикові пляшки залишатимуться найпопулярнішою упаковкою;
• ПЕТ легко утилізується, завдяки чому можна відкрити виробництво з переробки пластикових пляшок та отримувати преформи з вторинної сировини;
• Існує велика кількість виробників преформ, завдяки чому завжди можна знайти заготівлі гарної якості за адекватною ціною;
• Завдяки величезній кількості існуючих видів упаковки бізнес можна розширювати за рахунок асортименту без збільшення виробничих площ;
• Для організації підприємства не потрібні великі приміщення;
• Завдяки невеликій вазі тари транспортні витрати будуть мінімальними.

Зрозуміло, виробництво ПЕТ пляшок - бізнес, який також має й певні недоліки:

• Необхідно ретельно стежити за якістю продукції, контролювати брак, помутніння, стороннього запаху;
• Якщо у місті вже є підприємство, що реалізує ПЕТ пляшки, доведеться шукати вільну нішу чи відмовлятися від реалізації бізнес-ідеї;
• Наслідок попереднього недоліку – складності при пошуку досвідченого фахівця для налагодження обладнання чи необхідність його навчання.

Висновки

Метод виготовлення ПЕТ тари з преформ виглядає простим, зрозумілим і проробленим до дрібниць: достатньо нагріти заготовку до певної температури і подати повітря під тиском. Підприємцям, які цікавляться бізнесом на виробництві пластикових пляшок, відео матеріал допоможе скласти повніше уявлення про основні технологічні процеси.

Слід зазначити, що в реальності на якість готової продукції впливає безліч факторів - правильний вибір режиму нагріву, початковий і кінцевий тиск видування, швидкість опускання штока, що розтягує: при невисокому рівні рентабельності помилка або неточність в налаштуванні обладнання можуть підвищити відсоток шлюбу і перетворити підприємство на збиткове. Тому підприємцю необхідно однаково приділяти увагу як питанням мінімізації супутніх витрат, а й технічної складової виробництва.

У каталозі виставки за 2020 рік представлені виробники пластикової тари в Росії. Продаж товарів оптом за вигідною ціною, нижче за імпорт до 70%. Список пропонує 120 підприємств. Телефон, сайт, адреса зазначаються в закладці «Контакти». Відомі постачальники:

• "Алькор",
• «Пексіс»,
• «Петполімер»,
• «ВелПак»,
• «Альянсупак» та ін.

Пластмасова тара витісняє картонну та скляну. Приріст обсягів виробництва 5-10% щорічно. Компанії модернізують обладнання, купують автоматичні лінії. Продукція використовується для зберігання та перевезення продуктів харчування, у т. ч. - рідин, великогабаритного вантажу та ін. Колір, розміри – на вибір споживача. Асортимент на ринку:

• ящики,
• контейнери з кришкою,
• ПЕТ-пляшки,
• флакони,
• лотки, ковпачки,
• піддони та ін. категорії.

Тару виготовляють із полімерної сировини у спеціальній формі. Зростає виробництво одноразової харчової упаковки – пластикових пляшок, стаканчиків, харчових ємностей. Промисловість опановує нові технології. Доступний друк індивідуального логотипу на пластику. Доставка зі складу до замовника - Москва, Московська область, регіони, зарубіжжя.

Виробники пластикової тари закликають співпрацювати від постачальників матеріалів, дилерів, представників бізнесу. З метою купити оптом, замовити прайс – зв'яжіться з менеджером. При покупці обговоріть, як надіслати замовлення. Список оновлюється та доповнюється регулярно.