Монтаж на сачмени лагери. Монтаж и демонтаж на лагери

Страница 1


Възможно е да се монтират търкалящи лагери върху бузите на коляновия вал, но в същото време конструкцията на двигателя става по-скъпа, въпреки намаляването на дължината му поради компактното разположение на основните лагери.

Монтирането на търкалящи лагери се извършва с намеса: на вала, в корпуса или на вала и в корпуса.

Монтирането на търкалящи лагери по време на ремонт на автомобила, с изключение на подмяната на части с нови, се извършва на шийките на възстановени валове различни начининаплавки и галванични покрития. Ето защо е много важно да се осигури здравината на прилягане на търкалящите лагери върху възстановените шийки на вала.

Монтажът на търкалящи лагери се свежда до монтирането им на вала с чук и дорник за малки размери или с предварително нагряване в масло (до 90 С) - за големи размери и значителни намеси. При правилното им сглобяване трябва да има празнина между търкалящите се тела и пръстените. При монтаж на конусовидни лагери се осигуряват аксиалните хлабини, предвидени в техническата документация. При неправилен монтаж лагерите се демонтират с помощта на теглич. Не се допуска предаване на сила върху търкалящите се тела по време на монтаж и демонтаж.


Монтажът на търкалящите лагери се извършва в следната последователност. Лагерът се измива от фабричната грес със смес от бензин и 60% минерално масло. След това лагерът се изсушава и проверява. Лагерните части трябва да се въртят без да се чукат. Не могат да се монтират лагери, чиито части имат обезцветяване, пукнатини, прорези - драскотини.

Монтаж на биела.

Преди монтиране на търкалящи лагери, местата за тяхното кацане се проверяват и подготвят. Откритите дребни дефекти се отстраняват на място чрез изстъргване, а големите - на машината.

Разбира се, изисква се достатъчна квалификация на персонала. В близост до работното място не трябва да има съоръжения, които произвеждат метални стърготини и отработено масло.Спазване на установени технологии, както и спазване на посочените размери на частите.Преди монтаж лагерите трябва да бъдат подготвени за монтаж. Това изисква промиване на лагера в разтвор. Лагерите не трябва да се съхраняват в тази форма за дълго време.

По време на процеса на монтаж трябва да се отнасяте внимателно към лагерите и да не ги подлагате на удари върху твърда повърхност Монтажът на лагерите започва с процеса на разконсервиране. За да направите това, лагерът се обработва с масло при температура 90 ° C, последвано от промиване в 6,8% смес от масло и бензин. Трябва да се помни, че е забранено да се съхраняват разопаковани лагери за дълго време без подходяща защита, следователно след деконсервация не трябва да се затяга с монтажа на лагера. Лагерът трябва да отговаря на всички основни показатели, включително външен види лекота на въртене, а носещата конструкция не трябва да се поврежда. Ако лагерът е от отворен тип, тогава неговите свързващи елементи трябва да бъдат плътно фиксирани, а в затворени лагери защитните шайби трябва да са непокътнати. Препоръчително е да проверите въртенето на лагера ръчно или със специални устройства (инструменти за монтаж). Компанията "Prointek" се занимава с доставка на монтажни инструменти от известни производители, можете да изберете необходимия инструмент, като отидете в каталога

Радиалната хлабина на лагера се проверява с индикатор. Всеки лагерен пръстен се фиксира в хоризонтално положение на оста, след което свободният пръстен се измества в радиална посока в две противоположни позиции. Разликата между получените измервания е празнината. Процедурата се повтаря с вертикалното положение на оста. Ако е необходимо, празнината може да се коригира с щуп.

Монтажната повърхност не трябва да е повредена или да показва признаци на корозия. Повърхностите за сядане, ако са на една и съща ос, не трябва да се отклоняват повече от границата, посочена в документацията. Ако лагерите са монтирани в различни корпуси, но те са опора за един вал, тогава центровката на отделните корпуси се регулира с дистанционни елементи. На една лагерна шийка, ако са монтирани два радиални лагера, разликата в хлабината не може да бъде повече от 0,03 mm. Всички работни повърхности, които ще влязат в контакт с лагера, трябва да бъдат чисти и смазани.

Не можете да монтирате лагера чрез прехвърляне на сили от един пръстен към друг през търкалящите се елементи. Силите трябва да се прехвърлят към краищата на пръстените.

За да предотвратите повреда на сепаратора поради неправилен монтаж, не прилагайте монтажен натиск върху него. Можете да ударите пръстена само през ръкава. Отворените лагери с цилиндричен отвор трябва да бъдат третирани с масло, предварително загрято до 90 °C, преди да се монтират на вал с натягане. Монтажът на лагери, които имат защитна шайба, включва предварително загряване на частта в термостат. Монтирането на големи лагери изисква използването на хидравличен двигател. Това устройство е подходящо за лагери, които имат диаметър на конусен отвор по-голям от 120 mm.

Процесът на монтаж трябва да се извърши по такъв начин, че натискът върху пръстена, който ще се монтира, да се разпредели равномерно по цялата обиколка. За целта се използват тръби с по-голям вътрешен диаметър от диаметъра на пръстена, който ще се монтира, а външният диаметър на тръбата трябва да е по-малък от този на пръстена, който ще се монтира. В края на тръбата, който е свободен, е фиксирана сферична тапа, върху която се прилага сила при монтажа на лагера.

Само с помощта на механична или хидравлична преса трябва да се прилага сила при монтажа на лагера. Лагерите с малък размер позволяват използването на монтажна тръба с тапа за генериране на сила, но в този случай ще е необходимо да се следи равномерното аксиално движение на пръстена.

Двуредните сферични лагери с конусен отвор трябва да бъдат монтирани върху цилиндричен вал с помощта на втулки и ако валът има конусна шийка, тогава лагерът трябва да бъде монтиран на тази шийка. Ако отворът на лагера не надвишава 70 mm, тогава монтажът се извършва с втулка, където натискащата част действа върху челната повърхност на вътрешния пръстен. Ако диаметърът надвишава 100 мм, лагерът се монтира хидравлично. Най-големият трябва да се нагрее преди монтажа. При иглен лагер последната игла трябва да оставя малко пространство в пространството - за това тя трябва да има по-малък диаметър.

Когато монтирате лагера, използвайте щуп, за да проверите плътността на краищата на пръстените към краищата на рамената. Трябва също да проверите правилното разположение на лагерите на един вал. Аксиален просветсе проверява чрез свързване на индикатора към края на сглобения възел и се определя от разликата в измерванията, получени при крайните аксиални позиции на вала.

За да могат електрошпинделите за шлайфане да имат точно въртене, празнините трябва да бъдат избрани чрез стабилно предварително натоварване на лагера. За да се постигне този ефект, аксиалната сила, приложена към въртящия се пръстен, преминава през калибрирана пружина.

Монтираните лагери с цилиндрични ролки трябва да имат изместване на вътрешния и външния пръстен по посока на оста, а за лагер с къси ролки тази цифра трябва да бъде не повече от 0,5 mm, а за част с дълги ролки - повече от 1 мм.

След като монтирате лагера, проверете състоянието му при работа. В процеса на работа не трябва да се чува външен шум, включително свистене и звънене на метал. Появата на вибрация може да показва наличието на излишни частици по пистовото платно.

Температурата на лагера не трябва да надвишава температурата околен святнад 30°C, но при условие, че режимът на работа на лагера е нормален.

Не се допуска съхраняване на неконсервирани лагери повече от два часа без антикорозионна защита.

Повърхностите на валовете и корпусите, свързващи се с лагера, трябва да бъдат добре измити, избърсани, изсушени и смажени с тънък слой смазка преди монтиране на лагерите, жлебовете за подаване на смазка трябва да бъдат издухани и почистени.

За да се избегне прищипване на лагерите по време на монтажа в разделени корпуси, е разрешено да има фаски в кръстовището на опорните повърхности.

При монтиране на лагера силата на притискане трябва да се прилага директно върху пресования пръстен - вътрешния пръстен, когато е монтиран на вала, и външният пръстен, когато е монтиран в корпуса. Монтажът не трябва да се извършва по такъв начин, че силата да се прехвърля от един пръстен през търкалящите се тела към друг. Монтажните сили не трябва да се прилагат върху клетката.

При монтиране на лагери от отворен тип с цилиндричен отвор върху вал с намеса, препоръчително е лагерът да се загрее предварително в маслена баня. За целта лагерът се потапя във вана с чисто минерално масло с висока точка на възпламеняване, загрята до 80-90ºС и се държи 10-15 минути.

При монтиране на лагери с щитове и постоянна смазка, те се нагряват до същата температура в термостат.

За монтиране на лагери с големи размери (с отвор с диаметър над 300 mm) е препоръчително да използвате хидравличен тласкач, който осигурява най-висококачествен монтаж на лагера: без увреждане на монтажните повърхности и висока производителност. Този метод е подходящ и за монтиране на лагери със заострен вътрешен отвор с диаметър, по-голям от 120 mm.

Когато монтирате лагер в корпус с намеса, се препоръчва предварително охлаждане на лагера (течен азот или сух лед) или нагряване на корпуса.

Най-целесъобразните методи за монтаж са тези, при които се упражнява едновременен и равномерен натиск по цялата обиколка на монтирания пръстен. При такива методи няма изкривяване на монтирания пръстен.

За прилагане на такива методи се използват монтажни чаши: тръби от мек метал, чийто вътрешен диаметър е малко по-голям от диаметъра на отвора на пръстена, а външният е малко по-малък от външния диаметър на пръстена. В свободния край на тръбата е монтирана тапа със сферична външна повърхност, към която се прилага сила по време на монтажа. В монтажните чаши е предвиден отвор за свободен изход на въздух от вътрешната кухина на чашата, когато лагерът е натиснат върху вала.

На фиг. 39 показва възможни начини за монтиране на лагери.

Аксиалната сила по време на монтажа се създава с помощта на механични или хидравлични преси. Ако валът, върху който е монтиран лагерът, има край с резба, тогава лагерът може да се монтира с помощта на тръба, подобна на описаната по-горе (но без тапа), към която се прилага аксиална сила чрез завъртане на специална гайка с голям резба по отношение на междинна втулка, завинтена върху резбования край на вала (фиг. 39, b). При липса на хидравлични и механични устройства за производство на единична част и монтаж с малки интерферентни лагери с малки размери може да се позволи нанасяне на леки удари с чук през монтажна втулка с тапа. Не можете да удряте директно върху пръстена.

Ориз. 39. Монтиране на лагери на вала (a), в корпуса (b), едновременно на вала и в корпуса (c)

При всеки метод на монтаж, особено при монтаж с чук, е необходимо внимателно да се следи осигуряването на равномерно, без изкривяване, аксиално движение на пръстена. Наличието на разминаване по време на монтажа води до образуване на набраздяване на опорната повърхност, неправилен монтаж на лагера, което намалява неговия експлоатационен живот и в някои случаи до разкъсване на монтирания пръстен.

Двуредни сферични и ролкови лагери с конусен отвор са монтирани на цилиндричен вал с помощта на адаптерни и изтеглящи втулки и директно на валове с конусна шийка. Лагери с отвор до 70 mm и нормални предварителни натоварвания се монтират с помощта на монтажна втулка, завинтена към резбования край на вала. Притискащата част действа върху челната повърхност на адапторната втулка или директно върху челната повърхност на вътрешния пръстен (при монтаж без адаптер и изтеглящи втулки).

Лагерите с диаметър над 70 мм трябва да се монтират с помощта на хидравлични методи. Тъй като вътрешният пръстен се деформира (разширява), докато адаптерната втулка се движи аксиално, радиалната хлабина в лагера намалява. Радиалната хлабина трябва да се провери с щуп. Допустима минимална стойност Δ min сбрадиална хлабина, mm, след сглобяване на комплекта за лагери, произведени с хлабини от нормалната група в съответствие с GOST 24810-81, може да се определи приблизително по формулата:

∆мин сб=d/3000,

където d е номиналният диаметър на отвора на лагера, mm.

При монтиране на двуредни сферични лагери с конусен отвор, пръстените могат да се деформират и да променят формата на търкалящите се повърхности. В тези случаи, особено когато d>100 mm, е необходимо да се измери радиалната хлабина по време на монтажа (и след монтажа) с щуп не само във вертикалната равнина, но и в хоризонталната аксиална равнина на лагера. Разликата се определя като средноаритметично от три измервания във всяка от равнините (завъртяни последователно на 120°).

Голям (d>300mm) сферичен ролкови лагерицелесъобразно е преди монтажа да се загрее до 60-70°C.

В процеса на монтиране на лагери (особено тези, които възприемат аксиални сили), когато е възможно, с помощта на щуп или с лека междина, уверете се, че краищата на лагерните пръстени прилягат плътно и правилно (без изкривявания) към краищата на рамене. Противоположните краища на лагерите и краищата на частите, които ги притискат в аксиална посока, трябва да бъдат подложени на същата проверка.

Необходим аксиален хлабина на ъглов контакт и опорни лагеринастройва се чрез аксиално изместване на външните или вътрешните пръстени с помощта на уплътнителни гайки, дистанционни втулки. За да се провери аксиалната хлабина в сглобената единица, измервателният връх на индикатора, монтиран на твърда стойка, се довежда до края на изходящия край на вала. Аксиалната хлабина се определя от разликата в показанията на индикатора в крайните аксиални позиции на вала. Измества се в аксиална посока, докато търкалящите елементи са в плътен контакт с търкалящата се повърхност на съответния външен пръстен.

За подобряване на точността на въртене, особено при високоскоростни агрегати, например в електрошпинделиза смилане, празнина в ъглови контактни лагерисе избират чрез създаване на стабилно предварително натоварване, което осигурява прецизно фиксиране на търкалящите се елементи върху каналите. Това се постига чрез прилагане на аксиална сила към невъртящия се лагерен пръстен посредством една или повече калибрирани пружини.

Необходимо е да се провери правилността на относителното положение на лагерите в опорите на един вал.

Валът след монтажа трябва да се върти на ръка лесно, свободно и равномерно.

След приключване на монтажните операции и въвеждане на смазката, посочена в техническата документация, в лагерните възли, трябва да се провери качеството на монтажа на лагера чрез стартиране на монтажния възел при ниски скорости без натоварване. В същото време шумът от въртящите се лагери се слуша със стетоскоп или тръба. Правилно монтираните и добре смазани лагери произвеждат ясен, непрекъснат и равномерен шум по време на работа.

Появата на остър шум може да показва неправилен монтаж, изкривявания, повреда от използването на ударен инструмент, неравномерен шум - навлизане на чужди частици в лагера, метален шум - достатъчна хлабина в лагера.

Изчерпателен показател за качеството и стабилността на лагерния възел е неговата температура. Причината за повишената температура може да бъде малка хлабина (или прекалено голяма намеса) в лагера, липса на смазка, повишен въртящ момент на триене поради увеличено взаимно несъосие на пръстените.

За да се оцени текущото състояние на работещите лагерни възли без спиране и разглобяване на продукта и за навременно откриване на първите признаци на началото на разрушаването (отчупване върху работните повърхности на пръстени и търкалящи елементи), най-целесъобразно е да се използват методи и инструменти виброакустичендиагностика и по-специално устройства за оценка на ударни вибрации. Диагностичната техника е дадена в GOST R 50891-96 (Приложение Б).

Не се допуска съхраняване на неконсервирани лагери повече от два часа без антикорозионна защита. Като всеки прецизен компонент, търкалящите лагери изискват внимателно боравене по време на монтажа. Преди монтиране на лагерите, повърхностите на валовете и корпусите, свързващи се с лагера, трябва да бъдат добре измити, избърсани, изсушени и смажени с тънък слой смазка, каналите за подаване на смазка трябва да бъдат продухани и почистени. За да се избегне прищипване на лагерите по време на монтаж в разцепени корпуси, е разрешено да има фаски в местата на свързване на техните опорни повърхности. При монтиране на лагер силата на натискане трябва да бъде приложена директно към пръстена, който трябва да се пресова- вътрешни при монтиране на вал и външни при монтиране в корпус. Ако и двата пръстена трябва да се монтират с намеса, тогава силата трябва да се предава директно и едновременно към двата пръстена. Монтажът не трябва да се извършва по такъв начин, че силата да се прехвърля от един пръстен през търкалящите се тела към друг. Монтажните сили не трябва да се прилагат върху клетката.

За монтиране на лагери или само пръстени (за сгъваеми конструкции) на вал или в корпус, освен преси, можете да използвате и механичен монтажен инструмент (гаечен ключ, ударен, торцов ключ), хидравличен (хидравлични гайки, хидравличен инжекцион) или отоплителни уреди. При монтаж на лагери от отворен типс цилиндричен отвор на вала с намеса, препоръчително е лагерът да се загрее предварително. Необходимата температурна разлика ∆t между лагерния пръстен и вала или корпуса зависи от сглобката и диаметъра на отвора на пръстена. От фиг. един.

Недопустимо е лагерите да се нагряват до температури над 125 °C, тъй като това може да доведе до промени в структурата на материала на лагера. Равномерно нагряване може да се постигне с индукционни нагреватели, котлони с термостат и маслена баня. В последния случай лагерът се потапя във вана с чисто минерално масло, нагрято до необходимата температура, което има висока точка на възпламеняване и се държи 10 ... 15 минути. При монтаж на лагери със защитни шайбии трайно запълнени със смазка се нагряват в термостат.

Принципът на индукционното нагряване. Принципът на работа на индукционния нагревател е същият като този на конвенционалния трансформатор. Стоманената магнитна сърцевина има първична намотка с Голям бройзавои. Лагерът или друга нагрята част действа като вторична намотка с късо съединение. Съотношението на напреженията на първичната и вторичната намотка е равно на съотношението на броя на завоите, докато мощността остава постоянна. Така в нагрятата част циркулира ток голяма силаи ниско напрежение, причиняващо интензивното му нагряване. В този случай първичната намотка и магнитната верига на нагревателя остават незагрети. Основата на индукционния нагревател, например от SKF, е високочестотен трансформатор, който работи подобно на импулсните захранвания за електронно оборудване (телевизори, компютри и др.) и се характеризира с много ниска консумация на енергия. Поради електромагнитната индукция, лагерът се намагнетизира по време на индукционно нагряване. Ето защо е важно да се гарантира, че лагерът се демагнетизира след нагряване, така че металните частици от замърсители да не се привличат към него. За лагерен монтажс диаметър на отвора над 50 мм препоръчително е да използвате хидравличен тласкач, осигуряващ най-високо качество на лагерния монтаж: без увреждане на монтажните повърхности и висока производителност.


На фиг. 2 показва диаграма на монтиране на лагер с конусен отвор върху вал с помощта на хидравлично впръскване. Маслото под налягане от 50 MPa се подава от бутална помпа през отвор в жлеба на вала под вътрешния пръстен на лагера и го разрушава. Чрез завъртане на гайката лагерът се премества в аксиална посока към мястото на монтаж. Монтиран е и лагер с цилиндричен отвор. Въпреки това, когато се монтират лагери в цилиндрична секция, те трябва да се опре до рамото на вала.

Както може да се види от фигурата, при монтиране на лагер с помощта на хидравлично впръскване, конструкцията на вала трябва да бъде снабдена с: резбована част за гайка, резбован отвор за фитинга на маслената тръба (M6 при d≤100 mm), отвор (Ø2,5 мм) и жлеб (ширина 3 мм, дълбочина 0,5 мм) за подаване на масло.

При монтаж на лагера в корпуса с намесаПрепоръчва се предварително охлаждане на лагера до температура (-70…-75) °C в термостат със сух лед или загряване на корпуса с 20…50 °C над температурата на лагера.

Най-целесъобразните методи за монтаж са тези, при които се упражнява едновременен и равномерен натиск по цялата обиколка на монтирания пръстен. При такива методи няма изкривяване на монтирания пръстен. За прилагане на такива методи, монтажни ръкави- меки метални тръби, чийто вътрешен диаметър е малко по-голям от диаметъра на отвора на пръстена, а външният е малко по-малък от външния диаметър на пръстена. В свободния край на тръбата е монтирана тапа със сферична външна повърхност, към която се прилага сила по време на монтажа. В монтажните чаши е предвиден отвор за свободен изход на въздух от вътрешната кухина на чашата, когато лагерът е натиснат върху вала.

На фиг. Фигура 3 показва възможните начини за монтиране на лагери на вала (фиг. 3, а), в корпуса (фиг. 3, б), едновременно на вала и в корпуса (фиг. 3, в). За да може инсталационната сила да бъде приложена равномерно към двата пръстена, опорните повърхности на монтажния пръстен трябва да лежат в една и съща равнина. Това предотвратява изкривяването на външния пръстен. В този случай трябва да се има предвид, че топките на някои размери на сферични двуредови лагери излизат с 0,7 ... 2,8 mm извън краищата на пръстените и следователно трябва да се осигури жлеб на междинния пръстен за настройка така че да не повреди топките.

Аксиалната сила по време на монтажа се създава с помощта на механични или хидравлични преси. Ако валът, върху който е монтиран лагерът, има край с резба, тогава лагерът може да се монтира с помощта на тръба, подобна на описаната по-горе (но без тапа), към която се прилага аксиална сила чрез завъртане на специална гайка с голям резба по отношение на междинна втулка, завинтена върху резбования край на вала (фиг. 3b). При липса на хидравлични и механични устройства за производство на единична част и монтаж с малки намеси на лагери с малки размери (d ≤ 50 mm, тегло 1 kg), може да се позволи нанасяне на леки удари с чук през монтажна втулка с щепсел от удароустойчив материал. Не можете да удряте директно върху пръстена.

При всякакъв вид монтаж, особено при монтаж с чук, Трябва да се внимава да се осигури еднаквост, без изкривяване, аксиално движение на пръстена. Наличието на разминаване по време на монтажа води до образуване на набраздяване на опорната повърхност, неправилен монтаж на лагера, което намалява неговия експлоатационен живот и в някои случаи до разкъсване на монтирания пръстен.

Двуредни сферични и ролкови лагери с конусен отвор на цилиндричен валсъс затягащи и изтеглящи втулки и на валове със заострена шийка- директно. Монтират се лагери с отвори до 70мм и нормални предварителни натоварвания с монтажна втулказавинтен върху резбования край на вала. Притискащата част действа върху челната повърхност на адапторната втулка или директно върху челната повърхност на вътрешния пръстен (при монтаж без адаптер и изтеглящи втулки). Трябва да се монтират лагери с диаметър над 70 мм хидравлични методи(с помощта на хидравлични гайки или устройства за изпомпване на масло под монтирания пръстен). Тъй като вътрешният пръстен се деформира (разширява), докато адаптерната втулка се движи аксиално, радиален просветнамалява в лагера. Радиалната хлабина трябва да се провери с щуп. Допустимата минимална стойност Δ min sb на радиалната хлабина, mm, след сглобяване на комплекта за лагери, произведени с хлабини от нормалната група в съответствие с GOST 24810-81, може да бъде приблизително определена по формулата:

Δmin sat =d/3000,

където d е номиналният диаметър на отвора на лагера, mm.

При монтиране на двуредни сферични лагери с конусен отвор, пръстените могат да се деформират и да променят формата на търкалящите се повърхности. В тези случаи, особено когато d>100 mm, е необходимо да се измери радиалната хлабина по време на монтажа (и след монтажа) с щуп не само във вертикалната равнина, но и в хоризонталната аксиална равнина на лагера. Разликата се определя като средноаритметично от три измервания във всяка от равнините (завъртяни последователно на 120°). Сферичните ролкови лагери с голям размер (d> 300 mm) трябва да се загреят до 60…70 °C преди монтаж.

По време на монтажа на лагери (особено тези, носещи аксиални сили), когато е възможно, с помощта на щуп или лека междина се уверете, че краищата на лагерните пръстени прилягат плътно и правилно (без изкривявания) към краищата на рамената. Противоположните краища на лагерите и краищата на частите, които ги притискат в аксиална посока, трябва да бъдат подложени на същата проверка.

Трябва да се настрои необходимата аксиална хлабина на ъгловите и упорните лагери., което се извършва, започвайки от нулева хлабина, чрез аксиално изместване на външния или вътрешния пръстен с помощта на уплътнения, гайки, калибрирани дистанционни втулки. Практическите методи, използвани за регулиране и измерване на празнината, се избират въз основа на конкретни условия и в зависимост от това дали се извършва единичен или сериен монтаж. За да се провери аксиалната хлабина в сглобената единица, например, измервателен връх на индикатор, монтиран на твърда стойка, се довежда до края на изходящия край на вала. Аксиалната хлабина се определя от разликата в показанията на индикатора в крайните аксиални позиции на вала. Валът се измества в аксиална посока, докато търкалящите елементи са в близък контакт с търкалящата се повърхност на съответния външен пръстен.

Когато регулирате конусни ролкови лагери и преди да измерите хлабината, не забравяйте да завъртите вала (или корпуса) няколко пъти в двете посоки, за да сте сигурни, че краищата на ролката са в правилен контакт с водещите ребра на вътрешния пръстен.

За да се подобри точността на въртене, особено при високоскоростни агрегати, например в електрошпиндели за шлайфане, се избира хлабината в ъгловите контактни лагери, създавайки стабилно предварително натоварване, което осигурява точно фиксиране на търкалящите се елементи върху коловозите. Това се постига чрез прилагане на аксиална сила към невъртящия се лагерен пръстен посредством една или повече калибрирани пружини.

Трябва да проверите коректността относителна позициялагери в опорите на един вал.

Валът след монтажа трябва да се върти на ръка лесно, свободно и равномерно.

След приключване на монтажните операции и въвеждане на смазката, посочена в техническата документация, в лагерните възли, трябва да се провери качеството на монтажа на лагера чрез стартиране на монтажния възел при ниска честота при частично натоварване. Не извършвайте тестове без натоварване или незабавно ускорявайте лагерите до високи скорости, тъй като търкалящите елементи могат да започнат да се плъзгат по пистата и да я повредят. В същото време шумът от въртящи се лагери се слуша с помощта на електронни диагностични устройства, стетоскоп, тръба или чрез дървена пръчка, отвертка. Инструментът трябва да се монтира на корпуса възможно най-близо до лагера. Правилно монтираните и добре смазани лагери произвеждат ясен, непрекъснат и равномерен шум при работа.

(Според книгата: О. П. Леликов. Валове и опори с търкалящи лагери. Проектиране и изчисляване. М., Машиностроене. 2006)

Споделете с приятели или запазете за себе си:

Зареждане...